포장 액체, 고체 덩어리가있는 액체 및 젤과 같은 제품은 포장 재료와 충전 라인과 같은 포장 기계로 구성됩니다. 여기에는 병 및 용기와 같은 단단한 포장 형식과 필름, 스탠드 업 파우치, 짜낼 수있는 튜브, 카톤 및 bag-on-box와 같은 유연한 포장 형식이 포함됩니다. 많은 산업에서 포장 공정은 충전 라인을 사용하여 자동화됩니다.

액체 포장 응용 분야는 식음료, 화장품, 가정 용품, 화학, 의약품, FMCG 제품 등 여러 산업에 걸쳐 있습니다. 산업별 몇 가지 예는 다음과 같습니다.

• 식음료 : 소스, 유제품, 주스, 탄산 음료, 수프, 커피 / 차, 요구르트, 우유, 아이스크림, 젤라틴 디저트, 꿀, 젤리, 시럽, 무균 식품, 버터, 버터 기름, 맥주 등
• 화장품 : 크림, 로션, 샴푸, 페이셜, 헤어 오일, 자외선 차단제
• 의약품 : 시럽, 방울, 연고
• FMCG : 치약, 소독제, 손씻기 액체, 식기 세척제, 액체 세제
• 화학 물질 : 산업, 수처리, 접착제, 광업, 촉매, 실험실 및 기타 응용 분야 용도.

성공적인 액체 포장 라인의 핵심 중 하나는 효율성입니다. 포장 라인의 효율성을 최적화하기 위해 고려해야 할 여러 요소가 있습니다. 여기에는 액체의 점도, 제품 특성, 특정 제품 문제, 세척 용이성, 정확성, 유연성 및 전환 용이성, 신뢰할 수있는 기계 공급 업체 사용이 포함됩니다.

모든 액체는 다르게 흐릅니다. 이를 이해하는 것은 충전 기계를 설계하는 동안 가장 중요합니다. 점도는 액체의 흐름 거동에 대한 통찰력을 제공하는 속성입니다. 따라서 취급하는 제품의 점도를 기록하는 것이 중요합니다. 충전 방법은 비용, 정확성, 속도 및 위생면에서 다릅니다. 모든 방법이 모든 액체에 적합한 것은 아닙니다. 음료에는 특별한 위생이 필요하고 값 비싼 화장품에는 특별한 정밀도가 필요한 반면 엔진 오일은 미네랄 워터와 같은 흐름 특성이 다릅니다. 점도가 낮은 물과 같은 자유 유동 제품은 중력 충전제를 통해 잘 흐릅니다. 이것은 이러한 유형의 기계가 제품을 밀어 내기 위해 중력에 의존하기 때문입니다.

점도가 더 높은 일부 제품은 포장에 채우려면 도움이 필요합니다. 로션 및 기타 고점도 액체는 피스톤 필러 및 펌프 필러와 잘 작동합니다. 피스톤 필러는 폭기 된 제품에서 착빙 및 소스에 이르기까지 액체를 다룰 수있는 다양한 기능을 가지고 있습니다. 펌프 필러는 모든 점도의 액체와 잘 작동하며 선택한 펌프와 관련하여 다양합니다. 펌프 필러는 프로그레시브 캐비티 펌프, 기어 펌프, 윤활유 펌프, 다양한 밸브 및 피팅을 활용하여 프로젝트의 요구를 충족 할 수 있습니다.

기업이 고려해야 할 포장 라인의 첫 번째 측면 중 하나는 충전 및 포장 공정을 통과하는 액체의 점도입니다. 액체의 두께는 구매 및 설치에 적합한 기계를 선택할 때 큰 결정 요인이 됩니다. 잘못된 점도로 장비를 사용할 경우 생산성이 크게 저하될 수 있으며, 고장이 발생할 가능성이 높습니다. 액체가 물처럼 묽은지, 더 걸쭉한지 또는 점성이 높은지 고려하십시오. 이는 점도 c를 사용하여 결정할 수 있습니다.hart 기계를 선택할 때.

