상품 설명

페인트, 잉크, 코팅이라는 용어는 원재료와 생산 과정 중 일부를 공유하지만 구체적인 특성, 구성, 최종 용도는 다릅니다. 각 내용을 간략하게 살펴보겠습니다.

페인트

표면에 적용되면 고형화되도록 고안된 균질한 유체 혼합물입니다. 적용되는 표면에 색상을 지정하거나 보호하거나 질감을 추가하는 데 사용할 수 있습니다. 다양한 색상과 높은 접착력, 방수성 등과 같은 특정 특성을 지닌 제품으로 다양한 최종 용도에 맞게 계획되어 있습니다. 페인트는 안료, 용제, 수지 및 기타 첨가제로 구성됩니다.

페인트 분야의 일부 시장 선두 기업은 다음과 같습니다. [4]:

• PPG 산업
• 셔윈 - 윌리엄스
• 아크조 페인트
• 일본 페인트

잉크

주로 인쇄, 그리기, 필기 또는 표면 장식용 색상 추가에 사용되는 액체 또는 페이스트 용액입니다. 잉크는 주로 안료와 안료를 운반하는 "비히클"이라고 불리는 바인더로 만들어집니다. 잉크의 두께, 점도, 건조 시간 및 건조 시 외관을 정의하기 위해 용제, 수지, 왁스, 염료 및 기타 첨가물도 사용할 수 있습니다.

잉크 분야의 주요 기업은 다음과 같습니다.

• 지크베르크
• 토요잉크
• 선케미칼
• 부싯돌 그룹

코팅

이 맥락에서 코팅은 브러싱, 스프레이, 담그기 또는 롤링을 통해 표면을 덮는 데 사용되는 모든 유체를 의미합니다. 이 용어는 페인트와 유사할 수 있지만 에멀젼, 에나멜, 래커 등과 같은 더 많은 유형을 포함합니다. 페인트의 특성도 의도한 최종 용도에 따라 변경됩니다.

다양한 산업 분야의 페인트, 잉크, 코팅

페인트, 잉크 및 코팅은 다음 표에 자세히 설명된 대로 여러 산업 분야에서 사용됩니다.

표 1: 다양한 산업 분야의 페인트, 잉크 및 코팅

페인트, 잉크, 코팅은 어떻게 만들어지나요?

페인트, 잉크 및 코팅은 생산 시 유사한 원료를 공유합니다. 이러한 재료는 안료, 용제, 수지, 착색제, 결합제 등이 될 수 있습니다. 일반적으로 안료는 색상을 제공하고 용제는 적용을 촉진하며 수지는 건조 특성을 정의하고 첨가제는 각 제품의 고유한 특성을 수정합니다. 예를 들어, 자동차 산업용 페인트 또는 코팅은 작업 조건 및 페인트가 노출되거나 적용되는 표면 재질로 인해 선박 제조 공정에 사용되는 것과 완전히 다릅니다.

이러한 유체에는 물과 용매라는 두 가지 유형의 염기가 있습니다. 이는 유체의 최종 특성과 제품의 환경 영향에 큰 영향을 미칩니다.

수성 유체: 수성(수성 아크릴 및 아크릴 라텍스 페인트) 유체는 비교적 새로운 솔루션입니다. VOC(휘발성 유기화합물) 함량이 낮아 도포 시 흡입으로 인한 건강 위험이 없고 친환경적이라는 점이 가장 큰 장점이다. 한번 도포하면 건조하는 데 더 오랜 시간이 필요하지만 코팅된 표면은 나중에 청소하기도 더 쉽습니다.

용제 기반 유체: 과거에는 용제 기반 유체(알키드 또는 오일 기반)가 유일한 옵션으로 알려져 있었습니다. 이 제품에는 휘발성 유기 화합물(VOC)이 많이 포함되어 있어 사용 시 환경 및 건강에 위험을 초래할 수 있습니다. 얻은 층은 환경에 대한 저항성이 더 높으므로 이러한 유형의 페인트는 필요할 때 가혹한 조건에 사용됩니다.

안료

안료는 페인트, 잉크 및 코팅의 색상(안료 공정), 벌크 및 기타 화학적, 물리적 특성을 정의하는 데 사용되는 색상 고체입니다. 가장 일반적인 안료 유형은 다음과 같습니다.

