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인라인 점도 모니터링을 통한 음료 및 식품 가공 폐수 관리

소개

식음료 산업은 주요 산업 부문 중 하나이며 글로벌 경제 및 사회 성장에 중요한 기여를합니다. EU에서는 이직률, 부가가치 및 고용 측면에서 가장 큰 제조 부문을 구성합니다. 그러나이 부문은 높은 수준의 물 소비 및 폐수 생산을 포함한 다양한 환경 문제와 관련되어 있습니다. 식품 산업의 폐수 생산 원에는 양조장, 음료 제조업체, 식물성 기름, 우유 / 유제품, 전분, 제과, 소스 및 주스가 포함됩니다. 점점 더 엄격 해지는 배출 기준은 폐수에서 오염 물질을 매우 낮은 수준으로 제거해야하는 반면 환경 및 재정적 지속 가능성 목표는 에너지 및 자원 소비를 최소화해야합니다. 유틸리티에는 운영 및 유지 보수 (O & M) 비용을 유지하거나 줄이면서 프로세스 효율성을 개선하는 데 도움이되는 기술이 필요합니다.

인라인 점도 모니터링을 통한 음료 및 식품 가공의 폐수 관리-Rheonics Solutions
인라인 점도 모니터링을 통한 음료 및 식품 가공의 폐수 관리-Rheonics Solutions

식품 가공 공장에서 배출되는 폐수는 제품 및 생산 절차에 따라 다릅니다. 함께 제공되는 접시 (소스, 소스, 준비된 식사) 제조업체 및 음료 제조업체 (주스, 음료)와 같은 공장에서는 제품 및 / 또는 생산 방법의 변경으로 인해 폐수가 특성과 부피에 변동이 있습니다. 식품 가공 공장의 거의 모든 폐수는 생물학적 처리 공정을 사용하여 처리됩니다. 식품 가공 공장의 폐수 특성은 BOD, SS 및 오일 농도가 높을뿐만 아니라 산성화로 냄새가 나는 것을 특징으로합니다. 호기성 또는 혐기성 생물학적 공정이 식품 가공 공장의 폐수 처리에 적용되는 경우 생물학적 공정 전에 오일 및 고형물을 제거하는 것이 처리를 방해하지 않도록하는 데 중요합니다.

프로세스 요구 사항

산업계에서는 폐수가 올바르게 처리되고 현지 공공 소유 처리장 (POTW) / 시립 하수 처리장의 사양 / 제한을 충족하는지 확인해야합니다. 플랜트 관리자는 절차를 따르고 위생 하수구로 배출되거나 환경으로 배출되는 오염 물질을 최소화하도록 설계된 기능을 준수해야합니다. 다음은 식품 가공 산업의 산업 시설 폐수 처리 부문에 적용 할 수있는 요구 사항 중 일부입니다.

배출 한도 충족

폐수를 하수 시스템으로 보내는 모든 식품 가공 공장 및 양조장은 폐수가 현지 배출 제한 및 금지 사항을 충족하는지 확인해야합니다. 위치에 따라 다른 POTW의 요구 사항이 다른 경우가 종종 있습니다.

  • 총 부유 물질 (TSS) – 침전 된 효모, 곡물, 홉 및 관목과 같은 고체는 하수관의 흐름을 제한하거나 차단할 수 있습니다. 하수도 백업을 유발하는 고형물을 배출하는 회사 나 시설은 손해에 대해 책임을집니다.
  • pH – 폐수의 pH는 일반적으로 5.0에서 12.5 사이로 유지되어야합니다. 일반적으로 양조장 폐수는 산성입니다. 그러나 청소 프로세스는 높거나 낮은 스파이크를 유발할 수 있습니다. 양조장 운영은 pH 배출 제한을 준수해야합니다. 너무 산성 (낮은 pH) 또는 너무 알칼리성 (높은 pH)의 폐수는 하수도 시스템을 심각하게 부식시키고 폐수 처리 시설의 폐수 처리 능력에 영향을 미칠 수 있으므로 pH를 제어해야합니다.
  • 온도 – 고온 양조장 폐수는 폐수 처리장에서 문제를 일으킬 수 있습니다.

