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진흙 무게 모니터링

소개

지속적인 비용 효율성을위한 업계 주도의 일환으로 시추 유체 성능 및 관리에 대한 면밀한 조사가 이루어졌습니다. 드릴링 유체는 드릴링 공정에서 정교한 역할을 수행합니다. 형성, 압력 제어, 비트 및 드릴 스트링 윤활, 셰일 안정성, 유체 손실 제어 및 절단 회수를 손상시키지 않고 웰 보어를 안정화합니다. 진흙은 드릴링 비용의 5-15 %에 기여하지만 드릴링 문제의 100 %를 유발할 수 있습니다. 유료 영역을 통한 높은 각도의 우물, 고온 및 길고 수평 단면은 시추 유체에 대한 더욱 엄격한 요구를 만듭니다. 수익성있는 분야의 개발을 위해서는 정확한 진흙 모니터링이 중요합니다.

진흙 무게 모니터링

어플리케이션

점도와 밀도는 기본적인 진흙 특성입니다. 진흙의 점도는 운반 능력과 겔 발달을 측정합니다. 고점도 드릴링 유체가 절단을 진흙으로 표면에 운반하고 가중 제를 진흙에 현탁시키는 것이 바람직하다. 그러나 점도가 너무 높으면 마찰이 진흙의 순환을 방해하고, 드릴링 속도를 줄이며, 연료를 낭비하고, 순환 손실을 유발하고 고형물 제거 장비를 방해 할 수 있습니다. 고리에있는 진흙의 흐름 체계는 점도에 영향을받습니다. 밀도는 시추공의 정수압과 비가 중 진흙의 고체 함량을 측정합니다. 적절한 밀도는 시추공 벽이 동굴에 들어가는 것을 막고 형성 유체가 웰 보어에 들어 가지 않도록하는 데 필요한 충분한 정수압을 보장합니다. 그러나 진흙 무게가 너무 높으면 드릴링 속도가 줄어들고 차동 장치가 달라 붙어 우물이 파열 될 수 있으며 장비 마모, 순환 손실 및 진흙 비용 증가가 발생합니다. 마모성 고체는 펌프, 드릴 스트링 및 비트에 과도한 마모를 유발합니다. 드릴링 속도가 감소합니다. 두꺼운 필터 케이크가 투과성 형성 물 상에 퇴적되고, 펌프는 진흙에서 수집되도록 허용 된 불필요한 재순환 고형물을 수행한다. 진흙 무게는 필터 케이크 특성 및 형성 손상에도 영향을 미칩니다.

HPHT 우물의 경우 드릴링 작업의 적절한 계획 및 실행에는 드릴링 작업 중 압력 및 온도 변화에 따른 드릴링 유체 밀도 및 점도의 동작에 대한 완전하고 정확한 지식이 필요합니다. 따라서 다양한 압력과 온도에서 드릴링 진흙 밀도를 예측하는 것은 드릴링 작업을 계획 할 때 진흙 및 드릴링 엔지니어에게 매우 유용합니다.

