그리고 역할은 Rheonics 점도 및 밀도 센서
Monitoring 생산 공정 중 실시간 점도 또는 밀도는 최대 최적화를 달성하는 데 중요합니다. 이 접근 방식은 품질 관리와 관련된 가동 중지 시간을 최소화하고 대부분의 경우 폐쇄 루프 제어를 촉진합니다. 중요한 점은 기존 방법과 달리 프로세스 중단을 제거하거나 크게 줄일 수 있다는 것입니다. 샘플링, 이는 시간이 많이 소요되는 작업입니다. 재현 불가능, 연산자에 따라 다릅니다.
Rheonics 인라인 공정 제어용 센서실시간 공정 모니터링을 채택하여 장시간 생산 시 손실 감소 혜택을 누릴 수 있습니다.oring 인라인 악기를 사용합니다.
탱크 또는 라인 모니터oring, 공정에 직접적인 개입이 없어 고품질이 보장되며 사람과 시료의 접촉이 없습니다.
Rheonics 인라인 센서는 제품 품질을 보장한다는 중요한 목표에 부합하며 오프라인 기기에 비해 더 간단한 경로를 제공합니다. 인라인과 관련된 최소한의 중단 측량 에 대한 필요성을 제거 샘플링 인적 오류 가능성을 줄입니다.. 소프트웨어를 활용하면 프로세스 전반에 걸쳐 포괄적인 데이터 캡처가 가능해 개별 샘플링 및 오프라인 분석의 한계를 뛰어넘습니다. 이 접근 방식을 통해 개입이 필요한 이벤트를 적시에 감지하고, 프로세스를 최적화하고, 공장 프로세스의 단기 및 장기 영향에 대한 통찰력을 얻을 수 있습니다.
실시간 데이터 로깅은 유체의 원활한 작동과 전체 프로세스를 관찰할 수 있는 수단을 제공합니다.
Monitoring 및 제어 기술
방법 1: 오프라인 점도 및 밀도 측정
장점: 비용 효율적; 구현이 간단하다
단점: 신뢰할 수 없음; 변화에 대한 반응이 느리다. 수동 개입
적용 분야: 정밀도가 낮은 요구 사항, 더 작은 시스템 크기 또는 드물게 농도 변경이 필요한 경우에 사용할 수 있습니다.
이 기술에는 오프라인 점도/밀도계를 사용하여 공정 유체를 주기적으로 측정하는 작업이 포함됩니다. 이 점도/밀도계는 공정 흐름과 분리되어 있으며 수동 개입이 필요합니다. 이 방법은 비용 효율적이고 구현이 상대적으로 간단할 수 있습니다. 그러나 농도 변화에 대한 반응은 상당히 느리고 신뢰할 수 없을 수 있습니다.
방법 2: 인라인 점도 및 밀도 측정 및 수동 공급 속도 조정
장점: 더 빠른 점도/밀도 측정; 방법 1보다 정확도가 높음
단점: 이송속도의 느린 조정; 수동 개입; 인간의 실수로 인한 위험
적용 분야: 이는 다음과 같은 경우에 유용할 수 있습니다. 제품 집중력이 자주 변하지 않으며, 인력이 수동으로 조정할 수 있습니다.
여기에서는 다음과 같은 인라인 점도 및 밀도계를 사용합니다. Rheonics 프로세스 미터 SRD는 유체 매개변수를 지속적으로 측정하는 데 사용됩니다. 이 측정기는 실시간 모니터링을 제공합니다.oring 오프라인 측정보다 더 빠르고 정확합니다. 그러나 공급 속도 조정은 여전히 수동으로 처리되므로 반응 시간이 느려지고 용액의 과다 희석 또는 과소 희석과 같은 인적 오류가 발생할 수 있습니다.
방법 3: 자동 인라인 모니터링oring 및 제어(권장)
장점: 실시간 정확한 측정; 빠른 제어 조정; 낮은 인간 개입; 일관된 품질
단점: 초기 설치 비용이 높음
적용 분야: 대규모 시스템, 빈번한 농도 변경 또는 고정밀 요구 사항에 이상적입니다.
이 방법은 다음과 같은 인라인 공정 밀도 및/또는 점도계를 사용합니다. Rheonics 제품 밀도 및/또는 점도를 실시간으로 모니터링하는 공정 측정기와 공급 속도를 자동으로 조정하는 간단한 컨트롤러가 결합되어 있습니다. 이 설정은 정확한 측정을 제공하고 컨트롤러가 유체 변화에 따라 빠르게 조정하여 제품 품질을 유지하고 엄격한 제어를 달성할 수 있도록 합니다. 이 방법은 초기 설치 비용이 더 많이 들지만 일관된 품질, 성능 및 인력 투입 감소라는 이점으로 인해 권장되는 선택입니다.
