온라인 점도 모니터oring 에멀젼 제형, 테스트 및 처리의 품질 관리용

에멀젼은 일상 생활의 거의 모든 측면에서 사용됩니다. 그들의 가공 및 개발은 화학, 코팅, 식품, 화장품, 접착제, 산업용 유체, 제약 제품, 석유 및 가스 등 많은 산업 분야로 확장됩니다.

두 가지 비혼 화성 액체의 안정적인 혼합물이며, 그중 하나는 작은 물방울 또는 입자 형태로 다른 하나에 균일하게 분산되어 있습니다. 에멀젼은 혼합되지 않는 유체의 혼합물입니다. 일반적으로 하나의 유체는 다른 단계에서 작은 방울로 존재합니다. 수 중유 에멀젼 (약칭 O / W)이라고하는 수 중유 에멀젼이 있지만 유 중수 에멀젼 (W / O)도 있습니다. 액적 단계를 분산 단계라고하고 주변 단계를 연속 단계라고합니다. 분산 및 연속상의 상호 작용은 에멀젼의 재료 특성에 큰 영향을 미칩니다. 에멀젼은 다양한 분석 기술을 사용하여 특성화 할 수 있습니다. 일반적인 유제의 몇 가지 예는 다음과 같습니다.

• 우유 다양한 단백질, 유당 및 염을 포함하는 수용액의 유지방 유제입니다. 원유에서 지방은 막으로 둘러싸인 유지방 구의 형태로 존재합니다. 이 우유가 공장에서 균질화되면이 소구가 부서지고 지방은 단백질에 의해 안정화 된 작은 방울로 분산됩니다.
• 마가린 연속 지방 상 내부에 바늘 모양의 지방 결정이 패킹되어 안정화 된 지방의 물방울 유제입니다.
• 크림 수성상의 유지방 농축 에멀젼이고; 농도는 크림의 종류에 따라 다릅니다.
• 아이스크림 매우 복잡한 제품입니다. 무엇보다도 그것은 유지방 방울을 포함하지만 설탕 결정, 얼음 결정 및 공기 방울도 포함합니다.
• 샐러드 드레싱 식초가 들어있는 수성 혼합물에 식물성 기름을 유화시켜 만듭니다. 집에서 만들 때이 유제는 다소 불안정합니다. 물방울이 비교적 빠르게 합쳐 지므로 사용하기 전에 흔들어야합니다. 상업용 변형은 일반적으로 다른 구성 요소에 의해 안정화됩니다.
• 마요네즈 난황의 단백질에 의해 안정화 된 물 속의 기름 방울의 매우 농축 된 에멀젼입니다. 유제는 너무 농축되어 (70–80 vol. %) 기름 방울이 함께 압착됩니다. 이렇게 짜 내면 마요네즈의 일관성이 좋습니다.
• 달걀 노른자 인지질 혼합물에 의해 안정화 된 수용액에 난 지방 (및 콜레스테롤)의 에멀젼입니다.
• 식품. 샐러드 드레싱, 그레이비 및 기타 소스, 휘핑 디저트 토핑, 땅콩 버터 및 아이스크림도 다양한 식용 지방 및 오일의 에멀젼의 예입니다. 에멀젼은 식품의 물리적 형태에 영향을 미치는 것 외에도 유화 오일이 혀를 코팅하여 "입 느낌"을 전달하기 때문에 맛에 영향을 미칩니다.
