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아스팔트 4.0: 실시간 점도 측정을 통해 터미널의 모든 부하에 대한 엄격한 아스팔트 품질 관리 충족

아스팔트는 도로든 지붕이든 포장을 위한 가장 다재다능하고 효과적인 재료 중 하나임이 입증되었습니다. 아스팔트가 ASTM, AASHTO, DIN, EN과 같은 규제 규범을 충족하는 동시에 생산 및 사용과 관련된 배출량을 줄이는 것은 윈윈입니다. 아르 자형실시간 인라인 점도 모니터링 및 제어 of 아스팔트 정제소에서 생산 포장 현장으로 운송하기 위한 터미널에서의 최종 적재는 수익을 개선하고 인력을 보호합니다. 최적화를 통한 원가절감 및 안전성 향상 용제 및 개질제 사용 목적에 맞는 아스팔트 혼합물을 얻기 위해. 측정 과정은 제로 필요 없이 완전히 인라인으로 수행할 수 있습니다. ...에 대한 오프라인 그랩 샘플. 공진형 센서 기반 인라인 점도계는 현대 도로 설계에 맞춰 점도 측정을 디지털 세계로 가져오고 전역에서 역청 속성의 실시간 관리를 가능하게 합니다. 완전한 아스팔트 라이프 사이클.

아스팔트-시멘트-콘크리트 생산 장비
아스팔트, 시멘트 및 콘크리트 생산용 장비.

어플리케이션

HMA(Hot Mix Asphalt) 생산을 위한 폴리머 혼합 역청의 두 가지 주요 매개변수는 점도와 온도입니다. 아스팔트-시멘트 점도는 포장 혼합물의 압축에 대한 저항을 나타냅니다. 엔지니어는 파이프와 탱크의 점도 측정을 사용하여 품질 관리 매개변수가 준수되고 제품이 사양 내에 있는지 확인할 수 있습니다. 인라인 점도 측정은 온도, 혼합 시간 및 성능 향상 첨가제 추가를 조절하기 위해 자동 혼합 제어 시스템에서 공정 피드백 변수로 사용될 수 있습니다.

아스팔트 혼합 및 운송 작업의 경우 점도 데이터는 시간이 지남에 따라 수집 및 분석될 때 보다 의미 있는 통찰력을 제공합니다. 데이터 분석은 프로세스 엔지니어가 품질 문제를 진단하는 데 도움이 됩니다. 운영자는 유지 관리 일정을 잡고 장비에 필요한 업그레이드를 수행하여 안정성과 효율성을 개선할 수 있습니다.

점도 측정이 가치를 가져다주는 아스팔트 생태계의 단계

모든 고온 혼합 아스팔트 포장의 수명에는 두 단계가 있습니다. 냉골재 공급 및 아스팔트 저장에서 포장 완료까지의 건설 단계. 역청의 특성은 대량 보관, 운송 및 현장 보관에서 노화에 따라 변합니다. 역청 속성의 변화를 모니터링하고 가치 사슬 전반에 걸쳐 적절한 시정 조치를 취하여 적용 전에 올바른 속성을 보장해야 합니다.

실시간 점도 측정이 작업을 개선할 수 있는 역청 적용 단계

세그먼트도전점도 관리의 가치
아스팔트 생산(정유)• 온도 및 환경 변동이 있는 가혹한 조건에서 목표 특성을 정확하게 충족
• 원료 및 공정 제조 변동은 주기적인 실험실 테스트가 생산되는 아스팔트를 나타내지 않는다는 것을 의미합니다.
• 불일치로 인해 최소 목표 사양을 충족하기 위한 후공정 혼합에 상당한 비용과 시간이 소요됩니다.
• 제형의 R&D 및 테스트
• 실시간 점도 모니터링을 통해 생산 공정에서 조정이 가능하고 시정 조치가 자동화될 수 있습니다.
• 지속 가능한 생산 목표 달성에 도움이 됩니다. 혼합 공정의 최적화를 통해 재료 및 에너지 비용을 최소화합니다.
아스팔트 혼합 공장에서 Material Transfer Vehicle을 사용하여 적용 지점까지 운송• 노화 및 미세 오염으로 인해 정유 공장에서 포장 도로 (응용 현장)로 운송하는 동안 아스팔트 속성 변경• 노후화 및 오염으로 인한 대량 저장 및 운송 중 특성 변화 방지.
• 혼합 플랜트에서 트럭으로 운송하기 전에 QC를 보장하기 위해 – 로딩, 언 로딩.
적용 포인트(포장)• 온도 및 환경 요인을 조정하여 전체 적용 전에 재료를 다시 혼합하는 재료 이송 차량.
• 포장 혼합물에서 아스팔트-시멘트의 점도는 건설 중 롤링과 포장의 초기 사용 수명 동안 교통에 의해 압축에 영향을 줍니다.
• 혼합물의 균질성을 보장하고 적용 직전에 올바른 특성을 보장합니다.
• 포장 혼합물을 지정된 밀도로 압축하는 것은 적절한 압축 노력과 함께 압연 장비에 의해 확실하게 달성됩니다.