지속적인 모니터링 지점

폐수가 요구 사항을 충족하도록하기 위해,시 당국은 쉽게 접근 할 수있는 모니터링 지점을 갖추어야합니다. 위생 및 식당 배수구와 분리 된 장소에서 공장 운영에서 배출되는 시료를 모니터링하거나 수집 할 수 있어야합니다. 소규모 양조장에 항상 별도의 모니터링 지점이있는 것은 아니지만, 지방 자치 단체는 일반적으로 지방 자치 단체에 요구할 수있는 권한을 보유하고 있으며 일반적으로 권장됩니다.

제품 손실 / 비 사양 제품 제어

과도한 양의 고강도 폐기물을 하수구로 보내면 하수도 시스템이 중단되거나 시설의 고강도 추가 요금이 부과 될 수 있습니다. 공장은 가능할 때마다 공공 하수구로 배출되는 미사용 및 규격 외 제품의 양을 최소화해야합니다. 하수구 이외의 다른 대안이없는 경우, 배출은 여전히 ​​지역 제한을 충족해야합니다.

화학 물질 보관 및 유출 방지

식품 가공 공장은 일반적으로 우발적 유출시 이러한 물질이 하수 시스템으로 유입되는 것을 방지하기 위해 세척 및 살균 화학 물질 및 폐기물과 같은 화학 용액에 대한 XNUMX 차 봉쇄를 제공합니다. 양조장에서의 유출은 유독하지 않거나 유해 폐기물을 포함하지 않으며 맥주, 맥아 즙, 효모, 가성 또는 산과 같은 물질이 될 것입니다. 그들은 모두 자신의 문제를 제시하며 대량으로 유출되었을 때 모든 주요 사건입니다.

맥주, 맥아 즙 또는 효모와 같이 주로 BOD 인 유출 물은 재난 탱크에서 분리하여 현장으로 운반하여 비료로 적용해야합니다. 다른 옵션은 매일 며칠 또는 몇 주 동안이 물을 하수구로 천천히 배출하는 것입니다. 희석은 문제를 해결하지 않습니다. 재난 탱크에 많은 양의 산 또는 부식제가 쏟아져 나와 부식제 또는 산으로 중화되어야합니다. 일단 중화되면 하수구 나 산업 전처리 시설로 배출 될 수 있습니다.

식음료 산업에서 실시간 점도 및 밀도 측정을 통해 폐수 관리를 개선 할 수있는 방법은 무엇입니까?

폐수 처리의 높은 표준을 보장하기위한 연속적인 인라인 공정 밀도 및 점도 모니터링

BOD, COD 및 고체의 농도는 직접 또는 간접의 다른 방법을 사용하여 측정 할 수 있습니다. 일반적으로 분석은 샘플을 수집하고 실험실 테스트 방법을 사용하여 오프라인으로 수행됩니다. 이러한 오프라인 방법은 시간이 많이 걸리고 지연되기 쉽고 프로세스 라인에서 중요한 이벤트를 감지하는 데 때때로 비효율적 일 수 있습니다.

