인쇄기는 신문, 잡지, 카탈로그, 포장 및 라벨 등 다양한 용도로 사용됩니다. 시장 조사 기관인 Smithers Pira에 따르면 글로벌 인쇄 산업은 980 년까지 2018 억 달러에이를 것으로 예상됩니다. 빠른 성장은 주로 패키징 및 라벨의 성장에 기인 할 것으로 예상됩니다. 패키징 용 아날로그 인쇄는 약 28 % 성장할 것으로 예상되며 디지털 방식으로 생산 된 패키징은 375 년까지 2018 % 증가 할 것으로 예상됩니다. 다양한 기술이 있습니다. 인쇄 응용 프로그램에 사용됩니다. 주요 산업 인쇄 기술은 오프셋 리소그래피, 플 렉소 그래피, 디지털 인쇄, 그라비아, 골판지 및 스크린 인쇄입니다. 매우 특정한 응용 프로그램을 위해 개발 된 추가 인쇄 기술이 있습니다. 각 인쇄 기술의 핵심 원리는 동일합니다. 즉, 잉크를 기판에 능숙하게 전달하여 프로세스 요구 사항에 따라 올바른 속성을 보장합니다.

인쇄실에서는 잉크 점도가 매우 중요합니다. 잉크가 얼마나 쉽고 빠르게 흐를 지 아는 것은 잉크가 프레스에서 어떻게 작동하는지, 그리고 특정 잉크를 사용하는 동안 프레스가 어떤 속도로 작동 할 수 있는지를 결정하는 데 도움이되므로 점도를 측정하는 것이 중요합니다. 거의 모든 인쇄 응용 분야에서 정확한 잉크 점도는 품질을 교정하는 열쇠입니다. 잉크의 점도는 잉크가 기판으로 얼마나 잘 전달되는지의 여러 측면을 특징으로한다. 잉크 점도의 특성은 잉크 흡수, 색 강도 및 건조에 몇 가지 영향을 줄 수 있습니다. 점도가 높은 잉크는 점착성을 유발하고 인쇄물에 이미지를 전달하기 어려운 반면 점도가 낮 으면 잉크가 더 움직이기 쉽고 제어하기가 어려워 선명도가 떨어지고 인쇄가 더러워집니다. 잉크의 점도는 작업하지 않을 때 증가하고 일정한 힘이 가해지면 감소합니다. 캔에서 잉크를 제거하기 전에 오프셋 잉크의 점도가 높습니다. 그러나 프레스 롤러가 잉크를 작동 시키면 점성이 떨어지며 적절히 제어되지 않으면 인쇄 품질에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 온도와 잉크 점도 사이의 강한 상관 관계는 온도의 변동이 잉크 점도에 큰 영향을 줄 수 있음을 나타냅니다.

실시간, 인라인 점도 모니터링oring 플렉소그래픽, 그라비어, 골판지 등 모든 인쇄 프로세스에서 성능을 향상하고 비용을 절감하려면 인쇄 프로세스 제어가 필수적입니다.

인쇄기에서 점도 관리가 중요한 이유는 무엇입니까?

인쇄기에서 점도 관리를 중요하게 만드는 광범위하고 중요한 요소는 다음과 같습니다.

1. 인쇄 품질: 점도의 변화는 인쇄 성, 색 바램 방지 및 건조에 영향을 미치는 용매 및 수성 잉크 특성 모두에서 상당한 변화를 야기합니다.
2. 인쇄 오류를 줄입니다. 점도 제어는 인쇄 오류 빈도를 완화하는 데 도움이됩니다.
3. 색상 : 올바른 인쇄 품질을 위해서는 색상 일관성과 색상 밀도가 매우 중요합니다. 잉크 점도를 제어하는 ​​것이 가장 높은 변동성을받는 요인이기 때문에 색상 일관성의 핵심입니다. 유체의 고형분 백분율은 잉크에 색을 부여하는 특성입니다. 잉크 점도는 유체의 고형분 백분율을 나타내는 지표입니다.
4. 비용 : 점도가 부정확 한 인쇄는 단순한 품질 이상의 것입니다. 불량한 점도 관리는 고가의 안료 및 용매의 사용을 증가시켜 이윤에 영향을 미칩니다.
5. 낭비: 열악한 품질로 인해 거부 된 재료는 적절한 점도 관리로 줄일 수 있습니다.
6. 효율성 : 안정적인 잉크 공급으로 프레스를보다 빠르고 효율적으로 운영 할 수 있습니다. 수동 점도 제어를 제거하면 작업자의 시간이 절약되고 다른 작업에 집중할 수 있습니다.
7. 환경: 안료 및 용매 사용을 줄이면 환경에 좋습니다.

일관된 고품질 인쇄를 보장하기 위해 공정 스트림 전체의 잉크 점도 변화를 실시간으로 모니터링하여 단순히 절대 값을 측정하는 것이 아니라 기준선에서 측정하고 용매와 온도를 조정하여 점도를 조정합니다. 지정된 제한.

