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제약 API 제조에서 점도의 공정 중 제어

소개

지속적인 제약 제조 캠페인에서 중간 및 최종 품질 속성의 준수를 보장하는 것이 가장 중요합니다. 회사는 우수한 효능, 안전성 및 우아한 약품을 생산하고 의사, 약사 및 소비자에게 주어진 제품이 균일하게 작동하고 목적에 적합하다는 확신을 제공하기 위해 노력합니다. 약물은 안전한 것으로 판매되어야하며 성능이 일관되고 예측 가능한 치료 활성 제제를 사용해야합니다. 유입되는 원료 및 의약품의 교반, 펌핑 및 충전과 같은 생산 공정은 점도계로 정기적 인 점도 검사를 수행하여 제어해야합니다. 최종 제품은 적절한 보관 안정성이나 적용을 보장하기 위해 테스트해야합니다. 의약품 점도와 같은 매개 변수는 고객 만족을 보장하기 위해 고객의 기대에 맞게 조정되어야합니다. 제약 제조의 공정 제어는 수율을 개선하고 원료 변동성을 줄이며 배송 신뢰성을 높여 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

제약 API 제조의 공정 중 점도 제어

전임상 제출에는 신약의 시험관 내 성능을 반영하는 관련 물리적 기준이 포함됩니다. 정제의 붕해 시간 및 용해 속도, 고체 투여 형태의 중량 변화, 액체 및 반 액체 제제의 점도에 관한 테스트 결과를 확인하여 배치간에 균일 한 약물 효능을 보장하기위한 적절한 제어가 모든 단계에서 유지된다는 것을 설명해야합니다. 생산의. 제약 경영진이 증가하는 복잡성, 비용 및 규제 문제를 해결하기 위해 더 많은 사람들이 Industry 4.0 제조를 솔루션으로 찾고 있습니다. 데이터 및 머신 러닝으로 관리되는 스마트 자율 공장은 제약 제조 비용을 낮추고 실시간으로 필요할 수있는 수정 조치를 적용 할 수있게하여 품질을 개선하고 용량 제약을 줄입니다. Bain & Company는 제약 경영진이 스마트 커넥 티드 공장이 총 20 % 이상의 비용을 절감하는 동시에 품질을 개선하고보다 안정적인 배송을 제공 할 것으로 기대한다고보고합니다. 특히 품질 저하와 관련된 비용이 17 % 감소하고 원료를 약품으로 전환하는 비용이 15 % 감소하며 배송 신뢰성이 14 % 증가 할 것으로 예측했습니다.

규제 변경, 제네릭 의약품의 확산 및보다 개인화 된 의약품은 제약 이익을 위험에 빠뜨리고 디지털 제조의 강력한 사례를 만듭니다. 더 작고 빈번한 약물 출시는 생산 복잡성과 비용을 증가시킵니다. 개별 환자에 맞는 약물로 맞춤형 의약품이 등장한다는 것은 더 복잡한 과정을 의미합니다. 그리고 일반 의약품의 광범위한 사용은 가격을 낮추고 있습니다. 제약 회사가 경쟁력을 유지하려면 민첩하고 성능이 우수한 제조 공정을 갖추고 IIoT 및 Industry 4.0을 채택하는 것이 중요합니다.

