많은 제조 공정에서 혼합은 중요한 단계입니다. 엄격한 정밀도 요구 사항이 없을 수도 있지만 과도한 혼합은 여전히 ​​에너지와 시간을 낭비합니다. 그러나 대부분의 경우 혼합이 훨씬 더 정확합니다. 혼합 부족은 다양한 구성 요소가 고르지 않게 분포된 반면, 과잉 혼합은 최종 제품을 변경할 수 있습니다.

원자로가 최대 용량으로 생산되지 않는 데에는 여러 가지 이유가 있습니다. 일반적으로 혼합 시스템은 증상에 따라 가장 먼저 확인해야 할 사항 중 하나로 확인해야 합니다. 교반 공정은 결국 반응 공정의 중요한 부분이며 전체 공정을 최적화하기 위해 조정하거나 업그레이드할 수 있는 기술 중 하나입니다.

교반기 블레이드, 배플, 기계적 밀봉, 드라이브 및 작동 절차(블레이드 각도, rpm, 계층 수 등)를 포함하여 고유한 혼합 환경을 설정할 때 교반기 자체보다 고려해야 할 요소가 더 많습니다. 제품 특성 및 온도 요구 사항은 복잡한 옵션을 생성합니다. 프로세스의 매개변수를 설정하거나 재구성할 때 이러한 모든 요소를 ​​고려하는 것이 필수적입니다.

어려운 제품과 공정

특정 제품의 물리적 특성으로 인해 혼합이 어렵습니다. 이러한 특성이 제품을 효과적이고 바람직하게 만드는 것일 수 있기 때문에 혼합 용이성을 높이기 위해 제품을 다른 특성으로 만들 수 없습니다.

비뉴턴적 행동

특히 어려운 특성 중 하나는 개인 위생 용품, 페인트 및 식품과 같은 일반적인 일상 용품의 특성인 비뉴턴 점도입니다. 점도는 유체의 움직임에 저항하는 효과가 있으므로 점성 유체에서 믹서 임펠러에 의해 생성된 움직임은 탱크의 전체 내용물을 이동하기 전에 사라질 수 있습니다. 모든 비뉴턴 유체의 경우 부적절한 유체 운동으로 인해 탱크의 일부가 혼합되지 않은 상태로 남아 있을 가능성이 있습니다.

비뉴턴 거동은 일반적으로 점도가 약 1,000cP(1Pa-sec)보다 높은 유체에서 분명해집니다. 이 시점에서 점도만으로는 저점도의 물과 같은 유체를 혼합하는 것보다 유체를 혼합하기가 더 어렵습니다. 작은 임펠러는 유체에 구멍을 뚫을 수 있지만 큰 임펠러는 전체 배치를 이동할 수 있습니다. 비뉴턴 유체와 기타 점성 유체를 혼합하는 한 가지 방법은 대형 임펠러 또는 다중 임펠러를 사용하는 것이므로 유체가 탱크의 다른 부분에 도달하기 위해 믹서에서 멀리 이동할 필요가 없습니다.

비뉴턴 유체는 전단 의존성을 나타냅니다. 즉, 혼합기에 의해 유체가 전단(이동)됨에 따라 점도가 변합니다. 전단에 의해 점도가 감소하는 유체를 전단 묽어짐(shear-thinning)이라고 하고, 전단 하에서 점도가 증가하는 유체를 전단 농축(shear-thickening)이라고 합니다. 겉보기 점도에 대한 전단 영향은 회전 속도에 비례합니다.

시간 독립적인 비뉴턴 유체는 적용된 전단율의 영향을 받습니다. 시간에 구애받지 않는 전단 희석 유체는 종종 유사 플라스틱, 용융 폴리머처럼 행동하기 때문입니다. 전단 농축 유체는 때때로 팽창제, 많은 것은 흐르기 위해 입자 수준에서 팽창(팽창)해야 하는 고농도 슬러리이기 때문입니다.