• 수성 페인트 및 코팅 일반적으로 폴리머 기반 바인더 입자의 에멀젼입니다. 그들은 물에 단량체 방울의 에멀젼을 만든 후 단량체가 중합되어 고체 입자를 형성합니다. 적용되면 물과 가능한 다른 용매가 증발하고 바인더 입자가 융합되어 고체 층을 형성합니다.
• 역청석유 정제 과정에서 생산되는 무거운 부분은 일반적으로 점성이 너무 커서 직접 적용 할 수 없습니다. 따라서 역청은 높은 물에서 유화됩니다. 결과적인 O / W 에멀젼은 점도가 훨씬 낮아 적용하기가 더 쉽습니다. 적용하면 (도로 또는 지붕에) 에멀젼이 깨지고 역청 입자가 한 층으로 융합됩니다.
• 의약품 및 의약품. 전분 / 젤라틴 혼합 마이크로 입자는 유 중수 에멀젼 용매 확산 방법에 의해 제조됩니다. 시험관 내 약물 방출 함량은 전분 혼합 비율과 가교제 비율에 따라 크게 달라집니다. 전분 / 젤라틴 혼합 마이크로 입자는 수용성 약물에 유용한 제어 방출 전달체 여야합니다. 제약 산업에서 에멀젼은 의약품을 더욱 맛있게 만들고, 활성 성분의 투여 량을 조절하여 효과를 개선하고, 지연 방출 약물을 사용하며, 연고와 같은 국소 약물에 개선 된 미학을 제공하는 데 사용됩니다.
• 오일 및 탄화수소. 전 세계 원유의 XNUMX 분의 XNUMX는 유화 방식으로 생산됩니다. 이러한 에멀젼은 생산 공정으로 인해 주로 유 중수 유형입니다.
• 살충제 및 살충제. 농업 산업에서 에멀젼은 살충제, 살균제 및 살충제의 전달 수단으로 사용되며 일반적으로 기계 장비를 통해 스프레이하여 적용됩니다.
• In 화장품에멀젼은 많은 모발 및 피부 컨디셔닝 제의 전달 수단입니다. 음이온 성 및 비이 온성 에멀젼은 모발과 피부에 보습, 부드러움 및 부드러움을 제공하는 다양한 오일 및 왁스를 전달하는 데 사용됩니다. 다른 예로는 페이스 크림, 바디 로션, 샴푸, 샤워 젤, 치약, 비누 및 향수가 있습니다.
• 윤활제, 슬러리, 첨가제, 기계 오일, 폴리머 에멀젼, 접착제, 전분 용액, 미네랄 필러 슬러리, 섬유 에멀젼, 서브 마이크론 에멀젼 및 실리콘 에멀젼.
• 배터리 재료. 배터리용 수계 바인더는 첨단 폴리머 기술을 활용하여 리튬 이온 이차 전지 및 니켈 수소 이차 전지에서 음극을 형성할 수 있도록 개발되었습니다. 이들 바인더는 기존의 전지용 바인더(PVDF)에 비해 결착성, 내전해액성, 사이클 특성이 우수하다.

