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인라인 점도 관리로 액체 포장, 충전 작업 최적화

액체 제품 충전 라인에서 점도 관리의 주요 이점 :

  • 정확하고 효율적인 포장 라인 운영 – 재료비 대폭 절감
  • 원활한 제품 전환 : 다양한 신제품 변형 및 제품 출처를 처리하는 민첩성
  • 규정 준수
  • CIP 시스템 최적화

소개

포장 액체, 고체 덩어리가있는 액체 및 젤과 같은 제품은 포장 재료와 충전 라인과 같은 포장 기계로 구성됩니다. 여기에는 병 및 용기와 같은 단단한 포장 형식과 필름, 스탠드 업 파우치, 짜낼 수있는 튜브, 카톤 및 bag-on-box와 같은 유연한 포장 형식이 포함됩니다. 많은 산업에서 포장 공정은 충전 라인을 사용하여 자동화됩니다.

액체 포장 응용 분야는 식음료, 화장품, 가정 용품, 화학, 의약품, FMCG 제품 등 여러 산업에 걸쳐 있습니다. 산업별 몇 가지 예는 다음과 같습니다.

  • 식음료 : 소스, 유제품, 주스, 탄산 음료, 수프, 커피 / 차, 요구르트, 우유, 아이스크림, 젤라틴 디저트, 꿀, 젤리, 시럽, 무균 식품, 버터, 버터 기름, 맥주 등
  • 화장품 : 크림, 로션, 샴푸, 페이셜, 헤어 오일, 자외선 차단제
  • 의약품 : 시럽, 방울, 연고
  • FMCG : 치약, 소독제, 손씻기 액체, 식기 세척제, 액체 세제
  • 화학 물질 : 산업, 수처리, 접착제, 광업, 촉매, 실험실 및 기타 응용 분야 용도.

충진 / 포장 메커니즘

성공적인 액체 포장 라인의 핵심 중 하나는 효율성입니다. 포장 라인의 효율성을 최적화하기 위해 고려해야 할 여러 요소가 있습니다. 여기에는 액체의 점도, 제품 특성, 특정 제품 문제, 세척 용이성, 정확성, 유연성 및 전환 용이성, 신뢰할 수있는 기계 공급 업체 사용이 포함됩니다.

모든 액체는 다르게 흐릅니다. 이를 이해하는 것은 충전 기계를 설계하는 동안 가장 중요합니다. 점도는 액체의 흐름 거동에 대한 통찰력을 제공하는 속성입니다. 따라서 취급하는 제품의 점도를 기록하는 것이 중요합니다. 충전 방법은 비용, 정확성, 속도 및 위생면에서 다릅니다. 모든 방법이 모든 액체에 적합한 것은 아닙니다. 음료에는 특별한 위생이 필요하고 값 비싼 화장품에는 특별한 정밀도가 필요한 반면 엔진 오일은 미네랄 워터와 같은 흐름 특성이 다릅니다. 점도가 낮은 물과 같은 자유 유동 제품은 중력 충전제를 통해 잘 흐릅니다. 이것은 이러한 유형의 기계가 제품을 밀어 내기 위해 중력에 의존하기 때문입니다.

점도가 더 높은 일부 제품은 포장에 채우려면 도움이 필요합니다. 로션 및 기타 고점도 액체는 피스톤 필러 및 펌프 필러와 잘 작동합니다. 피스톤 필러는 폭기 된 제품에서 착빙 및 소스에 이르기까지 액체를 다룰 수있는 다양한 기능을 가지고 있습니다. 펌프 필러는 모든 점도의 액체와 잘 작동하며 선택한 펌프와 관련하여 다양합니다. 펌프 필러는 프로그레시브 캐비티 펌프, 기어 펌프, 윤활유 펌프, 다양한 밸브 및 피팅을 활용하여 프로젝트의 요구를 충족 할 수 있습니다.

완전 자동 액체 충진 기술

산업 공정에서 액체의 충전량을 측정하는 다양한 원칙이 있습니다. 모든 원칙에는 몇 가지 공통점이 있습니다. 액체는 균일 한 압력으로 병입 기계의 파이프를 통해 흐르지 않습니다. 밀도는 액체의 기포와 온도 또는 레시피의 변화로 인해 변동될 수 있습니다. 따라서 정확한 충전량은 단순히 시간을 기준으로 결정할 수 없습니다.

  • 로드셀을 사용한 중량 측정
  • 레벨 센서로 측정
  • 부피 측정
  • 질량 유량 측정

다양한 측정 방법은 서로 다른 충전 속도를 달성합니다. 레벨 센서로 채울 때 병은 XNUMX ~ XNUMX 초 안에 채울 수 있습니다. 계량 기술 또는 질량 유량 측정을 사용하면 병을 채우는 데 약 XNUMX 초가 걸립니다. 유량 측정은 충전 속도에서 가장 큰 변동을 겪으며 시간은 XNUMX 초에서 XNUMX 초 사이입니다.