• 유기안료
• 무기안료
• 기능성 색소
• 특수 효과 안료

각각은 믹싱하는 동안 특정 동작을 수행합니다. 예를 들어, 유기 안료는 혼합 시 쉽게 덩어리 또는 고체 덩어리를 생성할 수 있는 반면, 무기 안료는 분산이 더 쉽습니다.

그림 1: 페인트, 잉크, 코팅용 안료.

이러한 제품의 제조 공정은 광범위한 생산 흐름에서 유사할 수 있습니다.hart 다음과 같이 봅니다.

1. 프로세스는 다음과 같이 시작됩니다. 기본 재료의 혼합. 예를 들어 안료(대부분 부분적으로 미세한 분말로 전달됨), 수지, 용제, 페인트 및 코팅용 기타 첨가제 등이 있습니다. 잉크의 경우 혼합물은 주로 바인더와 안료로 구성됩니다.
2. 그런 다음 혼합물을 분산시켜야 하는데, 이 과정을 종종 다음과 같이 지칭합니다. 연마 그러나 습윤 및 안정화와 같은 추가 단계가 필요합니다. 여기서의 목적은 가능한 모든 덩어리나 고체 덩어리를 깨뜨려 가능한 가장 미세한 유체를 얻는 것입니다. 기계 유형과 연삭 공정은 제품마다 다르며 다음 섹션에서 자세히 설명합니다.
3. 품질 관리 최종 제품의 특정 특성을 위해 더 많은 재료를 추가하고 혼합할 수 있습니다.
4. 포장 그리고 유통.

페인트, 잉크 및 코팅 생산 공정의 점도 및 밀도 관련성

페인트, 잉크, 코팅의 전체 공정, 생산, 포장, 도포 과정에서 유체의 점도와 밀도는 매우 중요합니다.

점도 및 밀도와 관련된 페인트, 잉크 및 코팅의 특성 

점도와 밀도는 다음과 같은 주요 특성을 정의하므로 페인트, 잉크 및 코팅의 중요한 특성입니다.

• 표면 마무리
• 층 및 최종 두께
• 부착
• 페인트 전달 효율
• 코팅 증착
• 환경 및 작업장 안전
• 비중
• 고체농도
• 유체 두께

실시간 모니터oring 페인트, 잉크 및 코팅의 점도와 밀도를 인라인으로 관리하여 사용자는 다음을 수행할 수 있습니다.

• 수동 샘플링 방지: 오프라인 기기 및 측정 방법은 대부분 지저분하고 시간이 많이 걸리며 정확도가 낮고 프로세스 전반에 걸쳐 기록 검토에 적합하지 않습니다. 품질 관리 절차만을 위한 오프라인 도구를 남겨두고 실시간 인라인 공정 점도계로 완전한 자동화를 허용하여 공정을 완전히 자동화할 수 있습니다.

• 오류 감소: 완전한 모니터oring 유체 점도를 통해 유체 특성에 심각한 변화를 일으킬 수 있는 모든 변화를 감지할 수 있습니다. 조기 발견은 오류를 줄이기 위한 조기 조치로 이어집니다.

• 더욱 엄격한 통제: 실시간 모니터oring 점도를 통해 사용자는 제어 시스템을 개선할 수 있습니다. 인라인 판독은 오프라인 점도계의 일반적인 제한 사항인 측정 시 유체 조건의 지연이나 변화가 없음을 의미합니다(온도, 압력 및 흐름의 변화는 비뉴턴 유체의 점도에 영향을 미침). Rheonics 제어용 통합 시스템을 사용하면 시스템에서 계산된 소량의 용매를 추가하여 놀랍도록 정밀한 제어가 가능합니다. 자세한 내용을 검토하세요 잉크 사이트 과 페인트트랙 시스템.

• 품질 향상: 사용자는 엄격한 모니터링을 바탕으로 요구되는 제품 사양 및 특성을 준수할 수 있습니다.oring 점도를 높이고 이전 작업과의 비교가 용이하여 최종 제품의 품질을 높일 수 있습니다.

