폴리우레탄 생산 응용

폴리우레탄은 접착제, 실런트, 코팅, 폼, 엘라스토머 등 다양한 용도로 사용되는 다용도 소재입니다. 이는 폴리올(폴리알코올)과 디이소시아네이트(두 개의 이소시아네이트 그룹을 가진 화합물)를 반응시켜 생성됩니다. 반응은 다양한 방식으로 수행될 수 있지만 가장 일반적인 공정은 XNUMX단계 중합 반응입니다.

1 단계 : 폴리올과 디이소시아네이트가 반응하여 예비중합체를 형성합니다. 프리폴리머는 쉽게 가공되고 운반될 수 있는 저점도 액체입니다.

2 단계 : 그런 다음 예비중합체는 사슬 연장제(단쇄 폴리올 또는 디아민)와 반응하여 최종 폴리우레탄 중합체를 형성합니다. 사슬 연장제는 폴리머의 분자량과 가교결합을 제어하여 폴리머의 특성을 결정합니다.

3 단계 : 고객의 요구사항에 따라 프리폴리머와 사슬연장제의 혼합물을 금형에 주입합니다.

4 단계 : 최종 제품은 저장, 포장되어 고객에게 배포됩니다.

폴리우레탄 생산 공정

점도가 중요한 곳은 어디입니까?

점도는 폴리우레탄 생산 공정 전반에 걸쳐 모니터링하고 제어하는 중요한 매개변수입니다. 1단계에서는 프리폴리머의 점도가 가공성에 영향을 미칩니다. 점도가 너무 높으면 프리폴리머를 펌핑하고 혼합하기가 어렵습니다. 점도가 너무 낮으면 프리폴리머가 첨가되는 충전재와 첨가제의 무게를 지탱하지 못할 수 있습니다.

2단계에서는 프리폴리머와 사슬 연장제 혼합물의 점도가 반응 속도에 영향을 미칩니다. 점도가 너무 높으면 반응 속도가 느려집니다. 점도가 너무 낮으면 반응속도가 너무 빨라 부반응이나 최종제품 불량이 발생할 수 있습니다.

SRV 인라인 공정 점도계는 어떻게 그리고 어디에 사용됩니까?

SRV 인라인 점도계는 폴리우레탄 생산 공정의 다양한 지점에서 프리폴리머와 사슬 연장제 혼합물의 점도를 모니터링하고 제어하는 데 사용됩니다. 예를 들어 SRV는 다음과 같은 용도로 사용됩니다.

프리폴리머 점도가 반응기에 공급되기 전에 지정된 범위 내에 있는지 확인하십시오.
반응이 원하는 속도로 진행되고 있는지 확인하기 위해 반응 중에 프리폴리머와 사슬 연장제 혼합물의 점도를 모니터링합니다.
최종 폴리우레탄 폴리머가 원하는 분자량과 가교결합을 갖도록 사슬 연장제의 추가를 제어합니다.

인라인 공정 점도계는 일반적으로 프리폴리머와 사슬 연장제 혼합물을 운반하는 파이프나 파이프라인에 설치됩니다. 점도계는 혼합물의 점도를 실시간으로 측정하고 데이터를 컨트롤러로 보냅니다. 그런 다음 컨트롤러를 사용하여 반응물의 공급 속도를 조정하거나 다른 첨가제를 추가하여 점도를 제어할 수 있습니다.

인라인 공정 점도계 SRV는 공급 제품의 점도와 혼합 결과를 제어합니다.

폴리올 설치라인

이소시아네이트 설치 라인

인라인 점도계 SRV 사용의 이점

폴리우레탄 생산에서 SRV 인라인 공정 점도계를 사용할 때의 주요 이점:

제품 품질 향상: monit별oring 인라인 점도계는 점도를 제어하여 일관된 특성을 지닌 폴리우레탄 폴리머를 생산하는 데 도움이 됩니다.
이는 제품 품질과 성능 향상으로 이어집니다.
낭비 감소: 라인 내 점도 센서의 실시간 측정을 통한 엄격한 품질 관리로 사양을 벗어난 제품의 생산을 방지하여 낭비를 줄입니다.
효율성 향상: SRV는 수동 샘플링 및 테스트의 필요성을 제거하여 생산 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다.

전반적으로 SRV와 같은 인라인 공정 점도계는 모니터링에 유용한 도구입니다.oring 폴리우레탄 생산의 점도 제어. 실시간 모니터oring 유입되는 원료, 혼합 공정 및 반응의 제어는 제품 품질을 향상시키고 폐기물을 줄이며 효율성을 높입니다.

참조 :

[1] 폴리우레탄 용도 목록

[2] 폴리 우레탄

[3] 폴리우레탄 폴리머의 점도

[4] Rheonics 인라인 점도계 SRV-X1-12G: G 1/2″

[5] Rheonics HPT-12G 액세서리