• 폐수 처리용 고분자 전해질 용액(응집제). 폴리아크릴아미드는 응집제로 사용되는 매우 높은 그램-분자량 폴리머입니다. 이러한 폴리머는 주로 분말 또는 에멀젼으로 제공됩니다. 음이온성 또는 양이온성일 수 있습니다. 이러한 제품 중 일부는 공급 펌프 전달 시 5,000차 희석과 함께 공급될 때 펌핑될 수 있는 고점도 용액(10,000 ~ XNUMX 센티포아즈) 형태로 존재합니다.

에멀젼은 전구체 및 최종 제품으로 널리 사용됩니다. 이는 에멀젼 시스템의 가능한 조합이 무한히 많기 때문입니다. 구조를 완전히 특성화하는 작업은 상업화의 중요한 단계입니다. 새로운 에멀젼 유형은 지속적으로 개발 중입니다. 최근에는 기존 시스템에 비해 매우 작은 입자 크기, 투명성 및 향상된 안정성을 특징으로하는 특수 유형의 에멀젼 인 마이크로 에멀젼이 있습니다. 과학이 산업의 요구에 지속적으로 대응함에 따라 더 많은 새롭고 색다른 에멀젼 조합이 빠르게 개발되고 있습니다.

에멀젼 제제 및 테스트

계면 장력은 두 단계를 분리하여 유지하려고합니다. 에멀젼을 준비하는 목적은 계면 장력을 줄여 두 단계의보다 친밀한 혼합을 촉진하는 것입니다. 이것은 내부상의 점도를 낮추고 화학 첨가제를 사용하는 두 가지 주요 방법으로 수행됩니다. 제품을 가열하는 것은 대부분의 액체가 가열 될 때 점성이 줄어들 기 때문에 점도를 낮추는 가장 간단한 방법입니다. 점도 감소는 일반적으로 계면 장력의 감소를 동반하여 더 나은 유화로 이어집니다.

두 가지 비혼 화성 액체의 안정적인 에멀젼은 드물며 종종 어떤 유형의 화학적 지원이 필요합니다. 일반적으로 두 단계 사이의 계면에서 활성 인 화학 물질이 사용됩니다. 이러한 첨가제를 유화제 또는 계면 활성제 (표면 활성제를 나타냄)라고합니다. 대부분의 에멀젼의 상업적 제조에는 화학 유화제와 콜로이드 밀 또는 인라인 믹서와 같은 기계 장치를 모두 사용하여 원하는 크기의 완제품을 만들 수있을만큼 작은 액적 크기의 분산상을 생성합니다. 속성.

에멀젼 특성 및 관련성 특성화

에멀젼 안정성은 가공 및 제형에 중요합니다. 에멀젼은 종종보고, 느끼고, 심지어 맛볼 수있는 단순하고 거시적 인 것으로 인식되지만 실제로는 에멀젼의 벌크 속성에 주요 기여자 인 에멀젼에 분산 된 액 적의 나노 스케일 속성입니다. 특히, 유화 된 액 적의 크기와 전하는 안정성, 맛, 안전성, 모양과 느낌 및 기능에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 이러한 에멀젼의 특성을 정확하고 신속하게 측정 할 수있는 것이 가장 중요합니다.

이러한 속성은 에멀젼 처리와 매우 관련이 있으며 이러한 속성 중 일부는 서로 연결되어 있습니다.

• 평균 입자 크기
• 입자 크기 분포
• 내 부상 점도
• 연속 상 점도
• 유화제 수준
• 유상 농도
• 연속 상 pH
• 에멀젼 광학 특성

문제의 농도는 최종 유제의 유형과 안정성에 영향을 미치기 때문에 관련성이 있습니다. 일반적으로 더 큰 농도로 존재하는상은 연속 상인 경향이 있습니다.

에멀젼 처리 방법 – 에멀젼은 어떻게 만들어 집니까?

에멀젼을 만들려면 먼저 성분을 결합하여 조 예비 혼합 에멀젼을 만듭니다. 이 프리믹스는 여러 가지 방법으로 만들 수 있습니다.

• 유화제는 연속상에서 용해 된 후 내 부상을 잘 교반하면서 천천히 첨가합니다 (가장 일반적인 방법).
• 유화제는 교반하에 그 혼합물을 연속 상에 천천히 첨가하기 전에 내부 상에 용해 될 수있다.
• 유화제는 연속 상을 천천히 첨가하여 프리믹스를 형성하기 전에 내 부상에 용해 될 수 있습니다. 이것은 일반적으로 최상의 결과를 생성하지만 궁극적으로 원하는 O / W 유형을 형성하기 위해 반전 단계를 통해 예비 W / O 에멀젼을 가져와야하므로 많은 시간과 격렬한 혼합이 필요합니다.
• 또 다른 방법은 특별히 개발 된 혼합 주문 제어 방법을 사용하는 것입니다. 이 기술을 사용하면 다단계 혼합 챔버를 따라 여러 단계에서 제품 구성 요소를 제품 스트림에 직접 주입 할 수 있습니다.