점도가 중요한 이유는 무엇입니까?

"점도는 액체 포장의 게임의 이름입니다"

공장에 배치 된 자동 충진 기술에 관계없이 엔지니어들은 액체 제품의 점도를 지속적으로 제어하기를 원합니다. 점도는 액체가 파이프를 통해 이동하고, 굳고, 건조되고, 포장으로 분배되는 속도에 영향을 미치기 때문에 액체 포장과 관련하여 고려해야 할 필수 요소입니다. 그렇기 때문에 적절한 포장을 위해 점도를 정확하게 측정하는 것이 중요합니다. 점도는 또한 제품 필러의 종류를 결정합니다. 흐름을 장려하기 위해 충분한 힘을 공급해야하지만 너무 많이 채워지지는 않습니다.

액체 제품을위한 효율적인 포장 라인을 구축하는 데 점도 자동화 및 제어가 중요한 이유는 무엇입니까?

기업이 고려해야 할 포장 라인의 첫 번째 측면 중 하나는 충전 및 포장 공정을 거치는 액체의 점도입니다. 액체의 두께는 구매 및 설치에 적합한 기계를 선택할 때 결정적인 요소가됩니다. 잘못된 점도 수준으로 장비를 사용하면 생산성이 크게 저하되고 고장이 발생할 가능성이 높아집니다. 기계를 선택할 때 점도 차트를 사용하여 확인할 수있는 액체가 물이 얇거나 두껍거나 점성이 높은지 고려하십시오.

유체 / 액체 제품의 포장 라인에서 인라인, 실시간 점도 모니터링 및 제어의 몇 가지 장점이 있습니다.

정확하고 효율적인 포장 라인 운영 – 재료 비용을 크게 절감합니다. 점도 제어는 일관된 제품을 보장함으로써 액체 포장 라인을보다 '정확'하게 만들어 적절한 수준의 제품을 분배 할 수 있도록보다 엄격한 제어를 가능하게합니다. 충전 작업에 앞서 생산 및 운송 단계의 점도 품질 관리를 통해 노즐 및 밸브와 같은 포장 라인 장비에서 발생할 수있는 공정 변동을 최소화하면서 정확한 양의 액체가 분배되도록 할 수 있습니다. 그 결과 운영 규모를 고려할 때 회사에 상당한 재료 절약 효과가 있습니다.

언더필을 처벌하는 규정을 준수하기 위해 생산 과정에서 제조업체는 종종 포장의 최소 수량을 초과합니다. 그러나 이러한 안전과 충진은 비용이 많이들 수 있습니다. 예를 들어, 중형 우유 생산 업체는 하루에 약 100,000 병의 코코넛 우유를 채 웁니다. 개별 병의과 충진을 몇 그램 줄임으로써 회사는 잠재적으로 연간 수백만 유로를 절약 할 수 있습니다. 따라서 전체 병입 공장의 제조업체는 충전량을 고정밀로 측정하고과 충진을 최소로 유지하는 시스템을 제공해야합니다.

원활한 제품 전환 : 다양하고 새로운 제품 변형 및 제품 출처를 처리하는 민첩성. 공장 엔지니어는 새로운 공식 또는 레시피 변경이 어떻게 반응하고 현재 시스템 및 제어 매개 변수를 조정해야할지에 대해보다 정확한 그림을 얻습니다. 실시간 모니터링을 통해 배치 기반 프로세스를 연속 운영으로 쉽게 전환 할 수 있으며 여러 제품에 대해 동일한 라인을 재사용함으로써 상당한 운영 및 자본 비용을 절감 할 수 있습니다. 포장 라인 엔지니어는 끊임없이 변화하는 소비자 요구에 신속하게 대응하고 출력을 최적화하며 시스템 비용을 줄일 수 있습니다.

출처 : Pepsico Inc.

점도 데이터는 포장 라인 엔지니어가 매개 변수를 조정하여 제품 속성, 특히 점도에 따라 달라지는 유동성의 변화에 ​​영향을받지 않고 디스 펜싱 프로세스를 엄격하게 제어 할 수 있도록 도와줍니다. 또한 기계 매개 변수 및 변수 (노즐, 펌프, 밸브 제어)를 조정하는 결정은 점도 데이터에 의해 안정적으로 구동되고 자동화 될 수 있으므로 전환 시간이 최소로 제한됩니다.