양조장의 폐수 처리 공장 (WWTP)은 폐수 흐름의 실시간 밀도 및 점도를 모니터링하여 배출시 높은 BOD, COD 피크, TSS 또는 다른 물질의 우발적 방출 (일반적으로 a라고도 함)이 없는지 확인할 수 있습니다. 재난 이벤트. 밀도와 점도는 BOD, COD, TSS 및 기타 물질과 강한 상관 관계를 가질뿐만 아니라 슬러리의 유동 거동에 큰 영향을 미치는 특성입니다. 따라서 점도 및 / 또는 밀도의 인라인 및 연속 감지와 모니터링의 예상치 못한 추세를 통해 작업자가 자동 ​​또는 수동 수정 조치를 취할 수 있습니다. 이 측정 방법은 전체 운영 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있으며 퇴원 동의 조건을보다 쉽게 ​​준수 할 수 있습니다. 생물학적 공정의 파괴를 초래하는 혼란스러운 공정 조건을 방지 할 수 있으며 의도하지 않은 원료 유출을 즉시 감지 할 수 있습니다. 공정 폐수는 '재난 탱크'는 공정 재난 발생시 처리 시설에서 발생할 수있는 불필요한 문제없이 발생하거나 지방 자치 단체 배출 규정을 준수하지 않는 적절한 배출을 위해 발생합니다.

재난 감지 및 재난 탱크로의 비준수 배출 자동 전환

재난 탐지 및 재난 방지 탱크로의 비준수 배출 자동 전환-인라인 점도 센서를 사용한 폐수 점도 모니터링

측정 과제

기존 실험실 점도계는 점도가 온도, 전단 속도 및 인라인 상태와 매우 다른 오프라인 변수에 의해 직접 영향을 받기 때문에 공정 환경에서 거의 가치가 없습니다. 전통적으로 작업자는 유출 컵 또는 잔 컵 또는 기타 실험실 장치를 사용하여 점도를 측정했습니다. 이 절차는 숙련 된 작업자가 있어도 지저분하고 시간이 오래 걸리고 부정확하며 일관성이 없으며 반복 할 수 없습니다.

또한, 재난 탐지 및 빠른 대응을 위해 공장은 즉시 시정 조치를 취하기 위해 폐수 흐름을 실시간으로 모니터링해야합니다. 인라인 센서가 없으면 불가능합니다. 샘플 채취 및 실험실에서 실행에 따라 시정 조치를 취하기에는 너무 늦습니다. 마찬가지로, 바이 패스 라인에 설치된 센서 / 분석기는 바이 패스 라인에 고르지 못한 믹싱 또는 막힘이있는 경우 이벤트 감지시 누락됩니다. – 바이 패스 라인에 설치해야하는 기존 BOD, COD 센서의 매우 일반적인 문제 .

Rheonics의 솔루션

자동 인라인 점도 모니터링은 폐수 처리 시설 또는 도시 하수 요구 사항을 준수하는 데 중요합니다. Rheonics는 다음과 같은 턴키 폐수 관리 솔루션을 제공합니다.

  1. 인라인 점도 측정 : 레오 닉스 SRV 는 유체 온도 측정 기능이 내장 된 광범위한 인라인 점도 측정 장치로, 모든 공정 스트림 내에서 실시간으로 점도 변화를 감지 할 수 있습니다.
  2. 레오 닉스 프로세스 모니터: 고급 예측 추적 시스템 공정 조건의 실시간 변화를 모니터링합니다.
  3. 레오 닉스 레오펄스 + 재난 검색자동적으로 전환: 설정된 제한을 준수하여 폐수 준수를 보장하고 우회 밸브를 자동으로 활성화하여 부적합한 폐수를 재난 탱크로 재지 정하는 레벨 4 자율 시스템.
  4. 레오 닉스 레오펄스 + pH레벨: 폐수 흐름의 pH를 모니터링하여 도시 폐수 하수에서 모든 폐수 방출을 추적하고 추적 할 수 있습니다.

SRV 센서는 인라인으로 배치되어 폐수 점도 (및 SRD의 경우 밀도)를 지속적으로 측정합니다. 운영자에게 필요한 조치를 알리도록 경보를 구성하거나 다음을 통해 전체 관리 프로세스를 완전히 자동화 할 수 있습니다. RPTC (레오 닉스 예측 추적 컨트롤러). 폐수 공정 라인에서 SRV를 사용하면 사회적 책임, 생산성, 이익 마진이 향상되고 규제 준수가 달성됩니다. 이 센서는 간단한 OEM 및 개조 설치를위한 소형 폼 팩터를 갖추고 있습니다. 유지 관리 또는 재구성이 필요하지 않습니다. 이 센서는 특수 챔버, 고무 씰 또는 기계적 보호 장치가 없어도 장착 방법이나 위치에 관계없이 정확하고 반복 가능한 결과를 제공합니다. SRV 및 SRD는 소모품을 사용하지 않고 재 교정 할 필요가 없으므로 작동이 매우 쉬워 수명 비용이 매우 낮습니다.

