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혼합 공정 관리

개요

혼합은 많은 제품을 제조하는 기본 단계입니다. 비록 정밀한 정밀 요건이 없을지라도, 오버 믹싱은 여전히 ​​불필요한 에너지와 시간 낭비입니다. 그러나 대부분의 경우 믹싱은 더 정확한 과학입니다. 혼합 상태에서는 다양한 성분이 고르지 않게 분산되는 반면, 혼합하면 최종 제품의 상태가 변경 될 수 있습니다.

어플리케이션

거의 모든 혼합 공정의 의도는 동일합니다. 필요한 수준의 균질성을 달성합니다. 믹싱 및 그라인딩은 공정 산업 전반에서 일반적인 단계입니다.

  1. 음식
  2. 제약
  3. 화학
  4. 화장품
  5. 잉크, 페인트 및 코팅
  6. 배터리
  7. 접착제 및 실런트

혼합물에는 올바른 조성과 고형분 함량이 필요할 뿐만 아니라 일관된 제품이 생산되도록 점도가 유지되어야 합니다. 샘플의 다양한 부분의 점도 변동 정도는 혼합물의 균질성 정도를 나타내는 실제 지표입니다. 연속점도 모니터oring 혼합 공정 전반에 걸쳐 목표 특성을 달성하기 위해 주요 매개변수(예: 고형물 %)를 측정하고 궁극적으로 제어하는 ​​정확한 방법입니다.

혼합 어플리케이션에서 점도 관리가 중요한 이유는 무엇입니까?

거의 모든 혼합 응용 분야에서 점도 관리를 중요하게 만드는 광범위하고 중요한 요소 :

  1. 품질 : 혼합물의 점도는 주요 목표 특성을 나타내는 지표이므로 품질에 매우 중요합니다. 적용 분야에 따라 점도는 본질적으로 생산된 혼합물의 주요 특성을 결정합니다. 과소혼합은 비균질성을 야기하고, 과혼합은 최종 제품 품질에 영향을 미쳐 지속적인 점도를 보장합니다.oring 원하는 품질에 필수 불가결합니다.
  2. 낭비: 오버 믹싱은 최종 제품의 상태를 변화시킬뿐 아니라 시간과 에너지 낭비입니다. 혼합 공정에서의 점도 관리를 통해 엔드 포인트를 확실하고 정확하게 식별 할 수 있으므로 폐기물 및 폐기물이 크게 줄어 듭니다.
  3. 효율성 : 번거롭지 않은 실시간 모니터링oring 혼합 점도를 높이면 샘플의 오프라인 분석과 해당 분석을 기반으로 한 공정 결정에 소요되는 많은 시간과 노력을 절약할 수 있습니다.
  4. 환경: 폐기물의 양을 줄이는 것이 환경에 좋습니다.

도전

혼합 작업자는 점도를 모니터링해야한다는 점을 인식하고 있지만 그 측정으로 인해 수년간 프로세스 엔지니어와 품질 부서에 도전했습니다.

오프라인 점도 측정의 과제

기존 실험실 점도계는 점도가 온도, 전단 속도 및 인라인 상태와 매우 다른 오프라인 변수에 의해 직접 영향을 받기 때문에 공정 환경에서 거의 가치가 없습니다. 오프라인 점도 측정의 조건은 종종 코팅되지 않은 흐름에 대한 코팅 저항, 점도를 나타내지 않는 교반되지 않은 샘플입니다. 실험실에서 테스트 할 샘플을 수집하고 실험실에서 찾은 결과에 따라 프로세스를 결정하는 것은 매우 번거롭고 시간이 많이 걸리며 매우 비효율적 일 수 있습니다. 숙련 된 작업자라도 부정확하고 일관성이 없으며 반복 할 수 없습니다.

회전식 점도계의 과제

회전 점도계는 모니터별로 혼합 점도를 측정합니다.oring 유체 내에서 스핀들을 일정한 속도로 회전시키는 데 필요한 토크. 점도 측정 원리는 다음과 같습니다. 일반적으로 모터의 반응 토크를 결정하여 측정되는 토크는 스핀들의 점성 항력, 즉 유체의 점도에 비례합니다. 그러나 이 기술은 해결하는 것보다 더 많은 문제를 야기합니다.

  • 토크 모니터oring 혼합 과정 중 공급 전류를 측정하여 수행됩니다. 모터에 공급되는 전력의 변동으로 인해 측정값이 완전히 신뢰할 수 없게 되어 비용을 제어 가능한 수준으로 유지하기 어렵고 더 많은 양의 폐콘크리트가 생성됩니다. 발전기 형태의 보다 안정적인 전원 공급 장치로 전환하여 전력 변동을 제어하는 ​​것은 매우 비용이 많이 드는 옵션이 될 수 있습니다.
  • 스핀들이 회전하고 있기 때문에 샤프트의 토크 센서에 연결된 와이어가 감겨 끊어 질 수 있습니다. 슬립 링은 대안이 될 수 있지만 설치 시간, 비용 및 불가피한 마모로 인해 이상적이지는 않습니다.

