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시스템 통합 자의 성공을위한 단계

Rheonics는 4 단계 구조화 된 접근 방식을 통해 System Integrator와 협력하여 안정적인 공장 운영을위한 성공적인 통합을 보장합니다.

레오 닉스 용 점도 및 밀도 측정 솔루션 파트너-밀도 및 점도

Rheonics는 기계 제조업체 및 시스템 통합 업체와 협력하여 공장 엔지니어가 공장에 디지털화, 자동화 및 IIoT 기술을 제공 할 수 있도록 지원합니다.

산업 전반의 공장 운영자가 효율성과 수익성을 높이기 위해 노력하면서 인더스트리 4.0 및 자동화 기술의 채택을 가속화하고 있습니다. 스마트 센서, 최첨단 컨트롤러 및 데이터 분석 엔진을 사용하여 애플리케이션에서 일관되게 정확한 공정 측정 데이터를받습니다. 시스템 통합자는 제조업체가 운영 구조를 개선하고 계층 공장 및 플랜트에 최신 자동화 기술을 사용할 수 있도록 지원할 수 있습니다. 시스템 통합자는 비용, 구현 시간, 위험을 최소화하고 최종 사용자가 최신 자동화 기술을 사용하여 최대한의 이점을 누릴 수 있도록 구조적 접근 방식이 필요합니다.

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최종 사용자 및 시스템 통합 업체와의 협력을 통해 대부분의 제조 프로세스에서 자동화 기술을 성공적으로 통합하기위한 다음 4 단계를 확인했습니다.

1 단계 : 식별

시스템 통합 파트너와의 협업 및 공동 혁신을 통해 기존 공장 / 시설 운영의 부족한 점을 파악하고 이해하는 것이 첫 번째 단계입니다. 일반적인 문제의 예는 다음과 같습니다.

  • 생산 계획과 실제 성능 간의 차이
  • 숙련 된 작업자 및 직원 부족
  • 동일한 재료 및 워크 플로우를 사용하더라도 최종 제품 품질의 불일치
  • 제품이 모든 배송 기준을 통과하더라도 품질에 대한 고객 불만
  • 에너지 사용과 폐기물 발생을 최소화하면서 생산을 극대화해야합니다.

유사한 시설의 시장 최고 역량에 대한 벤치마킹에는 철저한 분석과 연구가 필요합니다. 도메인 지식과 관련 경험이있는 시스템 통합자는이 분석에 도움이 될 수 있습니다.

프로세스 및 플랜트에서 광범위한 전문 지식을 갖춘 통합자를 사용하고 통합자가 최종 사용자의 애플리케이션과 유사한 상황에서 작업하면서 성공한 부분을 입증하도록 요구하는 것이 좋습니다.

프로젝트 책임자의 뒷모습은 랩톱을 들고 수석 엔지니어와 제품 세부 정보를 논의하면서 현대 공장을 살펴 봅니다.

2 단계 : 생성 및 구현

시스템 통합 자 파트너의 도메인 지식은 자신의 지식과 구현 전문 지식을 이해하고 원하는 사례에 복제 할 수 있어야하기 때문에 다시 중요합니다.

다음은 공정 플랜트 문제를 해결하기 위해 자주 적용되는 몇 가지 솔루션입니다.

  • 지속적인 개선을위한 피드백에 따른 생산 성능 검토 및 모니터링
  • 공장 엔지니어의 요구 사항을 고려하고 공장 관리자와상의하여 솔루션을 구현합니다.
  • 제품 품질에 영향을 미치는 여러 프로세스 값을 몇 개의 KPI (핵심 성과 지표)로 통합하여 임계 값 관리로 모니터링을 단순화합니다.
  • 배치 간 데이터 비교 분석 및 필수 권장 사항 및 장기적 영향에 대한 명확한 커뮤니케이션
  • 공장 엔지니어의 장기 생산 계획, 유지 보수 및 품질 진단 지원
  • 고급 공정 제어를 사용하여 생산 최적화
  • 추론 된 데이터를 사용하여 실시간으로 제품 품질에 대한 명확한보기를 제공합니다.