 

공정 환경이 구축되면 일반적으로 시스템의 무결성 일관성을 유지하기 위해 거의 노력을 기울이지 않아도됩니다. 운영자는 Rheonics 폐수 관리 솔루션을 통해 엄격한 제어에 의존 할 수 있습니다.

레오 닉스의 장점

콤팩트 한 폼 팩터, 움직이는 부품 없음 및 유지 보수 불필요

Rheonics의 SRV 및 SRD에는 간단한 OEM 및 개조 설치를위한 매우 작은 폼 팩터가 있습니다. 모든 프로세스 스트림에 쉽게 통합 할 수 있습니다. 청소가 쉬우 며 유지 보수 나 재구성이 필요 없습니다. 설치 공간이 작기 때문에 대형 폐수 라인에 인라인 설치가 가능하므로 추가 공간이나 어댑터 요구 사항이 없습니다.

높은 안정성과 장착 조건에 민감하지 않음 : 모든 구성 가능

Rheonics SRV 및 SRD는 특허를받은 고유 한 동축 공진기를 사용합니다. 센서의 두 끝이 반대 방향으로 비틀어 장착시 반력을 상쇄하여 장착 조건 및 유량에 전혀 영향을받지 않습니다. 이 센서는 정기적 인 재배치에 쉽게 대처할 수 있습니다. 센서 요소는 특수 하우징이나 보호 케이지없이 유체에 직접 장착됩니다.

인쇄 조건에 대한 즉각적인 정확한 판독 – 완전한 시스템 개요 및 예측 제어

레오 닉스 레오펄스 소프트웨어는 강력하고 직관적이며 사용하기 편리합니다. 통합 IPC 또는 외부 컴퓨터에서 실시간 폐수를 모니터링 할 수 있습니다. 공장 전체에 분산 된 여러 센서가 단일 대시 보드에서 관리됩니다. 펌핑으로 인한 압력 맥동이 센서 작동 또는 측정 정확도에 영향을 미치지 않습니다. 진동의 영향이 없습니다.

인라인 측정, 바이 패스 라인 불필요

실시간 점도 (및 밀도) 측정을 위해 프로세스 스트림에 센서를 직접 설치하십시오. 바이 패스 라인이 필요하지 않습니다. 센서를 인라인에 담글 수 있습니다. 유량과 진동은 측정 안정성과 정확도에 영향을 미치지 않습니다.

 

손쉬운 설치 및 재구성 / 재 교정 불필요 – 유지 보수 / 다운 타임 제로

센서가 손상 될 가능성이 희박한 경우 전자 장치를 교체하거나 다시 프로그래밍하지 않고 센서를 교체하십시오. 펌웨어 업데이트 또는 보정 계수 변경없이 센서와 전자 장치 모두를 드롭 인 교체합니다. 간편한 장착. ¾”NPT 나사 용접 구멍에 나사로 조입니다. 챔버, O- 링 씰 또는 개스킷이 없습니다. 청소 또는 검사를 위해 쉽게 제거 할 수 있습니다. SRV는 플랜지 및 트라이 클램프 연결로도 제공되어 쉽게 장착 및 분리 할 수 ​​있습니다.

낮은 전력 소비

정상 작동시 24A 미만의 전류를 소비하는 0.1V DC 전원 공급 장치.