인라인 실시간 점도 모니터링에는 여러 가지 장점이 있습니다.oring 액체/액체 제품 포장 라인 제어:

정확하고 효율적인 포장 라인 운영 – 재료 비용을 크게 절감합니다. 점도 제어는 일관된 제품을 보장함으로써 액체 포장 라인을보다 '정확'하게 만들어 적절한 수준의 제품을 분배 할 수 있도록보다 엄격한 제어를 가능하게합니다. 충전 작업에 앞서 생산 및 운송 단계의 점도 품질 관리를 통해 노즐 및 밸브와 같은 포장 라인 장비에서 발생할 수있는 공정 변동을 최소화하면서 정확한 양의 액체가 분배되도록 할 수 있습니다. 그 결과 운영 규모를 고려할 때 회사에 상당한 재료 절약 효과가 있습니다.

언더필을 처벌하는 규정을 준수하기 위해 생산 과정에서 제조업체는 종종 포장의 최소 수량을 초과합니다. 그러나 이러한 안전과 충진은 비용이 많이들 수 있습니다. 예를 들어, 중형 우유 생산 업체는 하루에 약 100,000 병의 코코넛 우유를 채 웁니다. 개별 병의과 충진을 몇 그램 줄임으로써 회사는 잠재적으로 연간 수백만 유로를 절약 할 수 있습니다. 따라서 전체 병입 공장의 제조업체는 충전량을 고정밀로 측정하고과 충진을 최소로 유지하는 시스템을 제공해야합니다.

원활한 제품 전환 : 다양하고 새로운 제품 변형 및 제품 출처를 처리하는 민첩성. 공장 엔지니어는 새로운 공식이나 레시피 변경이 어떻게 반응하는지, 그리고 현재 시스템과 제어 매개변수를 어떻게 조정해야 하는지에 대해 보다 정확한 그림을 얻습니다. 실시간 모니터oring 배치 기반 프로세스를 연속 작업으로 쉽게 전환하여 여러 제품에 동일한 라인을 재사용함으로써 상당한 운영 및 자본 비용을 절감합니다. 포장 라인 엔지니어는 끊임없이 변화하는 소비자 요구에 신속하게 대응하고 출력을 최적화하며 시스템 비용을 줄일 수 있습니다.

출처 : Pepsico Inc.

점도 데이터는 포장 라인 엔지니어가 매개 변수를 조정하여 제품 속성, 특히 점도에 따라 달라지는 유동성의 변화에 ​​영향을받지 않고 디스 펜싱 프로세스를 엄격하게 제어 할 수 있도록 도와줍니다. 또한 기계 매개 변수 및 변수 (노즐, 펌프, 밸브 제어)를 조정하는 결정은 점도 데이터에 의해 안정적으로 구동되고 자동화 될 수 있으므로 전환 시간이 최소로 제한됩니다.

규정 준수. 식음료 제품의 경우 품질, 안전 및 신뢰가 절대적으로 중요합니다. EU, WHO 규범 및 기타 GMP 지침에 제품 / 산업 유형에 따라 허용되는 허용 오차 수준이 명시되어 있기 때문에 디스 펜싱 프로세스의 정확성과 반복성은 엄격하게 제어되어야합니다. 이러한 모든 프로세스의 과제는 동일합니다. 포장에는 명시된 수량의 제품이 포함되어야합니다. 예를 들어 병의 충전량이 너무 적 으면 EU 사전 포장 지침 76 / 211 / EEC 및 독일 사전 포장 제품 법 (§22 FPackV)에 위배됩니다. 이는 생산 배치가 지정된 최소 충전량에 미치지 못할 수있는 비율을 규정합니다. 여기에서“부정 행위”는 생산 중단을 포함하는 불이익을 초래할 수 있습니다.

즉, 점성 자동화는 매시간 수많은 재료를 포장하는 연속 액체 충진 공장에서 상당히 높을 수있는 스크랩, 불량품 및 벌금의 위험을 방지하기 위해 충진 공정을 효율적으로 유지하는 데 중요합니다!