첫 번째 방법은 콜로이드 밀 또는 인라인 믹서와 같은 기계적 전단 장치가 마무리 단계에서 사용되는 경우 좋은 결과를 생성하고 첫 번째 사전 혼합 방법은 일반적으로 좋은 결과를 생성합니다.

잘 제조되고 안정적인 프리믹스를 보장하는 콜로이드 밀 또는 인라인 믹서는 유화 작업을 완료 할 수 있습니다. 콜로이드 밀 또는 인라인 믹서 헤드 내의 강력한 유압 전단력 영역은 내부 상 방울을 분리하고 일반적으로 원하는 작은 입자 크기를 생성합니다. 이 공정에 의해 생성되는 표면적의 엄청난 증가에 충분한 유화제가 사용된다면, 최종 제품은 향상된 안정성을 보여야합니다.

어떤 경우에는 적당한 수준의 기계적 에너지를 사용하여 좋은 에멀젼을 생성 할 수 있지만 에너지 수준을 높이면 에멀젼이 좋지 않습니다. 적용된 에너지의 증가는 추가 입자 크기 감소를 유발하지만 유화제 농도를 조정하지 않으면 더 작은 입자가 안정적이지 않습니다. 이것은 과로 에멀젼으로 알려져 있습니다. 전단 영역 관리 (다중, 사용자 정의 가능, 높은 전단 동작 영역) 및 혼합 주문 제어 (전단 영역의 다른 위치에 공정 재료를 도입하기위한 적응 형 혼합 챔버)를 제공하는 인라인 믹서와 같은 처리 장비는 다음과 같은 중요한 이점을 제공합니다. 상업용 에멀젼 개발 및 가공.

분산상 점도의 감소는 에멀젼 형성을 향상 시키지만 연속 상 점도의 변화로 인해 어떤 효과를 기대할 수 있습니까? 점도의 감소는 계면 장력 감소로 인해 에멀젼 형성이 더 쉬워집니다. 이것이 사실이지만 다른 요소를 고려해야합니다. 연속 상 점도의 증가는 기름 방울이 위로 올라가는 것을 막아줌으로써 유화 안정성을 크게 향상시킵니다. 대부분의 상황에서이보다 안정된 완제품이 최우선 관심사이며, 기계적 처리 단계에서 더 높은 계면 장력을 극복하는 대신 이러한 이점을 얻기위한 결정이 기꺼이 받아 들여집니다.

Monitoring 유화 공정의 점도를 제어하는 ​​것은 반복 가능하고 효율적인 공정을 달성하는 데 중요합니다.

유제 처리 및 적용의 품질 관리

에멀젼의 물리적 특성과 함께 신뢰할 수있는 품질 관리 (QC) 공정으로 결과를 검증하기위한 정보는 분산 및 균질화 공정이 배치 전반에 걸쳐 신뢰할 수있는 결과를 생성하도록 보장하는 데 매우 중요합니다.

크리 밍은 분산 된 상이 분리되어 연속상의 상단에 층을 형성하는 현상입니다. 크리 밍에서 분산상은 소구 상태로 유지되어 흔들림에 따라 다시 분산 될 수 있습니다. 연속상의 점도가 증가하면 크리 밍을 최소화 할 수 있습니다. 가장 쉬운 방법은 에멀젼을 선반에 놓고 시간이 지남에 따라 크림이 생기는지 관찰하는 것입니다. 최소 허용 저장 수명은 QC 사양 일 수 있습니다. 불행히도 이러한 단순성에 대한 대가는 제품이 고객에게 도달 할 때까지 불량 배치가 발견되지 않을 수 있다는 것입니다. 이를 극복하기 위해 에멀젼을 가열하거나 원심 분리하여 크리 밍 공정을 가속화 할 수 있습니다. 이러한 결과는 실온에서 해당 정적 크리 밍 속도와 관련이 있어야합니다. 이러한 모든 크리 밍 속도 측정은 간단하지만 정확하지는 않습니다.