Rheonics 인라인 밀도 및 점도계 센서

Rheonics 페인트, 잉크, 코팅에 필요한 모든 프로세스를 탁월한 재현성과 반복성으로 모니터링하고 제어하기 위한 점도 및 밀도용 인라인 센서를 제공하여 수동 샘플링 없이 프로세스를 완전 자동화할 수 있습니다.

XNUMXD덴탈의 Rheonics SRV는 점도와 온도를 측정하는 반면 SRD는 밀도, 점도 및 온도를 인라인으로 측정합니다. 이 견고한 센서는 높은 정확도와 반복 가능하고 재현 가능한 판독값을 유지하면서 다양한 환경을 유지하도록 제작되었습니다.

점도계 SRV에 대해 자세히 알아보기

밀도 및 점도계 SRD에 대해 자세히 알아보십시오.

Rheonics Type-SR 센서를 통해 사용자는 다음을 수행할 수 있습니다.

• 페인트, 잉크, 코팅 공정 중에 점도와 밀도를 지속적으로 인라인 측정합니다.
• 센서 수명 동안 재보정이 필요하지 않습니다.
• 실제 공정 조건에서 샘플링 및 측정, 출력 점도 및 유체 밀도로 인한 지연을 피하십시오.
• 판독값의 높은 정확도와 반복성을 얻습니다.
• 완전한 프로세스 자동화를 위한 노력을 주도하십시오.

설치 Rheonics 페인트, 잉크, 코팅 공정의 센서

XNUMXD덴탈의 Rheonics Type-SR 센서는 생산 공정 전반과 페인트, 잉크 및 코팅의 최종 적용 전반에 걸쳐 여러 지점에서 사용됩니다. SRV 및 SRD 센서 프로브에는 다음과 같은 설치 기본 요구 사항이 있습니다.

설치 시 기본 고려 사항 Rheonics 파이프라인의 Type-SR 센서:

SRV 및 SRD는 연속적인 흐름을 보장할 수 없는 다이어프램 펌프와 함께 라인에 설치할 수 있습니다.

• 항상 고려해야 할 중요한 점은 센서 프로브의 감지 영역이 방해받지 않아야 하며 관심 유체로만 둘러싸여 있어야 한다는 것입니다.

• SRD 센서 프로브에는 흐름 라인을 기준으로 한 감지 팁 방향과 관련된 요구 사항이 있습니다. 이는 파이프라인의 수직 설치와 관련이 있습니다. 자세한 내용은 여기를 참조하세요: SRD 유체 끝 방향 설치.

• 주변 온도보다 15°C 높거나 ​​낮은 온도의 유체의 경우 밀도 판독의 높은 정확도를 보장하기 위해 SRD에 100mm 삽입이 있어야 합니다. 자세한 내용은 여기를 참조하세요: 밀도 정확성을 위해 SRD 공진기의 열 균형을 보장합니다.

• 페인트, 층 및 코팅은 층을 생성하는 경향이 있습니다. 이 경우 프로브를 정기적으로 검사하고 청소해야 합니다. SRV 센서는 청소가 필요한 시기를 감지할 수 있습니다.

설치 시 기본 고려 사항 Rheonics 탱크 또는 용기의 Type-SR 센서:

탱크나 용기에 설치할 경우 대부분의 경우 감지 영역(그림 4)이 방해받지 않을 만큼 공간이 충분합니다. 센서 프로브는 벽, 믹서 샤프트 등으로부터 충분한 거리를 두어야 합니다. 여기서 중요한 것은 프로세스 전반에 걸쳐 데이터를 놓치지 않도록 감지 요소를 최소 유체 레벨 아래에 배치하는 것입니다. 탱크 내 설치는 탱크 상단, 벽 또는 바닥에서 이루어질 수 있습니다.

몇 가지 고려 사항은 다음과 같습니다.

• SRD(밀도 및 점도 측정기)는 공정이 판독값에 너무 많은 소음을 추가할 수 있으므로 혼합 탱크에는 권장되지 않습니다. SRD는 저장 탱크(정적 유체) 또는 혼합 공정용 재순환 라인에 설치할 수 있습니다.

• 프로브 설치에 재사용할 기존 포트를 식별합니다.

• 센서 프로브를 잠재적인 충돌로부터 멀리 두십시오.

