인라인 점도 자동화 시스템을 배포하는 고분자 전해질 준비 및 투여 장비

응고는 물과 폐수에서 부유 물질과 콜로이드 물질을 제거하는 데 필수적인 과정입니다. 인라인 응집은 오일샌드 찌꺼기의 탈수 및 정화를 위한 유망한 기술입니다.

• 산업 폐수를 청소하고 추가 사용을 위해 재활용
• 산업에서 담수/음용수 사용을 줄이기 위해
• 물 조달 비용을 줄이기 위해
• 정부가 설정한 다양한 산업에서 환경 오염 물질의 배출 또는 배출에 대한 기준을 충족하고 무거운 처벌을 피하기 위해
• 환경오염으로부터 환경을 보호하고 지속가능한 발전에 기여한다

응집이란 무엇입니까?

응집은 고체가 더 큰 클러스터 또는 플록을 형성하여 물에서 제거되는 수처리 공정입니다. 이 과정은 자발적으로 또는 화학 물질의 도움으로 발생할 수 있습니다. 빗물 처리, 폐수 처리 및 식수 정화의 일반적인 방법입니다. 폐수 처리장에서 나오는 처리수에 대한 요구 사항 중 하나는 부유 물질을 제거하는 것입니다. 작은 고체 입자는 물의 색에 영향을 미치고 불순물을 강이나 바다와 같은 자연 수원으로 운반합니다.

플록 네트워크의 후속 침전과 혼합 후 응고제-응집제 시스템의 추가 시 콜로이드 현탁액의 응고 및 응집

응집제는 무엇입니까?

Flocculants는 용액에서 작은 입자의 덩어리를 자극하여 floc의 형성을 유발하는 화합물이며, 그 결과 플록이 위쪽으로 뜨거나(부유) 바닥으로 가라앉습니다(침전). 게다가, 이것은 액체로부터 더 쉽게 추출될 수 있다. 무기 및 유기 응집제는 다양한 전하, 분자량, 전하 밀도 및 형태로 제공됩니다.

폐수의 잘못된 농도의 결과

처리장은 완성된 수질에 대한 더 엄격한 규정과 더 높은 기준에 직면해 있습니다.

적절한 농도가 없으면 다음이 있습니다.

• 치명적인 실패 가능성
• 막힌 처리시설(하수)
• 얼어붙은 파이프, 파열
• 부적절한 수처리
• 부적절하게 처리된 물이 배출되어 높은 처벌을 받습니다.

제어 전략 및 기기 설계의 새로운 개발로 이전의 monit의 한계 중 일부가 극복되었습니다.oring 응고 과정을 제어합니다. 온라인 플록 분석기는 응고 후 입자 응집의 역학에 대한 귀중한 정보를 제공합니다.

응고를 최적화하면 크고 쉽게 침전되는 플록이 형성됩니다. 프랙탈 분석은 콜로이드 입자의 확산과 충돌이 입자 응집을 제한한다고 제안했습니다. 따라서 적절한 혼합은 플록 형성에 영향을 미치는 주요 요인입니다.

산업 :

발전소, 철강, 정유소, 광업, 식품, 설탕, 증류소, 전자 제품, 비료, 화학 물질, 섬유, 제지 및 펄프, 시멘트, 접객업, 상업, 주거

어플리케이션 :

• 원수 정화
• 탈색
• 슬러지 탈수
• 기름 제거
• 산업 공정 응용

폐기물 처리시설이 더욱 엄격해진 규정을 준수하고 안전하고 효율적으로 운영되기 위해서는oring 다음과 같은 특성을 가진 제어 시스템이 필요합니다.