Rheonics' 솔루션

자동화되고 지속적인 인라인 점도 측정은 콘크리트 혼합에 매우 중요합니다. Rheonics 콘크리트 혼합 공정을 위해 다음과 같은 솔루션을 제공합니다.

  1. 인라인 점도 측정 : Rheonics' SRV 는 유체 온도 측정 기능이 내장 된 광범위한 인라인 점도 측정 장치로, 모든 공정 스트림 내에서 실시간으로 점도 변화를 감지 할 수 있습니다.
  2. 인라인 점도와 밀도 측정 : Rheonics' SRD 유체 온도 측정 기능이 내장 된 인라인 동시 밀도 및 점도 측정 장비입니다. 밀도 측정이 작업에 중요한 경우 SRD는 정확한 밀도 측정과 함께 SRV와 유사한 작동 기능을 통해 사용자 요구에 맞는 최상의 센서입니다.

SRV 또는 SRD를 통한 자동 인라인 점도 측정은 기존 방법으로 점도 측정에 사용되는 샘플 채취 및 실험실 기술의 변화를 제거합니다. Rheonics' 센서는 특허받은 비틀림 공진기로 구동됩니다. Rheonics 균형 잡힌 비틀림 공진기와 독점적인 3세대 전자 장치 및 알고리즘을 통해 이러한 센서는 가장 가혹한 작동 조건에서도 정확하고 안정적이며 반복 가능합니다. 센서는 인라인에 위치하여 혼합물 점도를 지속적으로 측정합니다. 지속적인 실시간 점도 측정을 사용하는 컨트롤러를 통해 투여 시스템을 자동화하여 콘크리트 혼합물의 일관성을 보장할 수 있습니다. 두 센서 모두 간단한 OEM 및 개조 설치를 위한 컴팩트한 폼 팩터를 가지고 있습니다. 유지 관리나 재구성이 필요하지 않습니다. 소모품을 사용하지 않는 SRV 및 SRD는 작동이 매우 쉽습니다.

Rheonics' 이점

콤팩트 한 폼 팩터, 움직이는 부품 없음 및 유지 보수 불필요

RheonicsSRV와 SRD는 간단한 OEM 및 개조 설치를 위한 매우 작은 폼 팩터를 가지고 있습니다. 이를 통해 모든 프로세스 흐름에 쉽게 통합할 수 있습니다. 청소가 쉽고 유지 관리나 재구성이 필요하지 않습니다.

 

장착 조건에 민감하지 않음 : 모든 구성 가능

Rheonics SRV 및 SRD는 센서의 두 끝이 반대 방향으로 비틀어 장착 시 반응 토크를 상쇄하고 따라서 장착 조건에 전혀 영향을 받지 않는 고유한 특허 동축 공진기를 사용합니다. 혼합 탱크의 여러 부분에 센서를 연결하고 공정 전반에 걸쳐 혼합의 일관성을 확인하십시오. 이러한 센서는 정기적인 재배치에 쉽게 대처할 수 있습니다.

완벽한 시스템 개요 및 예측 제어 – 믹싱 프로세스를 매우 쉽게 모니터링

Rheonics' 소프트웨어는 강력하고 직관적이며 사용하기 편리합니다. 실시간 잉크 점도를 컴퓨터로 모니터링할 수 있습니다. 여러 센서는 공장 전체에 분산된 단일 대시보드에서 관리됩니다.

광범위한 운영 기능

Rheonics' 장비는 가장 까다로운 조건에서 측정을 수행하도록 제작되었습니다. SRV는 인라인 공정 점도계 시장에서 가장 넓은 작동 범위를 보유하고 있습니다.

  • 최대 5000 psi의 압력 범위
  • -40 ~ 200 ° C의 온도 범위
  • 점도 범위 : 0.5 cP ~ 50,000 cP

올바른 혼합 특성 달성, 비용 절감 및 생산성 향상

Rheonics' 폐쇄 루프 프로세스 시스템은 오늘날의 환경 및 안전 문제에 대한 요구를 충족시킵니다. 혼합 탱크에 SRV/SRD를 통합하고 원하는 점도에 도달할 때까지 혼합물의 점도를 계속 모니터링합니다. SRV(및 SRD)는 점도(및 SRD의 경우 밀도)를 지속적으로 모니터링 및 제어하고 자원의 남용을 방지합니다. SRV를 사용하여 혼합 공정을 최적화하고 불량률 감소, 폐기물 감소, 고객 불만 감소, 프레스 가동 중단 감소 및 자재 비용 절감을 경험하여 정확한 결과를 안전하고 수익성 있게 생산하십시오. 미래의 부채와 소송 비용을 방지하고 더 나은 수익을 얻으세요.

SRD : 단일 기기, 트리플 기능 – 점도, 온도 및 밀도

RheonicsSRD는 점도, 밀도, 온도 측정을 위한 세 가지 다른 장비를 대체하는 독특한 제품입니다. 세 가지 다른 기기를 같은 위치에 배치하는 어려움을 없애고 가장 가혹한 조건에서도 매우 정확하고 반복 가능한 측정을 제공합니다.