인쇄기 운영자는 점도를 모니터링해야한다는 점을 인식하고 있지만 실험실 밖에서의 측정은 공정 엔지니어와 품질 부서에 수년 동안 어려움을 겪고 있습니다. 기존 실험실 점도계는 점도가 온도, 전단 속도 및 인라인 상태와 매우 다른 오프라인 변수에 의해 직접 영향을 받기 때문에 공정 환경에서 거의 가치가 없습니다. 전통적으로 작업자는 유출 컵을 사용하여 인쇄 잉크의 점도를 측정했습니다. 특히 잉크를 먼저 필터링해야하는 경우 절차가 복잡하고 시간이 많이 걸립니다. 숙련 된 작업자라도 부정확하고 일관성이 없으며 반복 할 수 없습니다.

일부 회사는 열 관리 시스템을 사용하여 일정한 잉크 점도를 얻기 위해 최적의 온도에서 적용 시점을 유지합니다. 그러나 온도가 점도에 영향을 미치는 유일한 요인은 아닙니다. 전단 속도, 유량 조건, 압력 및 기타 변수는 점도 변화에도 영향을 줄 수 있습니다. 온도 제어 시스템은 설치 시간이 길고 설치 면적이 큽니다.

기존의 진동 점도계는 균형이 맞지 않아서 장착 력의 큰 영향을 피하기 위해 큰 질량이 필요합니다.

자동화된 인라인 점도 측정 및 제어는 잉크 점도를 제어하는 ​​데 중요합니다. Rheonics 인쇄 공정의 공정 제어 및 최적화를 위해 균형 잡힌 비틀림 공진기를 기반으로 하는 SRV를 제공합니다.

인라인 점도 측정 : Rheonics' SRV 유체 온도 측정 기능이 내장 된 광범위한 인라인 점도 측정 장치이며 모든 공정 흐름 내에서 실시간으로 점도 변화를 감지 할 수 있습니다.

SRV를 통한 자동화 된 인라인 점도 측정은 기존 방법으로 점도 측정에 사용되는 샘플 채취 및 실험실 기술의 변화를 제거합니다. 센서는 일렬로 배치되어 잉크 점도를 지속적으로 측정합니다. 연속적인 실시간 점도 측정을 사용하는 컨트롤러를 통한 도징 시스템의 자동화를 통해 인쇄 일관성이 달성됩니다. 인쇄 공정 라인에서 SRV를 사용하면 잉크 전사 효율이 향상되어 생산성, 수익 마진 및 환경 목표가 향상됩니다. SRV 센서는 간단한 OEM 및 개장 설치를위한 소형 폼 팩터를 가지고 있습니다. 유지 관리 또는 재구성이 필요하지 않습니다. SRV는 특수 챔버, 고무 씰 또는 기계적 보호없이 장착 방법과 위치에 관계없이 정확하고 반복 가능한 결과를 제공합니다. 소모품을 사용하지 않는 SRV는 작동이 매우 쉽습니다.

콤팩트 한 폼 팩터, 움직이는 부품 없음 및 유지 보수 불필요

Rheonics' SRV 센서는 간단한 OEM 및 개조 설치를 위한 매우 작은 폼 팩터를 가지고 있습니다. 이를 통해 모든 프로세스 흐름에 쉽게 통합할 수 있습니다. 청소가 쉽고 유지 관리나 재구성이 필요하지 않습니다. 설치 공간이 작아 잉크 라인에 인라인 설치가 가능하므로 프레스와 잉크 카트에 추가 공간이나 어댑터가 필요하지 않습니다.

높은 안정성과 장착 조건에 민감하지 않음 : 모든 구성 가능

Rheonics SRV 센서는 센서의 두 끝이 반대 방향으로 비틀어 장착 시 반응 토크를 상쇄하고 장착 조건과 잉크 흐름 속도에 전혀 영향을 받지 않는 고유한 특허 동축 공진기를 사용합니다. 이러한 센서는 정기적인 재배치에 쉽게 대처할 수 있습니다. 센서 요소는 특수 하우징이나 보호 케이지 없이 유체에 직접 위치합니다.

손쉬운 설치 및 재구성 / 재 교정 불필요

전자 장치를 교체하거나 다시 프로그래밍하지 않고 센서를 교체하고, 펌웨어 업데이트나 교정 계수 변경 없이 센서와 전자 장치 모두를 즉시 교체할 수 있습니다. 간편한 장착. 잉크 라인 피팅의 ¼” NPT 스레드에 나사로 고정합니다. 챔버 없음, O-ring 씰 또는 개스킷. 청소나 검사를 위해 쉽게 제거할 수 있습니다. 플랜지와 함께 사용 가능한 SRV tri-clamp 쉬운 장착 및 분리를 위한 연결입니다.

