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인라인 점도 모니터링을 통한 음료 및 식품 가공의 폐수 관리oring

개요

식음료 산업은 주요 산업 부문 중 하나이며 글로벌 경제 및 사회 성장에 중요한 기여를합니다. EU에서는 이직률, 부가가치 및 고용 측면에서 가장 큰 제조 부문을 구성합니다. 그러나이 부문은 높은 수준의 물 소비 및 폐수 생산을 포함한 다양한 환경 문제와 관련되어 있습니다. 식품 산업의 폐수 생산 원에는 양조장, 음료 제조업체, 식물성 기름, 우유 / 유제품, 전분, 제과, 소스 및 주스가 포함됩니다. 점점 더 엄격 해지는 배출 기준은 폐수에서 오염 물질을 매우 낮은 수준으로 제거해야하는 반면 환경 및 재정적 지속 가능성 목표는 에너지 및 자원 소비를 최소화해야합니다. 유틸리티에는 운영 및 유지 보수 (O & M) 비용을 유지하거나 줄이면서 프로세스 효율성을 개선하는 데 도움이되는 기술이 필요합니다.

인라인 점도 모니터링을 통한 음료 및 식품 가공의 폐수 관리oring - rheonics 솔루션
인라인 점도 모니터링을 통한 음료 및 식품 가공의 폐수 관리oring - rheonics 솔루션

식품 가공 공장에서 배출되는 폐수는 제품 및 생산 절차에 따라 다릅니다. 함께 제공되는 접시 (소스, 소스, 준비된 식사) 제조업체 및 음료 제조업체 (주스, 음료)와 같은 공장에서는 제품 및 / 또는 생산 방법의 변경으로 인해 폐수가 특성과 부피에 변동이 있습니다. 식품 가공 공장의 거의 모든 폐수는 생물학적 처리 공정을 사용하여 처리됩니다. 식품 가공 공장의 폐수 특성은 BOD, SS 및 오일 농도가 높을뿐만 아니라 산성화로 냄새가 나는 것을 특징으로합니다. 호기성 또는 혐기성 생물학적 공정이 식품 가공 공장의 폐수 처리에 적용되는 경우 생물학적 공정 전에 오일 및 고형물을 제거하는 것이 처리를 방해하지 않도록하는 데 중요합니다.

프로세스 요구 사항

산업계에서는 폐수가 올바르게 처리되고 현지 공공 소유 처리장 (POTW) / 시립 하수 처리장의 사양 / 제한을 충족하는지 확인해야합니다. 플랜트 관리자는 절차를 따르고 위생 하수구로 배출되거나 환경으로 배출되는 오염 물질을 최소화하도록 설계된 기능을 준수해야합니다. 다음은 식품 가공 산업의 산업 시설 폐수 처리 부문에 적용 할 수있는 요구 사항 중 일부입니다.

배출 한도 충족

폐수를 하수 시스템으로 보내는 모든 식품 가공 공장 및 양조장은 폐수가 현지 배출 제한 및 금지 사항을 충족하는지 확인해야합니다. 위치에 따라 다른 POTW의 요구 사항이 다른 경우가 종종 있습니다.

  • 총 부유 물질 (TSS) – 침전 된 효모, 곡물, 홉 및 관목과 같은 고체는 하수관의 흐름을 제한하거나 차단할 수 있습니다. 하수도 백업을 유발하는 고형물을 배출하는 회사 나 시설은 손해에 대해 책임을집니다.
  • 산도 – 폐수의 pH는 일반적으로 5.0에서 12.5 사이로 유지되어야합니다. 일반적으로 양조장 폐수는 산성입니다. 그러나 청소 프로세스는 높거나 낮은 스파이크를 유발할 수 있습니다. 양조장 운영은 pH 배출 제한을 준수해야합니다. 너무 산성 (낮은 pH) 또는 너무 알칼리성 (높은 pH)의 폐수는 하수도 시스템을 심각하게 부식시키고 폐수 처리 시설의 폐수 처리 능력에 영향을 미칠 수 있으므로 pH를 제어해야합니다.
  • 온도 – 고온 양조장 폐수는 폐수 처리장에서 문제를 일으킬 수 있습니다.

