효율성, 민첩성 및 수익성 향상을 위해 정제 작업에서 실시간 점도 측정 사용

원유 가용성과 가격은 지속적으로 변화하고 있습니다. 이러한 상황에서 정유 생산 업체는 비용을 줄이면서 용량을 유지하거나 늘리는 작업이 더욱 복잡해집니다. 운영자는 효율성과 수익성을 높이기 위해 모든 애플리케이션에서 일관되게 정확한 공정 측정 데이터를받는 데 의존합니다.

석유는 글로벌 시장에서 가장 중요한 탄화수소 중 하나입니다. 액체 및 운송 연료의 주요 공급원이며 중합 산업의 중요한 실체입니다. 점도는 여러 가지 이유로 중요한 유체 특성입니다. 기능적 속성이거나 배타적 특성과 상관 될 수 있습니다. 활용 효율성과 관련이있을 수 있습니다. 더 중요한 점은 점도는 유체가 펌핑, 여과 및 교반되는 방식을 나타내는 지표입니다.

원유에서 얻은 각 정제 된 석유 제품은 특정 용도로 사용됩니다.

• 부탄 및 프로판으로도 알려진 액화 석유 가스 (LPG)는 자동차 연료로 사용되거나 병에 포장되어 가정용으로 사용됩니다.
• 가솔린과 디젤은 자동차 연료로 사용됩니다.
• 등유는 제트 연료로 사용됩니다.
• 나프타는 주요 석유 화학 원료입니다.
• 난방유는 난방에 사용됩니다.
• 기유는 윤활유를 만드는 데 사용됩니다.
• 역청이라고도하는 아스팔트는 도로를 포장하는 데 사용됩니다.

원유는 분자량, 점도, 밀도 및 API 중력과 같은 다양한 물리적 특성에 따라 경유 또는 중유로 분류됩니다. 점도와 밀도는 석유 생산, 파이프 라인을 통한 운송 및 석유 회수 공정에서 매우 중요한 역할을합니다.

점도는 정제소에서 수행되는 가장 중요한 측정 중 하나입니다. 모든 고객은 ASTM과 같이 국제적으로 인정 된 표준에 따라 점도 등급으로 구별되는 정유 제품을 구매합니다. 점도는 제품 품질 결정의 핵심입니다. 또한 펌프 및 압축기와 같은 공정 기계를 보호하는데도 중요합니다.

정제 된 제품은 점도에 의해 정의됩니다. 운영자가 작업을 더 잘 제어 할 수 있도록 방법과 기술이 시간이 지남에 따라 개발되었습니다. 오늘날 점도 측정 및 제어 개선으로 정제 업체의 수익성이 크게 증가하고 있습니다. 저장소 조건에서 점도 및 밀도 측정의 어려움과 높은 비용이 다른 온도에서 이러한 데이터가 부족한 주된 이유입니다. 또한 점도와 밀도는 향상된 오일 회수 (EOR) 프로젝트의 경제성과 성공을 결정하기위한 수치 시뮬레이션의 중요한 지침입니다.

정유소 운영에서 점도 측정 및 관리가 중심적인 역할을하는 정유소의 일반적으로 공정은 다음과 같습니다.

• 혼합
• 환승 / 교통
• Detection System
• 측광
• R & D, 블렌딩 화학

정확한 블렌딩 작업

블렌딩은 원유, 응축 물 또는 역청 (모두 다양한 특성과 값을 가진)을 하나의 흐름으로 혼합하여 운송 및 정제 공정에 더 적합한 새로운 유형의 원유를 만드는 것입니다. 정제소의 혼합 작업에는 많은 고려 사항이 있습니다. 그것은에 의해 주도됩니다 –

• 원천 생산량 및 수량;
• 물류, 즉 파이프, 철도, 바지선을 사용하여 물량을 시장으로 이동;
• 정유 공급 슬레이트 요구 사항 및 공정 장치 구성.

주요 관심사는 주어진 레시피에 혼합 된 각 제품의 정확한 비율입니다. 이 혼합 정확도는 시스템 내의 여러 변수에 따라 달라집니다. 기본 측정 장치는 전체 시스템 정확도를 결정합니다. 따라서 미터 선택은 매우 중요합니다.