다양한 요인이 유화 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다. 에멀젼 불안정성의 일반적인 문제는 유착, 응집, 크리 밍 및 깨짐입니다. 따라서 실시간으로 속성을 모니터링하고 적응 형 조정을 수행하는 것이 중요합니다.

• 유화제 농도
• 기름 / 물 비율
• 교반 강도
• 혼합 온도
• 혼합 시간

에멀젼의 점도는 정적 매개 변수가 아니지만 공정 요구 사항과 공정 자체에 따라 달라지기 때문에 전체 공정주기 동안 점도를 모니터링하고 제어하는 ​​것이 중요합니다.

에멀젼 특성을 특성화해야하는 필요성은 에멀젼의 제형 화, 확장, 가공 및 테스트뿐만 아니라 이러한 공정에 사용되는 장비의 설계 및 개발에도 중요합니다.

점도는 한 배치에서 다른 배치로 어느 정도 일관성을 유지할 수 있도록 유제 품질을 측정하는 방법을 찾는 데 중요합니다.

• 에멀젼의 기존 생산 방법은 준 연속 공정을 기반으로합니다.
• 연속 혼합 공정은 여러 매개 변수의 영향을받을 수있는 실시간으로 유체 조건을 조정하고 조정하는 구성 요소의 제어 된 투여로 구성됩니다.

균질화 프로세스의 전체 처리량 및 효율성 향상

초고 전단 회 전자 / 고정자 시스템은 본질적으로 낮은 처리량, 고 에너지 장치 인 고압 균질화기를 통해 필요한 통과 횟수를 줄여주기 시간을 단축합니다. 균질화 기는 일반적으로 유지 보수 집약적이기 때문에 효율적인 '프리 믹서'는 전체 생산 비용을 크게 절감합니다. 특정 응용 분야에서 초고 전단 믹서는 균질화기에 대한 실행 가능한 대안을 제공합니다.

에멀젼의 화학적 성질이 민감하기 때문에 품질을 희생하면서 시간과 비용을 절약할 수 없으며 품질을 매우 높게 유지해야 합니다. 모니트oring 배치 공정을 최적화하기 위한 점도 제어 및 일관성, 품질, 상당한 재료 비용 절감, 특정 배치에 대한 혼합 공정의 정확한 종말점 감지/안정성 추정을 보장합니다. 인라인 모니터링을 통해 연속 혼합 공정의 공정 제어 및 추적성이 향상될 수 있습니다.oring 높은 수준의 제품 일관성, 공정 반복성 및 현저히 낮은 불량률을 보장하는 점도 제어.

점도 측정의 다른 용도로는 제제에서 장비가 제공하는 데이터를 사용하고 표적 특성을 나타내고 효과적인 특성화를위한 제제의 연구 및 개발이 있습니다. 또한 제약 및 식품 제조의 경우 공정 추적 성은 규제 기관에 중요하며 인라인 측정은 생산주기 전반에 걸쳐 제품을 완벽하게 추적하고 추적합니다.

자동화된 인라인 점도 측정 및 제어는 에멀젼 처리 중 점도를 제어하고 오프라인 측정 방법 및 샘플 채취 기술에 의존하지 않고도 중요한 특성이 여러 배치의 요구 사항을 완전히 준수하도록 보장하는 데 중요합니다. Rheonics 에멀젼 제형, 가공, 규모 확대 및 테스트의 공정 제어 및 최적화를 위해 다음과 같은 솔루션을 제공합니다.

점도 및 밀도 계

1. 인라인 점도 측정 : Rheonics' SRV 는 실시간으로 모든 공정 흐름 내에서 점도 변화를 감지 할 수있는 광범위한 인라인 점도 측정 장치입니다.
2. 인라인 점도와 밀도 측정 : Rheonics' SRD 인라인 동시 밀도 및 점도 측정 기기입니다. 밀도 측정이 작업에 중요한 경우 SRD는 정확한 밀도 측정과 함께 SRV와 유사한 작동 기능을 제공하여 고객의 요구를 충족시키는 최고의 센서입니다.