지속적인 모니터링oring 포인트

폐수가 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 해당 지자체에서는 공장에 쉽게 접근할 수 있는 모니터를 요구할 수 있습니다.oring 가리키다. 위생 및 식당 배수구와 분리된 위치에서 공장 운영으로 인한 배출물을 나타내는 샘플을 모니터링하거나 수집할 수 있어야 합니다. 소규모 양조장에는 항상 별도의 모니터가 있는 것은 아니지만oring 즉, 지방자치단체는 일반적으로 이를 요구할 권한을 보유하고 있으며 일반적으로 권장됩니다.

제품 손실 / 비 사양 제품 제어

과도한 양의 고강도 폐기물을 하수구로 보내면 하수도 시스템이 중단되거나 시설의 고강도 추가 요금이 부과 될 수 있습니다. 공장은 가능할 때마다 공공 하수구로 배출되는 미사용 및 규격 외 제품의 양을 최소화해야합니다. 하수구 이외의 다른 대안이없는 경우, 배출은 여전히 ​​지역 제한을 충족해야합니다.

화학 물질 보관 및 유출 방지

식품 가공 공장은 일반적으로 우발적 유출시 이러한 물질이 하수 시스템으로 유입되는 것을 방지하기 위해 세척 및 살균 화학 물질 및 폐기물과 같은 화학 용액에 대한 XNUMX 차 봉쇄를 제공합니다. 양조장에서의 유출은 유독하지 않거나 유해 폐기물을 포함하지 않으며 맥주, 맥아 즙, 효모, 가성 또는 산과 같은 물질이 될 것입니다. 그들은 모두 자신의 문제를 제시하며 대량으로 유출되었을 때 모든 주요 사건입니다.

맥주, 맥아 즙 또는 효모와 같이 주로 BOD 인 유출 물은 재난 탱크에서 분리하여 현장으로 운반하여 비료로 적용해야합니다. 다른 옵션은 매일 며칠 또는 몇 주 동안이 물을 하수구로 천천히 배출하는 것입니다. 희석은 문제를 해결하지 않습니다. 재난 탱크에 많은 양의 산 또는 부식제가 쏟아져 나와 부식제 또는 산으로 중화되어야합니다. 일단 중화되면 하수구 나 산업 전처리 시설로 배출 될 수 있습니다.

식음료 산업에서 실시간 점도 및 밀도 측정을 통해 폐수 관리를 개선 할 수있는 방법은 무엇입니까?

연속, 인라인 공정 밀도 및 점도 모니터링oring 폐수 처리에 있어 높은 수준을 보장하기 위해

BOD, COD 및 고체의 농도는 직접 또는 간접의 다른 방법을 사용하여 측정 할 수 있습니다. 일반적으로 분석은 샘플을 수집하고 실험실 테스트 방법을 사용하여 오프라인으로 수행됩니다. 이러한 오프라인 방법은 시간이 많이 걸리고 지연되기 쉽고 프로세스 라인에서 중요한 이벤트를 감지하는 데 때때로 비효율적 일 수 있습니다.