두 개 이상의 원유를 혼합하여 사료 품질의 올바른 균형을 맞추면 원유 비 호환성에 대해 알려지지 않은 문제가 발생할 수 있습니다. 이로 인해 오염이 가속화 될 수 있으며, 이에 따라 원유 장치 연소 히터로 추가 에너지 비용이 발생하고 교환기 청소를위한 조기 중단 가능성이 있습니다.

종종 파이프 라인의 변화하는 조건, 측정 오류, 온도와 압력에 따른 변화로 인해 누출과 모델에서 허용 가능한 편차를 구별하기가 매우 어려울 수 있습니다. 공정 흐름의 변화를 감지하고 작업자가 그러한 변화에 효과적으로 대응할 수 있도록하려면 신뢰할 수있는 기기가 필요합니다. 계측기를 사용하여 실시간으로 블렌드의 속성을 모니터링하고 필요한 경우 적절한 교정 개입을 선택하면 다음과 같은 몇 가지 이점이 있습니다.

• 셰일 오일 및 역청 가공시 정유소 별 제품 수율 개선
• 에너지를 절약하고 품질을 보장하기 위해 혼합 / 혼합 작업의 적절한 끝점 감지
• 비 전통적인 중유 및 국내 셰일 오일을 처리하는 정유소에 대한 일관된 공급 흐름 품질.
• 변형 처리의 민첩성 향상 : 시장에서 원유 및 역청 가격 변동을 활용하여 유리합니다.
• 향상된 에멀젼 레벨 감지로 관련 오염 및 부식 감소.
• 품질 관리와 실시간 프로세스 자동화 기기를 결합하면 정제소 업그레이드 요구를 줄일 수 있습니다.

정제소는 생산 일관성을 향상시키기 위해 인라인 점도 측정을 활용합니다. 점도계는 메인 라인의 바이 패스 라인에 있으며 처음으로 이상적인 고객 사양을 달성하기 위해 희석제 추가를 유지하는 데 사용됩니다. 분석기 구동 혼합 시스템을 사용하는 정제소는 각 원유의 중요한 특성을 결정할 수있는 기능을 갖추고 있습니다. 이를 통해 원하는 제품 품질과 수량에 영향을 미칠 수있는 혼합 조정을 수행 할 수 있습니다. 또한 유입되는 원유 특성에 대한 가시성과 원유 장치에 충전되기 전에 추가 현장 분석을 통해 일정을 개선 할 수 있습니다.

정유 오일 이동 : 이송 중 올바른 품질 및 수량 보장

상거래는 한 운영자에서 다른 운영자로 물리적 물질을 운송하는 것과 관련된 거래를 의미합니다. 이러한 작업 중 품질 관리는 거래에 관련된 당사자의 보증에 유용합니다.

원유 생산은 파이프 라인 회사에서 정의한 상거래 용 상거래 용 특정 밀도, 점도 및 절수 ​​사양을 충족해야합니다. 배송 전에 이러한 조건을 충족하지 않으면 상당한 재 처리 비용과 운영 중단 시간이 발생할 수 있습니다. 엔지니어들은 정확한 컴플라이언스 측정을 가능하게하는 완전한 솔루션을 찾고 있습니다. 그들은 선적이 시설 또는 상거래 용 지점을 떠나기 전에 원유 품질이 필요한 모든 공정 조건을 충족하거나 초과하는지 확인해야합니다.

육상 계량은 점도 및 밀도 측정에 대한 품질 준수가 유용한 최종 활동 중 하나입니다. 원유가 해변으로 오면 계량됩니다. 이는 과세 또는 양육권 이전 지불에 영향을 미칩니다. 구매자와 판매자간에 비교 가능한 시스템을 사용하고 데이터를 비교합니다. 플랫폼, 파이프 라인 및 육상 저장 및 유통 간의 전송은 각 구매자가 공급 된 것을 확인하기를 원하기 때문에 측정 기회입니다. 밀도 측정은 이러한 추정 및 계산에 유용합니다.

계량 시스템의 주요 고려 사항은 계량기를 선택하는 주요 요인이 점도와 공기 취약성 인 응용 분야의 계량기 유형입니다. 배관, 진동, 전기 설치, 흐름 조절, 화학적 호환성, 시스템 유압 및 과거 경험과 같은 다른 영향을 고려해야합니다. 장비 선택의 전체 목록에는 계량기, 스트레이너, 제어 밸브 및 공기 제거 시스템이 포함되며, 이는 공기가 계량 시스템으로 유입되는 것을 방지해야하므로 상당한 고려가 필요합니다.

