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실시간 엔진 오일 상태 모니터링

소개

자동차 산업에서 가장 큰 혁신 및 R & D 영역 중 하나는 엔진 오일 상태 모니터링입니다. 엔진 오일 상태 모니터링 시스템의 급속한 개발은 불필요한 동력 손실 및 유지 보수 비용을 줄이기 위해 엔진 윤활유 열화 수준을 결정하기 위해 이루어졌습니다. 수요에 따라 오일 품질을 결정하고 보완적인 오일 상태 정보를 제공해야하는 중요한 필요성이 있습니다. 비용, 환경 및 물류 관점에서 윤활유 모니터링 수단을 개선하고이를 매우 안정적으로 만드는 데는 몇 가지 동기 부여 이점이 있습니다.

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어플리케이션

엔진 윤활유는 다양한 보호 및 기능 작업을 수행하는 복잡하고 고도로 엔지니어링 된 유체입니다. 열 분배, 오염 물질 현탁, 산 중화 및 부식 방지 등을 포함하여 움직이는 구성 요소 사이에 유체 역학적 막을 제공합니다. IC 엔진의 윤활유는 연료 품질, 주변 조건 및 물리적 및 화학적 특성을 변경하고 궁극적으로 성능을 저하시키는 작동 매개 변수에 따라 다양한 변형에 노출됩니다. 엔진 고장을 방지하려면 보호 특성을 잃기 전에 오일을 교체해야합니다. 동시에 환경 및 경제적 인 이유로 불필요한 오일 교환은 원치 않습니다. 오일 교환주기를 최적으로 예약하려면 오일의 실제 물리적 및 화학적 상태를 모니터링해야합니다. 엔진 오일 상태는 엔진의 실제 상태에 대한 통찰력을 제공하여 가능한 엔진 고장의 조기 감지를 지원합니다.

점도는 오일의 윤활 특성에 대한 가장 중요한 매개 변수 중 하나로 간주되며 여러 연구에서 온라인 모니터링 시스템에 점도를 포함하도록 권장했습니다. 일반적으로 화학적 오일 열화 (예 : 산화로 인한)는 점도 증가와 관련이있는 반면 기계적 마모 (유기 사슬 분자의 "균열") 및 연료 희석은 점도 감소로 이어집니다. 따라서 실시간 점도에 대한 지식은 오일의 노화, 상업 작업 중 오염 물질의 침투를 측정하고 오일 윤활 특성의 손실로 인한 초기 기계적 고장을 방지하는 데 상당한 이점을 제공합니다.

전통적인 오일 모니터링 기술의 과제

일반적으로 엔진 오일은 윤활유 제조업체 또는 OEM의 권장 사항에 따라 일정한 시간 또는 마일리지 간격으로 변경됩니다. 이 오일 교환 방법은 특정 엔진의 실제 오일 상태를 기반으로하지 않으며 수명이 다하기 전에 또는 수명이 초과 된 후에 교체 할 수 있습니다. 이것은 낭비 일뿐만 아니라 엔진을 열화시키기 때문에 비 경제적입니다.

일부 윤활유 모니터링 기술에서 이러한 유연한 오일 배출 간격은 특성 엔진 및 주행 매개 변수 (예 : 주행 거리, 속도 및 오일 온도)를 지속적으로 모니터링하여 결정됩니다. 그런 다음 이러한 매개 변수를 처리하는 해당 알고리즘에 의해 적절한 오일 배출 간격이 추정됩니다. 이러한 알고리즘은 광범위한 현장 연구를 통해 경험적으로 개발되었습니다. 알고리즘은 기본적으로 상기 매개 변수를 사용하여 간접적 인 방식으로 오일 상태를 추정합니다. 이러한 기술은 윤활유의 물리적 특성을 직접 모니터링하지 않으므로 연료 오염과 같은 중요한 문제를 간과 할 수 있습니다. 과도한 윤활유 오염은 윤활유 특성에 극적인 변화를 가져와 윤활제가 필요한 기능을 수행하지 못하게 할 수 있습니다. 그러나 이상적으로는 오일 상태의 평가는 오일 자체에서 직접 측정 된 매개 변수만을 기반으로해야합니다.

