자동차 산업에서 가장 큰 혁신과 R&D 분야 중 하나는 엔진 오일 상태 모니터링입니다.oring. 엔진오일 상태 모니터링의 신속한 개발oring 엔진 윤활유 열화 정도를 판단하여 불필요한 동력 손실을 줄이고 유지관리 비용을 절감하는 시스템을 도입하였습니다. 수요에 따라 오일 품질을 결정하고 보완적인 오일 상태 정보를 제공해야 하는 중요한 필요성이 있습니다. 윤활유 관리 수단을 개선하기 위한 비용, 환경 및 물류 관점에서 여러 가지 동기 부여 이점이 있습니다.oring 그리고 그것을 극도로 신뢰할 수 있게 만듭니다.

엔진 윤활유는 다양한 보호 및 기능 작업을 수행하는 복잡하고 고도로 엔지니어링 된 유체입니다. 열 분배, 오염 물질 현탁, 산 중화 및 부식 방지 등을 포함하여 움직이는 구성 요소 사이에 유체 역학적 막을 제공합니다. IC 엔진의 윤활유는 연료 품질, 주변 조건 및 물리적 및 화학적 특성을 변경하고 궁극적으로 성능을 저하시키는 작동 매개 변수에 따라 다양한 변형에 노출됩니다. 엔진 고장을 방지하려면 보호 특성을 잃기 전에 오일을 교체해야합니다. 동시에 환경 및 경제적 인 이유로 불필요한 오일 교환은 원치 않습니다. 오일 교환주기를 최적으로 예약하려면 오일의 실제 물리적 및 화학적 상태를 모니터링해야합니다. 엔진 오일 상태는 엔진의 실제 상태에 대한 통찰력을 제공하여 가능한 엔진 고장의 조기 감지를 지원합니다.

점도는 오일의 윤활 특성과 온라인 모니터링에 포함되는 가장 중요한 매개변수 중 하나로 간주됩니다.oring 시스템은 여러 연구에서 권장되었습니다. 일반적으로 화학적 오일 품질 저하(예: 산화로 인해)는 점도 증가와 관련이 있는 반면, 기계적 마모(유기 사슬 분자의 "균열") 및 연료 희석은 점도 감소로 이어집니다. 따라서 실시간 점도에 대한 지식은 오일의 노화, 상업 작업 중 오염물질의 유입을 측정하고 오일 윤활 특성의 손실로 인한 초기 기계적 고장을 방지하는 데 상당한 이점을 제공합니다.

일반적으로 엔진 오일은 윤활유 제조업체 또는 OEM의 권장 사항에 따라 일정한 시간 또는 마일리지 간격으로 변경됩니다. 이 오일 교환 방법은 특정 엔진의 실제 오일 상태를 기반으로하지 않으며 수명이 다하기 전에 또는 수명이 초과 된 후에 교체 할 수 있습니다. 이것은 낭비 일뿐만 아니라 엔진을 열화시키기 때문에 비 경제적입니다.

일부 윤활유 모니터에서는oring 이러한 유연한 오일 배출 간격은 지속적으로 모니터링하여 결정됩니다.oring 특징적인 엔진 및 주행 매개변수(예: 주행 거리, 속도 및 오일 온도) 적절한 오일 교환 간격은 이러한 매개변수를 처리하는 해당 알고리즘에 의해 추정됩니다. 이러한 알고리즘은 광범위한 현장 연구를 통해 경험적으로 개발되었습니다. 알고리즘은 기본적으로 상기 매개변수를 사용하여 간접적인 방법으로 오일 상태를 추정합니다. 이러한 기술은 윤활유의 물리적 특성을 직접 모니터링하지 않으므로 연료 오염과 같은 중요한 문제를 간과할 수 있습니다. 과도한 윤활유 오염은 윤활유 특성에 극적인 변화를 가져와 윤활유가 필요한 기능을 수행하지 못하게 할 수 있습니다. 그러나 이상적으로 오일 상태의 평가는 오일 자체에서 직접 측정된 매개변수에만 기초해야 합니다.

주로 실험실 측정을 위해 설계된 기존의 기계식 및 전자 기계식 점도계는 제어 및 모니터링에 통합하기가 어렵습니다.oring 환경. 현재 오프사이트 실험실에서 테스트하는 방법은 운송 문제와 높은 고정 비용으로 인해 최적이 아니며 비용도 많이 듭니다. 엔진이나 압축기 내부에서 발생하는 복잡한 변화는 일상적인 오일 샘플에서 확인할 수 없는 경우가 많습니다. 왜냐하면 이러한 샘플로 표시되는 데이터는 샘플을 채취할 당시의 오일 상태에 대한 스냅샷을 단순히 반영하고 기존 장비는 다음 사항에 의해 영향을 받을 수 있기 때문입니다. 전단 속도, 온도 및 기타 변수.

