EHEDG 인증 인라인 점도 및 밀도 센서: SRV 및 SRD

사용 가능한 센서는 다음과 같습니다. Rheonics 모든 음료에 대한 실제 점도 값을 지속적으로 제공하고 탁월한 총 소유 비용을 보장합니다. SRV 및 SRD 모델은 EHEDG 인증(EL Class I)을 획득했으며 유지 관리가 필요하지 않습니다.

EHEDG 인증 (a) 인라인 점도계, (b) 인라인 밀도계 및 (c) 긴 삽입 점도 프로브

프로세스 모니터링 외에도oring, 3초 측정 간격을 통해 카보네이터의 안정적이고 신뢰할 수 있는 폐쇄 루프 제어가 가능합니다. SRV 및 SRD 모델은 최고의 신뢰성과 정확성을 갖춘 잘 정립되고 검증된 측정 기술을 사용하는 동시에 최소한의 유지 관리도 일년에 한 번만 필요합니다.

• 과일 펄프 또는 섬유질이 함유된 음료에 이상적
• 정확하고 신뢰할 수 있는 측정 기술
• 간단한 유지보수와 긴 서비스 간격으로 가동 중단 시간 최소화
• EHEDG 지침에 따라 개발
• 특허받은 기술은 예를 들어 고온 세척(CIP) 후 부정확한 측정의 가능성을 제거합니다.
• 모든 음료는 제품과 독립적으로 측정 가능

전문가들은 식음료 산업에서 청소에 소요되는 시간을 최대 30%로 추산합니다. 따라서 제조업체가 청소 친화적 인 디자인 (위생적인 디자인)을 중요시하는 이유도 이해할 수 있습니다.

SR 센서는 EHEDG 지침에 따라 설계되었으며 확립된 측정 원칙은 언제든지 정확한 결과를 제공합니다. 이러한 센서는 예를 들어 고온 세척(CIP) 후 부정확한 측정의 위험을 방지하는 특허 기술을 사용합니다. SR 센서는 EHEDG 인증을 받았으므로 세척 프로세스에 필요한 시간과 노력이 줄어듭니다.

주요 기능

유지보수 제로: 시간과 비용 절약

SRV 및 SRD 센서는 유지 관리가 필요하지 않습니다. 비용과 시간이 많이 소요되는 생산 중단 시간 없이 제품 라인에서 제거할 수 있습니다.

제품 독립적 측정: 사용자는 음료 유형을 유연하게 선택할 수 있습니다.

이 센서는 과일 펄프나 섬유질이 포함된 제품을 포함하여 모든 유형의 제품을 처리할 수 있습니다. SRV 및 SRD의 EHEDG 모델은 시간 소모적인 제품별 조정이 필요하지 않습니다. 이 센서는 탄산수, 맥주, 탄산 청량 음료 또는 와인을 취급하는지 여부에 관계없이 사용자가 제품을 쉽게 변경할 수 있도록 합니다.

프로세스의 손쉬운 통합 및 자동화

센서는 사용자의 필요에 따라 인라인, 바이패스 또는 탱크에 설치할 수 있습니다. 다음의 도움으로 작업 흐름에 쉽게 결합할 수 있습니다. Rheonics 제어판 소프트웨어.

EtherNet/IP, 아날로그, Modbus TCP, Modbus RTU, PROFIBUS, HART 및 PROFINET IO.

EHEDG 센서의 응용

식품, 음료, 의약품 또는 화장품이 제조, 가공 또는 포장되는 모든 곳에서 '위생' 또는 '세척' 센서는 장비 제조업체가 장비가 엄격한 공장 위생 표준을 준수하는지 확인하는 데 도움이 됩니다.

기본적으로 식품 부문은 세척에 중점을 두는 반면 제약 산업은 불임에 중점을 둡니다. 두 경우 모두 제품 오염을 피해야 하지만 의약품은 더 엄격한 규제를 받습니다. 화장품 및 생명공학과 같은 다른 산업은 소비자 안전과 보호를 극도로 강조합니다. 엔지니어의 목표는 세척 능력을 향상시켜 생물학적, 물리적, 화학적 오염의 위험을 줄이는 것입니다.

EHEDG 센서가 사용되는 산업 제조 애플리케이션의 몇 가지 예는 다음과 같습니다.