실험실 측정 용으로 주로 설계된 기존의 기계식 및 전자식 점도계는 제어 및 모니터링 환경에 통합하기가 어렵습니다. 운송 및 물류 비용의 고정 문제로 인해 오프 사이트 랩에서 테스트하는 현재의 방법론은 최적이 아니며 비싸지 않습니다. 엔진 또는 컴프레서 내에서 발생하는 복잡한 변화는 종종 샘플로 표현 된 데이터가 샘플을 채취 할 때 오일 상태의 스냅 샷을 반영하기 때문에 통상적 인 오일 샘플로부터 결정될 수 없으며, 종래의 계측에 의해 영향을받을 수 있습니다. 전단 속도, 온도 및 기타 변수.

실시간 엔진 오일 점도 모니터링이 중요한 이유는 무엇입니까?

비용, 환경 및 물류 관점에서 온라인 실시간 엔진 오일 점도 모니터링에 이르기까지 몇 가지 동기 부여 이점이 있습니다. 요점은 다음과 같습니다.

경제적 인 장점 : 외부 실험실에서 분석 된 대부분의 오일 샘플은 정상으로 간주됩니다. 엔진 오일 / 윤활제 상태를 실시간으로 온라인으로 모니터링하면 엔진 오일의 실제 상태에 맞게 오일 배출 간격이 증가하여 비용이 절감됩니다.

물류 장점 : 온라인 오일 점도 분석은 외부 실험실로 전송되는 샘플 수와 관련 비용을 줄입니다. 현장 분석에서 지속적으로 오일 상태를 출력하면 운송 인력 / 비용 및 샘플링 오류가 줄어 듭니다.

빠른 응답 시간 : 현장 오일 점도 분석은 샘플링과 실험실로부터의 응답을받는 사이의 지연을 줄이거 나 없앨 것입니다.

정확한 정보: 실시간 데이터 추세의 진정한 가치는 기계가 다양한 작동 및 듀티 사이클을 거칠 때 윤활 시스템의 과도 응력에 대한 창을 제공한다는 것입니다. 실시간 점도 모니터링 기술은 윤활유의 물리적 특성 변화를 정량화하고 오일 상태를보다 정확하게 판독함으로써 오일 소비를 줄이고 구성 요소 고장을 진단하는 수단을 제공합니다.

고장 감소 및 운영 개선 : 실시간 점도에 대한 지식은 상업적 운영 중에 오일의 노화, 오염 물질의 유입을 측정하고 오일 윤활 특성의 손실로 인한 초기 기계적 고장을 방지 할 수있는 상당한 이점을 제공합니다. 적재 및 환경 조건이 변화함에 따라 연료 연소 또는 냉매 상호 작용으로 인한 일시적인 변화를 포착하여 작동 수명 전체에 걸쳐 오일 점도 데이터를 평가할 수 있습니다.

환경: 온라인 모니터링 시스템을 통해 오일 활용을 극대화 할 수있어 낭비를 줄임으로써 환경에 좋습니다.

엔진 설계 최적화 :

  • 알고리즘을 배치함으로써 오일 상태를 추정하기 위해 상기 파라미터를 사용하는 간접적 인 접근법과 비교하여, 실시간 엔진 오일 점도 모니터링은 가능한 엔진 접근 또는 비정상 상태의 검출을 허용하는 오일 상태의 실제 물리적 그림을 산출 할 것이다. 이를 통해 오일 자체의 물리적 특성만으로 오일 상태를 평가할 수 있습니다.
  • 실시간 점도 모니터링을 통해 엔진 점도가 오일의 점도에 미치는 영향을 직접 측정 할 수있어 엔진 설계자와 윤활유 제조업체에 더 많은 데이터를 제공 할 수 있습니다.
  • 디젤 및 가솔린 엔진 모두를위한 연료 시스템 설계는 엔진 오일 점도 측정의 이점을 크게 누릴 수 있습니다. 가장 중요한 연비 매개 변수 중 일부는 측정하기 어렵고 비용이 많이 듭니다. 그러나 오일의 점도 변화를 실시간으로 모니터링하여 연료 희석 및 연소 부산물 형성을 쉽게 관찰 할 수 있습니다.
  • 실시간 오일 상태 모니터링은 엔진 작동 시간, 오염 수준에 따라 윤활유 속성이 어떻게 변하는 지 정량화하고 오일 속성에서 감지 된 변경의 잠재적 원인을 식별 할 수 있습니다.