시간에 따른 비뉴턴 유체는 전단 속도뿐 아니라 적용된 전단 동안 및 이후에도 겉보기 점도를 변경합니다. 시간에 따른 전단 희석 유체는 다음과 같이 설명됩니다. 요 변성. 라텍스 페인트는 일반적인 요변성 유체입니다. 붓이나 롤러로 바르면 페인트가 묽어집니다. 물감이 얇으면서도 고르게 퍼지고 붓 자국이 사라집니다. 도포 과정의 전단력이 끝나면 페인트가 다시 두꺼워지기 시작하므로 벽이나 페인트된 항목에서 떨어지지 않습니다. 이러한 요변성 거동은 사용 준비를 위해 라텍스 페인트를 혼합하는 것조차 문제가 될 수 있습니다. 일부 시간 의존적 전단 희석 유체는 점도가 영구적으로 감소하여 혼합 시간을 원하는 제품 특성을 얻는 데 중요한 요소로 만듭니다. 시간에 따른 전단 농축 유체를 레오펙틱 유체. 인쇄 잉크는 유동 특성을 나타낼 수 있습니다.

좀 더 어려운 비뉴턴 유체는 점탄성 또는 항복 응력 특성을 가지고 있습니다. NS 점탄성 액체는 원래 상태로 돌아갈 때 빵 반죽이나 피자 반죽처럼 거동합니다. 반죽이 섞이거나 반죽되면 늘어나거나 움직일 수 있습니다. 가해진 힘이 제거되면 반죽은 (적어도 부분적으로) 늘어나기 전의 위치로 되돌아가는 경향이 있습니다. 높은 점도와 탄성 거동으로 인해 점탄성 재료를 혼합하는 데 특수 장비가 필요한 경우가 많습니다. 예를 들어, 반죽 혼합 장비에는 일반적으로 반죽을 늘리거나 접거나 자르는 블레이드가 있습니다(예: 주방 믹서의 패들 또는 반죽 고리). 항복 응력 유체는 젤과 같은 특성과 운동에 대한 초기 저항으로 가장 쉽게 식별됩니다. 일반적인 항복 응력 유체에는 케첩, 마요네즈, 헤어 젤 및 핸드 로션이 포함됩니다. 항복 응력 유체가 흐르기 전에 특정 최소 힘이 가해져야 합니다. 항복 응력 유체는 움직이는 체적을 둘러싸고 있는 정체 유체와 함께 임펠러 주위에 움직이는 유체의 동굴을 형성할 수 있습니다.

비뉴턴 유체의 혼합은 혼합 과정이 비뉴턴 특성을 생성할 때 두 배로 복잡할 수 있습니다. 예를 들어, 제형 공정은 저점도 액체로 시작할 수 있으며 혼합으로 인해 유체가 비뉴턴이 될 때까지 점도가 증가합니다. 때때로 믹서 파워는 최종 유체 점도의 지표로 사용될 수 있습니다.

거의 모든 혼합 공정의 목적은 동일한 수준의 균질성을 달성하기 위한 것입니다. 혼합 및 혼합은 공정 산업 전반에 걸쳐 일반적인 단계입니다.

1. 음식
2. 제약
3. 화학
4. 화장품
5. 잉크, 페인트 및 코팅
6. 배터리
7. 접착제 및 실런트

혼합물은 정확한 조성과 고형분 함량을 요구할 뿐만 아니라, 일관된 제품이 생산되도록 점도를 유지해야 합니다. 혼합/블렌딩의 전체 과정을 지속적으로 규제해야 합니다. 샘플의 다양한 부분의 점도 변동 정도는 혼합물의 균질성 정도를 나타내는 실제 지표입니다. 연속점도 모니터oring 혼합 공정 전반에 걸쳐 목표 특성을 달성하기 위해 주요 매개변수(예: 고형물 %)를 측정하고 궁극적으로 제어하는 ​​정확한 방법입니다.