빠른 응답 시간 및 온도 보상 점도

Rheonics 장치는 포괄적 인 계산 모델과 결합 된 초고속 전자 장치로 업계에서 가장 빠르고 정확한 장치 중 하나입니다. SRV 및 SRD는 1 초마다 실시간으로 정확한 점도 (및 SRD 밀도) 측정을 제공하며 유량 변화에 영향을받지 않습니다!

광범위한 운영 기능

Rheonics의 기기는 가장 까다로운 조건에서 측정 할 수 있도록 제작되었습니다. SRV는 인라인 공정 점도계 시장에서 가장 광범위한 운영 범위에서 사용할 수 있습니다.

  • 최대 5000 psi의 압력 범위
  • -40 ~ 200 ° C의 온도 범위
  • 점도 범위 : 0.5 cP ~ 50,000 cP

 

SRD : 단일 기기, 트리플 기능 – 점도, 온도 및 밀도

Rheonics의 SRD는 점도, 밀도 및 온도 측정을 위해 세 가지 다른 기기를 대체하는 고유 한 제품입니다. 3 개의 서로 다른 기기를 배치하는 어려움을 없애고 가장 가혹한 조건에서도 매우 정확하고 반복 가능한 측정을 제공합니다.

폐수를보다 효율적으로 관리하고 비용을 줄이며 생산성을 향상시킵니다.

프로세스 라인에 SRV를 통합하고 수년에 걸쳐 일관성을 보장합니다. SRV는 점도 (및 SRD의 경우 밀도)를 지속적으로 모니터링하고 제어하며 실수로 유출 된 경우 재난 탱크로의 전환을 활성화하여 처리 공장에 치명적일 수 있으며 지방 자치 단체 규범을 준수하지 못할 수 있습니다. SRV를 사용하여 폐수 관리 프로세스를 최적화하고 종료 횟수를 줄이고 비준수 및 재료 비용을 줄입니다. 그리고 결국에는 더 나은 수익과 더 나은 환경에 기여합니다!

현장 청소 (CIP)

SRV (및 SRD)는 세정 단계 동안 세정제 / 용매의 점도 (및 밀도)를 모니터링하여 유체 라인의 세정을 모니터링합니다. 센서에서 작은 잔류 물이 감지되면 작업자가 라인이 언제 청소 / 적합한 지 결정할 수 있습니다. 또는 SRV (및 SRD)는 자동화 된 청소 시스템에 정보를 제공하여 실행간에 완전하고 반복적 인 청소를 보장하므로 식품 제조 시설의 위생 표준 측면에서 완전 준수를 보장합니다.

탁월한 센서 설계 및 기술

특허를받은 정교한 3 세대 전자 장치가 이러한 센서를 구동하고 응답을 평가합니다. SRV 및 SRD는 ¾”NPT, DIN 11851, 플랜지 및 트라이 클램프와 같은 산업 표준 프로세스 연결과 함께 사용할 수있어 작업자는 프로세스 라인의 기존 온도 센서를 SRV / SRD로 교체하여 점도와 같은 매우 가치 있고 실행 가능한 프로세스 유체 정보를 제공 할 수 있습니다 내장 Pt1000 (DIN EN 60751 Class AA, A, B 사용 가능)을 사용한 정확한 온도 측정.

고객의 요구에 맞게 제작 된 전자 제품

방폭 트랜스미터 하우징과 소형 폼 팩터 DIN 레일 마운트로 제공되는이 센서 전자 장치는 프로세스 파이프 라인과 장비의 장비 캐비닛에 쉽게 통합 할 수 있습니다.

 

쉽게 통합 할 수

센서 전자 장치에 구현 된 여러 아날로그 및 디지털 통신 방법으로 산업용 PLC 및 제어 시스템에 간단하고 간단하게 연결할 수 있습니다.

 

ATEX 및 IECEx 준수

Rheonics는 위험한 환경에서 사용하기 위해 ATEX 및 IECEx 인증을받은 본질 안전 센서를 제공합니다. 이 센서는 폭발 위험이있는 환경에서 사용하도록 설계된 장비 및 보호 시스템의 설계 및 구성과 관련된 필수 건강 및 안전 요구 사항을 준수합니다.