R&D를 위한 도구로서의 점도 – 새로운 아스팔트 혼합물 개발 및 개선 연구

점도는 분자 수준에서 영향을 받는 특성이며 공정 및 유체 거동에 대한 엄청난 양의 정보를 가지고 있습니다. 고점도 개질 아스팔트 포장을 생성하기 위해 점도 조절제를 추가하면 전단 흐름 및 변형에 저항하는 강력한 능력, 강한 결합 강도 및 재료의 저온 성능이 증가하는 것으로 입증되었습니다. 첨가량과 유형을 미세 조정해야 하며 점도 측정은 R&D, 실험 및 아스팔트 특성화 연구를 수행하는 핵심 요소입니다. 온도/점도 관계는 역청의 접착력, 유변학, 내구성 및 적용 온도와 같은 성능 매개변수를 결정할 때 중요합니다. 따라서 다양한 온도에서 역청의 정확한 점도 분석이 중요한 테스트가 되었습니다.

고온에서 아스팔트 바인더의 점도는 다음에 영향을 미치기 때문에 중요합니다.

  • 저장 시설과 HMA 제조 공장 사이에서 펌핑되는 아스팔트 바인더의 능력.
  • HMA 제조 공장에서 골재 및 기타 HMA 구성성분과 적절하게 혼합되고 코팅되는 아스팔트 바인더의 능력.
  • 합당한 노력으로 배치 및 압축할 수 있는 결과 HMA의 능력.

포장 문제 해결 및 포장 문제 방지에 중요한 밀도 정보

장기적인 포장 성능은 HMA 혼합물의 부드러움과 매트 품질의 결과입니다. 부드러움은 도로 사용자의 운송 비용에 영향을 미치며 차량 유지 보수 비용, 연료 소비, 속도, 승객의 편안함, 안전 및 차량 소음에 직접적인 영향을 미칩니다. 불량한 매트 품질은 또한 포장 성능에 영향을 미치며 균열, 분리, 불량 접합부 및 기타 결함으로 인해 발생할 수 있습니다. 또한 밀도가 낮으면 혼합물이 변형되고 혼합물이 습기에 더 취약해지며 아스팔트가 조기에 경화되고 피로 저항이 감소하거나 포장의 구조적 강도가 감소할 수 있습니다. 포장 작업에서 부적절한 밀도 관리로 인해 발생할 수 있는 문제는 다음과 같습니다.

  • HMA 믹스의 불균일
  • 두께 및 매트 품질 변화
  • 롤러 앞으로 밀치는 매트
  • 불만족스러운 압축

역청 관련 특성 및 부식 저항성에 대한 영향을 특성화하기 위한 일반적인 테스트 방법

개질 아스팔트 바인더의 사용이 증가하고 있습니다. 그 결과 폴리머, 고무, 산, 오일과 같은 첨가제가 아스팔트 개질에 사용되었습니다. 아스팔트 바인더의 개질로 인해 고온 러팅에 대한 저항성과 같은 아스팔트 바인더의 성능 특성이 크게 향상되었습니다.

아스팔트의 거동과 기능을 정의하는 데 도움이 되는 다양한 구성 요소가 있습니다. 점도, 복합 전단 계수 및 강성은 아스팔트의 거동을 이해하려고 할 때 특히 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 역청 관련 특성과 역청 혼합물의 영구 변형에 대한 내성 사이에는 많은 확인된 상관 관계가 있습니다. 역청 속성 및 관련 테스트는 아래 표에 나와 있습니다.

