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Pharma4.0

제약 인쇄 및 코팅 애플리케이션 디지털화 – 실시간 점도 제어로 결함 제거

어플리케이션

온도 변동, 혼합 장비 상태, 기질의 유형 및 조건, 제형, 공정 단계 상호 작용 및 혼합 시간 매개 변수는 모두 제약 인쇄에서 배치 전반에 걸쳐 인쇄 품질과 성능을 변경할 수 있습니다. 불량품으로 인한 배송 중단 및 배송 지연은 수익성과 배송 속도에 심각한 타격을 줄 수 있습니다. 이러한 매개 변수의 대부분은 잉크 특성을 지속적으로 모니터링하고 지속적인 인쇄 작업을 방해하지 않고 자동으로 수정 조치를 취하는 시스템에 의해 제어 될 수 있습니다.

제약 제조업체의 제조 공정에서 이러한 변화를 제공하는 데 필요한 기술은 이미 존재합니다. 제조업체가 공정 모니터링 장비에 투자하고 수집 된 데이터를 분석하면 생산성 향상을 얻을 수있는 위치, 에너지 절약을 달성 할 수있는 위치, 예측 유지 보수를 통해 가동 중지 시간을 줄이는 방법을 추정 할 수 있습니다.

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잉크 점도 제어 기능이있는 일반적인 제약 인쇄기. 출처: RW 하트넷 | https://www.rwhartnett.com/our-products/delta-printing-machine/

제약 제조 디지털화-제조업체의 인더스트리 4.0 수용 동인

제약 제조업체, 기계 제조업체 및 제약 프린팅 시스템 통합 업체의 실시간 인라인 점도 모니터링 장비로 지원되는 연속 생산 공정에 투자하는 핵심 가치 동인은 다음과 같습니다.

제품 일관성을 보장하기위한 자동화 된 수정 조치. 센서 기반 인라인 품질 검사를 통한 폐쇄 제어 루프는 조기 공정 편차 감지, 근본 원인 분석 및 자동 수정을 통해 낭비를 줄이고 수율을 높입니다.

새로운 문제를 처리 할 때 더 민첩하게 제약 제품 변형, 규정 준수 및 제품 출처. 제약 제조업체와 인쇄 운영자는 새로운 잉크 제형이 어떻게 반응하고 현재 시스템 및 제어 매개 변수를 조정해야할지에 대해보다 정확한 그림을 얻습니다. 실시간 모니터링을 통해 배치 기반 프로세스를 연속 운영으로 쉽게 전환 할 수 있으며 여러 제품에 대해 동일한 라인을 재사용함으로써 상당한 운영 및 자본 비용을 절감 할 수 있습니다.

센서를 사용하여 잉크를 모니터링하는 것은 변화하는 원료 및 최종 제품 요구 사항에 적응하고 제약 산업에 대한 지속적으로 변화하는 규정에 적응하며 점점 더 잘 알고있는 고객 기반의 증가하는 수요를 관리하는 데 중요합니다.

수집 된 데이터는 더 큰 효율성을위한 기본 결정에 대한 강력한 증거를 제공합니다. 공정 모니터링 장비에서 제공하는 데이터를 통해 작업자는 인쇄 공정에 중요한 공정 매개 변수를 최적화 할 수 있습니다. 데이터 기반 인쇄 및 제조 결정을 내리는 것은 장비 유지 관리 계획뿐 아니라 모든 운영 단계에서 주요 경쟁 우위를 가져다줍니다. 상호 연결 및 정보 투명성을 통해 운영자는 생산 시설 내부 및 외부에서 의사 결정을 내릴 수 있으므로 의사 결정을 분산시킬 수 있습니다. 최적화 된 워크 플로우와 함께 자동화되고 투명한 프로세스는 효율적인 데이터 관리와 향상된 품질 관리 시스템을 보장 할 수 있습니다.

