인라인 공정 밀도계 및 점도계를 사용하여 슬러리 중량 및 유변학 관리

슬러리는 액체와 고체의 혼합물이다., 이는 구성하는 재료의 비율에 따라 유체 또는 고체와 같은 동작을 가질 수 있습니다. 이 용어는 여러 산업 및 제조 공정에서 광범위하게 사용됩니다. 그러나 모든 슬러리는 응집력, 안정성, 혼합 용이성 등과 같은 중요한 특성을 나타내는 유변학 특성을 통해 연구할 수 있습니다.

Rheonics 센서는 산업용 슬러리의 점도 및 밀도 매개변수를 모니터링하고 제어하는 ​​데 사용할 수 있습니다. 몇 가지 일반적인 슬러리가 아래에 설명되어 있습니다.

반도체 화학기계연마(CMP) 슬러리

상품 설명

CMP 슬러리는 화학물질과 연마성 나노입자를 포함하는 수성 용액입니다. 기계적(마모) 작용과 화학적(에칭) 작용을 통해 정밀한 표면연마나 평탄화 공정에 사용됩니다. 이를 통해 제조업체는 칩 크기를 줄이고 더 매끄럽고 흠집 없는 웨이퍼 평면을 만들 수 있습니다. 궁극적으로는 성능 향상과 반도체 비용 절감에 도움이 됩니다. 이 공정은 웨이퍼 표면이 배치되고, 회전되고, 압착되는 슬러리 층이 있는 회전 디스크로 구성됩니다.

도전 과제 : 

• CMP 공정의 복잡성이 증가함에 따라 슬러리 품질 표준이 더욱 엄격해졌습니다.
• 전체 공정(운송, 취급, 혼합, 여과 및 분배 포함)에서 슬러리의 특성을 지속적으로 모니터링하고 제어하는 ​​것은 어렵습니다.
• Monitoring 점도에 따라 슬러리의 입자 크기와 분포 특성(일관성)이 결정될 수 있습니다.
• 밀도는 슬러리의 균일성에 영향을 미치며 슬러리 구성 요소 및 혼합 특성의 지표로 도움이 됩니다.

Rheonics 해결책:

Rheonics SRV 센서로 인라인 점도 판독값을 제공하고 SRD로 인라인 밀도 및 점도 판독값을 제공합니다. 이러한 솔루션을 사용하면 CMP 공정 중 점도를 제어하는 ​​데 중요한 자동화된 인라인 점도 측정 및 제어가 가능하며 오프라인 측정 방법 및 샘플 채취 기술에 의존하지 않고도 중요한 특성이 여러 배치의 요구 사항을 완전히 준수하도록 보장합니다.

추가 정보 : 밀도 및 점도 모니터링을 통한 반도체 CMP(Chemical Mechanical Polishing) 슬러리 품질 관리oring

투자 주조 슬러리

상품 설명 세라믹 슬러리라고도 알려져 있으며 매몰 주조 제조 공정에 사용됩니다. 왁스 패턴은 슬러리로 코팅되며, 일단 경화되면 왁스가 녹은 후 내부 기하학적 구조를 가진 몰드가 생성됩니다. 그런 다음 용융된 금속을 캐비티에 붓고 응고됩니다. 마지막으로, 금형이 분리되어 특정 형상을 가진 금속 조각이 생성됩니다.

도전 과제 : 

• 매몰 쉘은 프로세스 사양을 준수해야 합니다.
• 슬러리의 점도는 표면 마감, 일관성, 열전도도, 강도 및 쉘의 기타 관련 특성에 큰 영향을 미칩니다.
• 온도, 전단율 등의 외부 요인이 점도에 영향을 미칩니다.
• 오프라인 측정 기술은 시간이 많이 걸리고 비용 효율적이지 않습니다.
• 점도 측정을 위한 기존 Zhan 컵 장비는 부정확하고 일관성이 없으며 반복이 불가능합니다.