부식에 대한 영향을 연구하기 위한 역청 특성 및 시험 유형

등록테스트
점도모세관 점도계 시험
동축 실린더 점도 시험
콘 및 플레이트 점도 시험
크리프 제로/저전단 점도
진동 제로/저전단 점도
연화점링 앤 볼(R&B) 테스트
탄성 및 회복 특성다중 응력 크리프 및 회복(MSCR) 테스트
탄력 회복 테스트
복소수 및 위상각동적 전단 레오미터(DSR) 테스트
성능 등급성능 등급(PG) 분류

유변학적 아스팔트 바인더 사양에 대한 측정은 ASTM, AASHTO, DIN EN, CEN/TS, IS, GOST 및 SATS와 같은 국제 표준에 해당합니다. 개질 아스팔트 바인더의 고온 성능을 특성화하기 위해 많은 운송 기관은 테스트를 수행하기 위해 AASHTO(American Association of Highway and Transportation Officials) 표준 및 등급 시스템을 사용합니다.

점도 측정을 어떻게 수행하고 안정적으로 사용할 수 있습니까?

인라인/온라인 점도계는 탱크 또는 파이프가 사용되는 동안 재료의 점도를 직접 측정하여 실시간 데이터를 제공합니다. 숙련된 작업자라도 시간이 많이 걸리는 실험실 절차와 지루한 측정 관리에 대한 적절한 대안입니다. 실제 운영 비용은 탁상형 점도계보다 훨씬 낮을 수 있습니다.

진동 점도계는 움직이는 부품을 포함하지 않는 인기 있는 인라인 점도 측정 기기입니다. 이 기기의 주요 장점은 작동 온도에서 연속 점도를 측정한다는 것입니다. 점도 변화에 민감하지만, 이 유형의 기기는 바인더 유량 및 진동의 변화에 ​​둔감합니다. 아스팔트 플랜트의 열악한 환경에서 작동하도록 설계되었습니다. 수정된 아스팔트 바인더 공정을 효과적으로 모니터링하고 제어하여 아스팔트 생산량이 원료 변동성과도 항상 일치하도록 할 수 있습니다.

진정한 기회는 기본 요구 사항 이상을 살펴보고 적시에 점도 데이터를 사용하여 수명 주기 전반에 걸쳐 일관된 아스팔트 품질을 보장하는 것입니다. 이러한 바인더를 사용하면 아스팔트를 지면에 놓을 때 안정적인 성능을 보장할 수 있습니다. 인라인 점도 측정을 통해 운송 기관에서 널리 채택하고 있는 AASHTO M332 MSCR 등급 시스템, AASHTO T-350 MSCR 테스트 절차와 같은 필수 표준을 준수할 수 있습니다.

아스팔트 4.0 – 데이터 및 디지털화를 사용하여 문제에 앞서기

도로는 근본적으로 다른 환경에 종속되기 때문에 고객 사양은 지역에 따라 다릅니다. 아스팔트를 만드는 원료는 기본적으로 고부가가치 제품을 추출하거나 정제한 후 원유통에 남아있는 잔여물이다. 그 물질은 매우 비균질할 수 있으며 원유의 출처에 따라 배럴마다 구성이 근본적으로 다를 수 있습니다.

온도 및 습도 변화, 혼합 장비 조건, 제형, 라인 통합, 기계 상호 작용 및 혼합 시간은 배치 전반에 걸쳐 생산된 아스팔트 믹스 품질을 변경할 수 있는 많은 매개변수 중 일부입니다. 수많은 영향 요인에도 불구하고 반복 가능한 작업을 지원하는 데 필요한 기술이 현재 존재합니다. 제조업체가 공정 모니터링 장비에 투자하면 현재 산업 제어 시스템은 공정의 점도 데이터를 사용하여 운영 및 품질을 표준화할 수 있도록 잘 개발되었습니다.

아스팔트 산업에서 실시간 인라인 점도 모니터링 장비를 수용하는 핵심 가치 동인은 다음과 같습니다.

일관된 배송 품질을 달성하기 위한 실시간 모니터링. 모든 편차는 전체 부하를 낭비하지 않고 신속하게 포착하고 수정할 수 있으며 도로나 지붕에 향후 문제를 일으킬 수 있습니다. 추적 가능한 품질 보증은 더 높은 생산자 신뢰를 제공하고 품질 불만으로 인한 책임을 줄입니다.

