식품 가공 산업에서 제조업체는 맛과 질감의 두 가지를 찾고 있습니다. 질감은 제품을 먹을 때 입안의“느낌”이며 일반적으로 제품의 점도를 측정하여 평가됩니다. 이 분야에서 기업은 무엇보다 일관성을 추구합니다. 질감은 제품의 수신을 '만들거나 깨뜨릴'수 있습니다. 질감의 중요성을 더하는 것은 맛, 향 및 풍미와 같은 더 높은 프로필 팀원과 상호 작용하는 복잡한 방식입니다.

요거트는 2 가지 유산균에 의한 우유 발효의 결과입니다. 발효에 의해 형성된 우유 응고를 '백색 덩어리'라고합니다. 이 형태 (신고 한 상태) 또는 양조 후 소비 될 수 있으며 크림 또는 액체의 일관성을 제공합니다. 요구르트 제조 공정에는 우유 추출, 농축, 열처리, 혈청 배출, 균질화 및 배양으로 이어질 다양한 단계가 포함됩니다. 배양은 탱크에서 이루어지며 혼합 우유 / 발효 물의 좋은 균질성을 갖기 위해 교반이 필요합니다. 이 단계에서 공정은 요거트 또는 교반 요구르트 생산에 따라 다릅니다. 텍스처 관리는 요구르트 제조의 다양한 단계에서 중요합니다.

요거트는 일반적으로 숟가락을 사용하여 반고체 상태로 먹습니다. 그러나, 최근에는 고객이 빨대를 사용하여 마실 수있는 저점도 요구르트 음료에 대한 수요가 증가하고있다. 삼킬 때의 질감과 감각은 요구르트의 매우 중요한 특성이므로 점도에 대한 질감 평가는 필수적입니다.

키 포인트:

• 질감 및 제품 일관성은 요구르트 제조에서 가장 중요하며 점도는 상관 매개 변수입니다.
• 최종 요거트 제조시 과도한 유청을 제어하지 않으면 요거트가 희석되고 입안이 심해집니다.
• 질감은 맛, 향기 및 풍미가 높은 팀원들과 복잡한 방식으로 상호 작용합니다.

공정 관련

화이트 매스 요거트의 품질은 특히 성숙 및 냉각 공정 후에 복잡성으로 인해 예상보다 안정적이지 않습니다. 또한, 시간은 매우 중요합니다. 락토 세럼 포켓이 생성되는시기이기 때문에 준비 단계와 포장 단계 사이의 최대 시간을 줄이는 것이 중요합니다.

발효가 끝나면 탱크에는 우유 플라스마 주머니가 포함될 수 있습니다. 유장요구르트를 제외하고. 이 유청 주머니는 혼합 단계에 들어가거나 냄비에 과도하게 넣지 않아야합니다. 최종 요거트 제조에서 과도한 유청을 제어하지 않으면 가능한 결과는 희석 된 요거트, 입안의 심오한 느낌을 초래하고 고객의 제품 수신을 심하게 손상시킵니다.

점도 측정 관련

점도의 오프라인 측정은 비 뉴턴 유체의 경우 정확도와 반복성이 부족합니다. 라인에서 샘플을 꺼내는 작업은 제품에 영향을 미칩니다. 가공 온도, 전단력 및 냉각 시간은 모두 오프라인 점도 측정에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 제품을 실험실로 가져 와서 분석을 수행하는 데 필요한 시간도 결과에 영향을 미칩니다. 요구르트 제조 공장의 오프라인 점도 측정 데이터에 따르면 1 개월 동안 생산 된 동일한 제품에 대해 질감이 예기치 않게 플러스 또는 마이너스 25 % 씩 변하는 것이 심각한 문제입니다.

요구르트 제조 설비의 품질 관리 그룹은 결함과 불일치를 생성하는 요인을 분석하기 위해 정확하고 실시간 인라인 점도 측정을 추구합니다. 요거트의 식감의 일관성을 보장하기 위해, 공정 스트림 전체의 점도 변화를 실시간으로 모니터링해야하고, 그에 따라 요거트 생산 공정의 다양한 단계에서 점도 조정이 이루어져야한다.