양조장의 폐수 처리 공장 (WWTP)은 폐수 흐름의 실시간 밀도 및 점도를 모니터링하여 배출시 높은 BOD, COD 피크, TSS 또는 다른 물질의 우발적 방출 (일반적으로 a라고도 함)이 없는지 확인할 수 있습니다. 재난 이벤트. 밀도와 점도는 BOD, COD, TSS 및 기타 물질과 강한 상관관계를 가질 뿐만 아니라 슬러리의 유동 거동에 큰 영향을 미치는 특성입니다. 따라서 점도 및/또는 밀도와 모니터의 예상치 못한 추세를 인라인 및 연속으로 감지합니다.oring 운영자가 자동 ​​또는 수동으로 시정 조치를 취할 수 있도록 할 수 있습니다. 이 측정 방법을 사용하면 전체 운영 비용을 절감하고 퇴원 동의 조건을 보다 쉽게 ​​준수할 수 있습니다. 생물학적 공정이 파괴되는 혼란스러운 공정 조건을 방지하고 원재료의 의도치 않은 유출을 즉시 감지할 수 있습니다. 공정 폐수는 '재난 탱크'는 공정 재난 발생시 처리 시설에서 발생할 수있는 불필요한 문제없이 발생하거나 지방 자치 단체 배출 규정을 준수하지 않는 적절한 배출을 위해 발생합니다.

재난 감지 및 재난 탱크로의 비준수 배출 자동 전환

재난 감지 및 비준수 배출을 재난 탱크로 자동 전환 - 폐수 점도 모니터링oring 인라인 점도 센서 포함

측정 과제

기존 실험실 점도계는 점도가 온도, 전단 속도 및 인라인 상태와 매우 다른 오프라인 변수에 의해 직접 영향을 받기 때문에 공정 환경에서 거의 가치가 없습니다. 전통적으로 작업자는 유출 컵 또는 잔 컵 또는 기타 실험실 장치를 사용하여 점도를 측정했습니다. 이 절차는 숙련 된 작업자가 있어도 지저분하고 시간이 오래 걸리고 부정확하며 일관성이 없으며 반복 할 수 없습니다.

또한, 재난 감지 및 빠른 대응을 위해서는 공장의 실시간 모니터링이 필요합니다.oring 즉각적인 시정 조치를 취하기 위해 폐수 흐름을 관리합니다. 이는 인라인 센서 없이는 불가능합니다. 샘플을 채취하여 실험실에서 실행하는 것에 따라 시정 조치를 취하기에는 너무 늦을 수 있습니다. 마찬가지로, 바이패스 라인에 설치된 센서/분석기는 바이패스 라인에 고르지 않은 혼합이나 막힘이 있는 경우 이벤트 감지를 놓치게 됩니다. 두 가지 모두 바이패스 라인에 설치해야 하는 기존 BOD, COD 센서의 매우 일반적인 문제입니다. .

Rheonics' 솔루션

자동화된 인라인 점도 모니터링oring 폐수 처리장 또는 도시 하수구 요구 사항을 준수하는 데 중요합니다. Rheonics 다음으로 구성된 턴키 방식의 폐수 관리 솔루션을 제공합니다.

  1. 인라인 점도 측정 : Rheonics' SRV 는 유체 온도 측정 기능이 내장 된 광범위한 인라인 점도 측정 장치로, 모든 공정 스트림 내에서 실시간으로 점도 변화를 감지 할 수 있습니다.
  2. Rheonics 프로세스 모니터: 고급 예측 추적 시스템 공정 조건의 실시간 변화를 모니터링합니다.
  3. Rheonics 레오펄스재난 검색자동적으로 전환: 설정된 제한을 준수하여 폐수 준수를 보장하고 우회 밸브를 자동으로 활성화하여 부적합한 폐수를 재난 탱크로 재지 정하는 레벨 4 자율 시스템.
  4. Rheonics 레오펄스pH레벨: 폐수 흐름의 pH를 모니터링하여 도시 폐수 하수에서 모든 폐수 방출을 추적하고 추적 할 수 있습니다.