제약 API 제조에서 점도의 공정 중 제어

공정 제어 : 제약 제조에서 점도 및 밀도 모니터링 및 제어

공정 지식 및 측정 기술의 증가에도 불구하고, 제약 산업에서 중간 및 최종 품질 속성의 제어는 여전히 주로 고정 레시피 접근 방식을 기반으로하며, 여기서는 매개 변수가 이론적 정상 상태 출력을 위해 한 번 최적화되고 수용 샘플링 전략과 결합됩니다. 실제로, 원자재 특성, 물리적 마모에 대한 장비 상태 및 다양한 주변 조건의 변화가 나타나는 것은 생산 과정에서 지속적인 시정 조치에 대한 시간과 수요가 변하는 교란에 기여합니다. 시장 수요와 관련된 재료 처리량의 변동은 제품 품질을 보장하기 위해 보상해야하는 방해물로 볼 수도 있습니다. 수동 감독과 함께 자동 규제 프로세스 제어를 일반적으로 채택하는 기존의 제조 접근 방식은 이러한 중요한 품질 속성 변동을 실시간으로 보상하지 않습니다. 이러한 과제를 해결하기 위해 제조 프로세스에 자동화 된 감독 프로세스 제어를 포함시키는 것이 중요 품질 속성이 수용 기준과 실시간으로 일관되게 일치하도록 자동으로 보장해야합니다.

점도가 중요한 역할을하는 제조 공정 제어에 직접적인 영향을받는 제약 유형은 크게 세 가지 주요 그룹으로 나눌 수 있습니다.

  • 제약 솔루션 :이들은 입자의 침강을 나타내지 않는 균질 혼합물입니다. 용액은 액체 / 용매에 용해되어 깨끗해 보이는 용해성 물질로 구성됩니다. 용액은 수돗물, 구강 세정제 및 코 세척과 같은 수용액, 엘릭서, 스피릿 및 콜로 디온과 같은 비 수성 용액, 기침 시럽 및 꿀과 같은 달콤하거나 끈적한 용액으로 나눌 수 있습니다.
  • 제약 에멀젼 :이들은 XNUMX 개의 비혼 화성 액체로 구성된 XNUMX 상 시스템입니다. 열역학적으로 불안정하며 유화제를 첨가하여 안정화해야합니다. 예는 피부 상태의 치료 및 피부 관리를위한 제제이다. 용액과 비교하여 유제의 장점은 경구 투여를 통해 수 불용성 약물을 전달할 수 있다는 것입니다.
  • 제약 현탁액 : 이들은 침전되는 고체 입자 (> 1000nm)를 포함하는 이질적인 혼합물입니다. 좋은 현탁액은 보관 중에 안정되어야하며 천천히 가라 앉아야하며 용기를 부드럽게 흔들면 쉽게 재 분산되어야합니다. 용해도가 매우 낮은 약물은 일반적으로 현탁액으로 제형 화됩니다. 현탁액은 물이있을 때 급속한 분해를 방지하고 특정 약물 (예 : 페니실린 G)의 화학적 안정성을 개선하며 약물의 불쾌한 맛을 가림으로써 약물의 작용을 연장 할 수 있습니다.

점도 응용 분야-제약 산업 품질 관리

도전솔루션혜택
보습 효과 점안액 몇 초 동안 만 지속됩니다.다양한 온도에서 점안액의 메틸 셀룰로스 용액의 점도 값을 분석하고 정확하게 정량화하여 실제 조건 (눈 깜박임 및 체온 중 전단 시닝 효과)을 시뮬레이션합니다.다양한 전단 속도와 온도에서 점도 값을 결정하여 점안액의 일관성을 시뮬레이션하십시오. 이러한 값을 알면 점안액 내 메틸 셀룰로스 용액의 일부를 조정할 수 있습니다.
또한 기침 시럽 숟가락에 머물지 않고 소화관을 너무 빨리 흐릅니다 (목구멍 표면이 덮이지 않습니다).빠른 품질 검사를 위해 단일 점 점도를 결정하거나 속도가 증가함에 따라 일정한 온도에서 다점 분석을 수행합니다.단일 점 점도 점검을 사용하거나 유량 또는 온도 의존적 ​​행동을 연구하여 기침 시럽의 진정 효과와 올바른 점도를 보장하십시오. 기침 시럽의 흐름 거동에 대한보다 심층적 인 분석을 위해 수학적 모델 전단 박화 지수를 사용할 수 있습니다.
또한 마이크로 에멀젼 열 상 (35 ° C)으로 분리됩니다.일정한 속도 / 전단 속도에서 온도에 따른 흐름 거동을 분석합니다.다른 온도에서 보관하는 동안 제품의 동작을 시뮬레이션하고 그에 따라 수식을 개선하십시오.
임상 영양 쉽게 삼킬 수 없습니다.빠른 품질 검사를 위해 단일 점 점도를 결정하거나 속도 / 전단 속도가 증가하여 일정한 온도에서 다점 분석을 수행합니다.낮은 전단 속도 및 높은 전단 속도에서의 점도를 분석함으로써, 휴지시 및 삼키는 동안 임상 영양의 점도를 결정할 수있다. 저점도 유체에 증점제를 추가하면 유체의 점도가 높아져 삼키기가 더 쉬워집니다.
펌핑 및 압착이 불가능합니다 연고 포장에서. 대상 신체 부위에 적용하는 동안 우수한 퍼짐 능력이 제공되지 않습니다.빠른 품질 검사를 위해 단일 점 점도를 결정하거나 속도 / 전단 속도가 증가하여 일정한 온도에서 다점 분석을 수행합니다.단일 점 점도 점검을 사용하거나 유동 거동 및 항복점을 연구하여 연고의 완벽한 펌프 성 및 확산 능력을 보장하십시오.

