AIMCAL의 전환 중인 분기별 잡지 2년 2022분기 기능 Rheonics 기술 - "잉크 점도 최적화 및 자동화 - 인쇄 및 코팅의 품질, 효율성 및 지속 가능성의 핵심"
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웹 처리 및 마무리 중심 잡지 – 분기별 전환 (https://www.convertingquarterly.com/)은 SRV가 그라비아 인쇄에서 잉크 점도 관리를 혁신하고 "처음부터 올바르게 수행"할 수 있도록 하는 방법에 대한 심층 기사를 게시합니다. 이 기사에서 독자는 잉크 점도 관리의 완전한 자동화를 통해 프린터가 색상 품질을 개선하고 설정 시간과 스크랩을 줄이고 작업의 지속 가능성을 달성하는 방법을 이해할 수 있습니다.
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이 기술 문서의 1부에서는 온라인 잉크 점도 측정 및 제어의 다양한 문제를 다뤘습니다.
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Rheonics 2022년 AIMCAL 올해의 기술상 수상
심사위원들은 올해의 기술 후보 각각의 장점에 대해 오랫동안 토론했습니다. 비슷한 기능을 가진 두 건의 출품으로 기억에 처음으로 코팅 및 소재 개발 프로세스 전문가와 상담도 진행했습니다. 심사위원들은 해당 의견을 고려한 후, 해당 항목의 포괄적인 성격을 결정했습니다. Rheonics 기술 문서에 자세히 설명된 대로 기술은 올해의 기술상을 받을 자격이 있었지만 InkSpec 기술도 인정을 받을 만했습니다. 한 판사는 “ Rheonics 시스템은 광범위한 점도를 제어할 수 있으며 잉크 점도 변화로 인한 규격 외 색상으로 인한 낭비를 줄일 수 있는 가능성이 있습니다.”
"그만큼 Rheonics 시스템은 광범위한 점도를 제어할 수 있으며 잉크 점도 변화로 인한 규격 외 색상으로 인한 낭비를 줄일 수 있는 가능성이 있습니다.”
그라비아 챌린지 소개
그라비아 인쇄는 정확한 점도 측정 및 제어에 특별한 문제를 제기합니다. 플렉소 인쇄 시스템에서 세척은 인쇄 프로세스와 함께 인라인으로 수행되는 반면, 많은 그라비아 기계는 오프라인 세척 루틴을 사용합니다. 작업을 변경할 때 잉크 시스템은 기계에서 제거되고 이전 작업의 잉크 잔여물이 식기 세척기와 유사한 장치에서 제거되는 세척 스테이션으로 보내집니다. 그러나 이러한 종류의 처리는 점도 센서에서 거칠 수 있으며 기준선을 변경하고 메커니즘을 손상시키기까지 합니다. 제거 가능한 잉크 시스템이 있는 기계의 경우 또 다른 종류의 설치는 작업 변경 중에 기계에 남아 있는 소형 통합 센서 및 제어 밸브 장치를 제공하며 이전 잉크 색상의 모든 흔적을 제거하는 통합 자동 세척 시스템에 의해 청소됩니다. 센서 및 관련 배관. 특수 센서 작동 모드는 센서의 상태를 자체 테스트하여 세척이 완료되었을 때 표시하고 인쇄 실행 중에 센서가 오염될 때 작업자에게 신호를 보낼 수도 있습니다. 센서 장착용 어댑터는 잉크 팬과 직접 인라인으로 편리한 연결 지점을 제공하는 동시에 인쇄 실행이 끝날 때 자동 세척 기능을 제공합니다.
기사에서 다루는 주제
- 그라비아 챌린지
- 점도는 인쇄 시 색상 정밀도와 품질에 어떤 영향을 미칩니까? 인쇄 품질 및 잉크 경제성을 위한 엄격한 점도 제어의 이점
- 기존 점도 측정 장치의 문제점
- 인쇄기 자동화(Industry 4.0) 및 품질 및 효율성 개선, VOC 배출 및 폐기물 감소 측면에서 예측 추적 제어의 이점
기사의 일부 수치(파트 -2)
독특한 장점 Rheonics SRV 센서
Rheonics 센서에는 온도 측정 기능이 내장되어 있어 잉크 온도를 모니터링할 수 있습니다. 이를 통해 온도에 대한 점도 판독값을 보상할 수 있으며, 이는 일반적인 일일 및 계절별 온도 변화를 통해 일관된 생산을 보장하는 데 필수적입니다.