고객 만족도를 높이고 고객 요청에 적응합니다. Industry 4.0 솔루션은 고객과의 긴밀한 상호 작용을 유도하여 제약 회사에 영향을 미칩니다. 기술, 데이터 및 정보는 이러한 제조 운영을 혁신하는 데 도움이되므로 회사는 고객의 요구에보다 잘 대응할 수 있습니다.

인쇄 프로세스의 완전한 추적 및 추적. 인쇄 데이터의 실시간 모니터링을 통해 프로세스 체인의 모든 단계를 추적하고 추적하여 규제 (FDA) 및 제조 표준 (ISO)을 완벽하게 준수 할 수 있습니다.

모든 운영 영역에서 연결성을 높이거나, 데이터 분석을위한 새로운 도구를 제공하거나, 제약사가 첨단 기술에 대한 장벽을 극복 할 수 있도록 지원하는 등 공급 업체는 디지털 혁신을 그 어느 때보 다 원활하게 만드는 IIoT 기반 솔루션을 지속적으로 혁신하고 있습니다.

제약 인쇄 기술에는 성숙한 기술과 정밀한 잉크 제어가 필요합니다.

완성 된 태블릿 및 캡슐에 잉크로 인쇄하면 제조업체에서 자세한 로고 또는 기호를 포함하고 여러 가지 색상으로 인쇄 할 수 있으므로 구성표 식별 가능성이 높아집니다. 성숙한 기술이며 60 년 이상 사용되었습니다. 기본적인 접근 방식은 새겨진 패턴의 잉크를 고무 롤 또는 패드로 옮긴 다음 태블릿 / 캡슐로 옮기는 것입니다. 전통적인 인쇄에는 윤전 그라비어 및 탬포 인쇄와 같은 몇 가지 기술이 있으며, 비슷한 기능을 제공하고 처리량이 주로 다릅니다.

잉크는 인쇄 구성표 및 여러 색상, 복잡한 로고 및 기계 판독 가능 코드 측면에서 가장 다양한 기능을 제공합니다. 연속 인쇄를 사용하면 소프트웨어를 사용하여 인쇄 형식과 데이터 순서를 쉽게 변경할 수 있습니다. 잉크 인쇄는 비 코팅 정제를 디보 싱하는 대안을 제공하며, 그중 일부는 디보 싱에 너무 부드럽습니다 (예 : 구강 붕해 정제, ODT).

패드, 롤러 또는 잉크젯 인쇄를 사용하면 정제 또는 캡슐에 적용하는 패드 / 롤러 / 노즐에 잉크의 재순환 흐름이 공급됩니다. 사용하지 않는 잉크는 저장 통으로 쌓입니다. 이 과정은 매우 빠르며 해상도가 좋은 정확하고 선명한 인쇄물을 생성합니다. 프린터에 사용되는 대량의 잉크는 지속적으로 재순환되므로 증발을 통해 솔벤트 손실이 발생합니다. 사용 된 희석제의 증발 속도는 인쇄 품질과 실행 능력에 영향을 미칠 수 있습니다. 일관된 인쇄 품질을 보장하기 위해 잉크 점도에 기반한 제어 루프를 사용하여 메이크업 솔벤트를 추가합니다.

효율성과 품질을 최적화하기 위해서는 작업 중에 수시로 소량의 희석제를 첨가하여 용매 손실을 보상하여 우수한 인쇄 전송과 정확한 색상을 모두 얻을 수 있도록 점도를 좁은 범위 내로 유지해야합니다. 인쇄 된 마킹.

제약 프린팅 프로세스의 단계를 설명했습니다. 출처: RW 하트넷 | https://www.rwhartnett.com/our-products/delta-printing-machine/

공장 디지털화 및 Industry 4.0 채택을 지원하기위한 제약 인쇄 응용 프로그램을위한 인라인 잉크 모니터링 및 제어 솔루션의 핵심 가치

Rheonics 점도계로 가능해진 폐쇄 된 품질 제어 루프와 점도 자동화의 증가는 품질, 일관성, 낭비 감소, 효율성 및 생산성 측면에서 인쇄 프로세스에 가치를 더합니다. 인적 오류가 방지되고 제조 공정의 편차에 대한 완전 자동 수정이 가능합니다.