정제 작업 개선 : 공정 단위 질량 균형 및 손실 제어

공정 단위 질량 균형은 측정 오류로 인해 문제가 될 수 있습니다. 정확한 측정 없이는 실제 손실을 식별 할 수없고 최적화 모델을 신뢰할 수 없게됩니다. 많은 정유 업체는 두 측정 모두 공정 조건의 변화에 ​​영향을 받더라도 저울에 대한 부피 측정 및 실험실 밀도 측정에 의존합니다. 인라인 밀도 계는 온라인 밀도를 측정하여 저울을 크게 개선하며, 이는 실험실 밀도 측정을 대체하여보다 정확한 계산을 제공 할 수 있습니다.

최적화를위한 원유 혼합의 화학 이해

 터미널에서 블렌딩을위한 적절한 인프라 외에도 원유 블렌딩의 화학적 성질을 이해하는 것이 중요합니다. 국제적으로 거래되는 원유는 약 150 개 이상이며 이러한 원유는 특성, 품질 및 특성이 다양합니다. 원유, 역청 및 응축수 혼합 작업은 정유 업체의 사양을 충족하기 위해 물리적 및 화학적 특성에 따라 달라집니다.

점도와 밀도는 원유의 중요한 물리적 특성입니다. 그러나 고온에서 중유에 대한 이러한 특성을 계산하기위한 실제 모델이 부족합니다. 점도 및 밀도 계는 엔지니어가이 두 가지 중요한 유체 특성을 성공적으로 예측할 수있는 정확한 모델을 확보하고 광범위한 온도에서 다양한 유체에 대한 혼합 공정을 최적화 할 수 있도록합니다.

원유 품질의 온라인 특성화는 원유를 활용하여 최저 비용으로 최고의 정제 마진을 얻을 수있는 효과적인 도구를 제공합니다. 이로 인해 정유 장비 및 다양한 원유의 세계 시장 가격에 따라 정유소 및 혼합 스테이션이 자주 원유 품질을 변경해야합니다.

정제소의 점도 측정의 경우 ASTM-D445 방법을 사용한 오프라인 측정이 전통적인 접근 방식입니다. 수동 작업과 집중적 인 유지 관리 외에도 실험실에서 모세관을 사용하는 데는 몇 가지 주요 단점이 있습니다. 그들은 매우 특정한 순간의 스냅 샷만을 제공합니다. 샘플이 그려진 순간. 실시간 생산 유체 거동은 실험실 측정으로 정확하게 특성화되지 않습니다. 측정이 8 ~ 12 시간 내에 완료되면 항상 무언가를 놓칠 가능성이 있습니다. 정유 공정에서 사양에 맞는 성능으로 돌아가려면 공정 제어 권한이 상실된 후 최소 10 시간이 소요될 수 있습니다. 정제소는 발생 당 $ 100,000 +에서 $ 500,000까지 소각 할 수 있습니다.

밀도 및 점도에 대한 별도의 기기의 단점

운영자는 일반적으로 밀도와 점도를 측정하기 위해 2의 다른 기기를 사용합니다. 두 가지 별도의 계측기를 사용하는 데 중요한 문제가 있습니다.

• 밀도 및 점도 측정에 사용되는 대부분의 기존 기기는 분석을 위해 별도의 유체 샘플이 필요하며 재사용 할 수없는 매우 중요한 유체 샘플을 대량으로 사용합니다.
• 동일한 온도 및 압력 조건이 두 개의 개별 계측기에서 달성하기가 더 어려워 측정 오류 발생
• 공간 및 장착 제약으로 인해 크고 부피가 큰 밀도 계와 점도계를 함께 배치하기 어려움
• 측정 데이터를 동기화하고 규정 준수를 보장하기 위해 하드웨어 및 소프트웨어에 상당한 통합 작업이 필요합니다.