• 모니터의 규제 변화를 유연하게 수용할 수 있습니다.oring 주제 및 한계값
• Monitoring 각 프로세스 단계에서 제어점을 쉽게 추가할 수 있습니다.
• 모니터oring 원격지에 위치한 유독성 폐수를 하천으로 방류하는 등의 비상상황에 실시간으로 대처할 수 있는 제어시스템을 갖추고 있습니다.
• 중앙 집중식 모니터와 원활하게 통합됩니다.oring 유틸리티 및 생산 프로세스의 통합을 가능하게 하는 제어 시스템
• 오랜 기간 동안 높은 신뢰성과 안정성으로 작동 가능

고분자 전해질은 수처리에 사용되는 화학적 응집제입니다. 이들은 주로 응고-응집 단계와 슬러지 라인의 조절/농축에서 작용합니다. 고분자 전해질은 다음과 같은 분야에서 많은 응용을 보여줍니다. 응집제로서의 수처리, 세라믹 슬러리에서 분산제로, 콘크리트 혼합물에서 슈퍼 가소제로 사용됩니다.

고분자 전해질은 종종 백만을 초과하는 분자량을 갖는 장쇄 유기 중합체이며 천연 또는 합성 기원입니다. "고분자 전해질"이라는 용어는 일부 이온 생성 메커니즘에 의해 길이를 따라 전하를 갖는 폴리머 분자로 전환될 수 있는 폴리머를 포함하기 위해 도입되었습니다. 전하가 폴리머 사슬을 따라 이온화 가능한 작용기의 존재로부터 발생합니다. 따라서 고분자 전해질은 고분자 전해질, 즉 고분자와 전해질의 특성을 모두 가지고 있습니다.

부유 물질의 응집에 사용되는 상업용 고분자 전해질은 수용성입니다. 과립 형태, 분말 형태 또는 고점도 액체 형태로 제공될 수 있습니다. 기존의 모든 고분자 전해질은 일정 기간 동안 보관할 때 열화되는 경향이 있습니다. 특정 제품의 경우 일반적으로 제조업체에서 이러한 기간을 명시합니다. 일반적으로 고분자 전해질 용액이 더 묽을수록 분해 속도가 빨라지며, 이는 아마도 긴 사슬이 끊어져 점도가 감소하는 결과를 초래할 것입니다.

고분자 전해질 활용도

고분자 전해질의 사용과 중요성이 빠르게 증가하고 있습니다. 이러한 재료를 생산하는 제조업체의 수도 증가하고 있습니다. 합성 고분자 전해질은 다음과 같은 광범위한 영역에서 상당한 응용을 발견했습니다.

• 공정 산업
• 산업 폐수 처리
• 물 처리
• 국내 폐수 처리

상업적으로 이용 가능한 고분자 전해질에는 폴리디메틸암모늄 클로라이드(PolyDADMAC), 폴리아크릴산(PAA) 및 폴리스티렌 설포네이트가 포함됩니다. 상용 등급의 ​​고분자 전해질(PAA)은 Dow Chemical(Duramax, Tamol, Romax, Dowex), Rohm and Haas(Acusol, Acumer), BASF(Dispex®, Magnafloc®) 및 Arkema(Rheoslove, Terrablend)에서 입수할 수 있습니다. 공정 산업에서 고분자 전해질의 특정 용도는 설탕 산업에서 원당 주스의 정화를 포함합니다. 습식 공정 인산으로부터 석고 분리; 석탄 세척기 운영의 정착 개선; 습식 공정 시멘트 제조에서 증점제 용량 증가; 뜨거운 붕사 스트림에서 점토 불순물의 분리; 구리 및 아연의 전해 정련 또는 전해 채취에서 금속 침착의 품질 개선; 우라늄 처리의 농축 작업 개선 등. 고분자 전해질은 또한 산업 폐수를 처리하는 데 사용할 수 있습니다. 하천 오염과의 싸움은 점점 더 치열해지고 있으며, 산업계는 얻을 수 있는 모든 도움이 필요합니다. 고분자 전해질은 이러한 오염 문제를 해결하는 데 점점 더 중요한 요소가 되고 있습니다. 미래에 고분자 전해질은 도시 폐수 처리보다 산업 폐수 처리에 더 큰 영향을 미칠 것입니다. 이는 산업 폐수 처리 시설이 도시 폐수 처리 시설과 동일한 제약을 받지 않기 때문일 수 있습니다. 따라서 산업 폐기물 처리장 설계자는 이러한 절감이 자본 투자 또는 운영 비용에서 비롯되는지 여부보다 전체 처리장 비용을 줄이는 데 더 집중할 수 있습니다.