거의 모든 혼합 응용 분야에서 점도 관리를 중요하게 만드는 광범위하고 중요한 요소 :

1. 품질 : 혼합물의 점도는 주요 목표 특성을 나타내는 지표이므로 품질에 매우 중요합니다. 적용 분야에 따라 점도는 본질적으로 생산된 혼합물의 주요 특성을 결정합니다. 과소혼합은 비균질성을 야기하고, 과혼합은 최종 제품 품질에 영향을 미쳐 지속적인 점도를 보장합니다.oring 원하는 품질에 필수 불가결합니다. 많은 혼합/블렌딩 공정에서 지속적인 모니터링이 가능합니다.oring 제품이 공정 전반에 걸쳐 사양을 준수하는지 확인하려면 점도가 중요합니다.
2. 낭비: 오버 믹싱은 최종 제품의 상태를 변화시킬뿐 아니라 시간과 에너지 낭비입니다. 혼합 공정에서의 점도 관리를 통해 엔드 포인트를 확실하고 정확하게 식별 할 수 있으므로 폐기물 및 폐기물이 크게 줄어 듭니다.
3. 효율성 : 번거롭지 않은 실시간 모니터링oring 혼합 점도를 높이면 샘플의 오프라인 분석과 해당 분석을 기반으로 한 공정 결정에 소요되는 많은 시간과 노력을 절약할 수 있습니다. 많은 산업 분야에서 이를 통해 운전자 안전이 향상됩니다.
4. 환경: 혼합 공정에서 지속적으로 점도를 관리함으로써 제품 품질을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 전력/에너지 소비를 최적화하고 CO2 배출량을 줄일 수 있습니다.

여러 산업 분야에서 혼합 작업자는 점도를 모니터링해야 할 필요성을 인식하고 있지만 이러한 측정을 수행하는 것은 수년 동안 공정 엔지니어와 품질 부서에 어려움을 주었습니다.

오프라인 점도 측정의 과제

기존 실험실 점도계는 온도, 전단 속도 및 인라인 상태와 오프라인 상태가 매우 다른 기타 변수에 의해 점도가 직접적인 영향을 받기 때문에 공정 환경에서 가치가 거의 없습니다. 오프라인 점도 측정의 조건은 종종 코팅의 흐름 저항, 점도를 제대로 나타내지 못할 수 있는 교반되지 않은 샘플입니다. 실험실에서 테스트할 샘플을 수집하고 실험실에서 발견한 사항을 기반으로 프로세스 결정을 내리는 것은 매우 번거롭고 시간이 많이 걸리며 매우 비효율적일 수 있습니다. 숙련된 작업자라도 상당히 부정확하고 일관성이 없으며 반복할 수 없습니다.

회전식 점도계의 과제

회전 점도계는 모니터별로 혼합 점도를 측정합니다.oring 유체 내에서 스핀들을 일정한 속도로 회전시키는 데 필요한 토크. 점도 측정 원리는 다음과 같습니다. 일반적으로 모터의 반응 토크를 결정하여 측정되는 토크는 스핀들의 점성 항력, 즉 유체의 점도에 비례합니다. 그러나 이 기술은 해결하는 것보다 더 많은 문제를 야기합니다.

• 토크 모니터oring 혼합 과정 중 공급 전류를 측정하여 수행됩니다. 모터에 공급되는 전력의 변동으로 인해 측정값이 완전히 신뢰할 수 없게 되어 비용을 제어 가능한 수준으로 유지하기 어렵고 더 많은 양의 폐콘크리트가 생성됩니다. 발전기 형태의 보다 안정적인 전원 공급 장치로 전환하여 전력 변동을 제어하는 ​​것은 매우 비용이 많이 드는 옵션이 될 수 있습니다.