사양을 벗어난 재료를 생산하는 데 하루 수십만 달러의 비용이 소요될 수 있는 정유소 응용 분야에서 정유소는 제품 품질을 보장하기 위해 전통적인 오프라인 실험실 테스트를 확장하기 위해 실시간 연속 인라인 측정에 점점 더 의존하고 있습니다. 인라인 점도 측정에는 모세관, 진동 및 진동 피스톤 기술이 일반적으로 사용됩니다. 모두 온도, 흐름 및 입자 측면에서 실험실 샘플만큼 일관되도록 테스트 중인 유체의 컨디셔닝이 필요합니다. 인라인 점도 제어에 대한 ROI는 아스팔트 및 윤활유에 대해 일 단위로 측정됩니다. Rheonics비틀림 공진기 원리는 경쟁 접근 방식에 비해 고유한 정확성과 신뢰성 이점으로 인해 인라인 점도계에서 선호되는 기술입니다. 수요를 따라가야 하는 정유소 운영의 경우 이러한 차이는 매우 중요합니다.

자동화된 인라인 점도 측정 및 제어는 혼합 중 점도를 제어하고 오프라인 측정 방법 및 샘플 채취 기술에 의존하지 않고도 중요한 특성이 여러 배치의 요구 사항을 완전히 준수하도록 보장하는 데 중요합니다. Rheonics 는 제제화, 처리, 확장 및 테스트의 공정 제어 및 최적화를 위해 다음과 같은 솔루션을 제공합니다.

점도 및 밀도 계

1. 인라인 점도 측정 : Rheonics' SRV 는 실시간으로 모든 공정 흐름 내에서 점도 변화를 감지 할 수있는 광범위한 인라인 점도 측정 장치입니다.
2. 인라인 점도와 밀도 측정 : Rheonics' SRD 인라인 동시 밀도 및 점도 측정 기기입니다. 밀도 측정이 작업에 중요한 경우 SRD는 정확한 밀도 측정과 함께 SRV와 유사한 작동 기능을 제공하여 고객의 요구를 충족시키는 최고의 센서입니다.

통합, 턴키 품질 구축 정유 작업용

Rheonics 품질 관리를 위한 통합 턴키 솔루션을 제공합니다.

1. 인라인 점도 측정 : Rheonics' SRV – 유체 온도 측정이 내장 된 광범위한 인라인 점도 측정 장치
2. Rheonics 프로세스 모니터: 고급 예측 추적 컨트롤러 공정 조건의 실시간 변화 모니터링 및 제어
3. Rheonics 레오펄스 과 자동적으로 d오싱: 설정된 점도 한계에 타협하지 않고 바이 패스 밸브 또는 펌프를 자동으로 활성화하여 혼합 성분을 적응 적으로 투여하는 레벨 4 자율 시스템

SRV 센서는 인라인에 위치하므로 점도(SRD의 경우 밀도)를 지속적으로 측정합니다. 운영자에게 필요한 조치를 알리도록 경고를 구성하거나 RPTC를 통해 전체 관리 프로세스를 완전히 자동화할 수 있습니다(Rheonics 예측 추적 컨트롤러). 혼합 공정 라인에서 SRV를 사용하면 생산성과 이익 마진이 향상되고 규제 준수가 달성됩니다. Rheonics 센서는 간단한 OEM 및 개조 설치를 위한 컴팩트한 폼 팩터를 가지고 있습니다. 유지 관리나 재구성이 전혀 필요하지 않습니다. 센서는 특수 챔버, 고무 씰 또는 기계적 보호 없이 장착 방법이나 위치에 관계없이 정확하고 반복 가능한 결과를 제공합니다. 소모품을 사용하지 않고 재보정이 필요하지 않은 SRV 및 SRD는 작동이 매우 간편하여 수명 주기 동안 운영 비용이 매우 낮습니다.

프로세스 환경이 구축되면 일반적으로 시스템의 무결성 일관성을 유지하는 데 필요한 노력이 거의 없습니다. 운영자는 다음과 같은 엄격한 제어에 의존할 수 있습니다. Rheonics 정유공장 품질관리 솔루션입니다.

정유소는 자동화 기술의 발전을 최대한 활용할 수 있습니다. Rheonics

Rheonics 자동화 시스템에는 내장형 고급 프로세스 제어 알고리즘, 통계 모니터 등 레거시 시스템 이상의 기능이 포함되어 있습니다.oring, 스마트 장치 모니터oring 및 자산 상태 모니터링oring. 이는 프로세스 및 자산 상태 데이터를 운영 및 유지 관리 모두에 제공하여 작업 프로세스를 통합하고 의사 결정의 적시성과 정확성을 향상시키는 새롭고 효율적인 방법을 가능하게 합니다.