Rheonics 점도계 및 통합 솔루션에서 제공하는 데이터는 학습 곡선을 가속화하고 더 빈번한 제약 제품 구성 변경을 수용하여 자원 효율적이고 경제적이며 친환경적인 제조 프로세스에 기여합니다.

자산 생산성과 전체 장비 효율성 (OEE)이 중요하고 유지 관리 비용이 중요한 경우 제약 제조업체가 생산 도구 및 기계에 대한 예측 유지 관리를 통해 공정 중단을 줄이는 데 도움이됩니다. 센서에서 제공하는 데이터를 통해 잠재적 인 다운 타임 이벤트 및 품질 진단을 예측할 수 있습니다.

Rheonics 제품 및 기술은 상호 연결된 기술의 고유 한 기능을 추가하여 제조업체가 고객 요청에 더 빠르게 응답하고 적응할 수 있도록하며 기존 제조보다 적은 노동력과 설정 시간으로 맞춤형 주문을 개발할 수도 있습니다.

제약 제조업체는 지속적으로 변화하는 규정 준수 요구 사항에보다 민첩하게 적응하고 경쟁 시장에서 차별화해야함에 따라 맞춤형 특성을 가진 새로운 제제를 개발하기 위해 R & D 활동과 고급 공정 제어 기술에 투자 할 필요성을 이해하고 있습니다. Rheonics 인라인 점도계는 제약 제조업체가 공장 현장에서 작업자의 개입을 최소화하면서 우수한 품질과 매우 다양한 일관된 제품을 생산할 수있는 능력을 제공합니다. 이는 다른 측정 대안 또는 공정 제어 솔루션에 비해 상당한 이점입니다. 연속 점도 모니터링 솔루션을 사용하는 인라인 잉크 준비는 제품 전환 중 손실 및 레시피 기반 접근 방식에서 재료 취급의 비효율 성과 같은 배치 프로세스의 주요 문제를 해결합니다. 쉽게 용량 확장을 지원합니다.

제약 인쇄 응용 분야에서 SRV의 고유 한 이점은 다음과 같습니다.

  • 공정 변동성에 관계없이 설정된 잉크 점도 유지
  • 견고하고 밀폐 된 센서 헤드. SRV는 분해 또는 재 교정 할 필요없이 모든 표준 CIP 프로세스를 통해 인라인으로 세척 할 수 있습니다.
  • 움직이는 부품이 노화되거나 침전물로 오염되지 않음
  • 입자상 물질에 민감하지 않음; 미립자로 오염 될 좁은 틈이 없음
  • 습식 부품은 모두 316L 스테인리스 강으로 부식 문제없이 최고의 위생 기준을 충족합니다.
  • 제약 분야를위한 위생적이고 위생적인 ​​설계 – 쉬운 작동 및 세척을 위해 트라이 클램프 및 DIN 11851 연결로 사용 가능
  • 위험한 환경에서 사용하기에 본질 안전으로 ATEX 및 IECEx 인증
  • 광범위한 작동 범위 및 간단한 통합 – 센서 전자 장치 및 통신 옵션을 사용하면 산업용 PLC 및 제어 시스템과 매우 쉽게 통합하고 작동 할 수 있습니다.
Rheonics 인라인 점도계 및 RPTC 시스템의 개략도는 제약 인쇄 공정에서 점도계의 인라인 통합을 보여줍니다.

제약 인쇄 공정에서 점도계의 인라인 통합을 보여주는 Rheonics 인라인 점도계 및 RPTC 시스템의 개략도

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