제약 생산에서 점도 관리가 중요한 이유는 무엇입니까?

제약 생산에서 점도 관리를 중요하게하는 광범위하고 중요한 요소는 다음과 같습니다.

  1. 제품 품질: 의약품은 완제품 사양과 적절한 표준 요건을 준수해야하며 점도 품질 관리를 통해 보장 할 수 있습니다.
  2. 비용 : 점도가 잘못된 생산은 단순한 품질 이상의 것입니다. 불량한 점도 관리는 안료 및 용매의 사용을 증가시켜 이윤에 영향을 미칩니다.
  3. 낭비: 열악한 품질로 인해 거부 된 재료는 적절한 점도 관리로 줄일 수 있습니다.
  4. 효율성 : 수동 점도 제어를 제거하면 작업자의 시간이 절약되고 다른 작업에 집중할 수 있습니다.
  5. 환경: 안료 및 용매 사용을 줄이면 환경에 좋습니다.
  6. 응낙: 아마도 다른 산업보다 더 큰 정도의 제약 생산은 최고의 품질 관리를 요구합니다. 규제 및 추적 코드와 관련하여 올바른 구성과 정밀하게 제어 된 품질은 협상 할 수 없습니다.

점도계를 사용한 간단한 점도 검사는 최종 제품의 정확한 일관성을 보장하여 고객의 기대에 부응합니다. 다양한 유량 조건에서 점도를 측정하면 제약 제품의 유량 거동에 대한 통찰력을 얻을 수 있습니다. 항복점 분석은 의약품의 펌핑, 충전 및 적용에 필요한 힘을 파악하는 데 도움이됩니다. 점도, 유동 거동 및 항복점은 생성물의 제형을 조정하고 증점제를 첨가함으로써 제어 될 수있다.

일관된 제어 내 제조를 보장하기 위해 공정 스트림 전체의 점도 변화를 실시간으로 모니터링하여 단순히 절대 값을 측정하는 대신 기준선에서 측정하고 제조 공정을 조정하여 점도를 조정합니다 (혼합, 분쇄 등). ) 및 구성 성분으로 생산 된 약물의 일관성과 정확성을 보장합니다.

공정 과제

기존 실험실 점도계는 점도가 온도, 전단 속도 및 인라인 상태와 매우 다른 오프라인 변수에 의해 직접 영향을 받기 때문에 공정 환경에서 거의 가치가 없습니다. 전통적으로, 조작자는 실험실 회전 점도계 또는 레오 미터를 사용하여 약물 제제의 점도를 측정 하였다. 절차가 복잡하고 시간이 많이 걸립니다. 대부분의 경우 배치가 이미 실험실에서 결과가 도착하기 전에 이미 완료되어 기회 나 수정이 줄었습니다. 현재의 점도 측정 방법은 일관된 실시간 모니터링을 사용하여 수정 될 수있을 때 일관되지 않은 제조, 배치 낭비를 초래합니다. 또한, 연속 제조로 전환하려면 공정 점도가 한계 내에 있도록 공식 점도의 인라인 실시간 공정 모니터링이 필요합니다.

