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지속 가능한 인쇄 작업 – 인라인 잉크 점도 관리 2

완전한 점도 자동화 솔루션으로 인쇄의 지속 가능성 목표 달성

완전한 점도 자동화 솔루션으로 인쇄의 지속 가능성 목표 달성

경제에 대한 우려, 기술적 위협, 불확실한 미래가 모두 인쇄 신뢰 위기에 기여했습니다. 이에 빠르게 변화하는 소비자 기대치와 미디어 옵션을 추가하면 몇 년 동안 방어적이었던 업계가 있습니다. 그러나 변경 작업이 진행 중입니다. Print는 그 어느 때보다 다채널 커뮤니케이션 환경에서 더욱 역동적인 힘으로 스스로를 재정의하고 있습니다.

수년간의 격변으로 인해 프린터는 프로세스를 개선하고 낭비를 줄이며 프로세스 자동화 및 효율성을 높여야 했습니다. 인쇄물은 간소화된 프로세스 관리와 재생 가능한 자원에 대한 의존으로 인해 지속 가능하고 효과적인 매체입니다. 환경 의식이 높아짐에 따라 생태학적으로 의식이 있는 미디어 소비자는 인쇄에 중점을 둡니다.

그러나 시장 불확실성은 정교한 뉴미디어 가능성, 디지털 기술 배포 및 친환경 열망으로 인해 악화될 수 있습니다. 많은 인쇄업자들은 변화하는 고객의 기대치를 수용하기 위해 디지털 기술을 채택하고 새로운 비즈니스 수행 방식을 신중하게 조사하고 있습니다. 그러한 상황에서 투자 선택은 위험할 수 있기 때문입니다. 성공적인 인쇄업체는 경제적 및 환경적 목표를 활용하고 조정하는 채널에서 고객을 지원하기 위해 회사를 변경하고 있습니다.

인라인 잉크 점도 자동화 솔루션은 지속 가능성 목표에 기여합니다.

신뢰할 수 있는 점도 자동화 솔루션은 잉크 점도 조정에 최소의 매우 정확한 양의 용매만 사용하도록 합니다. 통합 제어 시스템 및 소프트웨어와 함께 사용하면 모든 용매 추가 기록을 유지하여 용매 소비 패턴을 평가하고 최적화할 수 있습니다.

이용하시는 고객님 Rheonics 점도 자동화 솔루션은 용제 소비량과 총 배출량을 약 40% 감소시키는 것으로 보고되었습니다.

지속가능성 이점 요약 Rheonics 인쇄 분야의 SRV/InkSight 솔루션

  1. 낭비 및 설치 스크랩 감소로 환경 영향 감소
  2. 정확하고 표적화된 솔벤트 도징은 솔벤트와 잉크 소비를 최소화하여 배출물 감소를 의미합니다.
  3. 안정적이고 반복적으로 작동하는 SRV 점도계의 능력y 낮은 점도에서, 보다 환경적으로 지속 가능한 작업을 위해 수성 잉크로 원활하게 전환할 수 있습니다.

지속 가능성에 대한 영향의 증거

용제 소비 감소

시운전 후 고객이 보고한 단위 접착제 및 단위 잉크당 용제 소비량 데이터 Rheonics InkSight (출처 – Maasmond BV 네덜란드)

Note: 이있다 ~ 40 % 감소 solvent 소비 고객 응용 프로그램에서 InkSight 시스템 통합 후.

 

배출량 감소

시운전 후 고객이 보고한 용제 소비 및 배출 데이터 Rheonics InkSight (출처 – Maasmond BV 네덜란드)

인쇄의 미래: 환경에 초점

Roadmap of printing companies calls for safer, environment 친절한, sustainable 작업.

  1. 지속적인 개선 주기 minimize solvent consumption 휘발성 유기 화합물(VOC) 및 대기 오염 물질(HAP)을 줄이기 위한 인쇄 작업
  2. Transitioning away from solvent-based inks to water-based inks, 용제형 잉크는 고농도의 VOC를 함유하고 있어 도포(건조)시 더 높은 에너지를 필요로 하기 때문에

 

인쇄 과정 중 VOC 입력 및 출력. 출처: 인쇄 잉크 및 인쇄 공정의 환경적 영향, Journal of Graphic Engineering and Design, Volume 11(2), 2020. http://doi.org/10.24867/JGED-2020-2-011

VOC 및 HAP의 환경적 위험

  1. 토양, 대기 및 수질 오염
  2. 오존층 고갈
  3. 노출에 대한 부정적인 건강 영향

고객의 소리: 신뢰할 수 있는 자율성은 환경 및 비용을 절약합니다.

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Todd Luman, 관리자

“InkSight 센서는 전체 주문 기간 동안 점도를 유지했습니다. 0.5 cP. 제어되지 않는 다른 인쇄 스테이션은 InkSight 컨트롤러가 있는 인쇄 장치가 완벽하게 작동하는 동안 색상을 추적하고 잉크를 완전히 조정해야 했습니다. 몇 번이고 결과는 탁월했습니다!”

"밤에 프레스를 가동할 프레스 직원이 없는 경우가 여러 번 있었습니다. 그래서 프레스를 종료하고 세척하는 대신 프레스의 실린더가 회전하고 잉크가 순환하는 상태에서 점도 제어 시스템을 켜두었습니다. 시스템을 통해. 다음날 아침에 와서 바로 백업을 시작할 수 있었습니다..." [설정 스크랩과 시간을 완전히 제거]

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Bert Verweel, 소유자

“우리는 지난 2년 동안 특히 2020년에 용제 소비가 감소하는 것을 보았습니다. 그해 라미네이터에는 다음과 같은 점도 제어 장치가 장착되었습니다. Rheonics, 그 결과 에틸 아세테이트 소비 21% 감소. 또한 네덜란드 정부에서 배출량을 추적하고 증명하도록 요구하기 때문에 배출량 기록을 유지합니다. 우리는 달성할 수 있었다 최소 40%의 배출량 감소 이 시스템을 사용합니다.”

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Rheonics 인쇄 지속 가능성을 가능하게 하는 제품

All Rheonics 제품은 가장 혹독한 공정 환경, 고온, 높은 수준의 충격, 진동, 연마재 및 화학 물질을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

user benefits RPS InkSight의

RPS는 측정 기술 대신 인쇄 품질에 중점을 둡니다.

동급 최고의 인쇄 품질을 달성하고 설정 시간을 대폭 단축하며 안료 및 용제 사용을 최적화합니다. 인쇄기에서 색상 제어를 완벽하게 자동화하여 생산성과 효율성을 개선하십시오.

  • Single click, 잉크 점도의 직관적 인 제어
  • 설정 시간 단축 이전에 저장 한 작업 구성을로드하여 설정 스크랩을 제거하여 최소한의 생산 노력으로 반복 작업에서 일관된 인쇄 품질을 가능하게합니다.
  • 건장한, 유지 보수 무료 점도 센서는 작업자가 재 교정하거나 청소할 필요가 없습니다.
  • 더 나은 인쇄 품질 : 더 단단하고 더 정확한 색상 밀도 전체 실행에 대한 dE 제어
  • 착수하여 경쟁자보다 우위 higher margin- higher quality print jobs RPS InkSight 시스템으로 가능해졌습니다.
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