다른 곳에서 유사한 문제를 해결 한 시스템 통합 자의 경험은 학습 곡선을 단축하고 회사가 이러한 유형의 문제를 해결할 때 다른 사람들이 저지른 동일한 실수를 저지르는 것을 방지합니다.

스마트 공장 산업에서 실시간 생산 모니터링 시스템 응용 프로그램을 확인하기위한 남성 관리자 손 노트북. 패키지 이송 기계 Industry 4.0 및 IoT 개념을위한 자동화 된 컨베이어 시스템.

3 단계 : 시운전 및 운영

시운전 및 설치 후 지원은 설치 중 짧은 시간 내에 플랜트 엔지니어의 문제를 해결하고 교육하는 것이 항상 가능한 것은 아니기 때문에 필수적입니다. 시스템 통합자는 시운전 후 공장 엔지니어를 지원하여 최종 사용자의 운영 요구 사항이 완전히 충족되도록해야합니다.

생산 일정은 일반적으로 시장 수요에 반응하며 일년 내내 일정하지 않을 수 있습니다. 생산이 변경되면 초기 설치 후 분명하지 않은 문제가 발생할 수 있습니다. 변경 사항을 처리하려면 시스템 통합 파트너가 초기 구현 후 몇 개월 동안 참여하여 최적의 운영을 보장하고 공장 직원이 다음 단계를 효과적으로 실행할 수 있도록 교육해야합니다.

자동차 공장에서 3d 렌더링 로봇 조립 라인

4 단계 : 지원, 유지 및 개선

이 단계는 주로 내부 직원이 수행하지만 시스템 통합 파트너는 지원을 제공하고 가치 생성주기를 유지하기 위해 계속 사용할 수 있어야합니다.

3 단계의 일부로 구현 된 교육 프로그램은 성공을 유지하고 지속적으로 개선하는 데 중요합니다. 공장 직원은 4 단계를 올바르게 구현할 수 있도록 최근 완료된 프로젝트에 대해 매우 잘 알고 있어야합니다. 또한 1-3 단계에서 사용되는 시스템 통합 자의 형태로 외부 리소스를 가까이에 두는 것이 중요합니다.

공급 업체가 시스템 통합 서비스에 레이블을 지정하는 방법에 관계없이 프로젝트 성공을위한 가장 중요한 요소는 항상 도메인 지식과 업계 경험입니다. 시스템 통합자가 프로세스와 플랜트에 대해 더 많이 알수록 솔루션이 더 좋습니다.

금속 선반 산업 제조 공장에서 개인용 컴퓨터 작업을하는 전문 기계 엔지니어 팀. 선반 기계를 운영하는 엔지니어. 제품 품질 검사

Rheonics는 다양한 산업 분야의 최종 사용자에게 최고 수준의 고급 프로세스 기기를 제공하기 위해 System Integrators와의 협력을 기대합니다.

제조업체는 지속적으로 인더스트리 4.0, 디지털화 및 공장 자동화의 이점을 최대한 활용하기 위해 노력하고 있으며, 당사는 기계 제조업체가 공장 사용자가 공정에 필요한 것을 정확히 달성 할 수 있도록 지원합니다. Rheonics는 전 세계 엔지니어, 애플리케이션 전문가 및 기술 영업 전문가 네트워크를 제공하여 자동화 솔루션의 범위를 지정하고 선택하고 문제를 해결할 수 있도록 지원합니다.

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시스템 통합

Rheonics 솔루션은 광범위한 산업 분야의 기계 및 통합 시스템에 사용됩니다.

Rheonics는 System Integrator 및 Machine Builder와 협력하여 동급 최고의 제품을 제공 할 수 있습니다. 밀도 및 점도 관리 솔루션  고객에게. 시스템 통합 자 및 최종 사용자에게 밀도 및 점도 관리 솔루션의 원활한 통합 및 운영을 보장하기 위해 최신 지원 및 기술 노하우를 제공합니다.

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