SRV 센서는 인라인으로 배치되어 폐수 점도 (및 SRD의 경우 밀도)를 지속적으로 측정합니다. 운영자에게 필요한 조치를 알리도록 경보를 구성하거나 다음을 통해 전체 관리 프로세스를 완전히 자동화 할 수 있습니다. RPTC (Rheonics 예측 추적 컨트롤러). 폐수 공정 라인에서 SRV를 사용하면 사회적 책임, 생산성, 이익 마진이 향상되고 규제 준수가 달성됩니다. 이 센서는 간단한 OEM 및 개조 설치를위한 소형 폼 팩터를 갖추고 있습니다. 유지 관리 또는 재구성이 필요하지 않습니다. 이 센서는 특수 챔버, 고무 씰 또는 기계적 보호 장치가 없어도 장착 방법이나 위치에 관계없이 정확하고 반복 가능한 결과를 제공합니다. SRV 및 SRD는 소모품을 사용하지 않고 재 교정 할 필요가 없으므로 작동이 매우 쉬워 수명 비용이 매우 낮습니다.

 

프로세스 환경이 구축되면 일반적으로 시스템의 무결성 일관성을 유지하는 데 필요한 노력이 거의 없습니다. 운영자는 다음과 같은 엄격한 제어에 의존할 수 있습니다. Rheonics 폐수 관리 솔루션.

Rheonics' 이점

콤팩트 한 폼 팩터, 움직이는 부품 없음 및 유지 보수 불필요

RheonicsSRV와 SRD는 간단한 OEM 및 개조 설치를 위한 매우 작은 폼 팩터를 가지고 있습니다. 이를 통해 모든 프로세스 흐름에 쉽게 통합할 수 있습니다. 청소가 쉽고 유지 관리나 재구성이 필요하지 않습니다. 설치 공간이 작아서 대형 폐수 라인에 인라인 설치가 가능하므로 추가 공간이나 어댑터가 필요하지 않습니다.

높은 안정성과 장착 조건에 민감하지 않음 : 모든 구성 가능

Rheonics SRV 및 SRD는 센서의 두 끝이 반대 방향으로 비틀어 장착 시 반응 토크를 상쇄하고 따라서 장착 조건 및 유량에 전혀 영향을 받지 않는 특허 받은 고유한 동축 공진기를 사용합니다. 이러한 센서는 정기적인 재배치에 쉽게 대처할 수 있습니다. 센서 요소는 특수 하우징이나 보호 케이지 없이 유체에 직접 위치합니다.

인쇄 조건에 대한 즉각적인 정확한 판독 – 완전한 시스템 개요 및 예측 제어

Rheonics' 레오펄스 소프트웨어는 강력하고 직관적이며 사용하기 편리합니다. 통합 IPC 또는 외부 컴퓨터에서 실시간 폐수를 모니터링 할 수 있습니다. 공장 전체에 분산 된 여러 센서가 단일 대시 보드에서 관리됩니다. 펌핑으로 인한 압력 맥동이 센서 작동 또는 측정 정확도에 영향을 미치지 않습니다. 진동의 영향이 없습니다.

인라인 측정, 바이 패스 라인 불필요

실시간 점도 (및 밀도) 측정을 위해 프로세스 스트림에 센서를 직접 설치하십시오. 바이 패스 라인이 필요하지 않습니다. 센서를 인라인에 담글 수 있습니다. 유량과 진동은 측정 안정성과 정확도에 영향을 미치지 않습니다.

 

손쉬운 설치 및 재구성 / 재 교정 불필요 – 유지 보수 / 다운 타임 제로

센서가 손상된 경우에는 전자 장치를 교체하거나 다시 프로그래밍하지 않고 센서를 교체하십시오. 펌웨어 업데이트나 교정 계수 변경 없이 센서와 전자 장치 모두를 즉시 교체할 수 있습니다. 간편한 장착. ¼” NPT 나사산 용접봉에 나사로 고정합니다. 챔버 없음, O-ring 씰 또는 개스킷. 청소나 검사를 위해 쉽게 제거할 수 있습니다. SRV는 플랜지 및 tri-clamp 쉬운 장착 및 분리를 위한 연결입니다.

낮은 전력 소비

정상 작동시 24A 미만의 전류를 소비하는 0.1V DC 전원 공급 장치.