비용, 환경 및 물류 관점에서 온라인 실시간 엔진 오일 점도 모니터링에 이르기까지 여러 가지 동기 부여 이점이 있습니다.oring. 핵심 사항은 다음과 같습니다.

경제적 인 장점 : 외부 실험실에서 분석된 오일 샘플의 대부분은 정상으로 간주됩니다. 온라인 모니터oring 실시간으로 엔진 오일/윤활유 상태를 파악하면 엔진 오일의 실제 상태에 맞춰 오일 교환 간격이 늘어나 비용이 절감됩니다.

물류 장점 : 온라인 오일 점도 분석은 외부 실험실로 전송되는 샘플 수와 관련 비용을 줄입니다. 현장 분석에서 지속적으로 오일 상태를 출력하면 운송 인력 / 비용 및 샘플링 오류가 줄어 듭니다.

빠른 응답 시간 : 현장 오일 점도 분석은 샘플링과 실험실로부터의 응답을받는 사이의 지연을 줄이거 나 없앨 것입니다.

정확한 정보: 실시간 데이터 추세 분석의 진정한 가치는 기계가 다양한 작동 및 듀티 사이클을 겪을 때 윤활 시스템의 일시적인 응력에 대한 창을 제공한다는 것입니다. 실시간 점도 모니터oring 기술은 윤활유의 물리적 특성 변화를 정량화하고 오일 상태를 보다 정확하게 판독하여 오일 소비를 줄이고 구성품 고장을 진단하는 수단을 제공합니다.

고장 감소 및 운영 개선 : 실시간 점도에 대한 지식은 상업적 운영 중에 오일의 노화, 오염 물질의 유입을 측정하고 오일 윤활 특성의 손실로 인한 초기 기계적 고장을 방지 할 수있는 상당한 이점을 제공합니다. 적재 및 환경 조건이 변화함에 따라 연료 연소 또는 냉매 상호 작용으로 인한 일시적인 변화를 포착하여 작동 수명 전체에 걸쳐 오일 점도 데이터를 평가할 수 있습니다.

환경: 온라인 모니터링을 통해 오일 활용도 극대화 가능oring 시스템을 구축하여 낭비를 줄여 환경에 이롭습니다.

엔진 설계 최적화 :

• 알고리즘을 배포하여 오일 상태를 추정하기 위해 상기 매개변수를 사용하는 간접적인 접근 방식과 비교하면 실시간 엔진 오일 점도 모니터링이 가능합니다.oring 엔진 고장이나 비정상적인 상태에 접근할 가능성을 감지할 수 있도록 오일 상태에 대한 실제 물리적 그림을 제공합니다. 이를 통해 오일 자체의 물리적 특성만을 토대로 오일 상태를 평가할 수 있습니다.
• 실시간 점도 모니터 기능oring, 엔진 설계가 오일 점도에 미치는 영향을 직접 측정할 수 있어 엔진 설계자와 윤활유 제조업체에 더 많은 데이터를 제공할 수 있습니다.
• 디젤 엔진과 가솔린 엔진 모두에 대한 연료 시스템 설계는 엔진 오일 점도 측정을 통해 큰 이점을 얻을 수도 있습니다. 가장 중요한 연비 매개변수 중 일부는 측정하기 어렵고 비용이 많이 듭니다. 그러나 연료 희석 및 연소 부산물 형성은 모니터를 통해 쉽게 관찰할 수 있습니다.oring 오일의 점도가 실시간으로 변화합니다.
• 실시간 오일 상태 모니터링oring 엔진 작동 시간, 오염 수준에 따라 윤활유 특성이 어떻게 변하는지 정량화하고 감지된 오일 특성 변화의 잠재적 원인을 식별할 수 있습니다.