폴리아크릴아미드는 응집제로 사용되는 매우 높은 그램-분자량 폴리머입니다. 이러한 폴리머는 주로 분말 또는 에멀젼으로 제공됩니다. 음이온성 또는 양이온성일 수 있습니다. 폴리머를 사용한 응집의 주요 단점은 응집 창이 매우 작아서 소량의 투여량 증가로 입자가 다시 부유할 위험이 있다는 것입니다.

이러한 제품 중 일부는 공급 펌프 전달 시 5,000차 희석과 함께 공급될 때 펌핑될 수 있는 고점도 용액(10,000 ~ XNUMX 센티포아즈) 형태로 존재합니다.

준비 과정은 용해, 성숙 및 전달의 세 단계를 기반으로 합니다.

1. 해산. 폴리머는 가습되고 느린 교반에 의해 용해되어 용액의 균질화를 촉진합니다.
2. 용액을 지속적이고 느린 교반 상태로 유지합니다.
3. 레벨 프로브는 용액이 네스트 치료에 자동으로 투여될 수 있도록 작동합니다.

자동화를 통해 고객은 수동 개입과 ​​제품 투여 시 오류를 피할 수 있습니다. 이 장비는 분말 고분자 전해질을 용액에 통합하여 수처리 공정 내에서 정확한 분산과 성능을 얻도록 관리합니다.

고분자 전해질 용액은 점성이 매우 높으며 종종 매우 소량만 사용합니다. 따라서 소량의 시약을 주요 물 흐름과 빠르고 철저하게 혼합할 수 있도록 도징 지점에 충분한 난류가 있어야 합니다. 희석된 고분자 전해질 용액은 농축된 용액보다 흐름에 더 쉽게 분산되지만 균형을 맞춰야 합니다. 그렇지 않으면 추가되는 고분자 전해질 용액의 양이 흐름에 상당한 비율을 차지하게 됩니다.

자동 준비 장치: https://www.keiken-engineering.com/en/polyelectrolyte-preparation-equipment/

자동 준비 장치(Ref: Keiken Engineering)

인라인 희석

폴리머 효과를 보장하기 위해 거의 항상 준비된 용액을 희석하여 다음을 달성해야 합니다. 균일 한 분산 물 또는 미리 응고된 슬러지를 통한 중합체의 제거; 따라서 이 희석은 폴리머 및 슬러지 점도와 시스템에 적용되는 혼합 에너지에 따라 달라집니다. 결과적으로 다음 목표 희석 수준이 적용됩니다.

• 5 ~ 1g · L^{- 1}슬러지 처리에서;
• 02 ~ 0.1g · L^{- 1}설명에.

이 인라인 희석은 디스펜스 펌프 공급 시 수행됩니다. 이 용액은 폐수 처리장으로 펌핑되며, 용액은 폐수의 고형물을 침전/응고시키는 데 사용됩니다. 고분자 전해질 농도가 잘못되면 폐수가 방출되어 패널티로 이어질 수 있습니다.

농도를 결정하기 위한 벤치 규모 테스트 및 실험실 방법이 있습니다.

• 붓기 테스트
• 중력 배수 시험
• 초퍼 테스트

그러나 이러한 방법은 오프라인이고 번거롭습니다. 작업자는 유체 샘플을 수집하고 별도로 분석한 다음 공정 결정을 내려야 합니다. 이에 비해 혼합 특성을 표시하고 자동으로 수정된 투여량을 생성할 수 있는 인라인 장치는 훨씬 더 효율적이고 생산적이며 정확한 투여량을 통해 전체 폴리머 소비를 줄일 수 있습니다.

폴리머 준비 시스템(참조: Kozegho의 PolySys CSL)

폴리머는 건조, 용액(Mannich) 및 에멀젼 폴리머의 세 가지 다른 형태로 제공됩니다. 폐수 산업에서 사용되는 대부분의 폴리머는 아크릴아미드 기반이며 종종 PAAM(폴리아크릴아미드)이라고 합니다.