통합 된 턴키 에멀젼 품질 구축

Rheonics 다음으로 구성된 유제 생산 품질 관리를 위한 통합 턴키 솔루션을 제공합니다.

1. 인라인 점도 측정 : Rheonics' SRV – 유체 온도 측정이 내장 된 광범위한 인라인 점도 측정 장치
2. Rheonics 프로세스 모니터: 고급 예측 추적 컨트롤러 공정 조건의 실시간 변화 모니터링 및 제어
3. Rheonics 레오펄스 과 자동적으로 d오싱: 설정된 점도 한계에 타협하지 않고 바이 패스 밸브 또는 펌프를 자동으로 활성화하여 혼합 성분을 적응 적으로 투여하는 레벨 4 자율 시스템

SRV 센서는 일렬로 배치되어있어 점도 (SRD의 경우 밀도)를 지속적으로 측정합니다. 운영자에게 필요한 조치를 알리도록 경고를 구성하거나 전체 관리 프로세스를 완전히 자동화 할 수 있습니다. RPTC (Rheonics 예측 추적 컨트롤러). 유제 준비 공정 라인에서 SRV를 사용하면 생산성과 이익 마진이 향상되고 규제 준수가 달성됩니다. Rheonics 센서는 간단한 OEM 및 개조 설치를 위한 컴팩트한 폼 팩터를 가지고 있습니다. 유지 관리나 재구성이 전혀 필요하지 않습니다. 센서는 특수 챔버, 고무 씰 또는 기계적 보호 없이 장착 방법이나 위치에 관계없이 정확하고 반복 가능한 결과를 제공합니다. 소모품을 사용하지 않고 재보정이 필요하지 않은 SRV 및 SRD는 작동이 매우 간편하여 수명 주기 동안 운영 비용이 매우 낮습니다.

프로세스 환경이 구축되면 일반적으로 시스템의 무결성 일관성을 유지하는 데 필요한 노력이 거의 없습니다. 운영자는 다음과 같은 엄격한 제어에 의존할 수 있습니다. Rheonics 유제 생산 품질 관리 솔루션.

콤팩트 한 폼 팩터, 움직이는 부품 없음 및 유지 보수 불필요

RheonicsSRV와 SRD는 간단한 OEM 및 개조 설치를 위한 매우 작은 폼 팩터를 가지고 있습니다. 이를 통해 모든 프로세스 흐름에 쉽게 통합할 수 있습니다. 청소가 쉽고 유지 관리나 재구성이 필요하지 않습니다. 설치 공간이 작아서 모든 프로세스 라인에 인라인 설치가 가능하므로 추가 공간이나 어댑터 요구 사항이 필요하지 않습니다.

위생적 위생 설계

Rheonics SRV 및 SRD는 다음에서 사용할 수 있습니다. tri-clamp 맞춤형 프로세스 연결 외에 DIN 11851 연결도 있습니다.

SRV 및 SRD는 모두 미국 FDA 및 EU 규정에 따른 식품 접촉 규정 준수 요구 사항을 준수합니다.

높은 안정성과 장착 조건에 민감하지 않음 : 모든 구성 가능

Rheonics SRV 및 SRD는 센서의 두 끝이 반대 방향으로 비틀어 장착 시 반응 토크를 상쇄하고 따라서 장착 조건 및 유량에 전혀 영향을 받지 않는 특허 받은 고유한 동축 공진기를 사용합니다. 센서 요소는 특별한 하우징이나 보호 케이지 요구 사항 없이 유체에 직접 위치합니다.