스핀들이 회전하고 있기 때문에 샤프트의 토크 센서에 연결된 와이어가 감겨 끊어 질 수 있습니다. 슬립 링은 대안이 될 수 있지만 설치 시간, 비용 및 불가피한 마모로 인해 이상적이지는 않습니다.

자동화되고 지속적인 인라인 점도 측정은 콘크리트 혼합에 매우 중요합니다. Rheonics 콘크리트 혼합 공정을 위해 다음과 같은 솔루션을 제공합니다.

1. 인라인 점도 측정 : Rheonics' SRV 는 유체 온도 측정 기능이 내장 된 광범위한 인라인 점도 측정 장치로, 모든 공정 스트림 내에서 실시간으로 점도 변화를 감지 할 수 있습니다.
2. 인라인 점도와 밀도 측정 : Rheonics' SRD 유체 온도 측정 기능이 내장 된 인라인 동시 밀도 및 점도 측정 장비입니다. 밀도 측정이 작업에 중요한 경우 SRD는 정확한 밀도 측정과 함께 SRV와 유사한 작동 기능을 통해 사용자 요구에 맞는 최상의 센서입니다.

SRV 또는 SRD를 통한 자동 인라인 점도 측정은 기존 방법으로 점도 측정에 사용되는 샘플 채취 및 실험실 기술의 변화를 제거합니다. Rheonics' 센서는 특허받은 비틀림 공진기로 구동됩니다. Rheonics 균형 잡힌 비틀림 공진기와 독점적인 3세대 전자 장치 및 알고리즘을 통해 이러한 센서는 가장 가혹한 작동 조건에서도 정확하고 안정적이며 반복 가능합니다. 센서는 인라인에 위치하여 혼합물 점도를 지속적으로 측정합니다. 지속적인 실시간 점도 측정을 사용하는 컨트롤러를 통해 투여 시스템을 자동화하여 콘크리트 혼합물의 일관성을 보장할 수 있습니다. 두 센서 모두 간단한 OEM 및 개조 설치를 위한 컴팩트한 폼 팩터를 가지고 있습니다. 유지 관리나 재구성이 필요하지 않습니다. 소모품을 사용하지 않는 SRV 및 SRD는 작동이 매우 쉽습니다.

콤팩트 한 폼 팩터, 움직이는 부품 없음 및 유지 보수 불필요

RheonicsSRV와 SRD는 간단한 OEM 및 개조 설치를 위한 매우 작은 폼 팩터를 가지고 있습니다. 이를 통해 모든 프로세스 흐름에 쉽게 통합할 수 있습니다. 청소가 쉽고 유지 관리나 재구성이 필요하지 않습니다. 설치 공간이 작아서 모든 프로세스 라인에 인라인 설치가 가능하므로 추가 공간이나 어댑터 요구 사항이 필요하지 않습니다.

위생적 위생 설계

Rheonics SRV 및 SRD는 다음에서 사용할 수 있습니다. tri-clamp 맞춤형 프로세스 연결 외에 DIN 11851 연결도 있습니다.

SRV 및 SRD는 모두 미국 FDA 및 EU 규정에 따른 식품 접촉 규정 준수 요구 사항을 준수합니다.

높은 안정성과 장착 조건에 민감하지 않음 : 모든 구성 가능

Rheonics SRV 및 SRD는 센서의 두 끝이 반대 방향으로 비틀어 장착 시 반응 토크를 상쇄하고 따라서 장착 조건 및 유량에 전혀 영향을 받지 않는 특허 받은 고유한 동축 공진기를 사용합니다. 센서 요소는 특별한 하우징이나 보호 케이지 요구 사항 없이 유체에 직접 위치합니다.

'유동성'에 대한 즉각적인 정확한 판독 – 전체 시스템 개요 및 예측 제어

Rheonics' 레오펄스 소프트웨어는 강력하고 직관적이며 사용하기 편리합니다. 통합 IPC 또는 외부 컴퓨터에서 실시간 공정 유체를 모니터링 할 수 있습니다. 공장 전체에 분산 된 여러 센서가 단일 대시 보드에서 관리됩니다. 펌핑으로 인한 압력 맥동이 센서 작동 또는 측정 정확도에 영향을 미치지 않습니다. 진동의 영향이 없습니다.