빠른 응답 시간 및 온도 보상 점도

포괄적인 계산 모델과 결합된 초고속의 견고한 전자 장치는 Rheonics 업계에서 가장 빠르고 정확한 장치 중 하나입니다. SRV 및 SRD는 매초마다 실시간으로 정확한 점도(및 SRD의 밀도) 측정을 제공하며 유속 변화에 영향을 받지 않습니다!

광범위한 운영 기능

Rheonics' 장비는 가장 까다로운 조건에서 측정을 수행하도록 제작되었습니다. SRV는 인라인 공정 점도계 시장에서 가장 넓은 작동 범위를 제공합니다.

  • 최대 5000 psi의 압력 범위
  • -40 ~ 200 ° C의 온도 범위
  • 점도 범위 : 0.5 cP ~ 50,000 cP

 

SRD : 단일 기기, 트리플 기능 – 점도, 온도 및 밀도

RheonicsSRD는 점도, 밀도, 온도 측정을 위한 세 가지 다른 장비를 대체하는 독특한 제품입니다. 세 가지 다른 기기를 같은 위치에 배치하는 어려움을 없애고 가장 가혹한 조건에서도 매우 정확하고 반복 가능한 측정을 제공합니다.

폐수를보다 효율적으로 관리하고 비용을 줄이며 생산성을 향상시킵니다.

프로세스 라인에 SRV를 통합하고 수년에 걸쳐 일관성을 보장합니다. SRV는 점도 (및 SRD의 경우 밀도)를 지속적으로 모니터링하고 제어하며 실수로 유출 된 경우 재난 탱크로의 전환을 활성화하여 처리 공장에 치명적일 수 있으며 지방 자치 단체 규범을 준수하지 못할 수 있습니다. SRV를 사용하여 폐수 관리 프로세스를 최적화하고 종료 횟수를 줄이고 비준수 및 재료 비용을 줄입니다. 그리고 결국에는 더 나은 수익과 더 나은 환경에 기여합니다!

현장 청소 (CIP)

SRV(및 SRD)는 모니터별로 유체 라인의 청소를 모니터링합니다.oring 세척 단계 중 세척제/용제의 점도(및 밀도). 작은 잔여물은 센서에 의해 감지되므로 작업자는 라인이 깨끗하고 목적에 맞는 시기를 결정할 수 있습니다. 또는 SRV(및 SRD)는 자동화된 세척 시스템에 정보를 제공하여 실행 간 완전하고 반복 가능한 세척을 보장함으로써 식품 제조 시설의 위생 표준 측면에서 완전한 준수를 보장합니다.

탁월한 센서 설계 및 기술

정교하고 특허받은 3세대 전자 장치가 이러한 센서를 구동하고 반응을 평가합니다. SRV 및 SRD는 ¼” NPT, DIN 11851, 플랜지 및 Tri-clamp 운영자는 프로세스 라인의 기존 온도 센서를 SRV/SRD로 교체할 수 있으며 내장 Pt1000(DIN EN 60751 클래스 AA, A, B 사용 가능)을 사용하여 정확한 온도 측정 외에 점도와 같은 매우 가치 있고 실행 가능한 프로세스 유체 정보를 제공합니다. .

고객의 요구에 맞게 제작 된 전자 제품

방폭 트랜스미터 하우징과 소형 폼 팩터 DIN 레일 마운트로 제공되는이 센서 전자 장치는 프로세스 파이프 라인과 장비의 장비 캐비닛에 쉽게 통합 할 수 있습니다.

 

쉽게 통합 할 수

센서 전자 장치에 구현 된 여러 아날로그 및 디지털 통신 방법으로 산업용 PLC 및 제어 시스템에 간단하고 간단하게 연결할 수 있습니다.

 

ATEX 및 IECEx 준수

Rheonics 위험한 환경에서 사용할 수 있도록 ATEX 및 IECEx 인증을 받은 본질 안전 센서를 제공합니다. 이 센서는 폭발 가능성이 있는 환경에서 사용하도록 고안된 장비 및 보호 시스템의 설계 및 구성과 관련된 필수 건강 및 안전 요구 사항을 준수합니다.