생산 효율성과 일관성을 보장하기 위한 자동화된 수정 조치. 센서 기반 인라인 품질 검사를 통한 폐쇄형 제어 루프는 조기 공정 편차 감지, 근본 원인 분석 및 아스팔트 생산자를 위한 자동 수정을 통해 폐기물을 줄이고 수율을 높입니다.

순환 혁신: 생산, 규정 준수 및 출처에서 새로운 아스팔트 믹스 변형을 처리하는 데 더 민첩합니다. 미세하고 고유한 아스팔트 등급은 목표 사양을 충족해야 하는 서로 다른 점도를 가진 정제소에서 생산됩니다. 인라인 점도 측정을 통해 이러한 생산자는 새로운 제형/조성물이 작동하는 방식과 현재 혼합 시스템 및 제어 매개변수를 조정해야 하는 방식에 대한 통찰력을 얻습니다.

빅 데이터는 더 큰 효율성을위한 기본 결정에 대한 강력한 증거를 제공합니다. 공정 모니터링 장비에서 제공되는 데이터를 통해 다양한 공정 매개변수를 조정하고 생산 공정을 최적화할 수 있습니다. 상호 연결 및 정보 투명성을 통해 생산 시설 내부 및 외부에서 의사 결정을 분권화할 수 있습니다.

더 높은 품질 표준 및 고객 요구에 적응. 제조 작업을 혁신하는 데 도움이 될 수 있는 기술, 데이터 및 정보는 프로세스와 시스템이 최종 사용자의 요구 사항에 더 잘 대응하도록 만들 수도 있습니다.

생산 과정의 완전한 추적 및 추적. 아스팔트 생산 데이터의 실시간 모니터링을 통해 공정 체인의 모든 단계를 추적하고 추적하여 규제 및 기관 요구 사항을 완전히 준수할 수 있습니다.

정확하고 반응성이 뛰어난 인라인 점도 측정 및 제어

자동화된 인라인 점도 측정을 통해 생산, 운송 및 적용 지점에서 역청을 지속적으로 모니터링할 수 있습니다. 모든 단계에서 균일한 품질을 보장하기 위해 점도를 제어할 수 있습니다. Rheonics SRV를 사용한 인라인 점도 관리는 균열(세로, 가로, 악어, 미끄러짐, 가장자리), 블리딩, 찢어짐, 물결 모양, 움푹 들어간 곳, 함몰, 러팅, 융기 등 일관성 없는 아스팔트 공급으로 인한 가장 일반적인 포장 문제를 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 비틀거리며 밀치는 것. 아스팔트의 점도를 효과적으로 제어하면 품질을 개선하고 재작업을 줄임으로써 포장 공정을 크게 개선할 수 있습니다.

일관된 제품 품질과 블렌딩 제어는 센서의 데이터를 사용하고 이를 생산/블렌딩 제어 시스템에 통합함으로써 달성할 수 있습니다. 생산 관리로 내보낸 데이터는 정의된 사양 내에서 제품을 유지 관리하는 데 사용할 수 있습니다.

정제소를 위한 가치 제안

  • 품질에 대한 더 나은 제어를 통해 생산 변동성 감소
  • 목표 사양을 달성하는 데 필요한 희석제의 양을 줄여 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.
  • 운영 신뢰성 향상 및 탱크 요구 사항, 관련 에너지, 자본 및 유지 보수 비용 감소
  • 측정 프로세스는 제로 배출을 생성하고 오프라인 측정 없이 완전히 인라인으로 수행할 수 있습니다.
  • 재고 및 자본 장비에 대한 투자를 줄여 처리량 증가

아스팔트 기술이 시작된 이래로 점도는 역청을 분류하고 아스팔트 특성을 예측하는 데 사용되었습니다. 그러나 측정 방법은 시대를 따라가지 못했습니다. 느리고 힘들고 용매에 의존적입니다. 현대식 점도계는 실용적이고 환경적인 관점은 물론 비용적인 관점에서도 탁월합니다. 아스팔트 용융물과 아스팔트 유제는 유체로서의 복잡성으로 인해 일반적인 실험실 장비는 비싸고 번거롭습니다. 따라서 업계에서는 더 우수하고 단순한 계측이 필요합니다.

고온 점도 측정 및 실시간 데이터 수집에 대한 고객의 요구 사항을 충족하는 것 외에도 인라인 점도계 시스템의 자가 세척 설계를 통해 아스팔트 제조업체는 지속적인 유지 관리 및 재교정 없이 시스템을 보다 효율적으로 유지 관리할 수 있습니다. 도로 포장 산업은 거대한 CO를 강조합니다.2 도로의 최고 품질로 잠재적으로 달성할 수 있는 절약.