고형분 분리 공정에 사용되는 에멀젼 폴리머는 가수분해되어 분자량이 크고 점도가 매우 높다. 에멀젼 폴리머의 가장 중요한 특성 중 하나는 작업자가 인라인 폴리머 믹스/피드 시스템을 활용할 수 있도록 하는 유동성과 마이크론 크기의 폴리머 겔입니다. 이들은 30% 탄화수소 오일에 유화된 폴리머 젤로 구성됩니다. 폴리머 겔의 물 함량에 따라 에멀젼 폴리머의 활성 폴리머 범위는 20%에서 55%입니다. 따라서 에멀젼 폴리머는 파운드 기준으로 건조 폴리머보다 비용이 더 많이 듭니다. 부위로 전달되는 폴리머는 "순수"하며 물, 오일, 계면활성제 및 활성 폴리머를 포함합니다. 그러나 활성 함량은 다운스트림 공정에서 실제로 고형물을 조절하는 에멀젼의 부분이며 고형물 처리 시스템에 대한 적절한 중합체 용량을 평가할 때 고려해야 하는 활성 함량입니다. 에멀젼 폴리머는 작은 55갤런 드럼, 270갤런 토트 또는 4000~5000갤런 탱커 적재량으로 배송될 수 있습니다.

XNUMX단계 혼합의 개념은 폴리머 메이크다운 공정에서 잘 확립되어 있습니다.

1. 첫 번째 단계: "어안" 형성을 방지하기 위해 초기 습윤 단계에서 매우 높은 에너지 혼합
2. 두 번째 단계: 폴리머 겔/입자에서 "풀릴" 때 폴리머 분자의 손상을 최소화하기 위한 저에너지 혼합. XNUMX단계보다 XNUMX단계에 훨씬 더 긴 체류 시간이 필요합니다.

평행 층이 서로에 대해 단위 속도로 갖는 흐름에 저항하는 힘으로 측정한 마찰의 양. 폴리머 공급업체 데이터 시트는 폴리머 효율성을 위한 점도 중요 요소에 대한 출발점을 제공합니다.

고분자 전해질 준비의 점도 대 혼합 시간(참조: https://www.wef.org/globalassets/assets-wef/3—resources/online-education/webcasts/presentation-handouts/25june20-final-deck-handouts.pdf)

점도의 농도 의존성 (참고: http://boulderschool.yale.edu/sites/default/files/files/Polyelectrolytes_Lecture_3.pdf)

자동화된 인라인 점도 측정 및 제어는 오프라인 측정 방법 및 샘플 채취 기술에 의존하지 않고도 제조 공정 중 점도를 제어하고 중요한 특성이 여러 배치의 요구 사항을 완전히 준수하도록 보장하는 데 중요합니다. Rheonics 프로세스 제어 및 최적화를 위해 다음과 같은 솔루션을 제공합니다.

점도 및 밀도 계

1. 인라인 점도 측정 : Rheonics' SRV 는 실시간으로 모든 공정 흐름 내에서 점도 변화를 감지 할 수있는 광범위한 인라인 점도 측정 장치입니다.
2. 인라인 점도와 밀도 측정 : Rheonics' SRD 인라인 동시 밀도 및 점도 측정 기기입니다. 밀도 측정이 작업에 중요한 경우 SRD는 정확한 밀도 측정과 함께 SRV와 유사한 작동 기능을 제공하여 고객의 요구를 충족시키는 최고의 센서입니다.

통합, 턴키 품질 구축

Rheonics 품질 관리를 위한 통합 턴키 솔루션을 제공합니다.

1. 인라인 점도 측정 : Rheonics' SRV – 유체 온도 측정이 내장 된 광범위한 인라인 점도 측정 장치
2. Rheonics 프로세스 모니터: 고급 예측 추적 컨트롤러 공정 조건의 실시간 변화 모니터링 및 제어
3. Rheonics 레오펄스 과 자동적으로 d오싱: 설정된 점도 한계에 타협하지 않고 바이 패스 밸브 또는 펌프를 자동으로 활성화하여 혼합 성분을 적응 적으로 투여하는 레벨 4 자율 시스템