거의 모든 충전 응용 분야에서 점도 관리를 중요하게 만드는 광범위하고 중요한 요소 :

1. 품질 : 점도 모니터oring 충전 작업 이전의 가공 및 운송 단계에서 액체 제품의 품질을 확인하면 충전 전 제품 품질/일관성이 적절한지 확인할 수 있습니다.
2. 배치 간 반복성 : 배치 간 일관성을 보장하고 일관된 수준 / 중량을 유지하려면 점도 제어가 필수적입니다.
3. 폐기물 및 비용 절감 : 정확한 충전 작업은 포장하는 동안 정확한 양의 제품이 배송되어 다른 방법으로 추가로 사용될 수있는 추가 재료의 톤을 절약한다는 것을 의미합니다. 또한 가장 엄격한 규정에서도 스크랩 및 불량품이 줄어들어 비용이 최소화됩니다.
4. 효율성 : 번거롭지 않은 실시간 모니터링oring 점도를 높이면 샘플의 오프라인 분석과 해당 분석을 기반으로 한 공정 결정에 소요되는 많은 시간과 노력을 절약할 수 있습니다.
5. 환경: 점도 자동화는 CIP / SIP 프로세스를 최적화 할 수 있습니다. 세정액 / 재료 사용량을 줄이는 것은 환경에 좋습니다.
6. 스마트 팩토리 – 디지털화 및 자동화 이점 : 센서에서 수집 한 프로세스 데이터는 기계 유지 보수 일정 수립, QC 진단, 근본 원인 분석, 분산 결정을위한 시설 간 정보 교환 등과 같은 다양한 방법으로 사용될 수 있습니다. 점도 정보를 사용하여 서로 다른 유체에 대해 서로 다른 작업 / 모델을로드하는 기능은 가장 중요한 이점으로 변환되어 기업이 인더스트리 4.0 및 자동화 기술의 이점을 얻을 수 있습니다. 그들은 끊임없이 변화하는 소비자 요구에 더 적응할 수있게됩니다. 아래 링크를 사용하여 자세히 알아보십시오.

포장 라인의 엔지니어와 공장 운영자는 액체 / 반 액체 제품의 고품질 및 일관되고 예측 가능한 유동성을 달성하기 위해 점도를 측정하고 적절한 시정 조치를 통해 개입 할 필요성을 인식합니다. 그러나 이러한 측정을 수행하는 것은 수년에 걸쳐 도전을 받았습니다.

오프라인 채취 샘플은 단순히 신뢰할 수 없으며 액체 포장 작업에 적합하지 않습니다.

Monitoring 공정에서 유체의 점도는 종종 탱크나 파이프라인에서 유체 샘플을 채취하여 샘플을 실험실로 가져가는 것을 의미하며 실험실 점도계 또는 레오미터에서 흐름 및 유변학적 특성을 측정합니다. 결과를 바탕으로 공정 운영자에게 유체가 원하는 점도에 있는지 알려야 하며, 추가 조치가 필요한 경우 개입 후 새로운 측정을 수행해야 합니다. 이 시스템은 오프라인 또는 수동 제어라고 불리며 몇 가지 명백한 단점이 있습니다. 시간이 많이 걸리고 숙련된 작업자에게도 종종 부정확합니다. 대부분의 경우 결과가 너무 늦어 배치를 저장할 수 없습니다.

대안은 공정 전반에 걸쳐 공정 유체의 점도를 지속적으로 모니터링하는 인라인 점도계를 사용하는 것입니다. 이 기기는 출력 신호를 제공하여 표시되는 경우 공정을 제어하는 ​​데 필요한 정보를 작업자에게 제공합니다. 또는 자동 공정 제어를 위해 점도계 출력을 PLC (Programmable Logic Controller) / DCS (Digital Control System)에 연결합니다.

인라인 설치를위한 기존 점도계의 문제점

기존 공정 점도계는 파이프 라인 및 탱크 혼합 설비의 유체 흐름과 관련된 문제에 직면합니다. 일반적으로 이러한 구형 점도계는 난류에서 제대로 작동하지 않습니다. 회전기구는 특정 최대 유량까지만 작동합니다. 압력 강하 점도계의 경우 유량을 제어해야합니다. 바이 패스 라인에 점도계를 설치하고 기기에 맞게 샘플 흐름을 조절하면 이러한 유형의 흐름 관련 문제를 방지 할 수 있습니다. 기기 응답 시간은 효과적인 제어를 위해 적절한 샘플 갱신 속도가 필요하기 때문에 유량 조건과 관련됩니다. 또한 공정 환경에서 사용되는 기기는 견고해야하며 특히 세척 중에 발생할 수있는 부식성 물질에 저항 할 수 있어야합니다.