• 페인트, 층 및 코팅은 층을 생성하는 경향이 있습니다. 이 경우 프로브를 정기적으로 검사하고 청소해야 합니다. SRV 센서는 청소가 필요한 시기를 감지할 수 있습니다.

• 감지 요소를 최소 유체 수위 아래에 놓습니다. 이는 최소 유체 수위보다 낮은 포트의 벽이나 바닥 설치로 수행하거나 긴 삽입 프로브의 삽입 길이를 변경하여 상단에서 수행할 수 있습니다.

• 일부 응용 분야에서는 일단 채워지면 지속적으로 변경되는 탱크나 용기에서 점도 판독이 필요합니다. 이 경우 센서 프로브는 외부 물체에 설치 및 고정되어 다른 탱크에 하나씩 담글 수 있습니다. 감지 요소에 부딪히지 않도록 주의하고 담그는 사이에 필요한 경우 프로브를 청소해야 합니다. 그만큼 TMA-34N 액세서리 이러한 경우에는 검증된 좋은 솔루션입니다.

• XNUMXD덴탈의 APC 적응형 프로세스 연결 긴 프로브에 대해 다양한 삽입 길이를 가질 수 있습니다. 특히 초기 테스트 중에 더 나은 삽입 길이를 결정하기 위해 주변 압력 조건에 사용할 수 있습니다.

• 탱크의 유체에는 흐름이 제대로 정의되지 않을 수 있으며 이로 인해 판독값에 소음이 추가될 수 있습니다. 기본 판독값은 센서의 일부 필터를 사용하여 얻을 수 있습니다.

ㅏ. 혼합과정

혼합공정은 도료, 잉크, 코팅제 제조의 출발점입니다. 믹스는 물 또는 용제계 유체를 주성분으로 하고 여기에 안료, 바인더 등의 첨가제를 혼합하는 방식입니다.

페인트, 잉크, 코팅의 초기 혼합은 일반적으로 탱크나 용기에서 이루어집니다. 이 탱크는 내부에 상당한 공간이 있으며 유체가 침전되는 것을 방지하기 위한 작은 믹서가 있습니다. 상단, 벽, 하단에서 센서를 장착할 수 있는 공간이 충분합니다.

일반적인 해결책은 개방형 탱크의 상단이나 뚜껑에 프로브를 설치하는 것입니다. 설치는 다음을 사용하여 수행할 수 있습니다. TMA-34N, an SR-X5 긴 삽입또는 SR-X8 텔레튜브 더 긴 삽입을 위해.

그림 5: 유체 레벨 아래에 감지 요소가 있는 SRV 장삽입 점도계

그림 6: 혼합 탱크에 설치

비. 분산과정

이러한 유체에 대한 대부분의 분산 공정에는 혼합된 유체 내 안료의 습윤, 분쇄 및 안정화(거의 모두 동시에)가 포함됩니다. 이 공정은 가능한 덩어리나 고체 덩어리를 깨뜨리고 혼합물을 최대한 얇고 균질하게 만들어 품질, 색상, 강도 및 광택을 높이는 데 사용됩니다.

혼합물을 습윤시킨다는 것은 유체에 갇힌 공기나 고체를 액체로 대체하는 것을 의미합니다. 이 유체는 응집 해제 또는 분쇄에 유리하도록 낮은 표면 장력이 필요합니다. 분산액의 특성은 사용된 안료 유형에 따라 다릅니다.

분쇄는 혼합된 유체를 분리하거나 분산시키는 데 사용됩니다. 여기서 유체는 응집체를 깨뜨릴 수 있도록 응집체의 인력보다 더 높은 힘에 노출되어야 합니다. 이는 유체를 절단하거나 유체와 고체 입자의 충돌을 통해 기계적 에너지로 수행됩니다.

분쇄 후, 다시 응집을 일으키는 침전, 색상 변화 또는 응집(액체 내 고체의 부착)을 방지하기 위해 유체의 안정화가 필요한 경우가 있습니다.

이 과정에서 사용할 수 있는 다양한 방법과 기계가 있습니다.