규정 준수. 식음료 제품의 경우 품질, 안전 및 신뢰가 절대적으로 중요합니다. EU, WHO 규범 및 기타 GMP 지침에 제품 / 산업 유형에 따라 허용되는 허용 오차 수준이 명시되어 있기 때문에 디스 펜싱 프로세스의 정확성과 반복성은 엄격하게 제어되어야합니다. 이러한 모든 프로세스의 과제는 동일합니다. 포장에는 명시된 수량의 제품이 포함되어야합니다. 예를 들어 병의 충전량이 너무 적 으면 EU 사전 포장 지침 76 / 211 / EEC 및 독일 사전 포장 제품 법 (§22 FPackV)에 위배됩니다. 이는 생산 배치가 지정된 최소 충전량에 미치지 못할 수있는 비율을 규정합니다. 여기에서“부정 행위”는 생산 중단을 포함하는 불이익을 초래할 수 있습니다.

즉, 점성 자동화는 매시간 수많은 재료를 포장하는 연속 액체 충진 공장에서 상당히 높을 수있는 스크랩, 불량품 및 벌금의 위험을 방지하기 위해 충진 공정을 효율적으로 유지하는 데 중요합니다!

기타 효율성에 대한 고려 사항 액체 포장 라인

손쉬운 청소. 또 다른 중요한 측면은 장비를 문제없이 쉽게 청소할 수있는 능력입니다. 기계를 청소하기가 쉬울수록 부품과 기계를 청소하는 데 소요되는 시간이 줄어들며 기계를 더 빨리 가동하고 다시 실행할 수 있습니다. 분해하기 쉬운 기계는 청소 프로세스를 효율적으로 유지하는 데 도움이됩니다. 이에 대한 한 가지 예는 고객이 수동 또는 자동 CIP (clean in place)를 제공하는 장비를 구매하는 것인데, 이는 필러를 가장 효율적으로 청소하는 방법입니다. CIP는 습식 부품이 모두 깨끗한 지 확인하기 위해 세척 용액을 기계를 통해 순환시킵니다.

이미지 출처 : TetraPak

 

편이성 유연성, 전환 및 확장 성. 기계의 손쉬운 전환과 유연성은 효율적인 포장 시스템에 필수적입니다. 이는 장비가 부품을 교체 할 필요없이 여러 유형의 용기 또는 액체를 수용 할 수 있어야 함을 의미합니다. 일부 제조업체는 액체의 점도가 일정하다면 단일 장비를 사용하여 여러 병 크기를 처리 할 수있는 기계를 보유하고 있습니다. 기계는 또한 쉽게 업그레이드 할 수 있어야하며 이는 비즈니스가 성장함에 따라 특히 중요합니다.

포장 라인에서 점도 자동화 솔루션의 핵심 가치

현대식 자동 맥주 병입 생산 라인. 컨베이어에서 움직이는 맥주 병.

거의 모든 충전 응용 분야에서 점도 관리를 중요하게 만드는 광범위하고 중요한 요소 :

  1. 품질 : 충전 작업 이전의 처리 및 운송 단계에서 액체 제품의 점도 모니터링을 통해 충전 전에 제품 품질 / 일관성이 적절한 지 확인할 수 있습니다.
  2. 배치 간 반복성 : 배치 간 일관성을 보장하고 일관된 수준 / 중량을 유지하려면 점도 제어가 필수적입니다.
  3. 폐기물 및 비용 절감 : 정확한 충전 작업은 포장하는 동안 정확한 양의 제품이 배송되어 다른 방법으로 추가로 사용될 수있는 추가 재료의 톤을 절약한다는 것을 의미합니다. 또한 가장 엄격한 규정에서도 스크랩 및 불량품이 줄어들어 비용이 최소화됩니다.
  4. 효율성 : 번거롭지 않은 실시간 점도 모니터링은 샘플의 오프라인 분석 및 해당 분석에 기반한 공정 결정에 관련된 많은 시간과 노력을 절약 할 수 있습니다.
  5. 환경: 점도 자동화는 CIP / SIP 프로세스를 최적화 할 수 있습니다. 세정액 / 재료 사용량을 줄이는 것은 환경에 좋습니다.
  6. 스마트 팩토리 – 디지털화 및 자동화 이점 : 센서에서 수집 한 프로세스 데이터는 기계 유지 보수 일정 수립, QC 진단, 근본 원인 분석, 분산 결정을위한 시설 간 정보 교환 등과 같은 다양한 방법으로 사용될 수 있습니다. 점도 정보를 사용하여 서로 다른 유체에 대해 서로 다른 작업 / 모델을로드하는 기능은 가장 중요한 이점으로 변환되어 기업이 인더스트리 4.0 및 자동화 기술의 이점을 얻을 수 있습니다. 그들은 끊임없이 변화하는 소비자 요구에 더 적응할 수있게됩니다. 아래 링크를 사용하여 자세히 알아보십시오.