오프라인 분석에는 신뢰성 문제가 발생하고 오프셋이 발생합니다. 샘플링, 실험실로 샘플 전송, 분석 및 결과 전달과 관련된 지연으로 인해. 이러한 지연은 최적의 운영을 유지하는 문제를 복잡하게 만듭니다.
이에 비해 실시간 데이터는 즉각적인 정보를 제공합니다. 혜택, 다음을 허용합니다.
기계의 처리량이 증가합니다.
샘플링을 없애거나 이벤트 중심으로 만들어 비용 절감
프로세스 설정점의 편차를 즉시 감지하여 밸브를 활성화하거나 조정하여 선호하는 작동 범위 내에서 프로세스를 일관되게 유지 관리할 수 있습니다.
정확하게 정의된 최적의 끝점에서 중지하여 과잉 처리를 줄입니다.
일괄 릴리스와 같이 결과를 기다리는 것과 관련된 가동 중지 시간을 최소화하여 단위 처리량을 최대화합니다.
일부 응용 분야 및 산업에서는 다음을 사용합니다. Rheonics 프로세스 제어용 센서
치즈 응고
수집 및 처리된 데이터 활용 Rheonics CoaguTrack 변형을 크게 줄여 고체 유지력을 향상시키고 궁극적으로 수율을 높일 수 있습니다. 견고함과 우유 응고에 대한 실시간 추적이 실시간으로 치즈 제조자에게 제공되어 빠른 분석, 즉각적인 반응 및 치즈 절단의 최종 자동화가 가능합니다.
탱크 내 물과 유청 첨가를 조절하는 치즈 응고 공정.
분유
분무 단계 중 우유의 점도는 생성된 분유의 특성을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 분무 전 단계에 SRV 공정 점도계를 통합함으로써 분무 공정에 대한 탁월한 제어가 달성됩니다. 그 결과 낭비가 줄어들고 에너지 소비가 줄어들며 제품 질감, 부피 밀도 및 수분 함량에 대한 제어가 강화됩니다.
유제품 증발 분유 제어 공정아스팔트
점도는 아스팔트 또는 역청의 다양한 측면에 다면적인 영향을 미치기 때문에 아스팔트 응용 분야에서 중추적인 역할을 합니다. 적절한 점도를 유지하는 것은 혼합 및 시공 중 아스팔트의 작업성을 보장하고 층 간 적절한 압축 및 결합을 촉진하는 데 필수적입니다. 공정 점도계 SRV는 아스팔트 바인더, 아스팔트 고무 및 파생 제품의 혼합 제어, 터미널 로딩 및 품질 보증에 사용됩니다.
아스팔트, 시멘트 및 콘크리트 생산용 장비.
LNG – 액체천연가스
전 세계적으로 LNG 시장은 지난 10년 동안 상당한 속도로 확장되었으며, LNG는 수송 연료로서 상당한 환경적 이점을 가지고 있습니다. 거래자는 부피, 밀도, 총 발열량을 기준으로 한 전달된 에너지를 기준으로 LNG를 거래합니다. 빠르고 정확한 밀도 측정 Rheonics 따라서 LNG 밀도계 SRD-LNG는 LNG의 거래, 운송 및 운송에 중요한 역할을 하고 있습니다.
LNG 운송 파이프라인
실시간 엔진오일 상태 모니터링oring
실시간 점도 지식은 오일 노화를 측정하고, 작동 중 오염 물질을 식별하고, 오일 윤활 특성 손실로 인한 잠재적인 기계적 고장을 방지하는 데 매우 귀중한 것으로 입증되었습니다. 인라인 모니터에 점도 포함oring 시스템은 최적의 윤활 특성을 유지하고 점도 관련 고장을 방지하며 엔진 수명을 보장하기 위한 포괄적인 솔루션을 제공합니다. 일정한 점도 모니터oring 사전 예방적인 유지 관리가 가능하여 예상치 못한 점도 관련 문제가 발생할 가능성이 줄어들고 윤활유의 수명이 연장됩니다.
오일 엔진 모니트oring점도와 밀도를 모니터링하는 방법에 대한 보다 심층적인 탐구oring 업계의 다양한 응용 분야에서 더욱 빠르고 깨끗하며 지속 가능한 성장에 기여하려면 다음에서 자세한 정보를 확인할 수 있습니다.