1. 일부 페인트의 경우 업계에서는 다음을 사용할 수 있습니다. 단일 또는 다중 샤프트 용해기를 갖춘 고속 분산 탱크 혼합물을 분해합니다. 이 혼합기는 점도가 매우 높은 유체도 용해하도록 설계되었으며, 높은 전단력을 얻기 위해 고속으로 회전하는 여러 샤프트 또는 디스크의 이점을 누릴 수 있습니다.

고속 분산탱크 내부는 스크래퍼, 재킷벽 등으로 인해 공간이 제한되어 있으므로 SRV 설치를 위한 충분한 공간을 찾기 위해 세심한 검토가 필요합니다. (이러한 탱크에는 SRD를 권장하지 않습니다. 대신 SRD를 재순환 라인). 일반적으로 SRV 설치는 긴 삽입 변형의 경우 상단에서 설치하거나 공간이 충분하고 침전물을 방지할 수 있는 경우 하단에서 설치가 가능합니다.

2. 다른 페인트와 잉크를 사용할 수 있습니다. 비드 또는 진주 공장. 이 기계는 작은 입자나 진주가 자유롭게 움직일 수 있는 드럼이나 챔버 내부에서 수직 또는 수평으로 회전하는 블레이드, 디스크 또는 유사 장치를 사용합니다. 작동 중에 회전으로 인해 진주가 서로 충돌하고 유체와 충돌하게 됩니다. 결과적으로, 충격에 의해 덩어리가 부서져 균질하고 더 얇은 유체가 생성됩니다.

그림 10: 페인트, 잉크, 코팅 분산용 비드밀 [6]

비드밀 공정 후에 페인트의 점도와 밀도를 측정하여 예상 값에 도달했는지 확인할 수 있습니다. 이를 위해서는 인라인 설치가 필요합니다. 페인트, 잉크, 코팅의 일반적인 예는 다음과 같습니다.

• IFC-34N 플로우 셀: 페인트, 잉크, 코팅제 생산 시 3/4”(DN20) 라인의 SRV, SRD에 사용되는 일반적인 플로우 셀입니다. 프로브는 흐름과 평행하게 설치되며 유체가 센서 프로브 팁에 반대 방향으로 흐르도록 하는 것이 좋습니다.

• FET-15T-15T: 이 플로우 셀은 단축된 1.5인치(DN38) 티피스를 기반으로 합니다. 센서 프로브는 흐름과 평행하게 배치됩니다.
• 바린라인 하우징: 이는 병렬 설치가 불가능한 소형 라인(DN 25 및 DN40)을 위해 특별히 제공됩니다. 팔꿈치는 피해야 합니다. 감지 영역이 방해받지 않도록 수정된 플러그가 필요할 수 있습니다.

그림 12 : Rheonics DN25 라인용 Varinline 하우징에 장착된 SRV 점도계

DN50 이상의 라인에 설치하는 경우 다른 일부 Rheonics 액세서리를 사용할 수 있지만 감지 영역을 유체로 둘러쌀 공간이 충분하므로 설치가 더 쉽습니다.

• FET-XXT: 센서 프로브용 단축 포트가 있는 2인치, 2.5인치, 3인치 이상의 플로우 셀.
• FTP-XXT-15T: 2인치, 2.5인치, 3인치 또는 1.5인치 이상의 스풀 조각 Tri-Clamp 센서 프로브용 포트입니다.
• WOL-34NL: 3”보다 크거나 같은 라인용 4/2.5” NPT 용접봉.
• HAW-12G: 1인치 이상의 라인용 G 2/2 용접봉. 이를 통해 센서 프로브를 매립형으로 설치할 수 있습니다.

3. 다른 경우에는 3롤러 밀 사용. 이는 서로 다른 방향으로 회전하는 세 개의 대형 강철 롤러로 구성됩니다. 밀에는 유체가 공급되고 유체가 롤러를 통과할 때 덩어리 또는 덩어리가 절단됩니다.

4. 인라인 균질화기 코팅과 같은 유체를 혼합하고 분쇄하는 데 사용되며 다른 분쇄 장비로 보완되거나 일부 코팅에 충분할 수 있습니다.

SRV 및 SRD 센서는 인라인 혼합 펌프의 업스트림 또는 다운스트림에 설치할 수 있습니다. 이전에 설명한 인라인 설치를 따르세요.