아미노산
치즈
농축 우유
효소
생선 추출물
맛
젤라틴
젤
아이스크림
로션
육류 추출물
오일
파스타
분유
소스
스킨케어
녹말
효모
맛
치약

인라인, 프로브 기반 점도계 및 밀도계를 위한 위생적인 ​​설계 및 구성

각 센서 변형이 개별적으로 인증을 받아야 하지만 설계에 대한 기본 원칙은 동일하게 유지됩니다. 다음은 주요 설계 및 제조 기준입니다.

구성 재료 선택

위생 분야에서 스테인리스강 SS316 등급은 주로 프로브 기반 센서의 재료로 사용됩니다. EHEDG는 재료 선택에 대해 다음 기준을 지정합니다.

• 적용 매체, 세척 세제 및 소독제에 화학적으로 불활성입니다.
• 부식 방지
• 무독성
• 비오염
• 기계적 안정성

제조 공정 표준화

EHEDG는 제조 프로세스의 적격성을 요구하지 않지만 표준화 및 적격성은 지속 가능성을 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.

지오메트리 고려 사항

인라인 센서의 표면 형상에 곡선, 예각 및 틈새가 있을 수 있으며 이로 인해 음식물 입자가 침전될 수 있습니다. 이러한 표면을 가진 센서의 경우 제품은 위생적인 ​​관점에서 평가됩니다.

표면 마감의 중요성

응용 매체와 접촉하는 인라인 센서 표면의 경우 EHEDG는 0.8마이크로미터의 표면 거칠기 평균을 권장합니다.

인라인 센서용 위생 파이프 피팅

주기적으로 EHEDG는 승인된 파이프 피팅 세트를 출시합니다. 다양한 유형의 인라인 센서와 호환되기 때문에 표준 파이프 피팅을 사용하는 것이 좋습니다. 인라인 센서 제조업체는 때때로 해당 제품을 위해 특별히 설계된 EHEDG 승인 파이프 피팅을 제공합니다. 인증된 센서 자체 외에도 공정에 위생적으로 통합하는 것도 중요합니다.

위생적인 디자인을 위한 산업 요구 사항

식품 및 의약품 산업은 높은 수준의 위생을 요구합니다. 비준수 장비나 비준수 세척 프로세스를 사용하면 소비자의 건강이 위험해질 수 있습니다. 위생 프로세스가 유효한지 확인하는 것이 위생 설계의 주요 목표입니다.

EHEDG(European Hygienic Engineering and Design Group)는 식품 생산, 식품 가공 회사, 연구 기관 및 공중 보건 시설을 위한 장비 공급업체 협회입니다. EHEDG(European Hygienic Equipment Design Group)는 1989년부터 식품 생산 및 포장의 위생 조치를 지원하고 식품 관련 조직의 기반입니다. 식품 생산의 모든 영역에서 EHEDG는 안전한 식품 생산을 보장하기 위해 위생 엔지니어링 및 설계에 기여합니다. EHEDG는 이론 및 실제 요구 사항을 모두 충족하는 위생 구성 요소를 인증합니다. 유럽은 EHEDG 인증서가 있는 주요 지역입니다.

출처: EHEDG

2000년에 가이드라인은 폐쇄 프로세스 구성 요소에 대한 인증 체계로 보완되었습니다. 계획이 발전함에 따라 지침의 초점은 구성 요소 관점에서 생산 공장, 공정 라인, 세척 절차 및 건전한 공정 실행에 중점을 둔 전체론적 관점으로 옮겨졌습니다.

새로운 지침은 공장 설계, 공정 라인 설계, 유틸리티 시스템, 공정 관리, 최종 설치의 위생 상태 검증을 포함한 공정의 전체론적 접근 방식에 중점을 둡니다.

EHEDG는 처음에 식품 가공용으로 개발되었지만 그 원칙 중 많은 부분이 제약 산업과 같이 무균 생산이 초점인 경우와 같이 더 광범위한 청중에게 적용할 수 있습니다. 위생적인 설계는 생산 장비를 더 쉽게 청소할 수 있도록 하는 동시에 알레르겐 보유와 동일한 생물막 형성 위험을 제한하기 위한 것입니다. 생물학적 및 유기 물질을 유지하는 물리적 및 생물학적/화학적 공정은 다를 수 있지만 공정 설계 요구 사항은 매우 유사합니다.

식품가공장비의 위생설계란?

위생 설계에서 식품 가공 기계의 모든 구성 요소는 세척을 용이하게 하고 생물학적, 화학적 또는 물리적 인자로 인한 오염 위험을 줄이기 위해 제작됩니다.