탁월한 센서 설계 및 기술

정교하고 특허받은 3세대 전자 장치가 이러한 센서를 구동하고 반응을 평가합니다. 포괄적인 계산 모델과 결합된 초고속의 견고한 전자 장치는 Rheonics 업계에서 가장 빠르고 정확한 장치 중 하나입니다. SRV 및 SRD는 매초마다 실시간으로 정확한 점도(및 SRD의 밀도) 측정을 제공하며 유속 변화에 영향을 받지 않습니다!

SRV는 1/XNUMX" NPT 및 XNUMX"과 같은 업계 표준 프로세스 연결과 함께 사용할 수 있습니다. Tri-clamp 운영자는 프로세스 라인의 기존 온도 센서를 SRV로 교체할 수 있으며 내장 Pt1000(DIN EN 60751 클래스 AA, A, B 사용 가능)을 사용하여 정확한 온도 측정 외에 점도와 같은 매우 가치 있고 실행 가능한 프로세스 유체 정보를 제공합니다.

고객의 요구에 맞게 제작 된 전자 제품

방폭 트랜스미터 하우징과 소형 폼 팩터 DIN 레일 마운트로 제공되는이 센서 전자 장치는 프로세스 파이프 라인과 장비의 장비 캐비닛에 쉽게 통합 할 수 있습니다.

 

쉽게 통합 할 수

센서 전자 장치에 구현 된 여러 아날로그 및 디지털 통신 방법으로 산업용 PLC 및 제어 시스템에 간단하고 간단하게 연결할 수 있습니다.

 

ATEX 및 IECEx 준수

Rheonics 위험한 환경에서 사용할 수 있도록 ATEX 및 IECEx 인증을 받은 본질 안전 센서를 제공합니다. 이 센서는 폭발 가능성이 있는 환경에서 사용하도록 고안된 장비 및 보호 시스템의 설계 및 구성과 관련된 필수 건강 및 안전 요구 사항을 준수합니다.

본질안전 및 방폭 인증을 보유하고 있습니다. Rheonics 또한 기존 센서를 맞춤화할 수 있으므로 고객은 대안 식별 및 테스트와 관련된 시간과 비용을 피할 수 있습니다. 하나의 장치에서 최대 수천 개의 장치가 필요한 응용 분야에 맞춤형 센서를 제공할 수 있습니다. 리드타임이 몇 주에서 몇 달로 단축됩니다.

Rheonics SRV & SRD ATEX 및 IECEx 인증을 받았습니다.

ATEX (2014 / 34 / EU) 인증

RheonicsATEX 인증 본질안전 센서는 ATEX 지침 2014/34/EU를 준수하며 Ex ia에 대한 본질안전 인증을 받았습니다. ATEX 지침은 위험한 환경에서 근무하는 근로자를 보호하기 위해 건강 및 안전과 관련된 최소 및 필수 요구 사항을 지정합니다.

Rheonics' ATEX 인증 센서는 유럽 및 국제적으로 사용이 인정됩니다. 모든 ATEX 인증 부품에는 규정 준수를 나타내는 "CE" 표시가 있습니다.

IECEx 인증

Rheonics' 본질 안전 센서는 폭발성 대기에서 사용하기 위한 장비 관련 표준에 대한 인증을 위해 국제전기기술위원회(International Electrotechnical Commission)인 IECEx의 인증을 받았습니다.

위험 지역에서의 사용에 대한 안전 적합성을 보장하는 국제 인증입니다. Rheonics 센서는 Ex i에 대한 본질 안전 인증을 받았습니다.

Rheonics 악기 선택

Rheonics 혁신적인 유체 감지 및 모니터링을 설계, 제조 및 판매합니다.oring 시스템. 스위스에서 제작된 정밀함, Rheonics' 인라인 점도계는 응용 분야에서 요구하는 감도와 가혹한 작동 환경에서 생존하는 데 필요한 신뢰성을 갖추고 있습니다. 안정적인 결과 - 불리한 흐름 조건에서도 마찬가지입니다. 압력 강하 또는 유속의 영향이 없습니다. 이는 실험실의 품질 관리 측정에도 적합합니다. 전체 범위를 측정하기 위해 구성요소나 매개변수를 변경할 필요가 없습니다.

응용 프로그램에 권장되는 제품

  • 넓은 점도 범위 – 전체 공정 모니터링
  • 뉴턴 유체와 비 뉴턴 유체, 단상 및 다상 유체 모두에서 반복 가능한 측정
  • 완전히 밀봉 된 모든 스테인리스 스틸 316L 습식 부품
  • 유체 온도 측정 내장
  • 기존 공정 라인에 간단한 설치를위한 소형 폼 팩터
  • 손쉬운 청소, 유지 보수 또는 재구성 불필요
  • 공정 밀도, 점도 및 온도 측정을위한 단일 기기
  • 뉴턴 유체와 비 뉴턴 유체, 단상 및 다상 유체 모두에서 반복 가능한 측정
  • 모든 금속 (316L 스테인리스 스틸) 구조
  • 유체 온도 측정 내장
  • 기존 파이프에 간단한 설치를위한 소형 폼 팩터
  • 손쉬운 청소, 유지 보수 또는 재구성 불필요
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