진동 기기는 점도의 인라인 실시간 모니터링에 사용되지만 매우 부피가 크고 반응이 느리며 외부 진동의 영향을 쉽게받으며 광범위한 유지 보수 및 교정이 필요합니다.

Rheonics의 솔루션

Rheonics는 제약 산업 공정에서 공정 제어 및 최적화를 위해 균형 잡힌 비틀림 공진기를 기반으로 동급 최고의 인라인 점도계를 제공합니다.

  1. 인라인 점도 측정 : 레오 닉스 SRV 유체 온도 측정 기능이 내장 된 광범위한 인라인 점도 측정 장치로, 모든 공정 스트림 내에서 실시간으로 점도 변화를 감지 할 수 있습니다.
  2. 인라인 점도와 밀도 측정 : 레오 닉스 SRD 유체 온도 측정 기능이 내장 된 인라인 동시 밀도 및 점도 측정 장비입니다. 밀도 측정이 작업에 중요한 경우 SRD는 정확한 밀도 측정과 함께 SRV와 유사한 작동 기능을 통해 사용자 요구에 맞는 최상의 센서입니다.

SRV 또는 SRD를 통한 자동 인라인 점도 측정은 기존 방법으로 점도 측정에 사용되는 시료 채취 및 실험실 기술의 변화를 제거합니다. 센서는 공정 유체 점도 (및 SRD의 경우 밀도)를 연속적으로 측정 할 수 있도록 인라인으로 배치됩니다. 지속적인 실시간 점도 측정을 사용하는 컨트롤러를 통해 도징 시스템, 믹서 또는 펌프의 자동화를 통해 제조 일관성이 달성됩니다. 제약 제조 라인에서 SRV를 사용하면 제품 일관성이 향상되어 생산성, 수익 마진 및 환경 목표가 향상됩니다. SRV와 SRD에는 간단한 OEM 및 개조 설치를위한 소형 폼 팩터가 있습니다. 유지 관리 또는 재구성이 필요하지 않습니다. 두 센서 모두 특수 챔버, 고무 씰 또는 기계적 보호 장치가 없어도 설치 방법이나 위치에 관계없이 정확하고 반복 가능한 결과를 제공합니다. SRV 및 SRD는 GEA Varinline 및 기타와 같은 Asceptic 프로세스 연결과 함께 사용할 수 있습니다. SRV 및 SRD는 소모품을 사용하지 않아도 작동이 매우 쉽습니다.

대부분의 제약 회사는 시스템, 데이터 및 사람이 준비되지 않았을까 걱정하면서 디지털 제조 도구를 천천히 채택했습니다. Rheonics 솔루션은 제약 산업의 운영자가 직면 한 주요 과제를 해결하고 Rheonics의 산업 솔루션을 공정에 원활하게 통합 할 수 있도록 구축되었습니다.

제조 환경이 확립되고 공정 윈도우가 적절한 목적에 맞게 조정되면 일반적으로 Rheonics 점도 제어 시스템을 사용하여 매개 변수를 엄격하게 제어하여 제조 공정의 무결성을 유지하기위한 노력이 거의 필요하지 않습니다.

레오 닉스의 장점

위생적 위생 설계

Rheonics SRV 및 SRD는 맞춤형 프로세스 연결 외에도 트라이 클램프 및 DIN 11851 연결로 제공됩니다.