자동화된 인라인 공정 점도 측정으로 지속적인 모니터링이 가능합니다.oring 다양한 생산 단계를 통해 요구르트 점도를 높이고 생산된 요구르트의 바람직한 '질감'을 보장합니다. RheonicsSRV는 유체 온도 측정 기능이 내장된 광범위한 인라인 공정 점도계이며 모든 공정 흐름 내에서 점도 변화를 실시간으로 감지할 수 있습니다.

센서는 요구르트 점도를 지속적으로 측정하고 동시에 중요한 생산 단계에서 프로세서에 정보를 전달할 수 있도록 인라인으로 배치됩니다. 유장은 요거트보다 점도가 낮으며 혼합 단계 직전에 SRV로 감지 할 수 있습니다. 인라인 점도계는 텍스처 및 농도 값과 관련이 있으며, 요구르트 텍스처 일관성을 보장하여 생산성, 수익 마진 및 환경 목표를 향상시킬 수 있습니다.

위생적 위생 설계

Rheonics SRV 및 SRD는 다음에서 사용할 수 있습니다. tri-clamp 맞춤형 프로세스 연결 외에 DIN 11851 연결도 있습니다.

SRV 및 SRD는 모두 미국 FDA 및 EU 규정에 따른 식품 접촉 규정 준수 요구 사항을 준수합니다.

콤팩트 한 폼 팩터, 움직이는 부품 없음 및 유지 보수 불필요

RheonicsSRV와 SRD는 간단한 OEM 및 개조 설치를 위한 매우 작은 폼 팩터를 가지고 있습니다. 이를 통해 모든 프로세스 흐름에 쉽게 통합할 수 있습니다. 청소가 쉽고 유지 관리나 재구성이 필요하지 않습니다. 인라인 설치가 가능한 작은 설치 공간을 갖추고 있어 프레스/시스템에 추가 공간이나 어댑터 요구 사항이 필요하지 않습니다.

높은 안정성과 장착 조건에 민감하지 않음 : 모든 구성 가능

Rheonics SRV와 SRD는 센서의 두 끝이 반대 방향으로 비틀어 장착 시 반응 토크를 상쇄하고 장착 조건과 잉크 흐름 속도에 전혀 영향을 받지 않는 고유한 특허 동축 공진기를 사용합니다. 이러한 센서는 정기적인 재배치에 쉽게 대처할 수 있습니다. 센서 요소는 특수 하우징이나 보호 케이지 없이 유체에 직접 위치합니다.

인쇄 조건에 대한 즉각적인 정확한 판독 – 완전한 시스템 개요 및 예측 제어

Rheonics' 소프트웨어는 강력하고 직관적이며 사용하기 편리합니다. 실시간 점도를 컴퓨터로 모니터링할 수 있습니다. 공장 현장에 분산된 여러 센서를 단일 대시보드에서 관리합니다. 펌핑으로 인한 압력 맥동이 센서 작동이나 측정 정확도에 미치는 영향은 없습니다. 또한 센서는 외부 기계의 진동이나 전기 소음에 민감하지 않습니다.

손쉬운 설치 및 재구성 / 재 교정 불필요

전자 장치를 교체하거나 다시 프로그래밍하지 않고 센서 교체

펌웨어 업데이트 나 캘리브레이션 계수 변경없이 센서와 전자 장치의 드롭 인 교체.

간편한 장착. ¾”NPT 스레드 인라인 피팅 또는 플랜지 연결에 나사로 고정합니다.

챔버 없음, O-ring 씰 또는 개스킷.

청소 또는 검사를 위해 쉽게 제거 할 수 있습니다.

플랜지와 함께 사용 가능한 SRV, DIN 11851 위생 및 tri-clamp 쉬운 장착 및 분리를 위한 연결입니다.

낮은 전력 소비

정상 작동 중 24 A 미만의 전류 소모를 가진 0.1V DC 전원 공급 장치 (3W 미만)

빠른 응답 시간 및 온도 보상 점도

포괄적인 계산 모델과 결합된 초고속의 견고한 전자 장치는 Rheonics 업계에서 가장 빠르고 정확한 장치 중 하나입니다. SRV 및 SRD는 매초마다 실시간으로 정확한 점도(및 SRD의 밀도) 측정을 제공하며 유속 변화에 영향을 받지 않습니다!