Rheonics의 솔루션

자동화 된 실시간 인라인 점도 측정은 오일 상태 모니터링에 중요합니다. Rheonics는 실시간 엔진 오일 상태 모니터링에서 공정 제어 및 최적화를 위해 밸런스드 비틀림 공진기를 기반으로 다음과 같은 솔루션을 제공합니다.

  1. 인라인 점도 측정 : 레오 닉스 SRV 는 유체 온도 측정 기능이 내장 된 광범위한 인라인 점도 측정 장치로, 모든 공정 스트림 내에서 실시간으로 점도 변화를 감지 할 수 있습니다.
  2. 인라인 점도와 밀도 측정 : 레오 닉스 SRD 유체 온도 측정 기능이 내장 된 인라인 동시 밀도 및 점도 측정 장비입니다. 밀도 측정이 작업에 중요한 경우 SRD는 정확한 밀도 측정과 함께 SRV와 유사한 작동 기능을 통해 사용자 요구에 맞는 최상의 센서입니다.

 

SRV 또는 SRD를 통한 자동 인라인 점도 측정은 기존 방법으로 점도 측정에 사용되는 시료 채취 및 실험실 기술의 변화를 제거합니다. 센서는 인라인으로 위치하여 윤활제 점도 (및 SRD의 경우 밀도)를 지속적으로 측정합니다. 실시간 오일 상태 모니터링에서 SRV / SRD를 사용하면 생산성을 향상시키고 이윤을 높일 수 있습니다. 두 센서 모두 간단한 OEM 및 개조 설치를위한 소형 폼 팩터를 갖추고 있습니다. 유지 관리 또는 재구성이 필요하지 않습니다. 두 센서 모두 특수 챔버, 고무 씰 또는 기계적 보호 장치가 없어도 설치 방법이나 위치에 관계없이 정확하고 반복 가능한 결과를 제공합니다. SRV 및 SRD는 소모품을 사용하지 않아도 작동이 매우 쉽습니다.

콤팩트 한 폼 팩터, 움직이는 부품 없음 및 유지 보수 불필요

Rheonics의 SRV 및 SRD에는 간단한 OEM 및 개조 설치를위한 매우 작은 폼 팩터가 있습니다. 모든 프로세스 스트림에 쉽게 통합 할 수 있습니다. 청소가 쉬우 며 유지 보수 나 재구성이 필요 없습니다. 공간이 작기 때문에 모든 공정 라인에서 인라인 설치가 가능하므로 추가 공간이나 어댑터 요구 사항이 없습니다.

높은 안정성과 장착 조건에 민감하지 않음 : 모든 구성 가능

Rheonics SRV 및 SRD는 특허를받은 고유 한 동축 공진기를 사용합니다. 센서의 두 끝이 반대 방향으로 비틀어 장착시 반력을 상쇄하여 장착 조건 및 잉크 유량에 전혀 영향을받지 않습니다. 이 센서는 정기적 인 재배치에 쉽게 대처할 수 있습니다. 센서 요소는 특수 하우징이나 보호 케이지없이 유체에 직접 장착됩니다.

오일 상태에 대한 즉각적인 정확한 판독 – 완전한 시스템 개요 및 예측 제어

Rheonics의 소프트웨어는 강력하고 직관적이며 사용하기 편리합니다. 컴퓨터에서 실시간 잉크 점도를 모니터링 할 수 있습니다. 공장 전체에 퍼져있는 단일 대시 보드에서 여러 센서를 관리합니다. 펌핑으로 인한 압력 맥동이 센서 작동 또는 측정 정확도에 영향을 미치지 않습니다. 충격, 진동 또는 흐름 조건에 영향을받지 않습니다.