SRV-DIN 11851-위생적인 의료용 제약 초콜릿 반죽 반죽 혼합 식품 용 인라인 공정 점도 센서 SRV-DIN 11851
SRV-Triclamp-인쇄, 코팅, 식품, 혼합 및 분쇄 응용 분야를위한 인라인 공정 점도 센서 SRV-트라이 클램프

콤팩트 한 폼 팩터, 움직이는 부품 없음 및 유지 보수 불필요

Rheonics의 SRV 및 SRD에는 간단한 OEM 및 개조 설치를위한 매우 작은 폼 팩터가 있습니다. 모든 프로세스 스트림에 쉽게 통합 할 수 있습니다. 청소가 쉬우 며 유지 보수 나 재구성이 필요 없습니다. 공간이 작기 때문에 잉크 라인에 인라인 설치가 가능하여 프로세스 라인에 추가 공간이나 어댑터가 필요하지 않습니다. 두 센서 모두 위생 및 Asceptic 프로세스 연결과 함께 사용할 수 있습니다.

SRV – DIN 11851 치수 SRV-DIN 11851 치수
SRV – 트라이 클램프 치수 SRV-트라이 클램프 치수

높은 안정성과 장착 조건에 민감하지 않음 : 모든 구성 가능

Rheonics SRV 및 SRD는 특허를받은 고유 한 동축 공진기를 사용합니다. 센서의 두 끝이 반대 방향으로 비틀어 장착시 반력을 상쇄하여 장착 조건 및 프로세스 유량에 완전히 영향을받지 않습니다. 이 센서는 정기적 인 재배치에 쉽게 대처할 수 있습니다. 센서 요소는 특수 하우징 또는 보호 케이지없이 유체에 직접 장착됩니다.

인쇄 조건에 대한 즉각적인 정확한 판독 – 완전한 시스템 개요 및 예측 제어

Rheonics의 소프트웨어는 강력하고 직관적이며 사용하기 편리합니다. 컴퓨터에서 실시간 점도를 모니터링 할 수 있습니다. 공장 전체에 퍼져있는 단일 대시 보드에서 여러 센서를 관리합니다. 펌핑으로 인한 압력 맥동이 센서 작동 또는 측정 정확도에 영향을 미치지 않습니다. 기계 진동의 영향이 없습니다.

 

손쉬운 설치 및 재구성 / 재 교정 불필요

펌웨어를 업데이트하거나 교정 계수를 변경하지 않고 전자 장치를 교체하거나 다시 프로그래밍하지 않고 센서와 전자 장치를 모두 교체 할 수있는 센서를 교체하십시오. 손쉬운 장착. 챔버, O- 링 씰 또는 개스킷이 없습니다. 청소 또는 검사를 위해 쉽게 제거 할 수 있습니다. SRV는 무단 플랜지 및 트라이 클램프 연결과 함께 사용하여 쉽게 장착 및 분리 할 수 ​​있습니다.

SRV는 플랜지, DIN 11851 위생 및 트라이 클램프 연결과 함께 사용하여 쉽게 장착 및 분리 할 수 ​​있습니다.

예측 유지 보수를위한 고급 분석

센서의 데이터를 사용하여 고장 패턴 (기계의 어떤 부분, 고장 유형 및시기)을 식별함으로써이 도구는 문제를 사전에 예측할 수 있으므로 생산 팀은 기계가 고장 나기 전에 기계를 유지할 수 있습니다. 이러한 조기 경고는 생산 손실을 줄이고 값 비싼 수리를 방지하는 데 도움이됩니다. 또한 유지 보수 빈도를 최적화하면 비용도 절감됩니다. 전체 시스템을 검토하는 관리자는 문제와 성능 차이를 신속하게 파악하고 데이터를 사용하여 근본 원인을 식별 할 수 있습니다.

낮은 전력 소비

정상 작동 중 24 A 미만의 전류 소모를 가진 0.1V DC 전원 공급 장치 (3W 미만)

빠른 응답 시간 및 온도 보상 점도

Rheonics 장치는 포괄적 인 계산 모델과 결합 된 초고속 전자 장치로 업계에서 가장 빠르고 정확한 장치 중 하나입니다. SRV 및 SRD는 1 초마다 실시간으로 정확한 점도 (및 SRD 밀도) 측정을 제공하며 유량 변화에 영향을받지 않습니다!