본질안전 및 방폭 인증을 보유하고 있습니다. Rheonics 또한 기존 센서를 맞춤화할 수 있으므로 고객은 대안 식별 및 테스트와 관련된 시간과 비용을 피할 수 있습니다. 하나의 장치에서 최대 수천 개의 장치가 필요한 응용 분야에 맞춤형 센서를 제공할 수 있습니다. 리드타임이 몇 주에서 몇 달로 단축됩니다.

Rheonics SRV & SRD ATEX 및 IECEx 인증을 받았습니다.

ATEX (2014 / 34 / EU) 인증

RheonicsATEX 인증 본질안전 센서는 ATEX 지침 2014/34/EU를 준수하며 Ex ia에 대한 본질안전 인증을 받았습니다. ATEX 지침은 위험한 환경에서 근무하는 근로자를 보호하기 위해 건강 및 안전과 관련된 최소 및 필수 요구 사항을 지정합니다.

Rheonics' ATEX 인증 센서는 유럽 및 국제적으로 사용이 인정됩니다. 모든 ATEX 인증 부품에는 규정 준수를 나타내는 "CE" 표시가 있습니다.

IECEx 인증

Rheonics' 본질 안전 센서는 폭발성 대기에서 사용하기 위한 장비 관련 표준에 대한 인증을 위해 국제전기기술위원회(International Electrotechnical Commission)인 IECEx의 인증을 받았습니다.

위험 지역에서의 사용에 대한 안전 적합성을 보장하는 국제 인증입니다. Rheonics 센서는 Ex i에 대한 본질 안전 인증을 받았습니다.

실시

실시간 점도 및 밀도 측정을 위해 센서를 공정 스트림에 직접 설치하십시오. 바이 패스 라인이 필요하지 않습니다 : 센서를 인라인으로 담글 수 있습니다. 유량과 진동은 측정 안정성과 정확도에 영향을 미치지 않습니다. 유체에 대해 반복적이고 연속적이며 일관된 테스트를 제공하여 코팅 성능을 최적화하십시오.

Rheonics 악기 선택

Rheonics 혁신적인 유체 감지 및 모니터링을 설계, 제조 및 판매합니다.oring 시스템. 스위스에서 제작된 정밀함, Rheonics인라인 점도계와 밀도계는 응용 분야에서 요구하는 감도와 혹독한 작동 환경에서 생존하는 데 필요한 신뢰성을 갖추고 있습니다. 안정적인 결과 - 불리한 흐름 조건에서도 마찬가지입니다. 압력 강하 또는 유속의 영향이 없습니다. 이는 실험실의 품질 관리 측정에도 적합합니다. 전체 범위를 측정하기 위해 구성요소나 매개변수를 변경할 필요가 없습니다.

응용 프로그램에 권장되는 제품

  • 넓은 점도 범위 – 전체 공정 모니터링
  • 뉴턴 유체와 비 뉴턴 유체, 단상 및 다상 유체 모두에서 반복 가능한 측정
  • 완전히 밀봉 된 모든 스테인리스 스틸 316L 습식 부품
  • 유체 온도 측정 내장
  • 기존 공정 라인에 간단한 설치를위한 소형 폼 팩터
  • 손쉬운 청소, 유지 보수 또는 재구성 불필요
  • 공정 밀도, 점도 및 온도 측정을위한 단일 기기
  • 뉴턴 유체와 비 뉴턴 유체, 단상 및 다상 유체 모두에서 반복 가능한 측정
  • 모든 금속 (316L 스테인리스 스틸) 구조
  • 유체 온도 측정 내장
  • 기존 파이프에 간단한 설치를위한 소형 폼 팩터
  • 손쉬운 청소, 유지 보수 또는 재구성 불필요
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