주요 내용으로 건너 뛰기
+ 41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
요구르트 품질 관리 및 최적화

소개

식품 가공 산업에서 제조업체는 맛과 질감의 두 가지를 찾고 있습니다. 질감은 제품을 먹을 때 입안의“느낌”이며 일반적으로 제품의 점도를 측정하여 평가됩니다. 이 분야에서 기업은 무엇보다 일관성을 추구합니다. 질감은 제품의 수신을 '만들거나 깨뜨릴'수 있습니다. 질감의 중요성을 더하는 것은 맛, 향 및 풍미와 같은 더 높은 프로필 팀원과 상호 작용하는 복잡한 방식입니다.

요구르트 라스베리 -1925178_1280

어플리케이션

요거트는 2 가지 유산균에 의한 우유 발효의 결과입니다. 발효에 의해 형성된 우유 응고를 '백색 덩어리'라고합니다. 이 형태 (신고 한 상태) 또는 양조 후 소비 될 수 있으며 크림 또는 액체의 일관성을 제공합니다. 요구르트 제조 공정에는 우유 추출, 농축, 열처리, 혈청 배출, 균질화 및 배양으로 이어질 다양한 단계가 포함됩니다. 배양은 탱크에서 이루어지며 혼합 우유 / 발효 물의 좋은 균질성을 갖기 위해 교반이 필요합니다. 이 단계에서 공정은 요거트 또는 교반 요구르트 생산에 따라 다릅니다. 텍스처 관리는 요구르트 제조의 다양한 단계에서 중요합니다.

요거트는 일반적으로 숟가락을 사용하여 반고체 상태로 먹습니다. 그러나, 최근에는 고객이 빨대를 사용하여 마실 수있는 저점도 요구르트 음료에 대한 수요가 증가하고있다. 삼킬 때의 질감과 감각은 요구르트의 매우 중요한 특성이므로 점도에 대한 질감 평가는 필수적입니다.

키 포인트:

  • 질감 및 제품 일관성은 요구르트 제조에서 가장 중요하며 점도는 상관 매개 변수입니다.
  • 최종 요거트 제조시 과도한 유청을 제어하지 않으면 요거트가 희석되고 입안이 심해집니다.
  • 질감은 맛, 향기 및 풍미가 높은 팀원들과 복잡한 방식으로 상호 작용합니다.

도전

공정 관련

화이트 매스 요거트의 품질은 특히 성숙 및 냉각 공정 후에 복잡성으로 인해 예상보다 안정적이지 않습니다. 또한, 시간은 매우 중요합니다. 락토 세럼 포켓이 생성되는시기이기 때문에 준비 단계와 포장 단계 사이의 최대 시간을 줄이는 것이 중요합니다.

발효가 끝나면 탱크에는 우유 플라스마 주머니가 포함될 수 있습니다. 유장요구르트를 제외하고. 이 유청 주머니는 혼합 단계에 들어가거나 냄비에 과도하게 넣지 않아야합니다. 최종 요거트 제조에서 과도한 유청을 제어하지 않으면 가능한 결과는 희석 된 요거트, 입안의 심오한 느낌을 초래하고 고객의 제품 수신을 심하게 손상시킵니다.

점도 측정 관련

점도의 오프라인 측정은 비 뉴턴 유체의 경우 정확도와 반복성이 부족합니다. 라인에서 샘플을 꺼내는 작업은 제품에 영향을 미칩니다. 가공 온도, 전단력 및 냉각 시간은 모두 오프라인 점도 측정에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 제품을 실험실로 가져 와서 분석을 수행하는 데 필요한 시간도 결과에 영향을 미칩니다. 요구르트 제조 공장의 오프라인 점도 측정 데이터에 따르면 1 개월 동안 생산 된 동일한 제품에 대해 질감이 예기치 않게 플러스 또는 마이너스 25 % 씩 변하는 것이 심각한 문제입니다.

요구르트 제조 설비의 품질 관리 그룹은 결함과 불일치를 생성하는 요인을 분석하기 위해 정확하고 실시간 인라인 점도 측정을 추구합니다. 요거트의 식감의 일관성을 보장하기 위해, 공정 스트림 전체의 점도 변화를 실시간으로 모니터링해야하고, 그에 따라 요거트 생산 공정의 다양한 단계에서 점도 조정이 이루어져야한다.

Rheonics의 솔루션

자동화 된 인라인 공정 점도 측정은 다양한 생산 단계를 통해 요구르트 점도를 지속적으로 모니터링하고 생산 된 요구르트의 바람직한 '텍스처'를 보장합니다. Rheonics의 SRV는 유체 온도 측정 기능이 내장 된 광범위한 인라인 공정 점도계이며 모든 공정 스트림 내에서 실시간으로 점도 변화를 감지 할 수 있습니다.