지속적인 온라인 점도 측정을 통한 누출 감지 및 전력 소비 최적화

점도는 측정이 CPM (Computational Pipeline Monitoring) 시스템, 특히 RTTM / E-RTTM (Real-Time Transient Model) 기반 솔루션에 의존하는 CPM 시스템의 정확도와 성능에 영향을 미칠 수있는 중요한 유체 속성 중 하나입니다. 누출 경보, 누출 률 및 누출 위치를 제공합니다.

누출 감지 시스템 (실시간 과도 모델 기반 방법)은 온라인 점도 모니터링 장치의 이점을 크게 활용합니다. 점도 데이터를 사용하면 압력 프로필 및 유체 속성 추적을보다 정확하게 계산할 수 있습니다. 이는 유동 특성이 실행마다 크게 다를 수있는 다른 제품 라인을 관리하는 공장의 경우 특히 그렇습니다. 지속적인 점도 데이터 추적은 최적화 된 성능과 전력 소비 관리를위한 펌프 선택 개선에도 도움이 될 수 있습니다. 마찬가지로 블렌딩 작업에서 온라인 점도 측정을 사용하면 펌프 전력 소비 계산에 대한보다 정확한 최신 정보를 제공하여 시스템 작업을 향상시킬 수 있습니다.

점도 측정 및 공정 문제

포장 라인의 엔지니어와 공장 운영자는 액체 / 반 액체 제품의 고품질 및 일관되고 예측 가능한 유동성을 달성하기 위해 점도를 측정하고 적절한 시정 조치를 통해 개입 할 필요성을 인식합니다. 그러나 이러한 측정을 수행하는 것은 수년에 걸쳐 도전을 받았습니다.

오프라인 채취 샘플은 단순히 신뢰할 수 없으며 액체 포장 작업에 적합하지 않습니다.

공정에서 유체의 점도를 모니터링하는 것은 종종 탱크 또는 파이프 라인에서 유체 샘플을 채취하여 샘플을 실험실 점도계 또는 레오 미터에서 측정되는 흐름 및 유변학 적 특성이있는 실험실로 가져 오는 것을 의미합니다. 결과를 바탕으로 공정 운영자는 유체가 원하는 점도에 있는지 여부를 알려야합니다. 또는 추가 조치가 필요한 경우 개입 후 새로운 측정을 수행해야합니다. 이 시스템을 오프라인 또는 수동 제어라고하며 몇 가지 명백한 단점이 있습니다. 숙련 된 작업자라도 시간이 많이 걸리고 종종 부정확합니다. 대부분의 경우 결과가 너무 늦어 배치를 저장할 수 없습니다.

대안은 공정 전반에 걸쳐 공정 유체의 점도를 지속적으로 모니터링하는 인라인 점도계를 사용하는 것입니다. 이 기기는 출력 신호를 제공하여 표시되는 경우 공정을 제어하는 ​​데 필요한 정보를 작업자에게 제공합니다. 또는 자동 공정 제어를 위해 점도계 출력을 PLC (Programmable Logic Controller) / DCS (Digital Control System)에 연결합니다.

인라인 설치를위한 기존 점도계의 문제점

기존 공정 점도계는 파이프 라인 및 탱크 혼합 설비의 유체 흐름과 관련된 문제에 직면합니다. 일반적으로 이러한 구형 점도계는 난류에서 제대로 작동하지 않습니다. 회전기구는 특정 최대 유량까지만 작동합니다. 압력 강하 점도계의 경우 유량을 제어해야합니다. 바이 패스 라인에 점도계를 설치하고 기기에 맞게 샘플 흐름을 조절하면 이러한 유형의 흐름 관련 문제를 방지 할 수 있습니다. 기기 응답 시간은 효과적인 제어를 위해 적절한 샘플 갱신 속도가 필요하기 때문에 유량 조건과 관련됩니다. 또한 공정 환경에서 사용되는 기기는 견고해야하며 특히 세척 중에 발생할 수있는 부식성 물질에 저항 할 수 있어야합니다.

포장 라인 효율성 및 민첩성을 개선하기위한 Rheonics의 솔루션

자동 인라인 점도 측정 및 제어는 충전 작업 중에 점도를 모니터링 / 제어하고 포장 라인 기계 매개 변수가 제품 점도에 따라 조정되도록하는 데 중요합니다. Rheonics는 포장 라인에서 공정 제어 및 효율성 최적화를 위해 다음과 같은 솔루션을 제공합니다.

점도 및 밀도 계

  1. 인라인 점도 측정 : 레오 닉스 SRV 는 점도 측정 (온도 측정과 함께)을 제공하고 모든 공정 스트림 내에서 실시간으로 점도 변화를 감지 할 수있는 광범위한 인라인 점도 측정 장치입니다.
  2. 인라인 점도와 밀도 측정 : 레오 닉스 SRD 인라인 동시 밀도 및 점도 측정 기기입니다 (온도 측정과 함께). 밀도 측정이 운영에 중요한 경우 SRD는 정확한 밀도 측정과 함께 SRV와 유사한 운영 기능을 통해 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.