생산 품질에 대한 즉각적이고 정확한 판독 – 완전한 시스템 개요 및 예측 제어

Rheonics' 레오펄스 소프트웨어는 강력하고 직관적이며 사용하기 편리합니다. 통합 IPC 또는 외부 컴퓨터에서 실시간 공정 유체를 모니터링 할 수 있습니다. 공장 전체에 분산 된 여러 센서가 단일 대시 보드에서 관리됩니다. 펌핑으로 인한 압력 맥동이 센서 작동 또는 측정 정확도에 영향을 미치지 않습니다. 진동의 영향이 없습니다.

인라인 측정, 바이 패스 라인 불필요

실시간 점도 (및 밀도) 측정을 위해 프로세스 스트림에 센서를 직접 설치하십시오. 바이 패스 라인이 필요하지 않습니다. 센서를 인라인에 담글 수 있습니다. 유량과 진동은 측정 안정성과 정확도에 영향을 미치지 않습니다.

손쉬운 설치 및 재구성 / 재 교정 불필요 – 유지 보수 / 다운 타임 제로

센서가 손상된 경우에는 전자 장치를 교체하거나 다시 프로그래밍하지 않고 센서를 교체하십시오. 펌웨어 업데이트나 교정 변경 없이 센서와 전자 장치 모두를 즉시 교체할 수 있습니다. 간편한 장착. NPT와 같은 표준 및 맞춤형 프로세스 연결과 함께 사용 가능 Tri-Clamp, DIN 11851, 플랜지, Varinline 및 기타 위생 연결부. 특별한 방은 없습니다. 청소나 검사를 위해 쉽게 제거할 수 있습니다. SRV는 DIN11851 및 tri-clamp 쉬운 장착 및 분리를 위한 연결입니다. SRV 프로브는 CIP(Clean-in-Place)를 위해 밀봉되어 있으며 IP69K M12 커넥터로 고압 세척을 지원합니다.

낮은 전력 소비

정상 작동시 24A 미만의 전류를 소비하는 0.1V DC 전원 공급 장치.

빠른 응답 시간 및 온도 보상 점도

포괄적인 계산 모델과 결합된 초고속의 견고한 전자 장치는 Rheonics 업계에서 가장 빠르고 다재다능하며 가장 정확한 장치 중 하나입니다. SRV 및 SRD는 매초마다 실시간으로 정확한 점도(및 SRD의 밀도) 측정을 제공하며 유속 변화에 영향을 받지 않습니다!

광범위한 운영 기능

Rheonics' 장비는 가장 까다로운 조건에서 측정을 수행하도록 제작되었습니다.

SRV 사용할 수 있습니다 인라인 공정 점도계 시장에서 가장 광범위한 작동 범위 :

• 최대 5000 psi의 압력 범위
• -40 ~ 200 ° C의 온도 범위
• 점도 범위 : 0.5 cP ~ 50,000 cP (이상)

SRD : 단일 기기, 트리플 기능 – 점도, 온도 및 밀도

RheonicsSRD는 점도, 밀도, 온도 측정을 위한 세 가지 다른 장비를 대체하는 독특한 제품입니다. 세 가지 다른 기기를 같은 위치에 배치하는 어려움을 없애고 가장 가혹한 조건에서도 매우 정확하고 반복 가능한 측정을 제공합니다.

관리 에멀젼 준비 과정 보다 효율적으로 비용을 절감하고 생산성을 향상시킵니다.

프로세스 라인에 SRV를 통합하고 수년 동안 일관성을 보장합니다. SRV는 점도 (SRD의 경우 밀도)를 지속적으로 모니터링 및 제어하고 혼합물 구성 성분을 투여하기 위해 밸브를 적절하게 활성화합니다. SRV를 사용하여 프로세스를 최적화하고 중단 횟수, 에너지 소비량, 비준수 사항 및 재료 비용 절감을 경험하십시오. 그리고 결국에는 더 나은 수익과 더 나은 환경에 기여합니다!