Rheonics 해결책: 

Rheonics 제어 및 모니터링을 위해 점도 및 밀도에 대한 자동화된 인라인 센서 제공oring 프로세스 변수. 인라인 SRV 센서는 점도의 최소 변화를 감지하여 넓은 점도 범위를 측정하는 데 사용됩니다. 밀도가 중요한 경우 인라인 SRD는 슬러리 생산 중에 광범위한 밀도와 점도를 동시에 모니터링할 수 있는 최고의 솔루션입니다.

추가 정보 : Monitoring 인베스트먼트 주조에서 세라믹 슬러리의 점도 제어

드릴링 진흙 슬러리

상품 설명 

시추 유체 또는 진흙은 석유 및 천연가스 유정에서 자주 사용되는 성공적인 시추 공정의 핵심입니다. 드릴링 유체는 드릴링이 발생할 때와 중지할 때 필요합니다. 드릴링 중에 유체나 진흙은 작업 응력을 줄여 드릴의 윤활 및 냉각 역할을 합니다. 시추 작업이 중지되면 유체는 우물 벽에 필요한 압력을 가하여 우물의 절단 부분이 우물 구멍을 다시 채우는 것을 방지합니다.  

도전 과제 : 

• 굴착 유체 또는 진흙의 밀도 및 점도와 같은 특성은 설계 사양 내에 있어야 합니다.
• 밀도는 우물 벽에 가해지는 압력과 관련된 진흙 무게를 결정하는 데 중요합니다.
• 점도는 공정 중에 다양합니다. 드릴링을 할 때는 움직임을 선호하는 유동적 행동 머드를 원하는 반면, 드릴링을 중지할 때는 절단으로 인해 구멍이 다시 채워지는 것을 방지하기 위해 보다 견고한 동작이 필요합니다.
• 기존 계측기로 점도와 밀도를 측정하는 것은 느리고 노동 집약적이며 시간이 많이 걸리고 부정확할 가능성이 높습니다.

Rheonics 해결책: 

Rheonics 단일 인라인으로 측정된 지속적이고 정확한 실시간 진흙 밀도 및 점도 데이터 가능 Rheonics SRD 센서. 이 굴착 유체 데이터는 진흙과 그 비용을 제어하는 ​​효과적인 수단을 제공합니다. 시추 성능은 시추 유체의 변화를 인식하고 데이터 추세를 분석하며 실시간으로 변화를 일으키는 원인에 따라 조치를 취하는 기능을 통해 최적화됩니다.

추가 정보 : 진흙 무게 모니트oring 

배터리 전극 슬러리

상품 설명 이 슬러리는 활성 물질, 전도성 물질 및 고분자 결합제와 용매의 혼합물입니다.

at은 구리 또는 알루미늄 필름에 흩어져 있습니다. 리튬이온 배터리 생산에 참여하는 혼합 및 코팅 공정입니다.

도전 과제 :

• 슬러리의 물리적 특성은 성분의 분산과 그 상태를 정의하며, 이는 리튬 이온 배터리 생산 중 혼합 및 코팅 공정의 설계 및 개발에 핵심입니다.
• 슬러리의 최대 균질성
• 정확한 층 밀도로 균일한 코팅 두께
• 침전에 대한 저항성을 보장하는 정확한 슬러리 점도
• 전극 밀도는 리튬 이온 배터리의 사이클 성능과 용량 손실에 영향을 미칩니다.

Rheonics 해결책: Rheonics SRV 및 SRD는 간단한 OEM 및 개조 설치를 위해 매우 작고 컴팩트하게 설계되어 라인의 압력 강하가 미미합니다. 센서의 점도(SRV 및 SRD) 및 밀도(SRD) 판독값은 매우 정확하고 반복성이 뛰어나 모니터에 유용합니다.oring 및 제어.

추가 정보 : 배터리 생산 – 슬러리 혼합 및 코팅