손쉬운 설치 및 재구성 / 재 교정 불필요

전자 장치를 교체하거나 다시 프로그래밍하지 않고 센서를 교체하고, 펌웨어 업데이트 또는 교정 계수 변경없이 센서와 전자 장치 모두를 드롭 인으로 교체합니다. 간편한 장착. 잉크 라인 피팅의 ¾”NPT 나사산에 나사로 조입니다. 챔버, O- 링 씰 또는 개스킷이 없습니다. 청소 또는 검사를 위해 쉽게 제거 할 수 있습니다. 간편한 장착 및 분리를 위해 플랜지 및 트라이 클램프 연결과 함께 SRV를 사용할 수 있습니다.

낮은 전력 소비

정상 작동 중 24 A 전류 소모보다 적은 0.1V DC 전원 공급 장치

빠른 응답 시간 및 온도 보상 점도

Rheonics 장치는 포괄적 인 계산 모델과 결합 된 초고속 전자 장치로 업계에서 가장 빠르고 정확한 장치 중 하나입니다. SRV 및 SRD는 1 초마다 실시간으로 정확한 점도 (및 SRD 밀도) 측정을 제공하며 유량 변화에 영향을받지 않습니다!

광범위한 운영 기능

Rheonics의 기기는 가장 까다로운 조건에서 측정 할 수 있도록 제작되었습니다. SRV는 인라인 공정 점도계 시장에서 가장 광범위한 작동 범위를 가지고 있습니다.

  • 최대 5000 psi의 압력 범위
  • -40 ~ 200 ° C의 온도 범위
  • 점도 범위 : 0.5 cP ~ 50,000 cP

SRD : 단일 기기, 트리플 기능 – 점도, 온도 및 밀도

Rheonics의 SRD는 점도, 밀도 및 온도 측정을 위해 세 가지 다른 기기를 대체하는 고유 한 제품입니다. 세 가지 다른 기기를 함께 배치하는 어려움을 없애고 가장 혹독한 조건에서 매우 정확하고 반복 가능한 측정을 제공합니다.

직접 측정, 비용 절감 및 생산성 향상을 통해 정확한 오일 품질 정보 달성

프로세스 라인에 SRV / SRD를 통합하여 오일 교환 간격을 최적으로 예약하고 비용을 크게 절감하십시오. 실제 상태를 예측하기 위해 알고리즘을 사용하는 간접적 인 접근 방식과 비교할 때 오일 점도 측정은 오일 조건에 대한 실제 물리적 그림을 생성하여 엔진 엔진의 고장 또는 비정상 상태를 감지 할 수 있습니다. 그리고 결국에는 더 나은 수익과 더 나은 환경에 기여합니다!

탁월한 센서 설계 및 기술

특허를받은 정교한 3rd 세대 전자 장치가 이러한 센서를 구동하고 응답을 평가합니다. SRV 및 SRD는 ¾”NPT 및 1”Tri-Clamp와 같은 산업 표준 프로세스 연결과 함께 사용 가능하므로 작업자는 공정 라인의 기존 온도 센서를 SRV / SRD로 교체하여 정확한 측정 외에 점도와 같은 매우 가치 있고 실행 가능한 프로세스 유체 정보를 제공 할 수 있습니다 내장 Pt1000 (DIN EN 60751 Class AA, A, B 사용 가능)를 사용하여 온도를 측정합니다.

고객의 요구에 맞게 제작 된 전자 제품

방폭 트랜스미터 하우징과 소형 폼 팩터 DIN 레일 마운트로 제공되는이 센서 전자 장치는 프로세스 파이프 라인과 장비의 장비 캐비닛에 쉽게 통합 할 수 있습니다.

 

쉽게 통합 할 수

센서 전자 장치에 구현 된 여러 아날로그 및 디지털 통신 방법으로 산업용 PLC 및 제어 시스템에 간단하고 간단하게 연결할 수 있습니다.