센서는 요구르트 점도를 지속적으로 측정하고 동시에 중요한 생산 단계에서 프로세서에 정보를 전달할 수 있도록 인라인으로 배치됩니다. 유장은 요거트보다 점도가 낮으며 혼합 단계 직전에 SRV로 감지 할 수 있습니다. 인라인 점도계는 텍스처 및 농도 값과 관련이 있으며, 요구르트 텍스처 일관성을 보장하여 생산성, 수익 마진 및 환경 목표를 향상시킬 수 있습니다.

레오 닉스의 장점

위생적 위생 설계

Rheonics SRV 및 SRD는 맞춤형 프로세스 연결 외에도 트라이 클램프 및 DIN 11851 연결로 제공됩니다.

SRV-DIN 11851-위생적인 의료용 제약 초콜릿 반죽 반죽 혼합 식품 용 인라인 공정 점도 센서 SRV-DIN 11851
SRV-Triclamp-인쇄, 코팅, 식품, 혼합 및 분쇄 응용 분야를위한 인라인 공정 점도 센서 SRV-트라이 클램프

SRV 및 SRD는 모두 미국 FDA 및 EU 규정에 따른 식품 접촉 규정 준수 요구 사항을 준수합니다.

준수 선언 – SRV 및 SRD에 대한 식품 접촉 준수

콤팩트 한 폼 팩터, 움직이는 부품 없음 및 유지 보수 불필요

Rheonics의 SRV 및 SRD에는 간단한 OEM 및 개조 설치를위한 매우 작은 폼 팩터가 있습니다. 모든 프로세스 스트림에 쉽게 통합 할 수 있습니다. 청소가 쉬우 며 유지 보수 나 재구성이 필요 없습니다. 인라인 설치가 가능한 작은 설치 공간으로 프레스 / 시스템의 추가 공간이나 어댑터 요구 사항을 피할 수 있습니다.

SRV – DIN 11851 치수 SRV-DIN 11851 치수
SRV – 트라이 클램프 치수 SRV-트라이 클램프 치수

높은 안정성과 장착 조건에 민감하지 않음 : 모든 구성 가능

Rheonics SRV 및 SRD는 특허를받은 고유 한 동축 공진기를 사용합니다. 센서의 두 끝이 반대 방향으로 비틀어 장착시 반력을 상쇄하여 장착 조건 및 잉크 유량에 전혀 영향을받지 않습니다. 이 센서는 정기적 인 재배치에 쉽게 대처할 수 있습니다. 센서 요소는 특수 하우징이나 보호 케이지없이 유체에 직접 장착됩니다.

인쇄 조건에 대한 즉각적인 정확한 판독 – 완전한 시스템 개요 및 예측 제어

Rheonics의 소프트웨어는 강력하고 직관적이며 사용하기 편리합니다. 컴퓨터에서 실시간 점도를 모니터링 할 수 있습니다. 공장 현장에 분산 된 여러 센서가 단일 대시 보드에서 관리됩니다. 펌핑으로 인한 압력 맥동은 센서 작동 또는 측정 정확도에 영향을 미치지 않습니다. 또한 센서는 외부 기계의 진동이나 전기 소음에 민감하지 않습니다.

 

손쉬운 설치 및 재구성 / 재 교정 불필요

전자 장치를 교체하거나 다시 프로그래밍하지 않고 센서 교체

펌웨어 업데이트 나 캘리브레이션 계수 변경없이 센서와 전자 장치의 드롭 인 교체.

간편한 장착. ¾”NPT 스레드 인라인 피팅 또는 플랜지 연결에 나사로 고정합니다.

챔버, O- 링 씰 또는 개스킷이 없습니다.

청소 또는 검사를 위해 쉽게 제거 할 수 있습니다.

SRV는 플랜지, DIN 11851 위생 및 트라이 클램프 연결과 함께 사용하여 쉽게 장착 및 분리 할 수 ​​있습니다.

낮은 전력 소비

정상 작동 중 24 A 미만의 전류 소모를 가진 0.1V DC 전원 공급 장치 (3W 미만)

빠른 응답 시간 및 온도 보상 점도

Rheonics 장치는 포괄적 인 계산 모델과 결합 된 초고속 전자 장치로 업계에서 가장 빠르고 정확한 장치 중 하나입니다. SRV 및 SRD는 1 초마다 실시간으로 정확한 점도 (및 SRD 밀도) 측정을 제공하며 유량 변화에 영향을받지 않습니다!