이 기기는 출력 신호와 판독 값을 소프트웨어 패널에 제공하여 표시되는 경우 작업자에게 프로세스 제어에 필요한 정보를 제공합니다. 또는 자동 프로세스 컨트롤러로 출력을 보낼 수 있습니다. 통합 제어 시스템을 통해 공정 라인의 점도 / 밀도 정보를 효과적으로 사용할 수 있습니다.

통합, 턴키 품질 구축 라인 작업 채우기

Rheonics는 다음으로 구성된 품질 관리를위한 통합 턴키 솔루션을 제공합니다.

  1. 인라인 점도 측정 : 레오 닉스 SRV – 유체 온도 측정이 내장 된 광범위한 인라인 점도 측정 장치
  2. 레오 닉스 프로세스 모니터: 고급 예측 추적 컨트롤러 공정 조건의 실시간 변화 모니터링 및 제어
  3. 레오 닉스 레오펄스 + 자동적으로 d오싱: 설정된 점도 한계에 타협하지 않고 자동으로 바이 패스 밸브 또는 펌프를 활성화하여 충전 작업 전 처리 단계에서 혼합 성분을 적응 적으로 주입하는 레벨 4 자율 시스템입니다.

Rheonics의 점도 및 밀도 생산 모니터링 및 제어 시스템-식품, 음료, 반죽, 크림

레오 닉스 프로세스 모니터

SRV 센서는 인라인에 위치하여 점도 (SRD의 경우 밀도)를 지속적으로 측정합니다. 운영자에게 필요한 조치를 알리도록 경고를 구성하거나 RPTC (Rheonics Predictive Tracking Controller)를 사용하여 전체 관리 프로세스를 완전히 자동화 할 수 있습니다. 충전 라인에 SRV를 사용하면 생산성과 이윤이 향상되고 규정 준수를 달성 할 수 있습니다. Rheonics 센서는 간단한 OEM, 개조 설치 및 공장의 모든 라인에서 쉽게 확장 할 수있는 소형 폼 팩터를 가지고 있습니다. 유지 관리 또는 재구성이 필요하지 않습니다. 센서는 특수 챔버, 고무 씰 또는 기계적 보호가 필요없이 장착 방법과 위치에 관계없이 정확하고 반복 가능한 결과를 제공합니다. 소모품을 사용하지 않고 재 교정이 필요하지 않은 SRV 및 SRD는 작동이 매우 간편하여 수명이 매우 짧습니다. 기계 제작 업체 또는 자동화 시스템 통합 업체는 전용 시스템 통합 업체 페이지에서 라인에 레오 닉스 센서를 쉽게 통합하는 방법에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.

공정 환경이 설정되면 일반적으로 시스템의 무결성 일관성을 유지하는 데 필요한 노력이 거의 필요하지 않습니다. 운영자는 Rheonics 액체 포장 라인 관리 솔루션을 사용하여 엄격한 제어에 의존 할 수 있습니다.

 

인라인 프로브 스타일 밀도 계는 중량 기반 자동 충전에서 우위를 차지합니다.

정밀 자동 충진 (예 : 체적 방법)의 경우 밀도를 모니터링하고 제어하는 ​​것이 특히 중요 할 수 있습니다. 밀도는 액체의 기포와 온도 또는 레시피의 변화로 인해 변동될 수 있습니다.

코리올리 유량계는 질량 유량 측정을 제공하지만 다음과 같은 특정 단점이 있습니다.

  • 시간이 많이 걸리는 교정 절차와 어려운 설치
  • 세척의 어려움 : 코리올리 유량계는 특히 유체에 상당한 고형물 함량이있는 경우 세척하기가 어렵습니다. 공장 내부의 위생 기준을 충족하기에는 부적합합니다.
  • 더 긴 충전 시간 : 계량 기술 또는 질량 유량 측정을 사용하면 병을 채우는 데 약 XNUMX 초가 걸립니다. 유량 측정은 충전 속도에서 가장 큰 변동을 겪으며 시간은 XNUMX 초에서 XNUMX 초 사이입니다.

반면에 Rheonics SRD는 연속 생산 환경에서 가장 쉬운 통합을 위해 설계 및 제작되었습니다. 특수 챔버가 없으며 청소 또는 검사를 위해 쉽게 제거 할 수 있습니다. SRD 프로브는 CIP (Clean-in-place)를 위해 밀폐되어 있으며 IP69K M12 커넥터를 사용하여 고압 세척을 지원합니다. SRD는 점도, 밀도 및 온도 측정을 위해 세 가지 다른 기기를 대체하는 고유 한 제품입니다.