자동화된 인라인 점도 측정 및 제어는 충전 작업 중 점도를 모니터링/제어하고 포장 라인 기계 매개변수가 제품 점도에 따라 조정되도록 하는 데 중요합니다. Rheonics 포장 라인의 공정 제어 및 효율성 최적화를 위해 다음과 같은 솔루션을 제공합니다.

점도 및 밀도 계

1. 인라인 점도 측정 : Rheonics' SRV 는 점도 측정 (온도 측정과 함께)을 제공하고 모든 공정 스트림 내에서 실시간으로 점도 변화를 감지 할 수있는 광범위한 인라인 점도 측정 장치입니다.
2. 인라인 점도와 밀도 측정 : Rheonics' SRD 인라인 동시 밀도 및 점도 측정 기기입니다 (온도 측정과 함께). 밀도 측정이 운영에 중요한 경우 SRD는 정확한 밀도 측정과 함께 SRV와 유사한 운영 기능을 통해 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.

이 기기는 출력 신호와 판독 값을 소프트웨어 패널에 제공하여 표시되는 경우 작업자에게 프로세스 제어에 필요한 정보를 제공합니다. 또는 자동 프로세스 컨트롤러로 출력을 보낼 수 있습니다. 통합 제어 시스템을 통해 공정 라인의 점도 / 밀도 정보를 효과적으로 사용할 수 있습니다.

통합, 턴키 품질 구축 라인 작업 채우기

Rheonics 품질 관리를 위한 통합 턴키 솔루션을 제공합니다.

1. 인라인 점도 측정 : Rheonics' SRV – 유체 온도 측정이 내장 된 광범위한 인라인 점도 측정 장치
2. Rheonics 프로세스 모니터: 고급 예측 추적 컨트롤러 공정 조건의 실시간 변화 모니터링 및 제어
3. Rheonics 레오펄스 과 자동적으로 d오싱: 설정된 점도 한계에 타협하지 않고 자동으로 바이 패스 밸브 또는 펌프를 활성화하여 충전 작업 전 처리 단계에서 혼합 성분을 적응 적으로 주입하는 레벨 4 자율 시스템입니다.

Rheonics 프로세스 모니터

SRV 센서는 인라인에 위치하므로 점도(SRD의 경우 밀도)를 지속적으로 측정합니다. 운영자에게 필요한 조치를 알리도록 경고를 구성하거나 RPTC를 통해 전체 관리 프로세스를 완전히 자동화할 수 있습니다(Rheonics 예측 추적 컨트롤러). 충전 라인에서 SRV를 사용하면 생산성과 이익 마진이 향상되고 규제 준수가 달성됩니다. Rheonics 센서는 간단한 OEM, 개조 설치 및 공장의 모든 라인에 걸친 손쉬운 확장을 위한 컴팩트한 폼 팩터를 가지고 있습니다. 유지 관리나 재구성이 전혀 필요하지 않습니다. 센서는 특수 챔버, 고무 씰 또는 기계적 보호 없이 장착 방법이나 위치에 관계없이 정확하고 반복 가능한 결과를 제공합니다. 소모품을 사용하지 않고 재보정이 필요하지 않은 SRV 및 SRD는 작동이 매우 간편하여 수명 기간 동안 운영 비용이 매우 낮습니다. 기계 제작자 또는 자동화 시스템 통합자로서 통합의 용이성에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다. rheonics 전용 시스템 통합업체 페이지에서 귀하의 라인에 있는 센서를 확인하세요.

프로세스 환경이 구축되면 일반적으로 시스템의 무결성 일관성을 유지하는 데 필요한 노력이 거의 없습니다. 운영자는 다음과 같은 엄격한 제어에 의존할 수 있습니다. Rheonics 액체 포장 라인 관리 솔루션입니다.

인라인 프로브 스타일 밀도 계는 중량 기반 자동 충전에서 우위를 차지합니다.

정밀 자동 충진 (예 : 체적 방법)의 경우 밀도를 모니터링하고 제어하는 ​​것이 특히 중요 할 수 있습니다. 밀도는 액체의 기포와 온도 또는 레시피의 변화로 인해 변동될 수 있습니다.