광범위한 운영 기능

Rheonics의 기기는 가장 까다로운 조건에서 측정 할 수 있도록 제작되었습니다. SRV는 인라인 공정 점도계 시장에서 가장 광범위한 작동 범위를 가지고 있습니다.

  • 최대 5000 psi 이상의 압력 범위
  • -40 ~ 300 ° C의 온도 범위
  • 점도 범위 : 0.5 cP ~ 50,000 + cP

SRD : 단일 기기, 트리플 기능 – 점도, 온도 및 밀도

레오 닉스 SRD 점도, 밀도 및 온도 측정을 위해 세 가지 다른 기기를 대체하는 고유 한 제품입니다. 세 가지 다른 기기를 함께 배치하는 어려움을 없애고 가장 혹독한 조건에서 매우 정확하고 반복 가능한 측정을 제공합니다.

올바른 생산 품질 달성, 비용 절감 및 생산성 향상

공정 라인에 SRV / SRD를 통합하고 제조 공정 전반에 걸쳐 일관성을 보장합니다. SRV (및 SRD)는 점도 (및 SRD의 경우 밀도)를 지속적으로 모니터링하고 제어하며 값 비싼 안료 및 용매의 남용을 방지합니다. SRV로 생산 공정을 최적화하고 불량률을 낮추고, 폐기물을 줄이고, 고객 불만을 줄이고, 기계 가동 중단을 줄이고, 재료비 절감을 개선하십시오. 그리고 결국에는 더 나은 수익과 더 나은 환경에 기여합니다!

현장 청소 (CIP)

SRV (및 SRD)는 세정 단계 동안 용매의 점도 (및 밀도)를 모니터링하여 공정 라인의 세정을 모니터링합니다. 센서에서 작은 잔류 물이 감지되면 작업자가 라인이 언제 청소 될지 결정할 수 있습니다. 또는 SRV (및 SRD)는 자동화 된 청소 시스템에 정보를 제공하여 실행간에 완전하고 반복적 인 청소를 보장하므로 의약품 제조 시설의 위생 표준 측면에서 완전 준수를 보장합니다.

탁월한 센서 설계 및 기술

특허를받은 정교한 3 세대 전자 장치가 이러한 센서를 구동하고 응답을 평가합니다. SRV 및 SRD는 asceptic GEA Varinline 및 Hygienic Tri-Clamp와 같은 제약 산업 표준 프로세스 연결과 함께 사용 가능하므로 작업자는 공정 라인의 기존 온도 센서를 SRV / SRD로 교체하여 정확한 측정 외에 점도와 같은 매우 가치 있고 실행 가능한 프로세스 유체 정보를 제공 할 수 있습니다 내장 Pt1000을 사용한 온도 측정 (DIN EN 60751 Class AA, A, B 사용 가능).

환경 친화적 인

공정에서 VOC (휘발성 유기 화합물) 사용을 줄임으로써 회수 또는 폐기 비용을 절감하는 데 필요한 에너지를 줄입니다. 비용을 절감하면서 고품질을 보장하고 환경을 보호하면서 스마트하게 제조하십시오.

고객의 요구에 맞게 제작 된 전자 제품

방폭 트랜스미터 하우징과 소형 폼 팩터 DIN 레일 마운트로 제공되는이 센서 전자 장치는 프로세스 파이프 라인과 장비의 장비 캐비닛에 쉽게 통합 할 수 있습니다.

 

쉽게 통합 할 수

센서 전자 장치에 구현 된 여러 아날로그 및 디지털 통신 방법으로 산업용 PLC 및 제어 시스템에 간단하고 간단하게 연결할 수 있습니다.

 

ATEX 및 IECEx 준수

Rheonics는 위험한 환경에서 사용하기 위해 ATEX 및 IECEx 인증을받은 본질 안전 센서를 제공합니다. 이 센서는 폭발 위험이있는 환경에서 사용하도록 설계된 장비 및 보호 시스템의 설계 및 구성과 관련된 필수 건강 및 안전 요구 사항을 준수합니다.