포장 라인 Rheonics의 자동화 기술 발전을 최대한 활용할 수 있습니다.

Rheonics 자동화 시스템에는 임베디드 고급 프로세스 제어 알고리즘, 통계 모니터링, 스마트 장치 모니터링 및 자산 상태 모니터링과 같은 레거시 시스템 이상의 기능이 포함됩니다. 프로세스 및 자산 상태 데이터를 운영 및 유지 보수 모두에 가져와 새롭고 효율적인 방법으로 작업 프로세스를 통합하고 결정의 적시성과 정확성을 개선 할 수 있습니다. 이는 액체 제품 포장 라인 내에서 운영의 속도와 규모를 고려할 때 매우 중요합니다.

 

CIP 시스템을보다 지능적으로 만들기

Rheonics SRV (및 SRD)는 CIP / SIP를 준수 할뿐만 아니라 세척 단계 동안 세척제 / 용제의 점도 (및 밀도)를 모니터링하여 유체 라인의 세척을 모니터링합니다. 센서가 작은 잔류 물을 감지하여 작업자가 라인이 목적에 맞는지 깨끗한 지 결정할 수 있습니다. 또는 SRV (및 SRD)는 자동 세척 시스템에 정보를 제공하여 실행 사이에 완전하고 반복 가능한 세척을 보장하므로 식품 / 제약 제조 시설의 위생 표준을 완벽하게 준수 할 수 있습니다. 레오 닉스 점도 시스템이 CIP 시스템을 최적화하여 세척 시간 / 중단 시간을 단축하는 방법에 대해 자세히 알아보십시오. 또한 세정액 / 재료의 상당한 절감을 의미합니다. 더 알아보기 SRV가 CIP와 호환되는 방법과 CIP 프로세스를 최적화하는 데 도움이됩니다.

레오 닉스의 장점

콤팩트 한 폼 팩터, 움직이는 부품 없음 및 유지 보수 불필요

Rheonics의 SRV 및 SRD에는 간단한 OEM 및 개조 설치를위한 매우 작은 폼 팩터가 있습니다. 모든 프로세스 스트림에 쉽게 통합 할 수 있습니다. 청소가 쉬우 며 유지 보수 나 재구성이 필요 없습니다. 공간이 작기 때문에 모든 공정 라인에서 인라인 설치가 가능하므로 추가 공간이나 어댑터 요구 사항이 없습니다.

위생적 위생 설계

Rheonics SRV 및 SRD는 맞춤형 프로세스 연결 외에도 트라이 클램프 및 DIN 11851 연결로 제공됩니다.

SRV-DIN 11851-위생적인 의료용 제약 초콜릿 반죽 반죽 혼합 식품 용 인라인 공정 점도 센서 SRV-DIN 11851
SRV-Triclamp-인쇄, 코팅, 식품, 혼합 및 분쇄 응용 분야를위한 인라인 공정 점도 센서 SRV-트라이 클램프

SRV 및 SRD는 모두 미국 FDA 및 EU 규정에 따른 식품 접촉 규정 준수 요구 사항을 준수합니다.

준수 선언 – SRV 및 SRD에 대한 식품 접촉 준수

높은 안정성과 장착 조건에 민감하지 않음 : 모든 구성 가능

Rheonics SRV 및 SRD는 센서의 두 끝이 반대 방향으로 비틀어 장착시 반응 토크를 상쇄하여 장착 조건 및 유속에 완전히 둔감하게 만드는 특허받은 고유 한 동축 공진기를 사용합니다. 센서 요소는 특수 하우징 또는 보호 케이지 요구 사항없이 유체에 직접 배치됩니다.

Sensor_Pipe_mounting 장착-파이프
Sensor_Tank_mounting 장착-탱크

'유동성'에 대한 즉각적인 정확한 판독 – 전체 시스템 개요 및 예측 제어

레오 닉스 레오펄스 소프트웨어는 강력하고 직관적이며 사용하기 편리합니다. 통합 IPC 또는 외부 컴퓨터에서 실시간 공정 유체를 모니터링 할 수 있습니다. 공장 전체에 분산 된 여러 센서가 단일 대시 보드에서 관리됩니다. 펌핑으로 인한 압력 맥동이 센서 작동 또는 측정 정확도에 영향을 미치지 않습니다. 진동의 영향이 없습니다.

인라인 측정, 바이 패스 라인 불필요

실시간 점도 (및 밀도) 측정을 위해 프로세스 스트림에 센서를 직접 설치하십시오. 바이 패스 라인이 필요하지 않습니다. 센서를 인라인에 담글 수 있습니다. 유량과 진동은 측정 안정성과 정확도에 영향을 미치지 않습니다.