코리올리 유량계는 질량 유량 측정을 제공하지만 다음과 같은 특정 단점이 있습니다.

• 시간이 많이 걸리는 교정 절차와 어려운 설치
• 세척의 어려움 : 코리올리 유량계는 특히 유체에 상당한 고형물 함량이있는 경우 세척하기가 어렵습니다. 공장 내부의 위생 기준을 충족하기에는 부적합합니다.
• 더 긴 충전 시간 : 계량 기술 또는 질량 유량 측정을 사용하면 병을 채우는 데 약 XNUMX 초가 걸립니다. 유량 측정은 충전 속도에서 가장 큰 변동을 겪으며 시간은 XNUMX 초에서 XNUMX 초 사이입니다.

반면에, 미국에서 체류를 연장하고자 이전의 승인을 갱신하려던 Rheonics SRD는 지속적인 생산 환경에서 가장 쉽게 통합되도록 설계 및 제작되었습니다. 특별한 챔버가 없으며 청소나 검사를 위해 쉽게 제거할 수 있습니다. SRD 프로브는 CIP(Clean-in-Place)를 위해 밀봉되어 있으며 IP69K M12 커넥터로 고압 세척을 지원합니다. SRD는 점도, 밀도 및 온도 측정을 위한 세 가지 다른 장비를 대체하는 독특한 제품입니다.

포장 라인 자동화 기술의 발전을 최대한 활용할 수 있습니다. Rheonics

Rheonics 자동화 시스템에는 내장형 고급 프로세스 제어 알고리즘, 통계 모니터 등 레거시 시스템 이상의 기능이 포함되어 있습니다.oring, 스마트 장치 모니터oring 및 자산 상태 모니터링oring. 이는 프로세스 및 자산 상태 데이터를 운영 및 유지 관리 모두에 제공하여 작업 프로세스를 통합하고 의사 결정의 적시성과 정확성을 향상시키는 새롭고 효율적인 방법을 제공합니다. 이는 액체 제품 포장 라인 내 운영 속도와 규모를 고려하여 매우 중요합니다.

CIP 시스템을보다 지능적으로 만들기

Rheonics SRV(및 SRD)는 CIP/SIP를 준수할 뿐만 아니라 모니터별로 유체 라인의 청소도 모니터링합니다.oring 세척 단계 중 세척제/용제의 점도(및 밀도). 작은 잔여물은 센서에 의해 감지되므로 작업자는 라인이 깨끗하고 목적에 맞는 시기를 결정할 수 있습니다. 또는 SRV(및 SRD)는 자동화된 세척 시스템에 정보를 제공하여 실행 간 완전하고 반복 가능한 세척을 보장함으로써 식품/의약품 제조 시설의 위생 표준을 완벽하게 준수하도록 보장합니다. 방법에 대해 자세히 알아보세요. rheonics 점도 시스템은 CIP 시스템을 최적화하여 청소 시간/가동 중지 시간을 단축합니다. 이는 또한 세척액/재료의 상당한 절약을 의미합니다. 자세히 알아보기 SRV가 CIP와 호환되는 방법과 CIP 프로세스를 최적화하는 데 도움이됩니다.

콤팩트 한 폼 팩터, 움직이는 부품 없음 및 유지 보수 불필요

RheonicsSRV와 SRD는 간단한 OEM 및 개조 설치를 위한 매우 작은 폼 팩터를 가지고 있습니다. 이를 통해 모든 프로세스 흐름에 쉽게 통합할 수 있습니다. 청소가 쉽고 유지 관리나 재구성이 필요하지 않습니다. 설치 공간이 작아서 모든 프로세스 라인에 인라인 설치가 가능하므로 추가 공간이나 어댑터 요구 사항이 필요하지 않습니다.

위생적 위생 설계

Rheonics SRV 및 SRD는 다음에서 사용할 수 있습니다. tri-clamp 맞춤형 프로세스 연결 외에 DIN 11851 연결도 있습니다.

SRV 및 SRD는 모두 미국 FDA 및 EU 규정에 따른 식품 접촉 규정 준수 요구 사항을 준수합니다.