자동화된 실시간 인라인 점도 측정은 오일 상태 모니터링에 매우 중요합니다.oring. Rheonics 실시간 엔진 오일 상태 모니터링에서 공정 제어 및 최적화를 위해 균형 잡힌 비틀림 공진기를 기반으로 다음과 같은 솔루션을 제공합니다.oring:

1. 인라인 점도 측정 : Rheonics' SRV 는 유체 온도 측정 기능이 내장 된 광범위한 인라인 점도 측정 장치로, 모든 공정 스트림 내에서 실시간으로 점도 변화를 감지 할 수 있습니다.
2. 인라인 점도와 밀도 측정 : Rheonics' SRD 유체 온도 측정 기능이 내장 된 인라인 동시 밀도 및 점도 측정 장비입니다. 밀도 측정이 작업에 중요한 경우 SRD는 정확한 밀도 측정과 함께 SRV와 유사한 작동 기능을 통해 사용자 요구에 맞는 최상의 센서입니다.

SRV 또는 SRD를 통한 자동 인라인 점도 측정은 기존 방법으로 점도 측정에 사용되는 샘플 채취 및 실험실 기술의 변화를 제거합니다. 센서는 인라인에 위치하여 윤활유 점도(및 SRD의 경우 밀도)를 지속적으로 측정합니다. 실시간 오일 상태 모니터링에 SRV/SRD 사용oring 생산성을 향상시키고 이윤폭을 높일 수 있습니다. 두 센서 모두 간단한 OEM 및 개조 설치를 위한 컴팩트한 폼 팩터를 가지고 있습니다. 유지 관리나 재구성이 필요하지 않습니다. 두 센서 모두 특수 챔버, 고무 씰 또는 기계적 보호 없이 장착 방법이나 위치에 관계없이 정확하고 반복 가능한 결과를 제공합니다. 소모품을 사용하지 않는 SRV 및 SRD는 작동이 매우 쉽습니다.

콤팩트 한 폼 팩터, 움직이는 부품 없음 및 유지 보수 불필요

RheonicsSRV와 SRD는 간단한 OEM 및 개조 설치를 위한 매우 작은 폼 팩터를 가지고 있습니다. 이를 통해 모든 프로세스 흐름에 쉽게 통합할 수 있습니다. 청소가 쉽고 유지 관리나 재구성이 필요하지 않습니다. 설치 공간이 작아서 모든 프로세스 라인에 인라인 설치가 가능하므로 추가 공간이나 어댑터 요구 사항이 필요하지 않습니다.

높은 안정성과 장착 조건에 민감하지 않음 : 모든 구성 가능

Rheonics SRV와 SRD는 센서의 두 끝이 반대 방향으로 비틀어 장착 시 반응 토크를 상쇄하고 장착 조건과 잉크 흐름 속도에 전혀 영향을 받지 않는 고유한 특허 동축 공진기를 사용합니다. 이러한 센서는 정기적인 재배치에 쉽게 대처할 수 있습니다. 센서 요소는 특수 하우징이나 보호 케이지 없이 유체에 직접 위치합니다.

오일 상태에 대한 즉각적인 정확한 판독 – 완전한 시스템 개요 및 예측 제어

Rheonics' 소프트웨어는 강력하고 직관적이며 사용하기 편리합니다. 실시간 잉크 점도를 컴퓨터로 모니터링할 수 있습니다. 여러 센서는 공장 전체에 분산된 단일 대시보드에서 관리됩니다. 펌핑으로 인한 압력 맥동이 센서 작동이나 측정 정확도에 영향을 미치지 않습니다. 충격, 진동 또는 흐름 조건의 영향을 받지 않습니다.

손쉬운 설치 및 재구성 / 재 교정 불필요

전자 장치를 교체하거나 다시 프로그래밍하지 않고 센서를 교체하고, 펌웨어 업데이트나 교정 계수 변경 없이 센서와 전자 장치 모두를 즉시 교체할 수 있습니다. 간편한 장착. 잉크 라인 피팅의 ¼” NPT 스레드에 나사로 고정합니다. 챔버 없음, O-ring 씰 또는 개스킷. 청소나 검사를 위해 쉽게 제거할 수 있습니다. 플랜지와 함께 사용 가능한 SRV tri-clamp 쉬운 장착 및 분리를 위한 연결입니다.

낮은 전력 소비

정상 작동 중 24 A 전류 소모보다 적은 0.1V DC 전원 공급 장치

빠른 응답 시간 및 온도 보상 점도

포괄적인 계산 모델과 결합된 초고속의 견고한 전자 장치는 Rheonics 업계에서 가장 빠르고 정확한 장치 중 하나입니다. SRV 및 SRD는 매초마다 실시간으로 정확한 점도(및 SRD의 밀도) 측정을 제공하며 유속 변화에 영향을 받지 않습니다!