콤팩트 한 폼 팩터, 움직이는 부품 없음 및 유지 보수 불필요

RheonicsSRV와 SRD는 간단한 OEM 및 개조 설치를 위한 매우 작은 폼 팩터를 가지고 있습니다. 이를 통해 모든 프로세스 흐름에 쉽게 통합할 수 있습니다. 청소가 쉽고 유지 관리나 재구성이 필요하지 않습니다. 설치 공간이 작아서 모든 프로세스 라인에 인라인 설치가 가능하므로 추가 공간이나 어댑터 요구 사항이 필요하지 않습니다.

높은 안정성과 장착 조건에 민감하지 않음 : 모든 구성 가능

Rheonics SRV 및 SRD는 센서의 두 끝이 반대 방향으로 비틀어 장착 시 반응 토크를 상쇄하고 따라서 장착 조건 및 유량에 전혀 영향을 받지 않는 특허 받은 고유한 동축 공진기를 사용합니다. 센서 요소는 특별한 하우징이나 보호 케이지 요구 사항 없이 유체에 직접 위치합니다.

생산 품질에 대한 즉각적이고 정확한 판독 – 완전한 시스템 개요 및 예측 제어

Rheonics' 레오펄스 소프트웨어는 강력하고 직관적이며 사용하기 편리합니다. 통합 IPC 또는 외부 컴퓨터에서 실시간 공정 유체를 모니터링 할 수 있습니다. 공장 전체에 분산 된 여러 센서가 단일 대시 보드에서 관리됩니다. 펌핑으로 인한 압력 맥동이 센서 작동 또는 측정 정확도에 영향을 미치지 않습니다. 진동의 영향이 없습니다.

인라인 측정, 바이 패스 라인 불필요

실시간 점도 (및 밀도) 측정을 위해 프로세스 스트림에 센서를 직접 설치하십시오. 바이 패스 라인이 필요하지 않습니다. 센서를 인라인에 담글 수 있습니다. 유량과 진동은 측정 안정성과 정확도에 영향을 미치지 않습니다.

손쉬운 설치 및 재구성 / 재 교정 불필요 – 유지 보수 / 다운 타임 제로

센서가 손상된 경우에는 전자 장치를 교체하거나 다시 프로그래밍하지 않고 센서를 교체하십시오. 펌웨어 업데이트나 교정 변경 없이 센서와 전자 장치 모두를 즉시 교체할 수 있습니다. 간편한 장착. NPT와 같은 표준 및 맞춤형 프로세스 연결과 함께 사용 가능 Tri-Clamp, DIN 11851, 플랜지, Varinline 및 기타 위생 연결부. 특별한 방은 없습니다. 청소나 검사를 위해 쉽게 제거할 수 있습니다. SRV는 DIN11851 및 tri-clamp 쉬운 장착 및 분리를 위한 연결입니다. SRV 프로브는 CIP(Clean-in-Place)를 위해 밀봉되어 있으며 IP69K M12 커넥터로 고압 세척을 지원합니다.

Rheonics 장비에는 스테인레스 스틸 프로브가 있으며 선택적으로 특수한 상황을 위한 보호 코팅을 제공합니다.

낮은 전력 소비

정상 작동시 24A 미만의 전류를 소비하는 0.1V DC 전원 공급 장치.

빠른 응답 시간 및 온도 보상 점도

포괄적인 계산 모델과 결합된 초고속의 견고한 전자 장치는 Rheonics 업계에서 가장 빠르고 다재다능하며 가장 정확한 장치 중 하나입니다. SRV 및 SRD는 매초마다 실시간으로 정확한 점도(및 SRD의 밀도) 측정을 제공하며 유속 변화에 영향을 받지 않습니다!

광범위한 운영 기능

Rheonics' 장비는 가장 까다로운 조건에서 측정을 수행하도록 제작되었습니다.

SRV 사용할 수 있습니다 인라인 공정 점도계 시장에서 가장 광범위한 작동 범위 :

• 최대 5000 psi의 압력 범위
• -40 ~ 200 ° C의 온도 범위
• 점도 범위 : 0.5 cP ~ 50,000 cP (이상)

SRD : 단일 기기, 트리플 기능 – 점도, 온도 및 밀도

RheonicsSRD는 점도, 밀도, 온도 측정을 위한 세 가지 다른 장비를 대체하는 독특한 제품입니다. 세 가지 다른 기기를 같은 위치에 배치하는 어려움을 없애고 가장 가혹한 조건에서도 매우 정확하고 반복 가능한 측정을 제공합니다.