탱크에 직접 설치하거나 바이패스 라인에서 인라인 측정

공정 스트림에 센서를 직접 설치하여 실시간 점도(및 밀도) 측정을 수행합니다. 센서는 바이패스 라인에 인라인으로 잠길 수 있습니다. 유량 및 진동은 측정 안정성과 정확도에 영향을 미치지 않습니다.

손쉬운 설치 및 재구성 / 재 교정 불필요 – 유지 보수 / 다운 타임 제로

센서가 손상된 경우에는 전자 장치를 교체하거나 다시 프로그래밍하지 않고 센서를 교체하십시오. 펌웨어 업데이트나 교정 변경 없이 센서와 전자 장치 모두를 즉시 교체할 수 있습니다. 간편한 장착. NPT와 같은 표준 및 맞춤형 프로세스 연결과 함께 사용 가능 Tri-Clamp, DIN 11851, 플랜지, Varinline 및 기타 위생 연결부. 특별한 방은 없습니다. 청소나 검사를 위해 쉽게 제거할 수 있습니다. SRV는 DIN11851 및 tri-clamp 쉬운 장착 및 분리를 위한 연결입니다. SRV 프로브는 CIP(Clean-in-Place)를 위해 밀봉되어 있으며 IP69K M12 커넥터로 고압 세척을 지원합니다.

Rheonics 장비에는 스테인레스 스틸 프로브가 있으며 선택적으로 특수한 상황을 위한 보호 코팅을 제공합니다.

낮은 전력 소비

정상 작동시 24A 미만의 전류를 소비하는 0.1V DC 전원 공급 장치.

빠른 응답 시간 및 온도 보상 점도

포괄적인 계산 모델과 결합된 초고속의 견고한 전자 장치는 Rheonics 업계에서 가장 빠르고 다재다능하며 가장 정확한 장치 중 하나입니다. SRV 및 SRD는 매초마다 실시간으로 정확한 점도(및 SRD의 밀도) 측정을 제공하며 유속 변화에 영향을 받지 않습니다!

광범위한 운영 기능

Rheonics' 장비는 가장 까다로운 조건에서 측정을 수행하도록 제작되었습니다.

SRV 사용할 수 있습니다 인라인 공정 점도계 시장에서 가장 광범위한 작동 범위 :

• 최대 5000 psi의 압력 범위
• -40 ~ 200 ° C의 온도 범위
• 점도 범위 : 0.5 cP ~ 50,000 cP (이상)

SRD : 단일 기기, 트리플 기능 – 점도, 온도 및 밀도

RheonicsSRD는 점도, 밀도, 온도 측정을 위한 세 가지 다른 장비를 대체하는 독특한 제품입니다. 세 가지 다른 기기를 같은 위치에 배치하는 어려움을 없애고 가장 가혹한 조건에서도 매우 정확하고 반복 가능한 측정을 제공합니다.

관리 분배 / 충전 보다 효율적으로 비용을 절감하고 생산성을 향상시킵니다.

프로세스 라인에 SRV를 통합하고 수년 동안 일관성을 보장합니다. SRV는 점도 (SRD의 경우 밀도)를 지속적으로 모니터링 및 제어하고 혼합물 구성 성분을 투여하기 위해 밸브를 적절하게 활성화합니다. SRV를 사용하여 프로세스를 최적화하고 중단 횟수, 에너지 소비량, 비준수 사항 및 재료 비용 절감을 경험하십시오. 그리고 결국에는 더 나은 수익과 더 나은 환경에 기여합니다!