아스팔트 생산, 운송 및 적용 분야의 작업 개선을 위한 Rheonics의 솔루션

자동화된 인라인 점도 측정 및 제어는 제조 공정 중 점도를 제어하고 중요한 특성이 오프라인 측정 방법 및 샘플 채취 기술에 의존하지 않고도 여러 배치의 요구 사항을 완전히 준수하는지 확인하는 데 중요합니다. Rheonics는 공정 제어 및 최적화를 위해 다음과 같은 솔루션을 제공합니다.

점도 및 밀도 계

  1. 인라인 점도 측정 : 레오 닉스 SRV 는 실시간으로 모든 공정 흐름 내에서 점도 변화를 감지 할 수있는 광범위한 인라인 점도 측정 장치입니다.
  2. 인라인 점도와 밀도 측정 : 레오 닉스 SRD 인라인 동시 밀도 및 점도 측정 기기입니다. 밀도 측정이 작업에 중요한 경우 SRD는 정확한 밀도 측정과 함께 SRV와 유사한 작동 기능을 제공하여 고객의 요구를 충족시키는 최고의 센서입니다.

통합, 턴키 품질 구축

Rheonics는 다음으로 구성된 품질 관리를위한 통합 턴키 솔루션을 제공합니다.

  1. 인라인 점도 측정 : 레오 닉스 SRV – 유체 온도 측정이 내장 된 광범위한 인라인 점도 측정 장치
  2. 레오 닉스 프로세스 모니터: 고급 예측 추적 컨트롤러 공정 조건의 실시간 변화 모니터링 및 제어
  3. 레오 닉스 레오펄스 + 자동적으로 d오싱: 설정된 점도 한계에 타협하지 않고 바이 패스 밸브 또는 펌프를 자동으로 활성화하여 혼합 성분을 적응 적으로 투여하는 레벨 4 자율 시스템

SRV 센서는 일렬로 배치되어있어 점도 (SRD의 경우 밀도)를 지속적으로 측정합니다. 운영자에게 필요한 조치를 알리도록 경고를 구성하거나 전체 관리 프로세스를 완전히 자동화 할 수 있습니다. RPTC (레오 닉스 예측 추적 컨트롤러). 제조 공정 라인에서 SRV를 사용하면 생산성, 이윤이 향상되고 규정 준수를 달성할 수 있습니다. Rheonics 센서는 간단한 OEM 및 개장 설치를 위한 소형 폼 팩터를 가지고 있습니다. 유지 관리 또는 재구성이 필요하지 않습니다. 센서는 특수 챔버, 고무 씰 또는 기계적 보호 장치 없이 장착 방법이나 위치에 관계없이 정확하고 반복 가능한 결과를 제공합니다. 소모품을 사용하지 않고 재교정이 필요하지 않은 SRV 및 SRD는 작동이 매우 간편하여 평생 운영 비용이 극히 낮습니다.

프로세스 환경이 설정되면 일반적으로 시스템의 무결성 일관성을 유지하는 데 필요한 노력이 거의 없습니다. 운영자는 Rheonics 생산 품질 관리 솔루션으로 엄격한 제어에 의존할 수 있습니다.

레오 닉스의 장점

콤팩트 한 폼 팩터, 움직이는 부품 없음 및 유지 보수 불필요

Rheonics의 SRV 및 SRD에는 간단한 OEM 및 개조 설치를위한 매우 작은 폼 팩터가 있습니다. 모든 프로세스 스트림에 쉽게 통합 할 수 있습니다. 청소가 쉬우 며 유지 보수 나 재구성이 필요 없습니다. 공간이 작기 때문에 모든 공정 라인에서 인라인 설치가 가능하므로 추가 공간이나 어댑터 요구 사항이 없습니다.

SRV_dimensions SRV-NPT 치수

높은 안정성과 장착 조건에 민감하지 않음 : 모든 구성 가능

Rheonics SRV 및 SRD는 센서의 두 끝이 반대 방향으로 비틀어 장착시 반응 토크를 상쇄하여 장착 조건 및 유속에 완전히 둔감하게 만드는 특허받은 고유 한 동축 공진기를 사용합니다. 센서 요소는 특수 하우징 또는 보호 케이지 요구 사항없이 유체에 직접 배치됩니다.