낮은 전력 소비

정상 작동 중 24 A 전류 소모보다 적은 0.1V DC 전원 공급 장치

빠른 응답 시간 및 온도 보상 점도

포괄적인 계산 모델과 결합된 초고속의 견고한 전자 장치는 Rheonics 업계에서 가장 빠르고 정확한 장치 중 하나입니다. SRV는 매초 실시간으로 정확한 점도 측정을 제공하며 유속 변화에 영향을 받지 않습니다!

광범위한 운영 기능

Rheonics' 장비는 가장 까다로운 조건에서 측정을 수행하도록 제작되었습니다. SRV는 인라인 공정 점도계 시장에서 가장 넓은 작동 범위를 보유하고 있습니다.

• 최대 5000 psi의 압력 범위
• -40 ~ 200 ° C의 온도 범위
• 점도 범위 : 0.5 cP ~ 50,000 cP

올바른 인쇄 품질 달성, 비용 절감 및 생산성 향상

프로세스 라인에 SRV를 통합하고 인쇄 프로세스 전체에서 색상 일관성을 보장합니다. 색상 변화에 대한 걱정없이 일정한 색상을 얻을 수 있습니다. SRV는 점도를 지속적으로 모니터링하고 제어하며 값 비싼 안료와 용제의 남용을 방지합니다. 신뢰할 수있는 자동 잉크 공급으로 프레스가 더 빠르게 작동하고 작업자의 시간을 절약 할 수 있습니다. SRV로 인쇄 프로세스를 최적화하고 불량률 감소, 낭비 감소, 고객 불만 감소, 프레스 중단 감소 및 재료 비용 절감을 경험하십시오. 그리고 결국에는 더 나은 수익과 더 나은 환경에 기여합니다!

현장 청소 (CIP)

SRV는 모니터별로 잉크 라인 청소를 모니터링합니다.oring 세척 단계 중 용매의 점도. 작은 잔여물은 센서에 의해 감지되므로 작업자는 라인이 목적에 맞게 깨끗한 시기를 결정할 수 있습니다. 또는 SRV는 자동 세척 시스템에 정보를 제공하여 실행 간 완전하고 반복 가능한 세척을 보장합니다.

탁월한 센서 설계 및 기술

정교하고 특허받은 3세대 전자 장치가 이러한 센서를 구동하고 반응을 평가합니다. SRV는 1/XNUMX" NPT 및 XNUMX"과 같은 업계 표준 프로세스 연결과 함께 사용할 수 있습니다. Tri-clamp 운영자는 프로세스 라인의 기존 온도 센서를 SRV로 교체할 수 있으며 내장 Pt1000(DIN EN 60751 클래스 AA, A, B 사용 가능)을 사용하여 정확한 온도 측정 외에 점도와 같은 매우 가치 있고 실행 가능한 프로세스 유체 정보를 제공합니다.

고객의 요구에 맞게 제작 된 전자 제품

방폭 트랜스미터 하우징과 소형 폼 팩터 DIN 레일 마운트로 제공되는이 센서 전자 장치는 프로세스 파이프 라인과 장비의 장비 캐비닛에 쉽게 통합 할 수 있습니다.

쉽게 통합 할 수

센서 전자 장치에 구현 된 여러 아날로그 및 디지털 통신 방법으로 산업용 PLC 및 제어 시스템에 간단하고 간단하게 연결할 수 있습니다.

Rheonics 위험한 환경에서 사용할 수 있도록 ATEX 및 IECEx 인증을 받은 본질 안전 센서를 제공합니다. 이 센서는 폭발 가능성이 있는 환경에서 사용하도록 고안된 장비 및 보호 시스템의 설계 및 구성과 관련된 필수 건강 및 안전 요구 사항을 준수합니다.

본질안전 및 방폭 인증을 보유하고 있습니다. Rheonics 또한 기존 센서를 맞춤화할 수 있으므로 고객은 대안 식별 및 테스트와 관련된 시간과 비용을 피할 수 있습니다. 하나의 장치에서 최대 수천 개의 장치가 필요한 응용 분야에 맞춤형 센서를 제공할 수 있습니다. 리드타임이 몇 주에서 몇 달로 단축됩니다.

Rheonics SRV ATEX 및 IECEx 인증을 받았습니다.

실시간 점도 측정을 위해 센서를 공정 스트림에 직접 설치하십시오. 바이 패스 라인이 필요하지 않습니다. 센서를 인라인으로 담글 수 있으며 유량 및 진동은 측정 안정성과 정확도에 영향을주지 않습니다. 유체에 대해 반복적이고 연속적이며 일관된 테스트를 제공하여 혼합 성능을 최적화하십시오.

Rheonics 혁신적인 유체 감지 및 모니터링을 설계, 제조 및 판매합니다.oring 시스템. 스위스에서 제작된 정밀함, Rheonics' 인라인 점도계는 응용 분야에서 요구하는 감도와 가혹한 작동 환경에서 생존하는 데 필요한 신뢰성을 갖추고 있습니다. 안정적인 결과 - 불리한 흐름 조건에서도 마찬가지입니다. 압력 강하 또는 유속의 영향이 없습니다. 이는 실험실의 품질 관리 측정에도 적합합니다.