Rheonics가 보유한 본질 안전 및 방폭 인증을 통해 기존 센서를 사용자 정의 할 수 있으므로 고객은 대안을 식별하고 테스트하는 데 드는 시간과 비용을 피할 수 있습니다. 하나의 장치에서 최대 수천 개의 장치를 필요로하는 응용 분야에 맞춤형 센서를 제공 할 수 있습니다. 리드 타임은 몇 주가 걸리고 몇 개월이 소요됩니다.

레오 닉스 SRV & SRD ATEX 및 IECEx 인증을 받았습니다.

ATEX (2014 / 34 / EU) 인증

Rheonics의 ATEX 인증 본질 안전 센서는 ATEX Directive 2014 / 34 / EU를 준수하며 Ex ia에 대한 본질 안전 인증을 받았습니다. ATEX 지침은 위험한 환경에서 근무하는 작업자를 보호하기 위해 건강 및 안전과 관련된 최소 및 필수 요구 사항을 지정합니다.

Rheonics의 ATEX 인증 센서는 유럽 및 국제적으로 사용하도록 인정 받았습니다. 모든 ATEX 인증 부품은 준수를 표시하기 위해 "CE"로 표시됩니다.

IECEx 인증

Rheonics의 본질 안전 센서는 폭발 위험이있는 환경에서 사용하기위한 장비 관련 표준에 대한 인증을위한 국제 전기 기술위원회 (IEC)의 IECEx 인증을 받았습니다.

이것은 위험한 지역에서 사용하기위한 안전 준수를 보장하는 국제 인증입니다. Rheonics 센서는 Ex i에 대한 본질 안전 인증을 받았습니다.

실시

실시간 점도 및 밀도 측정을 위해 센서를 공정 스트림에 직접 설치하십시오. 바이 패스 라인이 필요하지 않습니다 : 센서를 인라인으로 담글 수 있습니다. 유량과 진동은 측정 안정성과 정확도에 영향을 미치지 않습니다. 유체에 대해 반복적이고 연속적이며 일관된 테스트를 제공하여 코팅 성능을 최적화하십시오.

레오 닉스 악기 선택

Rheonics는 혁신적인 유체 감지 및 모니터링 시스템을 설계, 제조 및 판매합니다. 스위스에 내장 된 정밀성, Rheonics의 인라인 점도계 및 밀도 계는 응용 분야에서 요구되는 감도와 열악한 작동 환경에서 생존하는 데 필요한 신뢰성을 갖추고 있습니다. 열악한 흐름 조건에서도 안정적인 결과. 압력 강하 또는 유량의 영향이 없습니다. 실험실의 품질 관리 측정에도 똑같이 적합합니다. 전체 범위에서 측정하기 위해 구성 요소 또는 매개 변수를 변경할 필요가 없습니다.

응용 프로그램에 권장되는 제품

  • 넓은 점도 범위 – 전체 공정 모니터링
  • 뉴턴 유체와 비 뉴턴 유체, 단상 및 다상 유체 모두에서 반복 가능한 측정
  • 완전히 밀봉 된 모든 스테인리스 스틸 316L 습식 부품
  • 유체 온도 측정 내장
  • 기존 공정 라인에 간단한 설치를위한 소형 폼 팩터
  • 손쉬운 청소, 유지 보수 또는 재구성 불필요
  • 공정 밀도, 점도 및 온도 측정을위한 단일 기기
  • 뉴턴 유체와 비 뉴턴 유체, 단상 및 다상 유체 모두에서 반복 가능한 측정
  • 모든 금속 (316L 스테인리스 스틸) 구조
  • 유체 온도 측정 내장
  • 기존 파이프에 간단한 설치를위한 소형 폼 팩터
  • 손쉬운 청소, 유지 보수 또는 재구성 불필요
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