현장 청소 (CIP) 및 장소 멸균 (SIP)

SRV(및 SRD)는 모니터별로 유체 라인의 청소를 모니터링합니다.oring 세척 단계 중 세척제/용제의 점도(및 밀도). 작은 잔여물은 센서에 의해 감지되므로 작업자는 라인이 깨끗하고 목적에 맞는 시기를 결정할 수 있습니다. 또는 SRV(및 SRD)는 자동화된 세척 시스템에 정보를 제공하여 실행 간 완전하고 반복 가능한 세척을 보장함으로써 식품 제조 시설의 위생 표준을 완벽하게 준수하도록 보장합니다.

탁월한 센서 설계 및 기술

정교하고 특허받은 전자 장치는 이러한 센서의 두뇌입니다. SRV 및 SRD는 ¼” NPT, DIN 11851, 플랜지 및 Tri-clamp 운영자는 프로세스 라인의 기존 온도 센서를 SRV/SRD로 교체할 수 있으며 내장 Pt1000(DIN EN 60751 클래스 AA, A, B 사용 가능)을 사용하여 정확한 온도 측정 외에 점도와 같은 매우 가치 있고 실행 가능한 프로세스 유체 정보를 제공합니다. .

고객의 요구에 맞게 제작 된 전자 제품

트랜스미터 하우징과 소형 폼 팩터 DIN 레일 마운트 모두에서 사용할 수있는 센서 전자 장치를 사용하면 공정 라인과 기계의 내부 장비 캐비닛에 쉽게 통합 할 수 있습니다.

쉽게 통합 할 수

센서 전자 장치에 구현 된 여러 아날로그 및 디지털 통신 방법으로 산업용 PLC 및 제어 시스템에 간단하고 간단하게 연결할 수 있습니다.

아날로그 및 디지털 통신 옵션

선택적 디지털 통신 옵션

Rheonics 위험한 환경에서 사용할 수 있도록 ATEX 및 IECEx 인증을 받은 본질 안전 센서를 제공합니다. 이 센서는 폭발 가능성이 있는 환경에서 사용하도록 고안된 장비 및 보호 시스템의 설계 및 구성과 관련된 필수 건강 및 안전 요구 사항을 준수합니다.

본질안전 및 방폭 인증을 보유하고 있습니다. Rheonics 또한 기존 센서를 맞춤화할 수 있으므로 고객은 대안 식별 및 테스트와 관련된 시간과 비용을 피할 수 있습니다. 하나의 장치에서 최대 수천 개의 장치가 필요한 응용 분야에 맞춤형 센서를 제공할 수 있습니다. 리드타임이 몇 주에서 몇 달로 단축됩니다.

Rheonics SRV & SRD ATEX 및 IECEx 인증을 받았습니다.

공정 흐름에 센서를 직접 설치하여 실시간 점도 및 밀도 측정을 수행하십시오. 바이 패스 라인이 필요하지 않습니다. 센서를 인라인으로 잠글 수 있습니다. 유량과 진동은 측정 안정성과 정확도에 영향을주지 않습니다. 유체에 대해 반복적이고 연속적이며 일관된 테스트를 제공하여 혼합 성능을 최적화하십시오.

인라인 품질 관리 위치

• 탱크에서
• 다양한 처리 용기 사이의 연결 파이프

기기 / 센서

SRV 점도계 또는 SRD 추가 밀도

Rheonics 혁신적인 유체 감지 및 모니터링을 설계, 제조 및 판매합니다.oring 시스템. 스위스에서 제작된 정밀함, Rheonics인라인 점도계와 밀도계는 응용 분야에서 요구하는 감도와 혹독한 작동 환경에서 생존하는 데 필요한 신뢰성을 갖추고 있습니다. 안정적인 결과 - 불리한 흐름 조건에서도 마찬가지입니다. 압력 강하 또는 유속의 영향이 없습니다. 이는 실험실의 품질 관리 측정에도 적합합니다. 전체 범위를 측정하기 위해 구성요소나 매개변수를 변경할 필요가 없습니다.