트라이 클램프_SRV_마운팅
플로우 스루 셀

손쉬운 설치 및 재구성 / 재 교정 불필요 – 유지 보수 / 다운 타임 제로

센서가 손상된 경우에는 전자 장치를 교체하거나 다시 프로그래밍하지 않고 센서를 교체하십시오. 펌웨어 업데이트 또는 보정 변경없이 센서와 전자 장치 모두에 대한 드롭 인 교체. 간편한 장착. NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Flange, Varinline 및 기타 위생 및 위생 연결과 같은 표준 및 맞춤형 프로세스 연결과 함께 사용할 수 있습니다. 특별한 방이 없습니다. 청소 또는 검사를 위해 쉽게 제거 할 수 있습니다. SRV는 DIN11851 및 트라이 클램프 연결로도 제공되어 쉽게 장착 및 분리 할 수 ​​있습니다. SRV 프로브는 CIP (Clean-in-place) 용으로 밀폐되어 있으며 IP69K M12 커넥터를 사용하여 고압 세척을 지원합니다.

Rheonics 기기에는 스테인리스 스틸 프로브가 있으며 선택적으로 특수 상황에 대한 보호 코팅을 제공합니다.

낮은 전력 소비

정상 작동시 24A 미만의 전류를 소비하는 0.1V DC 전원 공급 장치.

빠른 응답 시간 및 온도 보상 점도

포괄적 인 계산 모델과 결합 된 초고속 및 견고한 전자 장치는 Rheonics 장치를 업계에서 가장 빠르고 다목적이며 가장 정확한 장치 중 하나로 만듭니다. SRV 및 SRD는 매초 실시간으로 정확한 점도 (및 SRD의 밀도) 측정을 제공하며 유속 변화의 영향을받지 않습니다!

광범위한 운영 기능

Rheonics의 기기는 가장 까다로운 조건에서 측정을 수행하도록 제작되었습니다.

SRV 사용할 수 있습니다 인라인 공정 점도계 시장에서 가장 광범위한 작동 범위 :

  • 최대 5000 psi의 압력 범위
  • -40 ~ 200 ° C의 온도 범위
  • 점도 범위 : 0.5 cP ~ 50,000 cP (이상)

SRD : 단일 기기, 트리플 기능 – 점도, 온도 및 밀도

Rheonics의 SRD는 점도, 밀도 및 온도 측정을 위해 세 가지 다른 기기를 대체하는 고유 한 제품입니다. 3 개의 서로 다른 기기를 배치하는 어려움을 없애고 가장 가혹한 조건에서도 매우 정확하고 반복 가능한 측정을 제공합니다.

관리 분배 / 충전 보다 효율적으로 비용을 절감하고 생산성을 향상시킵니다.

프로세스 라인에 SRV를 통합하고 수년 동안 일관성을 보장합니다. SRV는 점도 (SRD의 경우 밀도)를 지속적으로 모니터링 및 제어하고 혼합물 구성 성분을 투여하기 위해 밸브를 적절하게 활성화합니다. SRV를 사용하여 프로세스를 최적화하고 중단 횟수, 에너지 소비량, 비준수 사항 및 재료 비용 절감을 경험하십시오. 그리고 결국에는 더 나은 수익과 더 나은 환경에 기여합니다!

현장 청소 (CIP) 및 장소 멸균 (SIP)

SRV (및 SRD)는 세정 단계 동안 세정제 / 용제의 점도 (및 밀도)를 모니터링하여 유체 라인의 세정을 모니터링합니다. 센서가 작은 잔류 물을 감지하여 작업자가 라인이 목적에 맞는지 깨끗한 지 결정할 수 있습니다. 또는 SRV (및 SRD)는 자동 세척 시스템에 정보를 제공하여 실행 사이에 완전하고 반복 가능한 세척을 보장하여 식품 제조 시설의 위생 표준을 완벽하게 준수합니다.

탁월한 센서 설계 및 기술

정교한 특허 전자 장치가 이러한 센서의 두뇌입니다. SRV 및 SRD는 ¾”NPT, DIN 11851, 플랜지 및 Tri-clamp와 같은 산업 표준 공정 연결과 함께 사용할 수 있으므로 작업자는 공정 라인의 기존 온도 센서를 SRV / SRD로 교체하여 점도와 같은 매우 가치 있고 실행 가능한 공정 유체 정보를 제공 할 수 있습니다. 내장형 Pt1000 (DIN EN 60751 Class AA, A, B 사용 가능)을 사용한 정확한 온도 측정.

고객의 요구에 맞게 제작 된 전자 제품

트랜스미터 하우징과 소형 폼 팩터 DIN 레일 마운트 모두에서 사용할 수있는 센서 전자 장치를 사용하면 공정 라인과 기계의 내부 장비 캐비닛에 쉽게 통합 할 수 있습니다.