현장 청소 (CIP) 및 장소 멸균 (SIP)

SRV(및 SRD)는 모니터별로 유체 라인의 청소를 모니터링합니다.oring 세척 단계 중 세척제/용제의 점도(및 밀도). 작은 잔여물은 센서에 의해 감지되므로 작업자는 라인이 깨끗하고 목적에 맞는 시기를 결정할 수 있습니다. 또는 SRV(및 SRD)는 자동화된 세척 시스템에 정보를 제공하여 실행 간 완전하고 반복 가능한 세척을 보장함으로써 식품 제조 시설의 위생 표준을 완벽하게 준수하도록 보장합니다.

탁월한 센서 설계 및 기술

정교하고 특허받은 전자 장치는 이러한 센서의 두뇌입니다. SRV 및 SRD는 ¼” NPT, DIN 11851, 플랜지 및 Tri-clamp 운영자는 프로세스 라인의 기존 온도 센서를 SRV/SRD로 교체할 수 있으며 내장 Pt1000(DIN EN 60751 클래스 AA, A, B 사용 가능)을 사용하여 정확한 온도 측정 외에 점도와 같은 매우 가치 있고 실행 가능한 프로세스 유체 정보를 제공합니다. .

고객의 요구에 맞게 제작 된 전자 제품

트랜스미터 하우징과 소형 폼 팩터 DIN 레일 마운트 모두에서 사용할 수있는 센서 전자 장치를 사용하면 공정 라인과 기계의 내부 장비 캐비닛에 쉽게 통합 할 수 있습니다.

쉽게 통합 할 수

센서 전자 장치에 구현 된 여러 아날로그 및 디지털 통신 방법으로 산업용 PLC 및 제어 시스템에 간단하고 간단하게 연결할 수 있습니다.

아날로그 및 디지털 통신 옵션

선택적 디지털 통신 옵션

Rheonics 위험한 환경에서 사용할 수 있도록 ATEX 및 IECEx 인증을 받은 본질 안전 센서를 제공합니다. 이 센서는 폭발 가능성이 있는 환경에서 사용하도록 고안된 장비 및 보호 시스템의 설계 및 구성과 관련된 필수 건강 및 안전 요구 사항을 준수합니다.

본질안전 및 방폭 인증을 보유하고 있습니다. Rheonics 또한 기존 센서를 맞춤화할 수 있으므로 고객은 대안 식별 및 테스트와 관련된 시간과 비용을 피할 수 있습니다. 하나의 장치에서 최대 수천 개의 장치가 필요한 응용 분야에 맞춤형 센서를 제공할 수 있습니다. 리드타임이 몇 주에서 몇 달로 단축됩니다.

Rheonics SRV & SRD ATEX 및 IECEx 인증을 받았습니다.

공정 흐름에 센서를 직접 설치하여 실시간 점도 및 밀도 측정을 수행하십시오. 바이 패스 라인이 필요하지 않습니다. 센서를 인라인으로 잠글 수 있습니다. 유량과 진동은 측정 안정성과 정확도에 영향을주지 않습니다. 유체에 대해 반복적이고 연속적이며 일관된 테스트를 제공하여 혼합 성능을 최적화하십시오.

인라인 품질 관리 위치

• 탱크에서
• 다양한 처리 용기 사이의 연결 파이프

기기 / 센서

SRV 점도계 또는 SRD 추가 밀도

Rheonics 혁신적인 유체 감지 및 모니터링을 설계, 제조 및 판매합니다.oring 시스템. 스위스에서 제작된 정밀함, Rheonics인라인 점도계와 밀도계는 응용 분야에서 요구하는 감도와 혹독한 작동 환경에서 생존하는 데 필요한 신뢰성을 갖추고 있습니다. 안정적인 결과 - 불리한 흐름 조건에서도 마찬가지입니다. 압력 강하 또는 유속의 영향이 없습니다. 이는 실험실의 품질 관리 측정에도 적합합니다. 전체 범위를 측정하기 위해 구성요소나 매개변수를 변경할 필요가 없습니다.