광범위한 운영 기능

Rheonics의 기기는 가장 까다로운 조건에서 측정 할 수 있도록 제작되었습니다. SRV는 인라인 공정 점도계 시장에서 가장 광범위한 작동 범위를 가지고 있습니다.

  • 최대 5000 psi 이상의 압력 범위
  • -40 ~ 300 ° C의 온도 범위
  • 점도 범위 : 0.5 cP ~ 50,000 + cP

SRD : 단일 기기, 트리플 기능 – 점도, 온도 및 밀도

레오 닉스 SRD 점도, 밀도 및 온도 측정을 위해 세 가지 다른 기기를 대체하는 고유 한 제품입니다. 세 가지 다른 기기를 함께 배치하는 어려움을 없애고 가장 혹독한 조건에서 매우 정확하고 반복 가능한 측정을 제공합니다.

현장 청소 (CIP)

SRV (및 SRD)는 청소 단계 동안 용매의 점도 (및 밀도)를 모니터링하여 잉크 라인의 청소를 모니터링합니다. 센서에서 작은 잔류 물이 감지되면 작업자가 라인이 언제 청소 될지 결정할 수 있습니다. 또는 SRV는 자동화 된 청소 시스템에 정보를 제공하여 실행간에 완전하고 반복적 인 청소를 보장합니다.

탁월한 센서 설계 및 기술

특허를받은 정교한 3rd 세대 전자 장치가 이러한 센서를 구동하고 응답을 평가합니다. SRV 및 SRD는 ¾”NPT 및 1”Tri-Clamp와 같은 산업 표준 프로세스 연결과 함께 사용 가능하므로 작업자는 공정 라인의 기존 온도 센서를 SRV / SRD로 교체하여 정확한 측정 외에 점도와 같은 매우 가치 있고 실행 가능한 프로세스 유체 정보를 제공 할 수 있습니다 내장 Pt1000 (DIN EN 60751 Class AA, A, B 사용 가능)를 사용하여 온도를 측정합니다.

환경 친화적 인

공정에서 VOC (휘발성 유기 화합물) 사용을 줄임으로써 회수 또는 폐기 비용을 절감하는 데 필요한 에너지를 줄입니다. 비용을 절감하면서 고품질을 보장하고 환경을 보호하면서 스마트하게 제조하십시오.

고객의 요구에 맞게 제작 된 전자 제품

방폭 트랜스미터 하우징과 소형 폼 팩터 DIN 레일 마운트로 제공되는이 센서 전자 장치는 프로세스 파이프 라인과 장비의 장비 캐비닛에 쉽게 통합 할 수 있습니다.

 

쉽게 통합 할 수

센서 전자 장치에 구현 된 여러 아날로그 및 디지털 통신 방법으로 산업용 PLC 및 제어 시스템에 간단하고 간단하게 연결할 수 있습니다.

 

실시

 

요거트 유형에 따르면, 실시간 점도 측정 및 조정을 위해 포트를 채우기 전에 확고한 요거트의 균질화 탱크 후 또는 교반 또는 액체 요거트의 컨디셔닝 라인에 SRV를 장착 할 수 있습니다. 바이 패스 라인이 필요하지 않습니다. 센서를 공정 라인에 직접 담글 수 있습니다. 유량 및 생산 진동은 측정 안정성 및 정확도에 영향을 미치지 않습니다. 컨트롤러를 통해 혼합 시스템을 자동화함으로써 요구르트의 질감을 정확하게 제어 할 수 있습니다.

레오 닉스 악기 선택

Rheonics는 혁신적인 유체 감지 및 모니터링 시스템을 설계, 제조 및 판매합니다. 스위스에 내장 된 Rheonics의 인라인 점도계는 응용 분야에서 요구되는 감도와 열악한 작동 환경에서 생존하는 데 필요한 신뢰성을 갖추고 있습니다. 열악한 흐름 조건에서도 안정적인 결과. 압력 강하 또는 유량의 영향이 없습니다. 실험실의 품질 관리 측정에도 똑같이 적합합니다.

응용 프로그램에 권장되는 제품

• 넓은 점도 범위 – 전체 공정 모니터링
• 뉴턴 유체와 비 뉴턴 유체, 단상 및 다상 유체 모두에서 반복 가능한 측정
• 밀폐 된 모든 티타늄 등급 5 습식 부품
• 유체 온도 측정 기능 내장
• 기존 공정 라인에 간단한 설치를위한 소형 폼 팩터
• 밀폐 된 모든 티타늄 등급 5 습식 부품
• 손쉬운 청소, 유지 보수 또는 재구성 불필요

검색