식품 가공 기계를 위한 위생 설계의 몇 가지 예는 다음과 같습니다.

• 틈새 및 틈과 같은 사각지대 밀봉
• 음식과 접촉하는 모든 영역을 청소할 수 있는지 확인
• 결로 축적 제거
• 마모 없이 쉽게 세척되는 재료 사용
• 헐거워지거나 부서지거나 음식에 떨어질 수 있는 구성 요소를 제거하여
• 웻클리닝으로 소독된 장비의 건조 또는 배수 장치 설치

생산 공정에서 위생 설계의 이점

안전, 품질, 규정 준수

식용 제품을 생산할 때 제품 안전은 타협할 수 없습니다. 그러나 위생 설계의 이점은 최종 사용자의 안전을 보장하는 것 이상으로 확장됩니다. 위생적인 설계 프로세스는 제품 품질을 향상시키고 환경에 미치는 영향을 줄이며 유지보수 비용을 줄여 생산성을 향상시킵니다. 위생 설계 사양은 계획, 설계, 설치 및 시운전 중에 제대로 처리되지 않을 경우 고품질 제품을 제공하는 공정 플랜트의 능력을 방해할 수 있는 제품 안전의 중요한 측면을 포함합니다.

청소 비용 최적화

위생적인 설계 접근 방식은 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라 오염 위험을 줄이고 식품 가공업체와 제조업체가 식품 안전 표준을 충족하도록 돕습니다.

식품 가공 또는 제조 시설을 청소하는 것은 공정에서 가장 시간과 자원이 많이 소요되는 측면 중 하나입니다. 식품 산업 기업의 절반이 연간 매출의 10% 이상을 청소에 지출하는 것으로 보고됩니다.

식품 가공 장비의 위생적인 ​​설계는 세척 과정을 더 빠르게 만들고 기업이 기계를 살균하는 데 드는 시간과 비용을 줄여줍니다.

인라인 센서에 위생 설계가 중요한 이유는 무엇입니까?

침투 방지, 적용 매체 축적 및 박테리아 성장

프로브 기반 센서는 응용 매체와 직접 접촉합니다. 액체가 자유롭게 흐르는 경우에도 항상 약간의 축적이 있습니다. 점도 센서가 특별히 설계되지 않은 경우 적용 매체 입자가 표면과 틈새에 축적될 수 있습니다.

깨끗하지 않은 상태로 두면 이러한 입자 주머니가 박테리아의 온상이 될 수 있습니다. 예를 들어, 낙농 공장에서 이로 인해 전체 원유 배치가 응고될 수 있습니다. 이는 제약 공장에서 특히 중요합니다.

측정 원리와 상관없이 장착 장치가 측정 매체와 접촉할 수 있습니다. 실이나 관절 사이의 틈은 박테리아가 자라기에 이상적인 환경을 만듭니다.

이물질 오염 방지

위생 장비 및 공장은 이물질이 식품에 들어가는 것을 방지하기 위해 부품의 마모 및 파손을 방지하도록 설계되어야 합니다. 여기에는 이물질의 침입을 방지하기 위한 조항과 이를 감지하고 제거하는 기능이 포함됩니다.

화학적 오염 방지

센서는 세척 화학 물질, 윤활제, 신호 전달 액체, 열 가열 및 냉각 유체로 인한 오염을 방지하도록 설계되어야 합니다.

EHEDG 인증 유형 및 등급

두 가지 주요 EHEDG 인증이 있습니다: 습식 처리(EL) 및 건식 처리(ED). 하위 표기법은 제자리에서 세척할 수 있는 라벨링 장비와 클래스 II 청소를 위해 분해해야 하는 장비에 대해 두 클래스 모두에서 사용됩니다.

ED(건식 처리)에는 두 가지 옵션만 있는 반면 EL(습식 처리)에는 무균 및 AUX 인증이 모두 포함됩니다. 인증에는 네 가지 주요 범주가 있습니다.

1. EL 클래스 I 및 II
2. EL 클래스 I 및 II 무균
3. EL 클래스 I AUX
4. ED 클래스 I 및 II

전문가들은 식음료 산업에서 청소에 소요되는 시간을 최대 30%로 추산합니다. 따라서 제조업체가 청소 친화적 인 디자인 (위생적인 디자인)을 중요시하는 이유도 이해할 수 있습니다.