광범위한 운영 기능

Rheonics' 장비는 가장 까다로운 조건에서 측정을 수행하도록 제작되었습니다. SRV는 인라인 공정 점도계 시장에서 가장 넓은 작동 범위를 보유하고 있습니다.

• 최대 5000 psi의 압력 범위
• -40 ~ 200 ° C의 온도 범위
• 점도 범위 : 0.5 cP ~ 50,000 cP

SRD : 단일 기기, 트리플 기능 – 점도, 온도 및 밀도

RheonicsSRD는 점도, 밀도, 온도 측정을 위한 세 가지 다른 장비를 대체하는 독특한 제품입니다. 세 가지 다른 기기를 같은 위치에 배치하는 어려움을 없애고 가장 가혹한 조건에서도 매우 정확하고 반복 가능한 측정을 제공합니다.

직접 측정, 비용 절감 및 생산성 향상을 통해 정확한 오일 품질 정보 달성

프로세스 라인에 SRV / SRD를 통합하여 오일 교환 간격을 최적으로 예약하고 비용을 크게 절감하십시오. 실제 상태를 예측하기 위해 알고리즘을 사용하는 간접적 인 접근 방식과 비교할 때 오일 점도 측정은 오일 조건에 대한 실제 물리적 그림을 생성하여 엔진 엔진의 고장 또는 비정상 상태를 감지 할 수 있습니다. 그리고 결국에는 더 나은 수익과 더 나은 환경에 기여합니다!

탁월한 센서 설계 및 기술

정교하고 특허받은 3세대 전자 장치가 이러한 센서를 구동하고 반응을 평가합니다. SRV 및 SRD는 1/XNUMX" NPT 및 XNUMX"과 같은 업계 표준 프로세스 연결과 함께 사용할 수 있습니다. Tri-clamp 운영자는 프로세스 라인의 기존 온도 센서를 SRV/SRD로 교체할 수 있으며 내장 Pt1000(DIN EN 60751 클래스 AA, A, B 사용 가능)을 사용하여 정확한 온도 측정 외에 점도와 같은 매우 가치 있고 실행 가능한 프로세스 유체 정보를 제공합니다. .

고객의 요구에 맞게 제작 된 전자 제품

방폭 트랜스미터 하우징과 소형 폼 팩터 DIN 레일 마운트로 제공되는이 센서 전자 장치는 프로세스 파이프 라인과 장비의 장비 캐비닛에 쉽게 통합 할 수 있습니다.

쉽게 통합 할 수

센서 전자 장치에 구현 된 여러 아날로그 및 디지털 통신 방법으로 산업용 PLC 및 제어 시스템에 간단하고 간단하게 연결할 수 있습니다.

Rheonics 위험한 환경에서 사용할 수 있도록 ATEX 및 IECEx 인증을 받은 본질 안전 센서를 제공합니다. 이 센서는 폭발 가능성이 있는 환경에서 사용하도록 고안된 장비 및 보호 시스템의 설계 및 구성과 관련된 필수 건강 및 안전 요구 사항을 준수합니다.

본질안전 및 방폭 인증을 보유하고 있습니다. Rheonics 또한 기존 센서를 맞춤화할 수 있으므로 고객은 대안 식별 및 테스트와 관련된 시간과 비용을 피할 수 있습니다. 하나의 장치에서 최대 수천 개의 장치가 필요한 응용 분야에 맞춤형 센서를 제공할 수 있습니다. 리드타임이 몇 주에서 몇 달로 단축됩니다.

Rheonics SRV & SRD ATEX 및 IECEx 인증을 받았습니다.

실시간 점도 및 밀도 측정을 위해 센서를 공정 스트림에 직접 설치하십시오. 바이 패스 라인이 필요하지 않습니다. 센서를 인라인에 담그면 유량 및 진동이 측정 안정성 및 정확도에 영향을 미치지 않습니다. 유체에 대해 반복적이고 연속적이며 일관된 테스트를 제공하여 의사 결정 프로세스를 최적화하십시오.

Rheonics 혁신적인 유체 감지 및 모니터링을 설계, 제조 및 판매합니다.oring 시스템. 스위스에서 제작된 정밀함, Rheonics' 인라인 점도계는 응용 분야에서 요구하는 감도와 가혹한 작동 환경에서 생존하는 데 필요한 신뢰성을 갖추고 있습니다. 안정적인 결과 - 불리한 흐름 조건에서도 마찬가지입니다. 압력 강하 또는 유속의 영향이 없습니다. 이는 실험실의 품질 관리 측정에도 적합합니다.