SRV 센서는 일렬로 배치되어있어 점도 (SRD의 경우 밀도)를 지속적으로 측정합니다. 운영자에게 필요한 조치를 알리도록 경고를 구성하거나 전체 관리 프로세스를 완전히 자동화 할 수 있습니다. RPTC (Rheonics 예측 추적 컨트롤러). 제조 공정 라인에서 SRV를 사용하면 생산성과 이익 마진이 향상되고 규제 준수가 달성됩니다. Rheonics 센서는 간단한 OEM 및 개조 설치를 위한 컴팩트한 폼 팩터를 가지고 있습니다. 유지 관리나 재구성이 전혀 필요하지 않습니다. 센서는 특수 챔버, 고무 씰 또는 기계적 보호 없이 장착 방법이나 위치에 관계없이 정확하고 반복 가능한 결과를 제공합니다. 소모품을 사용하지 않고 재보정이 필요하지 않은 SRV 및 SRD는 작동이 매우 간편하여 수명 주기 동안 운영 비용이 매우 낮습니다.

프로세스 환경이 구축되면 일반적으로 시스템의 무결성 일관성을 유지하는 데 필요한 노력이 거의 없습니다. 운영자는 다음과 같은 엄격한 제어에 의존할 수 있습니다. Rheonics 생산 품질 관리 솔루션입니다.

콤팩트 한 폼 팩터, 움직이는 부품 없음 및 유지 보수 불필요

RheonicsSRV와 SRD는 간단한 OEM 및 개조 설치를 위한 매우 작은 폼 팩터를 가지고 있습니다. 이를 통해 모든 프로세스 흐름에 쉽게 통합할 수 있습니다. 청소가 쉽고 유지 관리나 재구성이 필요하지 않습니다. 설치 공간이 작아서 모든 프로세스 라인에 인라인 설치가 가능하므로 추가 공간이나 어댑터 요구 사항이 필요하지 않습니다.

높은 안정성과 장착 조건에 민감하지 않음 : 모든 구성 가능

Rheonics SRV 및 SRD는 센서의 두 끝이 반대 방향으로 비틀어 장착 시 반응 토크를 상쇄하고 따라서 장착 조건 및 유량에 전혀 영향을 받지 않는 특허 받은 고유한 동축 공진기를 사용합니다. 센서 요소는 특별한 하우징이나 보호 케이지 요구 사항 없이 유체에 직접 위치합니다.

생산 품질에 대한 즉각적이고 정확한 판독 – 완전한 시스템 개요 및 예측 제어

Rheonics' 소프트웨어는 강력하고 직관적이며 사용하기 편리합니다. 통합 IPC 또는 외부 컴퓨터에서 실시간 공정 유체를 모니터링할 수 있습니다. 공장 전체에 분산된 여러 센서를 단일 대시보드에서 관리합니다. 펌핑으로 인한 압력 맥동이 센서 작동이나 측정 정확도에 영향을 미치지 않습니다. 진동의 영향이 없습니다.

인라인 측정, 바이 패스 라인 불필요

실시간 점도 (및 밀도) 측정을 위해 프로세스 스트림에 센서를 직접 설치하십시오. 바이 패스 라인이 필요하지 않습니다. 센서를 인라인에 담글 수 있습니다. 유량과 진동은 측정 안정성과 정확도에 영향을 미치지 않습니다.

손쉬운 설치 및 재구성 / 재 교정 불필요 – 유지 보수 / 다운 타임 제로

센서가 손상된 경우에는 전자 장치를 교체하거나 다시 프로그래밍하지 않고 센서를 교체하십시오. 펌웨어 업데이트나 교정 변경 없이 센서와 전자 장치 모두를 즉시 교체할 수 있습니다. 간편한 장착. NPT와 같은 표준 및 맞춤형 프로세스 연결과 함께 사용 가능 Tri-Clamp, DIN 11851, 플랜지, Varinline 및 기타 위생 연결부. 특별한 방은 없습니다. 청소나 검사를 위해 쉽게 제거할 수 있습니다. SRV는 DIN11851 및 tri-clamp 쉬운 장착 및 분리를 위한 연결입니다. SRV 프로브는 CIP(Clean-in-Place)를 위해 밀봉되어 있으며 IP69K M12 커넥터로 고압 세척을 지원합니다.