인라인 및 오프라인 판독값의 상관관계

분명하지만, Rheonics-SR 센서는 주로 프로세스 제어를 달성하기 위한 인라인 판독용으로 설계되었으며 고객은 다음과 같은 이유로 오프라인 기기 및 기존 측정 값과 값을 비교할 수 있습니다.

• 품질 관리

• 이전 데이터 재사용 – 사용자는 점도 값에 익숙하며 새 센서를 사용해도 동일한 수치를 유지할 것으로 기대합니다. 이것은 일반적인 실수입니다.

점도와 밀도 상관관계는 별도로 처리해야 합니다.. 점도용, 사용자는 다음 사항을 고려해야 합니다.

• 뉴턴 유체의 점도 값은 센서나 측정 기술 또는 방법에 관계없이 동일해야 합니다. Rheonics 사용 센서의 공장 교정을 위한 뉴턴식 NIST 추적 가능 유체, 고객이 센서 교정을 테스트하려는 경우에도 이와 동일한 유체를 사용하는 것이 좋습니다.

• 비뉴턴 유체의 점도페인트, 잉크, 코팅 등은 단일 값과 연결될 수 없습니다. 유체의 점도는 측정 조건(예: 유속, 전단 속도, 온도 등)에 따라 달라지므로 기술이나 점도 측정 방법에 따라 다른 값이 출력됩니다. 이는 회전 점도계 또는 Zahn 컵이 SRV 또는 SRD 점도 판독값과 비교할 때 페인트, 잉크 및 코팅에 대한 점도 값이 다르다는 것을 의미합니다.

• 고객은 기존 방법에 대해 SRV 또는 SRD 점도 측정값을 플롯팅하고 사용할 수 있습니다. Rheonics 스케일링 도구 얻기 위해 상관값 SR-점도 값 외에 페인트, 잉크 및 코팅의 경우 고객은 SRV 및 SRD 점도와 전통적으로 사용되는 Zahn 컵 간의 선형 상관 관계를 찾을 수 있었으며 상관 관계는 동일한 유체에 대해서만 작동한다는 점을 명심해야 합니다.

• 오프라인 장비는 SRV 및 SRD 센서의 인라인 판독값을 보완할 수 있습니다.

더 읽기 :

SR의 밀도 판독값 관련D, 사용자는 다음을 고려해야 합니다:

• 밀도는 일반 또는 절대값이며 측정 기술 및 유체 유형(뉴턴 유체 및 비뉴턴 유체)에 관계없이 동일해야 합니다.

• 유체가 올바르게 혼합되지 않거나 일정 시간이 지난 후 유체가 침전되기 시작하는 경우 유체 상태(정적 또는 이동) 간에 밀도가 변경될 수 있습니다.

대체 온라인 공정 밀도계 및 점도계

밀도와 점도를 인라인으로 측정하는 것은 코팅 제조를 위한 다른 일반적인 측정 방법에 비해 이점을 제공합니다.

표 2: 인라인 점도계와 대체 오프라인 도구 비교

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Rheonics 센서는 균형 잡힌 비틀림 공진기를 기반으로 합니다. 여기에서 측정 원리를 참조하세요. 백서

이 기술은 여러 가지 장점 소리굽쇠 점도계, 코리올리스 밀도계, 진동관 등과 같은 시중의 다른 인라인 기기와 비교하여 측정할 수 있습니다.

표 3: 다양한 기술을 기반으로 한 다양한 밀도계 비교.

참고자료

1. Kreis 용해기: ADV-TS 삼중 샤프트 
2. 안료와 필러의 분산과 안정화의 기초 
3. 3롤 밀 - Franli 기계 
4. 2021년 회사별 글로벌 페인트 및 코팅 시장 점유율 | 스타티스타 
5. 페인트, 코팅 및 잉크용 안료: 정의, 유형 및 특성 
6. 비드 밀 
7. 효과적인 안료 분산을 위한 4단계 – LANSCO COLORS
8. 인쇄 및 코팅 아카이브 » Rheonics :: 점도계 및 밀도계
9. 제품 기술 경쟁 분석 » Rheonics :: 점도계 및 밀도계 
10. 하얀 종이 " Rheonics :: 점도계 및 밀도계
11. 해결책 " Rheonics :: 점도계 및 밀도계