높은 안정성과 장착 조건에 민감하지 않음 : 모든 구성 가능

Rheonics SRV 및 SRD는 센서의 두 끝이 반대 방향으로 비틀어 장착 시 반응 토크를 상쇄하고 따라서 장착 조건 및 유량에 전혀 영향을 받지 않는 특허 받은 고유한 동축 공진기를 사용합니다. 센서 요소는 특별한 하우징이나 보호 케이지 요구 사항 없이 유체에 직접 위치합니다.

'유동성'에 대한 즉각적인 정확한 판독 – 전체 시스템 개요 및 예측 제어

Rheonics' 레오펄스 소프트웨어는 강력하고 직관적이며 사용하기 편리합니다. 통합 IPC 또는 외부 컴퓨터에서 실시간 공정 유체를 모니터링 할 수 있습니다. 공장 전체에 분산 된 여러 센서가 단일 대시 보드에서 관리됩니다. 펌핑으로 인한 압력 맥동이 센서 작동 또는 측정 정확도에 영향을 미치지 않습니다. 진동의 영향이 없습니다.

인라인 측정, 바이 패스 라인 불필요

실시간 점도 (및 밀도) 측정을 위해 프로세스 스트림에 센서를 직접 설치하십시오. 바이 패스 라인이 필요하지 않습니다. 센서를 인라인에 담글 수 있습니다. 유량과 진동은 측정 안정성과 정확도에 영향을 미치지 않습니다.

손쉬운 설치 및 재구성 / 재 교정 불필요 – 유지 보수 / 다운 타임 제로

센서가 손상된 경우에는 전자 장치를 교체하거나 다시 프로그래밍하지 않고 센서를 교체하십시오. 펌웨어 업데이트나 교정 변경 없이 센서와 전자 장치 모두를 즉시 교체할 수 있습니다. 간편한 장착. NPT와 같은 표준 및 맞춤형 프로세스 연결과 함께 사용 가능 Tri-Clamp, DIN 11851, 플랜지, Varinline 및 기타 위생 연결부. 특별한 방은 없습니다. 청소나 검사를 위해 쉽게 제거할 수 있습니다. SRV는 DIN11851 및 tri-clamp 쉬운 장착 및 분리를 위한 연결입니다. SRV 프로브는 CIP(Clean-in-Place)를 위해 밀봉되어 있으며 IP69K M12 커넥터로 고압 세척을 지원합니다.

Rheonics 장비에는 스테인레스 스틸 프로브가 있으며 선택적으로 특수한 상황을 위한 보호 코팅을 제공합니다.

낮은 전력 소비

정상 작동시 24A 미만의 전류를 소비하는 0.1V DC 전원 공급 장치.

빠른 응답 시간 및 온도 보상 점도

포괄적인 계산 모델과 결합된 초고속의 견고한 전자 장치는 Rheonics 업계에서 가장 빠르고 다재다능하며 가장 정확한 장치 중 하나입니다. SRV 및 SRD는 매초마다 실시간으로 정확한 점도(및 SRD의 밀도) 측정을 제공하며 유속 변화에 영향을 받지 않습니다!

광범위한 운영 기능

Rheonics' 장비는 가장 까다로운 조건에서 측정을 수행하도록 제작되었습니다.

SRV 사용할 수 있습니다 인라인 공정 점도계 시장에서 가장 광범위한 작동 범위 :

• 최대 5000 psi의 압력 범위
• -40 ~ 200 ° C의 온도 범위
• 점도 범위 : 0.5 cP ~ 50,000 cP (이상)

SRD : 단일 기기, 트리플 기능 – 점도, 온도 및 밀도

RheonicsSRD는 점도, 밀도, 온도 측정을 위한 세 가지 다른 장비를 대체하는 독특한 제품입니다. 세 가지 다른 기기를 같은 위치에 배치하는 어려움을 없애고 가장 가혹한 조건에서도 매우 정확하고 반복 가능한 측정을 제공합니다.

관리 분배 / 충전 보다 효율적으로 비용을 절감하고 생산성을 향상시킵니다.

프로세스 라인에 SRV를 통합하고 수년 동안 일관성을 보장합니다. SRV는 점도 (SRD의 경우 밀도)를 지속적으로 모니터링 및 제어하고 혼합물 구성 성분을 투여하기 위해 밸브를 적절하게 활성화합니다. SRV를 사용하여 프로세스를 최적화하고 중단 횟수, 에너지 소비량, 비준수 사항 및 재료 비용 절감을 경험하십시오. 그리고 결국에는 더 나은 수익과 더 나은 환경에 기여합니다!