Sensor_Pipe_mounting 장착-파이프
Sensor_Tank_mounting 장착-탱크

생산 품질에 대한 즉각적이고 정확한 판독 – 완전한 시스템 개요 및 예측 제어

Rheonics의 소프트웨어는 강력하고 직관적이며 사용하기 편리합니다. 실시간 공정 유체는 통합 IPC 또는 외부 컴퓨터에서 모니터링할 수 있습니다. 공장 전체에 분산된 여러 센서가 단일 대시보드에서 관리됩니다. 펌핑으로 인한 압력 맥동이 센서 작동 또는 측정 정확도에 영향을 미치지 않습니다. 진동의 영향이 없습니다.

인라인 측정, 바이 패스 라인 불필요

실시간 점도 (및 밀도) 측정을 위해 프로세스 스트림에 센서를 직접 설치하십시오. 바이 패스 라인이 필요하지 않습니다. 센서를 인라인에 담글 수 있습니다. 유량과 진동은 측정 안정성과 정확도에 영향을 미치지 않습니다.

트라이 클램프_SRV_마운팅
플로우 스루 셀

손쉬운 설치 및 재구성 / 재 교정 불필요 – 유지 보수 / 다운 타임 제로

센서가 손상된 경우에는 전자 장치를 교체하거나 다시 프로그래밍하지 않고 센서를 교체하십시오. 펌웨어 업데이트 또는 보정 변경없이 센서와 전자 장치 모두에 대한 드롭 인 교체. 간편한 장착. NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Flange, Varinline 및 기타 위생 및 위생 연결과 같은 표준 및 맞춤형 프로세스 연결과 함께 사용할 수 있습니다. 특별한 방이 없습니다. 청소 또는 검사를 위해 쉽게 제거 할 수 있습니다. SRV는 DIN11851 및 트라이 클램프 연결로도 제공되어 쉽게 장착 및 분리 할 수 ​​있습니다. SRV 프로브는 CIP (Clean-in-place) 용으로 밀폐되어 있으며 IP69K M12 커넥터를 사용하여 고압 세척을 지원합니다.

낮은 전력 소비

정상 작동시 24A 미만의 전류를 소비하는 0.1V DC 전원 공급 장치.

빠른 응답 시간 및 온도 보상 점도

포괄적 인 계산 모델과 결합 된 초고속 및 견고한 전자 장치는 Rheonics 장치를 업계에서 가장 빠르고 다목적이며 가장 정확한 장치 중 하나로 만듭니다. SRV 및 SRD는 매초 실시간으로 정확한 점도 (및 SRD의 밀도) 측정을 제공하며 유속 변화의 영향을받지 않습니다!

광범위한 운영 기능

Rheonics의 기기는 가장 까다로운 조건에서 측정을 수행하도록 제작되었습니다.

SRV 사용할 수 있습니다 인라인 공정 점도계 시장에서 가장 광범위한 작동 범위 :

  • 최대 5000 psi의 압력 범위
  • -40 ~ 200 ° C의 온도 범위
  • 점도 범위 : 0.5 cP ~ 50,000 cP (이상)

SRD : 단일 기기, 트리플 기능 – 점도, 온도 및 밀도

Rheonics의 SRD는 점도, 밀도 및 온도 측정을 위해 세 가지 다른 기기를 대체하는 고유 한 제품입니다. 3 개의 서로 다른 기기를 배치하는 어려움을 없애고 가장 가혹한 조건에서도 매우 정확하고 반복 가능한 측정을 제공합니다.

탁월한 센서 설계 및 기술

정교한 특허 전자 장치가 이러한 센서의 두뇌입니다. SRV 및 SRD는 ¾”NPT, DIN 11851, 플랜지 및 Tri-clamp와 같은 산업 표준 공정 연결과 함께 사용할 수 있으므로 작업자는 공정 라인의 기존 온도 센서를 SRV / SRD로 교체하여 점도와 같은 매우 가치 있고 실행 가능한 공정 유체 정보를 제공 할 수 있습니다. 내장형 Pt1000 (DIN EN 60751 Class AA, A, B 사용 가능)을 사용한 정확한 온도 측정.