인쇄 애플리케이션에 SRV와 같은 인라인 점도 센서를 사용하면 많은 이점이 있습니다. 일부는 다음과 같습니다.
- 수성, 솔벤트 기반, UV 잉크, 금속 잉크 등 다양한 잉크 구성과 점도를 가진 대부분의 코팅 시스템에서 정확하게 작동합니다.
- 설정된 잉크 점도를 유지하고 새로운 잉크 추가에 매우 반응합니다.
- 견고하고 밀폐 된 센서 헤드. SRV는 모든 표준 CIP 프로세스 또는 젖은 걸레로 인라인으로 세척 할 수 있으며 분해 또는 재 교정 할 필요가 없습니다.
- 움직이는 부품이 노화되거나 침전물로 오염되지 않음
- 입자상 물질에 민감하지 않음; 미립자로 오염 될 좁은 틈이 없음
- 모든 접액부 부품은 316L 스테인리스 스틸로 부식 문제없이 위생 기준을 충족합니다.
- 위험한 환경에서 사용하기에 본질 안전으로 ATEX 및 IECEx 인증
- 광범위한 작동 범위 및 간단한 통합 — 센서 전자 및 통신 옵션을 통해 산업용 PLC 및 제어 시스템에서 매우 쉽게 통합하고 실행할 수 있습니다.
RPS InkSight 시스템의 일부 이미지
- Rheonics 인쇄 기계에 통합된 SmartView 콘솔
- 프레스 내부에 SRV 점도계 인라인 설치를 보여주는 일부 사진
- 독립형 제어 캐비닛
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Rheonics 유럽 윤전 그라비어 협회로부터 2021년 지속 가능한 혁신 패키징 혁신상 수상
Rheonics 유럽 윤전 그라비어 협회로부터 지속 가능한 포장 혁신 상을 수상했습니다. Sunil Kumar 박사는 21년 23월 2021~XNUMX일 그리스 테살로니키에서 열린 연례 및 포장 및 장식 그라비아 컨퍼런스에서 상을 받았습니다. "그라비아 – 지속 가능한 인쇄 프로세스"가 컨퍼런스 주제였으며, 이는 다음과 같은 고무적인 관점을 지적했습니다. 그라비아의 미래. 당사의 점도 자동화 기술은 다음을 보장합니다.
Interprint, Inc.는 RPS InkSight 자동 점도 제어를 통해 장식용 그라비아 시장 부문에서 인쇄 작업을 최적화하고 자동화합니다.
과제 시장 수요와 관련된 자재 처리량의 변동은 제품 품질을 보장하기 위해 보상해야 하는 장애로 볼 수도 있습니다. 솔루션 제조 프로세스에 자동화된 감독 프로세스 제어를 포함하는 것은 중요한 품질 속성이 실시간으로 수용 기준과 일관되게 일치하는지 자동으로 확인하는 데 필수적입니다.
인라인 점도 모니터링을 통해 플렉소그래픽, 그라비아 및 골판지 인쇄 응용 분야 최적화oring 그리고 통제
인쇄기는 신문, 잡지, 카탈로그, 포장 및 라벨 등 다양한 용도로 사용됩니다. 시장 조사 기관인 Smithers Pira에 따르면 글로벌 인쇄 산업은 980 년까지 2018 억 달러에이를 것으로 예상됩니다. 빠른 성장은 주로 포장 및 라벨의 성장에 의해 주도 될 것으로 예상됩니다. 포장용 아날로그 인쇄는 약 28 % 성장할 것으로 예상됩니다.
All Rheonics 제품은 가장 혹독한 공정 환경, 고온, 높은 수준의 충격, 진동, 연마재 및 화학 물질을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
결론
인쇄 속도가 빨라지고 수익 마진이 더 좁아짐에 따라 "처음부터 올바르게 처리"하는 것이 훨씬 더 중요해졌습니다. 초기 점도 설정의 오류로 인해 수천 미터의 폐기물이 전혀 발생하지 않을 수 있습니다. 정확한 센서를 통한 엄격한 제어와 반응 형 제어 시스템이 결합되어 인쇄 프로세스를 간소화하는 동시에 색상 품질을 개선하고 낭비를 줄일 수있었습니다.