현장 청소 (CIP) 및 장소 멸균 (SIP)

SRV(및 SRD)는 모니터별로 유체 라인의 청소를 모니터링합니다.oring 세척 단계 중 세척제/용제의 점도(및 밀도). 작은 잔여물은 센서에 의해 감지되므로 작업자는 라인이 깨끗하고 목적에 맞는 시기를 결정할 수 있습니다. 또는 SRV(및 SRD)는 자동화된 세척 시스템에 정보를 제공하여 실행 간 완전하고 반복 가능한 세척을 보장함으로써 식품 제조 시설의 위생 표준을 완벽하게 준수하도록 보장합니다.

탁월한 센서 설계 및 기술

정교하고 특허받은 전자 장치는 이러한 센서의 두뇌입니다. SRV 및 SRD는 ¼” NPT, DIN 11851, 플랜지 및 Tri-clamp 운영자는 프로세스 라인의 기존 온도 센서를 SRV/SRD로 교체할 수 있으며 내장 Pt1000(DIN EN 60751 클래스 AA, A, B 사용 가능)을 사용하여 정확한 온도 측정 외에 점도와 같은 매우 가치 있고 실행 가능한 프로세스 유체 정보를 제공합니다. .

고객의 요구에 맞게 제작 된 전자 제품

트랜스미터 하우징과 소형 폼 팩터 DIN 레일 마운트 모두에서 사용할 수있는 센서 전자 장치를 사용하면 공정 라인과 기계의 내부 장비 캐비닛에 쉽게 통합 할 수 있습니다.

쉽게 통합 할 수

센서 전자 장치에 구현 된 여러 아날로그 및 디지털 통신 방법으로 산업용 PLC 및 제어 시스템에 간단하고 간단하게 연결할 수 있습니다.

아날로그 및 디지털 통신 옵션

선택적 디지털 통신 옵션

Rheonics 위험한 환경에서 사용할 수 있도록 ATEX 및 IECEx 인증을 받은 본질 안전 센서를 제공합니다. 이 센서는 폭발 가능성이 있는 환경에서 사용하도록 고안된 장비 및 보호 시스템의 설계 및 구성과 관련된 필수 건강 및 안전 요구 사항을 준수합니다.

본질안전 및 방폭 인증을 보유하고 있습니다. Rheonics 또한 기존 센서를 맞춤화할 수 있으므로 고객은 대안 식별 및 테스트와 관련된 시간과 비용을 피할 수 있습니다. 하나의 장치에서 최대 수천 개의 장치가 필요한 응용 분야에 맞춤형 센서를 제공할 수 있습니다. 리드타임이 몇 주에서 몇 달로 단축됩니다.

Rheonics SRV & SRD ATEX 및 IECEx 인증을 받았습니다.

공정 흐름에 센서를 직접 설치하여 실시간 점도 및 밀도 측정을 수행하십시오. 바이 패스 라인이 필요하지 않습니다. 센서를 인라인으로 잠글 수 있습니다. 유량과 진동은 측정 안정성과 정확도에 영향을주지 않습니다. 유체에 대해 반복적이고 연속적이며 일관된 테스트를 제공하여 혼합 성능을 최적화하십시오.

인라인 품질 관리 위치

• 탱크에서
• 다양한 처리 용기 사이의 연결 파이프

기기 / 센서

SRV 점도계 또는 SRD 추가 밀도

Rheonics 혁신적인 유체 감지 및 모니터링을 설계, 제조 및 판매합니다.oring 시스템. 스위스에서 제작된 정밀함, Rheonics인라인 점도계와 밀도계는 응용 분야에서 요구하는 감도와 혹독한 작동 환경에서 생존하는 데 필요한 신뢰성을 갖추고 있습니다. 안정적인 결과 - 불리한 흐름 조건에서도 마찬가지입니다. 압력 강하 또는 유속의 영향이 없습니다. 이는 실험실의 품질 관리 측정에도 적합합니다. 전체 범위를 측정하기 위해 구성요소나 매개변수를 변경할 필요가 없습니다.