광범위한 운영 기능

Rheonics' 장비는 가장 까다로운 조건에서 측정을 수행하도록 제작되었습니다. SRV는 인라인 공정 점도계 시장에서 가장 넓은 작동 범위를 보유하고 있습니다.

• 최대 5000 psi 이상의 압력 범위
• -40 ~ 300 ° C의 온도 범위
• 점도 범위 : 0.5 cP ~ 50,000 + cP

SRD : 단일 기기, 트리플 기능 – 점도, 온도 및 밀도

Rheonics' SRD 점도, 밀도 및 온도 측정을 위해 세 가지 다른 기기를 대체하는 고유 한 제품입니다. 세 가지 다른 기기를 함께 배치하는 어려움을 없애고 가장 혹독한 조건에서 매우 정확하고 반복 가능한 측정을 제공합니다.

현장 청소 (CIP)

SRV(및 SRD)는 모니터별로 잉크 라인 정리를 모니터링합니다.oring 세척 단계 중 용매의 점도(및 밀도). 작은 잔여물은 센서에 의해 감지되므로 작업자는 라인이 목적에 맞게 깨끗한 시기를 결정할 수 있습니다. 또는 SRV는 자동 세척 시스템에 정보를 제공하여 실행 간 완전하고 반복 가능한 세척을 보장합니다.

탁월한 센서 설계 및 기술

정교하고 특허받은 3세대 전자 장치가 이러한 센서를 구동하고 반응을 평가합니다. SRV 및 SRD는 1/XNUMX" NPT 및 XNUMX"과 같은 업계 표준 프로세스 연결과 함께 사용할 수 있습니다. Tri-clamp 운영자는 프로세스 라인의 기존 온도 센서를 SRV/SRD로 교체할 수 있으며 내장 Pt1000(DIN EN 60751 클래스 AA, A, B 사용 가능)을 사용하여 정확한 온도 측정 외에 점도와 같은 매우 가치 있고 실행 가능한 프로세스 유체 정보를 제공합니다. .

환경 친화적 인

공정에서 VOC (휘발성 유기 화합물) 사용을 줄임으로써 회수 또는 폐기 비용을 절감하는 데 필요한 에너지를 줄입니다. 비용을 절감하면서 고품질을 보장하고 환경을 보호하면서 스마트하게 제조하십시오.

고객의 요구에 맞게 제작 된 전자 제품

방폭 트랜스미터 하우징과 소형 폼 팩터 DIN 레일 마운트로 제공되는이 센서 전자 장치는 프로세스 파이프 라인과 장비의 장비 캐비닛에 쉽게 통합 할 수 있습니다.

쉽게 통합 할 수

센서 전자 장치에 구현 된 여러 아날로그 및 디지털 통신 방법으로 산업용 PLC 및 제어 시스템에 간단하고 간단하게 연결할 수 있습니다.

요거트 유형에 따르면, 실시간 점도 측정 및 조정을 위해 포트를 채우기 전에 확고한 요거트의 균질화 탱크 후 또는 교반 또는 액체 요거트의 컨디셔닝 라인에 SRV를 장착 할 수 있습니다. 바이 패스 라인이 필요하지 않습니다. 센서를 공정 라인에 직접 담글 수 있습니다. 유량 및 생산 진동은 측정 안정성 및 정확도에 영향을 미치지 않습니다. 컨트롤러를 통해 혼합 시스템을 자동화함으로써 요구르트의 질감을 정확하게 제어 할 수 있습니다.

Rheonics 혁신적인 유체 감지 및 모니터링을 설계, 제조 및 판매합니다.oring 시스템. 스위스에서 제작된 정밀함, Rheonics' 인라인 점도계는 응용 분야에서 요구하는 감도와 가혹한 작동 환경에서 생존하는 데 필요한 신뢰성을 갖추고 있습니다. 안정적인 결과 - 불리한 흐름 조건에서도 마찬가지입니다. 압력 강하 또는 유속의 영향이 없습니다. 이는 실험실의 품질 관리 측정에도 적합합니다.