 

ATEX 및 IECEx 준수

Rheonics는 위험한 환경에서 사용하기 위해 ATEX 및 IECEx 인증을받은 본질 안전 센서를 제공합니다. 이 센서는 폭발 위험이있는 환경에서 사용하도록 설계된 장비 및 보호 시스템의 설계 및 구성과 관련된 필수 건강 및 안전 요구 사항을 준수합니다.

Rheonics가 보유한 본질 안전 및 방폭 인증을 통해 기존 센서를 사용자 정의 할 수 있으므로 고객은 대안을 식별하고 테스트하는 데 드는 시간과 비용을 피할 수 있습니다. 하나의 장치에서 최대 수천 개의 장치를 필요로하는 응용 분야에 맞춤형 센서를 제공 할 수 있습니다. 리드 타임은 몇 주가 걸리고 몇 개월이 소요됩니다.

레오 닉스 SRV & SRD ATEX 및 IECEx 인증을 받았습니다.

ATEX (2014 / 34 / EU) 인증

Rheonics의 ATEX 인증 본질 안전 센서는 ATEX Directive 2014 / 34 / EU를 준수하며 Ex ia에 대한 본질 안전 인증을 받았습니다. ATEX 지침은 위험한 환경에서 근무하는 작업자를 보호하기 위해 건강 및 안전과 관련된 최소 및 필수 요구 사항을 지정합니다.

Rheonics의 ATEX 인증 센서는 유럽 및 국제적으로 사용하도록 인정 받았습니다. 모든 ATEX 인증 부품은 준수를 표시하기 위해 "CE"로 표시됩니다.

IECEx 인증

Rheonics의 본질 안전 센서는 폭발 위험이있는 환경에서 사용하기위한 장비 관련 표준에 대한 인증을위한 국제 전기 기술위원회 (IEC)의 IECEx 인증을 받았습니다.

이것은 위험한 지역에서 사용하기위한 안전 준수를 보장하는 국제 인증입니다. Rheonics 센서는 Ex i에 대한 본질 안전 인증을 받았습니다.

실시

실시간 점도 및 밀도 측정을 위해 센서를 공정 스트림에 직접 설치하십시오. 바이 패스 라인이 필요하지 않습니다. 센서를 인라인에 담그면 유량 및 진동이 측정 안정성 및 정확도에 영향을 미치지 않습니다. 유체에 대해 반복적이고 연속적이며 일관된 테스트를 제공하여 의사 결정 프로세스를 최적화하십시오.

레오 닉스 악기 선택

Rheonics는 혁신적인 유체 감지 및 모니터링 시스템을 설계, 제조 및 판매합니다. 스위스에 내장 된 Rheonics의 인라인 점도계는 응용 분야에서 요구되는 감도와 열악한 작동 환경에서 생존하는 데 필요한 신뢰성을 갖추고 있습니다. 열악한 흐름 조건에서도 안정적인 결과. 압력 강하 또는 유량의 영향이 없습니다. 실험실의 품질 관리 측정에도 똑같이 적합합니다.

응용 프로그램에 권장되는 제품

• 넓은 점도 범위 – 전체 공정 모니터링
• 뉴턴 유체와 비 뉴턴 유체, 단상 및 다상 유체 모두에서 반복 가능한 측정
• 모든 금속 (316L 스테인리스 스틸) 구조
• 유체 온도 측정 기능 내장
• 기존 공정 라인에 간단한 설치를위한 소형 폼 팩터
• 손쉬운 청소, 유지 보수 또는 재구성 불필요

• 공정 밀도, 점도 및 온도 측정을위한 단일 기기
• 뉴턴 유체와 비 뉴턴 유체, 단상 및 다상 유체 모두에서 반복 가능한 측정
• 모든 금속 (316L 스테인리스 스틸) 구조
• 유체 온도 측정 기능 내장
• 기존 파이프에 간단한 설치를위한 소형 폼 팩터
• 손쉬운 청소, 유지 보수 또는 재구성 불필요

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