낮은 전력 소비

정상 작동시 24A 미만의 전류를 소비하는 0.1V DC 전원 공급 장치.

빠른 응답 시간 및 온도 보상 점도

포괄적인 계산 모델과 결합된 초고속의 견고한 전자 장치는 Rheonics 업계에서 가장 빠르고 다재다능하며 가장 정확한 장치 중 하나입니다. SRV 및 SRD는 매초마다 실시간으로 정확한 점도(및 SRD의 밀도) 측정을 제공하며 유속 변화에 영향을 받지 않습니다!

광범위한 운영 기능

Rheonics' 장비는 가장 까다로운 조건에서 측정을 수행하도록 제작되었습니다.

SRV 사용할 수 있습니다 인라인 공정 점도계 시장에서 가장 광범위한 작동 범위 :

• 최대 5000 psi의 압력 범위
• -40 ~ 200 ° C의 온도 범위
• 점도 범위 : 0.5 cP ~ 50,000 cP (이상)

SRD : 단일 기기, 트리플 기능 – 점도, 온도 및 밀도

RheonicsSRD는 점도, 밀도, 온도 측정을 위한 세 가지 다른 장비를 대체하는 독특한 제품입니다. 세 가지 다른 기기를 같은 위치에 배치하는 어려움을 없애고 가장 가혹한 조건에서도 매우 정확하고 반복 가능한 측정을 제공합니다.

탁월한 센서 설계 및 기술

정교하고 특허받은 전자 장치는 이러한 센서의 두뇌입니다. SRV 및 SRD는 ¼” NPT, DIN 11851, 플랜지 및 Tri-clamp 운영자는 프로세스 라인의 기존 온도 센서를 SRV/SRD로 교체할 수 있으며 내장 Pt1000(DIN EN 60751 클래스 AA, A, B 사용 가능)을 사용하여 정확한 온도 측정 외에 점도와 같은 매우 가치 있고 실행 가능한 프로세스 유체 정보를 제공합니다. .

고객의 요구에 맞게 제작 된 전자 제품

트랜스미터 하우징과 소형 폼 팩터 DIN 레일 마운트 모두에서 사용할 수있는 센서 전자 장치를 사용하면 공정 라인과 기계의 내부 장비 캐비닛에 쉽게 통합 할 수 있습니다.

쉽게 통합 할 수

센서 전자 장치에 구현 된 여러 아날로그 및 디지털 통신 방법으로 산업용 PLC 및 제어 시스템에 간단하고 간단하게 연결할 수 있습니다.

아날로그 및 디지털 통신 옵션

선택적 디지털 통신 옵션

Rheonics 위험한 환경에서 사용할 수 있도록 ATEX 및 IECEx 인증을 받은 본질 안전 센서를 제공합니다. 이 센서는 폭발 가능성이 있는 환경에서 사용하도록 고안된 장비 및 보호 시스템의 설계 및 구성과 관련된 필수 건강 및 안전 요구 사항을 준수합니다.

본질안전 및 방폭 인증을 보유하고 있습니다. Rheonics 또한 기존 센서를 맞춤화할 수 있으므로 고객은 대안 식별 및 테스트와 관련된 시간과 비용을 피할 수 있습니다. 하나의 장치에서 최대 수천 개의 장치가 필요한 응용 분야에 맞춤형 센서를 제공할 수 있습니다. 리드타임이 몇 주에서 몇 달로 단축됩니다.

Rheonics SRV & SRD ATEX 및 IECEx 인증을 받았습니다.

Rheonics 혁신적인 유체 감지 및 모니터링을 설계, 제조 및 판매합니다.oring 시스템. 스위스에서 제작된 정밀함, Rheonics인라인 점도계와 밀도계는 응용 분야에서 요구하는 감도와 혹독한 작동 환경에서 생존하는 데 필요한 신뢰성을 갖추고 있습니다. 안정적인 결과 - 불리한 흐름 조건에서도 마찬가지입니다. 압력 강하 또는 유속의 영향이 없습니다. 이는 실험실의 품질 관리 측정에도 적합합니다. 전체 범위를 측정하기 위해 구성요소나 매개변수를 변경할 필요가 없습니다.