EHEDG 테스트 계획 및 방법 | 출처: TUV 라인란드

속도와 우수성의 융합: 반복 가능하고 신뢰할 수 있는 데이터 및 폐쇄 루프 제어에 이상적

이 센서는 단 몇 초의 측정 간격을 특징으로 하므로 상업적으로 이용 가능한 가장 빠른 점도/밀도 센서로 알려져 있으며 폐쇄 루프 제어에도 이상적입니다.

이 센서를 통해 사용자는 공정에서 모든 음료의 실제 점도, 밀도 및 농도를 항상 찾을 수 있으므로 시작/중지 조건에서도 최고의 반복성과 정확성을 보장합니다. 긴 흐름 정지 중에도 생산 라인에서 직접 정확한 측정을 제공합니다.

식품 및 제약 산업은 위생 설계의 이점을 얻습니다.

청결 수준은 다양하며 식품 산업에서는 장비를 세척할 수 있어야 하고 화학적 소독이 효과적이어야 합니다. 대조적으로, 제약 생산에서는 증기 멸균이 세척 후에 이루어집니다. 증기 멸균은 전통적으로 장비 설계에 덜 집중하게 했으며 위생 설계는 더욱 정교해지고 식품 공정에 적용되어 세척 단계의 품질 개선이 제품 안전에 매우 중요합니다.

청소에 소요되는 시간과 자원을 줄임으로써 위생적인 ​​디자인은 제품의 품질과 안전성을 향상시킬 뿐만 아니라 기업의 수익성을 향상시킵니다. 또한 법적 규정과 제XNUMX자 인증 프로그램이 모두 위생적인 ​​디자인을 평가하기 때문에 식품 산업의 기업은 모든 프로세스에서 위생적인 ​​디자인 지침을 준수함으로써 승인 및 인증을 용이하게 할 수 있습니다.

Rheonics 점도 및 밀도 센서는 CIP와 호환되며 CIP 시스템에 고급 '지능'을 추가합니다.

점도는 분자 수준에서 영향을받는 특성이며 공정 유체에 대한 엄청난 양의 정보를 가지고 있지만 기존 기기로는 안정적으로 정량화하기 어려웠습니다.

주요 이점 Rheonics Clean In Place 시스템 요구 사항과 관련된 점도 및 밀도 센서:

• Rheonics 센서는 CIP 준비가 되어 있으며 처리 장비의 위생 설계 요구 사항을 준수합니다.
• CIP 프로세스 모니터링, 최적화 및 세척 끝점 감지
• 손쉬운 설치 및 재구성 / 재 교정 불필요 – 유지 보수 / 다운 타임 제로

식음료 작업에서 CIP 프로세스를 최적화하고 세척 종료 지점을 감지하는 것이 왜 중요한가요?

1. 청소 시간을 줄이려면
2. 작업 전환 시간을 줄이려면
3. 낭비를 줄이면서 재활용 / 폐기 / 복구해야하는 재료 및 화학 물질을 더 잘 관리하기 위해
4. 에너지와 물 사용량을 줄이려면

다음을 갖춘 최신 CIP 시스템 Rheonics 센서와 자동화 소프트웨어를 사용하면 프로세스의 모든 측면을 간단하게 살펴볼 수 있습니다. 이러한 시스템 추적성은 다음과 같은 여러 가지 이점을 제공합니다.

1. 운영자는 각 CIP 작업을 확인하여 올바르게 작동했는지 확인할 수 있습니다. 실시간 모니터링oring 라인의 초기, 중간, 최종 상태
2. 진단은 간단하게 수행하고 세척주기의 각 요소에 대한 자세한 정보를 제공합니다.
3. 결함과 문제를 빠르게 강조하고 수정할 수 있습니다.
4. 공장 관리자는 상세한 운영 보고서를 생성 할 수 있습니다.
5. 규제 기관에 대한 식품 보안보고는 조립하기 쉽고 더 포괄적입니다.

지속적인 연구와 고객과의 긴밀한 협력은 식품 가공에서 충전 및 포장에 이르기까지 식품 안전 문제에 대한 더 깊고 폭 넓은 지식을 제공합니다. 검증 된 생산 솔루션을 통해 고객이 이러한 지식과 경험을 활용할 수 있도록 지원합니다.

Rheonics 밀도계와 점도계는 탱크, 공정 라인 및 반응기에 설치하기 위한 프로브 및 관류 시스템으로 제공됩니다. 모두 Rheonics 제품은 가장 혹독한 공정 환경, 고온, 높은 수준의 충격, 진동, 연마재 및 화학 물질을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.