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측정

인라인 공정 점도계 SRV 및 밀도계 SRD의 유효 전단율 추정

개요

Rheonics Type-SR 센서는 유체의 점도와 밀도는 물론 온도와 이러한 값의 파생물을 실시간으로 측정하는 인라인 기기입니다. Rheonics 점도를 측정하는 SRV 공정 점도계와 유체의 밀도 및 점도 값을 측정하는 인라인 밀도계 SRD를 제공합니다. 두 센서 프로브 모두 작고 가벼우며 밀봉되어 있어 액체와 관련된 모든 산업 공정에 적합합니다.

SRV 및 SRD 센서는 모두 균형 비틀림 공진기(BTR) 기술을 기반으로 합니다. 두 센서 모두 접촉하는 유체의 점도를 측정하고 출력합니다. 뉴턴 유체의 경우 사용된 기기에 관계없이 동일한 점도를 얻습니다. 그러나 비뉴턴 유체의 경우에는 그렇지 않으며 다양한 기기가 서로 다른 점도 값을 측정합니다. 이는 종종 기기 자체의 부정확성으로 인한 것이 아니라 점도의 전단 의존성과 서로 다른 기기가 서로 다른 측정을 수행한다는 사실로 인해 발생합니다. 전단율.

비뉴턴 유체는 전단 응력과 전단 속도 사이에 선형 관계를 나타내지 않는 유체입니다. 이는 비뉴턴 유체의 점도가 전단율에 따라 변할 수 있음을 의미합니다. 일상 생활과 산업 공정에서 우리가 접하는 대부분의 유체는 본질적으로 비뉴턴 유체입니다.

비뉴턴 유체에 대한 점도의 전단 의존성으로 인해 그리고 다양한 점도계(종종 SRV와 같은 공정 점도계와 회전 점도계 또는 레오미터와 같은 실험실 장비 간) 간의 비교를 가능하게 하기 위해 SRV가 발생하는 유효 전단 속도를 이해하는 것이 바람직합니다. 또는 SRD가 측정을 수행 중입니다. 아래 분석에서는 SRV에 대해 언급하지만 SRD에도 동일하게 유효합니다.

SRV와 SRD 모두 유효 전단율 추정에 불확실성이 존재하므로 추정치는 정의된 값 대신 지침으로 사용해야 합니다.

1. 공정 점도계 SRV 또는 밀도계 SRD는 어떻게 작동합니까?

SRV 센서의 감지 요소는 막대와 끝에 부착된 질량으로 구성되며, 이 막대와 팁은 원형 및 원통형입니다. 다른 쪽 끝은 여기 및 감지용 변환기가 포함된 본체에 연결됩니다.

센서는 비틀림으로 진동하며, 비틀림 공진기는 더 안정적이고 기계적 환경으로부터 더 잘 격리됩니다. 원통형 비틀림 공진기는 자체 표면에 평행하게 진동합니다. 이는 전단력의 영향을 받기 때문에 질량 부하 효과(종종 관성 감쇠라고도 함)보다는 소산력(점성 감쇠)에 주로 민감합니다.

SRV 프로브 구조 및 유속 상호 작용의 개략도
SR 비틀림 공진기 전단 유체 점도

2. 전단율이 공정 점도계와 관련된 이유는 무엇입니까?

비뉴턴 유체의 점도는 전단율에 따라 변할 수 있습니다. 이는 단일 점도 값이 모든 상태(예: 정적, 다른 속도로 흐르는)에서 이러한 종류의 유체와 연관될 수 없음을 의미합니다. 

실험실 점도계를 사용하면 점도가 측정되는 전단 속도나 회전 속도를 변경할 수 있는 경우가 많습니다. Rheonics SRV 및 SRD는 일반적으로 실험실 장비의 전단율보다 훨씬 높으며 사용자는 이를 변경할 수 없습니다.

SRV 점도 센서에 대해 예상되는 전단 범위에 대한 질적 아이디어를 가질 수 있으며 계산이 이 문서에 나와 있습니다. 이는 점도가 측정되는 조건을 검증하고 어느 정도 정량화하고 판독값을 다른 장비와 연관시키는 데 도움이 됩니다.

그러나 Type-SR 점도 측정 전단과 다른 실험실 장비 간의 실제 상관 관계는 대부분 경험적이며 정성적 추정을 충족하지 못할 수 있습니다. 추정된 전단율은 레오미터의 점도 값과 정확하게 일치하지 않을 수 있습니다. 그것을 고려 Rheonics 센서는 매우 높은 반복성과 비교할 수 없는 분해능(종종 실험실 장비보다 10-100X 더 높음)으로 측정의 재현성에 중점을 둔 단순한 점도 센서 이상의 공정 제어 장치입니다.