관리 혼합 보다 효율적으로 비용을 절감하고 생산성을 향상시킵니다.

프로세스 라인에 SRV를 통합하고 수년 동안 일관성을 보장합니다. SRV는 점도 (SRD의 경우 밀도)를 지속적으로 모니터링 및 제어하고 혼합물 구성 성분을 투여하기 위해 밸브를 적절하게 활성화합니다. SRV를 사용하여 프로세스를 최적화하고 중단 횟수, 에너지 소비량, 비준수 사항 및 재료 비용 절감을 경험하십시오. 그리고 결국에는 더 나은 수익과 더 나은 환경에 기여합니다!

탁월한 센서 설계 및 기술

정교하고 특허받은 전자 장치는 이러한 센서의 두뇌입니다. SRV 및 SRD는 ¼” NPT, DIN 11851, 플랜지 및 Tri-clamp 운영자는 프로세스 라인의 기존 온도 센서를 SRV/SRD로 교체할 수 있으며 내장 Pt1000(DIN EN 60751 클래스 AA, A, B 사용 가능)을 사용하여 정확한 온도 측정 외에 점도와 같은 매우 가치 있고 실행 가능한 프로세스 유체 정보를 제공합니다. .

고객의 요구에 맞게 제작 된 전자 제품

트랜스미터 하우징과 소형 폼 팩터 DIN 레일 마운트 모두에서 사용할 수있는 센서 전자 장치를 사용하면 공정 라인과 기계의 내부 장비 캐비닛에 쉽게 통합 할 수 있습니다.

쉽게 통합 할 수

센서 전자 장치에 구현 된 여러 아날로그 및 디지털 통신 방법으로 산업용 PLC 및 제어 시스템에 간단하고 간단하게 연결할 수 있습니다.

아날로그 및 디지털 통신 옵션

선택적 디지털 통신 옵션

Rheonics 위험한 환경에서 사용할 수 있도록 ATEX 및 IECEx 인증을 받은 본질 안전 센서를 제공합니다. 이 센서는 폭발 가능성이 있는 환경에서 사용하도록 고안된 장비 및 보호 시스템의 설계 및 구성과 관련된 필수 건강 및 안전 요구 사항을 준수합니다.

본질안전 및 방폭 인증을 보유하고 있습니다. Rheonics 또한 기존 센서를 맞춤화할 수 있으므로 고객은 대안 식별 및 테스트와 관련된 시간과 비용을 피할 수 있습니다. 하나의 장치에서 최대 수천 개의 장치가 필요한 응용 분야에 맞춤형 센서를 제공할 수 있습니다. 리드타임이 몇 주에서 몇 달로 단축됩니다.

Rheonics SRV & SRD ATEX 및 IECEx 인증을 받았습니다.

공정 흐름에 센서를 직접 설치하여 실시간 점도 및 밀도 측정을 수행하십시오. 바이 패스 라인이 필요하지 않습니다. 센서를 인라인으로 잠글 수 있습니다. 유량과 진동은 측정 안정성과 정확도에 영향을주지 않습니다. 유체에 대해 반복적이고 연속적이며 일관된 테스트를 제공하여 혼합 성능을 최적화하십시오.

인라인 품질 관리 위치

• 탱크에서
• 다양한 처리 용기 사이의 연결 파이프

기기 / 센서

SRV 점도계 또는 SRD 추가 밀도

Rheonics 혁신적인 유체 감지 및 모니터링을 설계, 제조 및 판매합니다.oring 시스템. 스위스에서 제작된 정밀함, Rheonics인라인 점도계와 밀도계는 응용 분야에서 요구하는 감도와 혹독한 작동 환경에서 생존하는 데 필요한 신뢰성을 갖추고 있습니다. 안정적인 결과 - 불리한 흐름 조건에서도 마찬가지입니다. 압력 강하 또는 유속의 영향이 없습니다. 이는 실험실의 품질 관리 측정에도 적합합니다. 전체 범위를 측정하기 위해 구성요소나 매개변수를 변경할 필요가 없습니다.