Rheonics가 보유한 본질 안전 및 방폭 인증을 통해 기존 센서를 사용자 정의 할 수 있으므로 고객은 대안을 식별하고 테스트하는 데 드는 시간과 비용을 피할 수 있습니다. 하나의 장치에서 최대 수천 개의 장치를 필요로하는 응용 분야에 맞춤형 센서를 제공 할 수 있습니다. 리드 타임은 몇 주가 걸리고 몇 개월이 소요됩니다.

레오 닉스 SRV & SRD ATEX 및 IECEx 인증을 받았습니다.

ATEX (2014 / 34 / EU) 인증

Rheonics의 ATEX 인증 본질 안전 센서는 ATEX Directive 2014 / 34 / EU를 준수하며 Ex ia에 대한 본질 안전 인증을 받았습니다. ATEX 지침은 위험한 환경에서 근무하는 작업자를 보호하기 위해 건강 및 안전과 관련된 최소 및 필수 요구 사항을 지정합니다.

Rheonics의 ATEX 인증 센서는 유럽 및 국제적으로 사용하도록 인정 받았습니다. 모든 ATEX 인증 부품은 준수를 표시하기 위해 "CE"로 표시됩니다.

IECEx 인증

Rheonics의 본질 안전 센서는 폭발 위험이있는 환경에서 사용하기위한 장비 관련 표준에 대한 인증을위한 국제 전기 기술위원회 (IEC)의 IECEx 인증을 받았습니다.

이것은 위험한 지역에서 사용하기위한 안전 준수를 보장하는 국제 인증입니다. Rheonics 센서는 Ex i에 대한 본질 안전 인증을 받았습니다.

실시

실시간 점도 및 밀도 측정을 위해 센서를 공정 스트림에 직접 설치하십시오. 바이 패스 라인이 필요하지 않습니다 : 센서를 인라인으로 담글 수 있습니다. 유량과 진동은 측정 안정성과 정확도에 영향을 미치지 않습니다. 유체에 대해 반복적이고 연속적이며 일관된 테스트를 제공하여 코팅 성능을 최적화하십시오.

레오 닉스 악기 선택

Rheonics는 혁신적인 유체 감지 및 모니터링 시스템을 설계, 제조 및 판매합니다. 스위스에 내장 된 정밀성, Rheonics의 인라인 점도계 및 밀도 계는 응용 분야에서 요구되는 감도와 열악한 작동 환경에서 생존하는 데 필요한 신뢰성을 갖추고 있습니다. 열악한 흐름 조건에서도 안정적인 결과. 압력 강하 또는 유량의 영향이 없습니다. 실험실의 품질 관리 측정에도 똑같이 적합합니다. 전체 범위에서 측정하기 위해 구성 요소 또는 매개 변수를 변경할 필요가 없습니다.

응용 프로그램에 권장되는 제품

  • 넓은 점도 범위 – 전체 공정 모니터링
  • 뉴턴 유체와 비 뉴턴 유체, 단상 및 다상 유체 모두에서 반복 가능한 측정
  • 완전히 밀봉 된 모든 스테인리스 스틸 316L 습식 부품
  • 유체 온도 측정 내장
  • 기존 공정 라인에 간단한 설치를위한 소형 폼 팩터
  • 손쉬운 청소, 유지 보수 또는 재구성 불필요
  • 공정 밀도, 점도 및 온도 측정을위한 단일 기기
  • 뉴턴 유체와 비 뉴턴 유체, 단상 및 다상 유체 모두에서 반복 가능한 측정
  • 모든 금속 (316L 스테인리스 스틸) 구조
  • 유체 온도 측정 내장
  • 기존 파이프에 간단한 설치를위한 소형 폼 팩터
  • 손쉬운 청소, 유지 보수 또는 재구성 불필요
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