고객의 요구에 맞게 제작 된 전자 제품

트랜스미터 하우징과 소형 폼 팩터 DIN 레일 마운트 모두에서 사용할 수있는 센서 전자 장치를 사용하면 공정 라인과 기계의 내부 장비 캐비닛에 쉽게 통합 할 수 있습니다.

중소 기업
SME_TRD
전자 및 통신 옵션 살펴보기

쉽게 통합 할 수

센서 전자 장치에 구현 된 여러 아날로그 및 디지털 통신 방법으로 산업용 PLC 및 제어 시스템에 간단하고 간단하게 연결할 수 있습니다.

아날로그 및 디지털 통신 옵션

아날로그 및 디지털 통신 옵션

선택적 디지털 통신 옵션

선택적 디지털 통신 옵션

ATEX 및 IECEx 준수

Rheonics는 위험한 환경에서 사용하기 위해 ATEX 및 IECEx 인증을받은 본질 안전 센서를 제공합니다. 이 센서는 폭발 위험이있는 환경에서 사용하도록 설계된 장비 및 보호 시스템의 설계 및 구성과 관련된 필수 건강 및 안전 요구 사항을 준수합니다.

Rheonics가 보유한 본질 안전 및 방폭 인증을 통해 기존 센서를 사용자 정의 할 수 있으므로 고객은 대안을 식별하고 테스트하는 데 드는 시간과 비용을 피할 수 있습니다. 하나의 장치에서 최대 수천 개의 장치를 필요로하는 응용 분야에 맞춤형 센서를 제공 할 수 있습니다. 리드 타임은 몇 주가 걸리고 몇 개월이 소요됩니다.

레오 닉스 SRV & SRD ATEX 및 IECEx 인증을 받았습니다.

ATEX (2014 / 34 / EU) 인증

Rheonics의 ATEX 인증 본질 안전 센서는 ATEX Directive 2014 / 34 / EU를 준수하며 Ex ia에 대한 본질 안전 인증을 받았습니다. ATEX 지침은 위험한 환경에서 근무하는 작업자를 보호하기 위해 건강 및 안전과 관련된 최소 및 필수 요구 사항을 지정합니다.

Rheonics의 ATEX 인증 센서는 유럽 및 국제적으로 사용하도록 인정 받았습니다. 모든 ATEX 인증 부품은 준수를 표시하기 위해 "CE"로 표시됩니다.

IECEx 인증

Rheonics의 본질 안전 센서는 폭발 위험이있는 환경에서 사용하기위한 장비 관련 표준에 대한 인증을위한 국제 전기 기술위원회 (IEC)의 IECEx 인증을 받았습니다.

이것은 위험한 지역에서 사용하기위한 안전 준수를 보장하는 국제 인증입니다. Rheonics 센서는 Ex i에 대한 본질 안전 인증을 받았습니다.

레오 닉스 악기 선택

Rheonics는 혁신적인 유체 감지 및 모니터링 시스템을 설계, 제조 및 판매합니다. 스위스에 내장 된 정밀성, Rheonics의 인라인 점도계 및 밀도 계는 응용 분야에서 요구되는 감도와 열악한 작동 환경에서 생존하는 데 필요한 신뢰성을 갖추고 있습니다. 열악한 흐름 조건에서도 안정적인 결과. 압력 강하 또는 유량의 영향이 없습니다. 실험실의 품질 관리 측정에도 똑같이 적합합니다. 전체 범위에서 측정하기 위해 구성 요소 또는 매개 변수를 변경할 필요가 없습니다.

응용 프로그램에 권장되는 제품

  • 넓은 점도 범위 – 전체 공정 모니터링
  • 뉴턴 유체와 비 뉴턴 유체, 단상 및 다상 유체 모두에서 반복 가능한 측정
  • 완전히 밀봉 된 모든 스테인리스 스틸 316L 습식 부품
  • 유체 온도 측정 내장
  • 기존 공정 라인에 간단한 설치를위한 소형 폼 팩터
  • 손쉬운 청소, 유지 보수 또는 재구성 불필요
  • 공정 밀도, 점도 및 온도 측정을위한 단일 기기
  • 뉴턴 유체와 비 뉴턴 유체, 단상 및 다상 유체 모두에서 반복 가능한 측정
  • 모든 금속 (316L 스테인리스 스틸) 구조
  • 유체 온도 측정 내장
  • 기존 파이프에 간단한 설치를위한 소형 폼 팩터
  • 손쉬운 청소, 유지 보수 또는 재구성 불필요
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