점도 판독값 간의 차이는 SRV와 SRD가 일정한 전단 속도 진폭에서 측정하는 반면 실험실 장비는 시간이 지남에 따라 일정한 전단 속도를 측정한다는 사실로 인해 더욱 악화됩니다. 전단율에 대한 이러한 추가된 시간 의존성은 비뉴턴 유체에 대해 주어진 전단율에서 점도 차이에 기여할 수도 있습니다.

3. 진동 공정 점도계의 전단율 추정

전단 추정에 가장 중요한 두 가지 매개변수는 속도 진폭과 경계층 두께입니다. 다음 매개변수를 계산해야 합니다.
전단 응력은 다음과 같이 지정됩니다.

방정식 1: 전단 응력.

뉴턴 유체의 경우, θ는 유체의 재료 상수 특성이고, ∂v/∂x는 유체의 전단 속도입니다. Navier-Stokes 방정식을 적용하여 주기적인 단축 조건에서 풀면 속도 진폭에 대한 해는 다음과 같습니다.

방정식 2: 속도 진폭

뉴턴 유체의 경우, θ는 유체의 재료 상수 특성이고, ∂v/∂x는 유체의 전단 속도입니다. Navier-Stokes 방정식을 적용하여 주기적인 단축 조건에서 풀면 속도 진폭에 대한 해는 다음과 같습니다.

  • x: 센서 벽으로부터의 거리
  • V: 센서 표면의 속도 진폭, R은 팁의 반경
  • δ: 경계층 두께입니다
  • i: -1의 제곱근입니다

XNUMXD덴탈의 경계층 두께 다음 방정식으로 찾을 수 있습니다.

방정식 2: 경계층 두께

  • η: 동점도
  • ω: 각주파수
  • ρ: 유체밀도

그걸 고려해서 x=2δ 속도는 센서 표면 값의 13%로 떨어집니다. 전단율 γ=∂v(0)/∂x 센서 표면(x=0)에서는 다음과 같습니다.

방정식 4: 전단율

여기서 속도 진폭 V(R)(5)은 다음과 같이 지정됩니다.

 방정식 5: 속도 진폭

  • R: 진동축에서 센서 표면까지의 거리
  • φ: 각진동 진폭.

SRV의 팁은 정현파 회전 진동을 수행합니다. φ 대칭축에 대해.

 방정식 5: 사인파 회전 진동

SRV의 경우 속도 V(R)는 약 50mm/s이고 주파수는 7500Hz → Ω=2π x 7500입니다.

매개 변수 V(R) 점도와는 무관하지만 유체의 경계층 두께 δ 증가합니다. 다음 그래프는 전단율 대 점도 거동을 보여주고 조사 중인 유체의 점도와 밀도에 따른 전단율 변화를 보여줍니다.

산업 공정에서 공정 점도계의 전단율 추정 적용

진동 점도계의 유효 전단율은 측정 중에 유체가 경험하는 전단율입니다. 다양한 점도계에서 얻은 결과를 비교하고 비뉴턴 유체와 관련된 산업 공정을 설계하려면 진동 점도계의 유효 전단 속도를 추정하는 것이 중요합니다.

SRV 및 SRD와 같은 진동 공정 점도계는 식품 가공, 화장품 및 의약품을 포함한 다양한 산업에서 비뉴턴 유체의 인라인 실시간 점도를 측정하는 데 널리 사용됩니다.

진동 공정 점도계를 사용하여 일반적으로 측정되는 비뉴턴 유체의 몇 가지 예가 왼쪽에 나와 있습니다.

비뉴턴 응용 Rheonics

혼합, 코팅, 분사와 같은 공정은 유체에 높은 전단력을 가합니다. 이러한 프로세스에서 유체의 거동을 이해하고 생산의 일관성을 제어하기 위해 프로세스 엔지니어는 SRV 및 SRD와 같은 센서를 통해 유체가 작동 중에 겪는 전단 속도에서 유체의 점도를 모니터링하여 프로세스 매개변수를 최적화하기 위한 직접적인 데이터를 제공할 수 있습니다. 실제 작동 조건을 대표하지 않는 낮은 전단에서 측정하는 경우가 많은 실험실 점도계를 사용하면 이는 불가능합니다.

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