중소 기업
SME_TRD
전자 및 통신 옵션 살펴보기

쉽게 통합 할 수

센서 전자 장치에 구현 된 여러 아날로그 및 디지털 통신 방법으로 산업용 PLC 및 제어 시스템에 간단하고 간단하게 연결할 수 있습니다.

아날로그 및 디지털 통신 옵션

아날로그 및 디지털 통신 옵션

선택적 디지털 통신 옵션

선택적 디지털 통신 옵션

ATEX 및 IECEx 준수

Rheonics는 위험한 환경에서 사용하기 위해 ATEX 및 IECEx 인증을받은 본질 안전 센서를 제공합니다. 이 센서는 폭발 위험이있는 환경에서 사용하도록 설계된 장비 및 보호 시스템의 설계 및 구성과 관련된 필수 건강 및 안전 요구 사항을 준수합니다.

Rheonics가 보유한 본질 안전 및 방폭 인증을 통해 기존 센서를 사용자 정의 할 수 있으므로 고객은 대안을 식별하고 테스트하는 데 드는 시간과 비용을 피할 수 있습니다. 하나의 장치에서 최대 수천 개의 장치를 필요로하는 응용 분야에 맞춤형 센서를 제공 할 수 있습니다. 리드 타임은 몇 주가 걸리고 몇 개월이 소요됩니다.

레오 닉스 SRV & SRD ATEX 및 IECEx 인증을 받았습니다.

ATEX (2014 / 34 / EU) 인증

Rheonics의 ATEX 인증 본질 안전 센서는 ATEX Directive 2014 / 34 / EU를 준수하며 Ex ia에 대한 본질 안전 인증을 받았습니다. ATEX 지침은 위험한 환경에서 근무하는 작업자를 보호하기 위해 건강 및 안전과 관련된 최소 및 필수 요구 사항을 지정합니다.

Rheonics의 ATEX 인증 센서는 유럽 및 국제적으로 사용하도록 인정 받았습니다. 모든 ATEX 인증 부품은 준수를 표시하기 위해 "CE"로 표시됩니다.

IECEx 인증

Rheonics의 본질 안전 센서는 폭발 위험이있는 환경에서 사용하기위한 장비 관련 표준에 대한 인증을위한 국제 전기 기술위원회 (IEC)의 IECEx 인증을 받았습니다.

이것은 위험한 지역에서 사용하기위한 안전 준수를 보장하는 국제 인증입니다. Rheonics 센서는 Ex i에 대한 본질 안전 인증을 받았습니다.

실시

공정 흐름에 센서를 직접 설치하여 실시간 점도 및 밀도 측정을 수행하십시오. 바이 패스 라인이 필요하지 않습니다. 센서를 인라인으로 잠글 수 있습니다. 유량과 진동은 측정 안정성과 정확도에 영향을주지 않습니다. 유체에 대해 반복적이고 연속적이며 일관된 테스트를 제공하여 혼합 성능을 최적화하십시오.

인라인 품질 관리 위치

  • 탱크에서
  • 다양한 처리 용기 사이의 연결 파이프

기기 / 센서

SRV 점도계 또는 SRD 추가 밀도

레오 닉스 악기 선택

Rheonics는 혁신적인 유체 감지 및 모니터링 시스템을 설계, 제조 및 판매합니다. 스위스에 내장 된 정밀성, Rheonics의 인라인 점도계 및 밀도 계는 응용 분야에서 요구되는 감도와 열악한 작동 환경에서 생존하는 데 필요한 신뢰성을 갖추고 있습니다. 열악한 흐름 조건에서도 안정적인 결과. 압력 강하 또는 유량의 영향이 없습니다. 실험실의 품질 관리 측정에도 똑같이 적합합니다. 전체 범위에서 측정하기 위해 구성 요소 또는 매개 변수를 변경할 필요가 없습니다.

응용 프로그램에 권장되는 제품

  • 넓은 점도 범위 – 전체 공정 모니터링
  • 뉴턴 유체와 비 뉴턴 유체, 단상 및 다상 유체 모두에서 반복 가능한 측정
  • 완전히 밀봉 된 모든 스테인리스 스틸 316L 습식 부품
  • 유체 온도 측정 내장
  • 기존 공정 라인에 간단한 설치를위한 소형 폼 팩터
  • 손쉬운 청소, 유지 보수 또는 재구성 불필요
  • 공정 밀도, 점도 및 온도 측정을위한 단일 기기
  • 뉴턴 유체와 비 뉴턴 유체, 단상 및 다상 유체 모두에서 반복 가능한 측정
  • 모든 금속 (316L 스테인리스 스틸) 구조
  • 유체 온도 측정 내장
  • 기존 파이프에 간단한 설치를위한 소형 폼 팩터
  • 손쉬운 청소, 유지 보수 또는 재구성 불필요
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