도전

  1. 품질 관리 : 좁은 창에서 바닥 구멍 압력을 관리하면 중요한 드릴링 이벤트를 완화하고 우물 생산을 향상시킬 수 있습니다. 그것은 생산 구멍으로 밀어 넣은 시추 유체의 양을 최소화하여 나중에 우물 구멍으로 탄화수소의 흐름을 방해 할 수 있습니다. 많은 작업자의 결정적인 다운 홀 결정은 24 시간 이상일 수 있고 유정의 현재 유체 상태를 정확하게 반영하지 못할 수있는 드릴링 유체 데이터를 기반으로합니다. 문제가 식별되기 전후에 유체 특성을 사용하여 유체에 대한 반복적이고 연속적이며 일관된 테스트 부족으로 인해 문제가 확대됩니다.
  2. 운영 및 유지 보수 : 드릴링 유체의 품질 및 수량 관리는 작업의 안전과 생산성을 향상시키는 데 필수적인 요소입니다. 점도 및 밀도의 오프라인 측정에는 정확도 및 반복성이 부족합니다. 기존 계측기로 점도 및 밀도를 측정하는 것은 느리고 노동 집약적이며 시간 소모적이며 부정확 한 경향이 있습니다. 기존의 측정 장치는 광범위한 유지 보수, 특수 물류 및 잦은 수리가 필요하므로 작업을 중단하고 비용을 증가시킬 수 있습니다.
  3. 안전, 건강 및 환경 : 방사선 기반 밀도 측정은 시간이 많이 걸리고 치명적인 사고가 발생하기 쉽습니다. 보어에 형성 유체가 갑자기 유입되면 신체적 상해 나 장비 손상으로 이어질 수있는 심각한 안전 위험이 있습니다. 유해 물질에 대한 작업 현장 노출에는 운영 요원을위한 화학 물질 및 핵 측정 장치가 포함될 수 있습니다. 드릴링 유체 처리는 바람직한 블렌드, 유체 특성 및 주입을 통해 배치 된 부피의 정확한 계산을 달성하는 것과 관련하여 고도로 규제됩니다.

일부 우물에서 유량과 정수압의 균형과 관련된 문제로 MPD (Managed Pressure Drilling) 시스템이 개발되었습니다. MPD를 사용하면 하단 구멍 압력을보다 정확하게 제어 할 수 있습니다. 이는 일반적으로 유체 리턴에 대한 드릴링 유체 펌프, 유체 밀도 및 배압 제어를 사용하여 우물 압력을 동적으로 설정하고 제어하는 ​​폐쇄 형 가압 유체 시스템을 통해 달성됩니다. 유전에 대한 중요한 의사 결정과 적절한 행동 과정은 정확한 시추 유체 데이터에 달려 있습니다. 드릴링 성능은 드릴링 유체의 변화를 인식하고, 데이터 추세를 분석하고, 실시간으로 변화를 일으키는 원인에 따라 행동 할 수있는 능력에 의해 최적화됩니다.

Rheonics의 솔루션

자동화 된 인라인 공정 점도 및 밀도 측정을 통해 진흙 밀도 및 점도를 지속적으로 모니터링 할 수 있습니다. Rheonics의 SRD는 유체 온도 측정 기능이 내장 된 광범위한 인라인 밀도-점도 측정 장비이며 모든 공정 스트림 내에서 실시간으로 밀도 및 점도 변화를 감지 할 수 있습니다. 드릴링 리턴 및 매니지드 압력 드릴링 어플리케이션에서 광범위한 턴 다운 비율에 대해 정확한 유량 측정을 제공합니다.

단일 기기, 이중 기능

Rheonics의 SRD는 두 가지 대안을 대체하고 진정한 저수지 조건에서 작동하는 동안 더 나은 성능을 제공하는 고유 한 제품입니다. 두 개의 서로 다른 계측기를 배치하는 어려움을 제거합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

보어 내압 제어 강화

Rheonics의 SRD는 설계 변수 내에서 드릴링 유체 특성을보다 잘 제어 할 수 있습니다. SRD를 사용하여 지속적이고 안정적이며 정확한 진흙 밀도 측정을 통해 바닥 구멍 압력을 정밀하게 제어 할 수 있습니다. 이는 시추 진흙이 생산 구역에 들어가는 것을 방지하고 생산에 투입 될 때 탄화수소를 제한하고 균형이 맞지 않는 작업 중에 BHP 제어를 강화합니다.

지속적이고 비용 효율적인 드릴링 프로그램을위한 안정적인 작동

Rheonics의 SRD 센서는 특허받은 밸런스 공진기를 사용하여 센서 장착 방식에 관계없이 일관되고 재현 가능한 측정을 보장합니다. 포괄적 인 전산 모델과 결합 된 훌륭한 전자 장치는 평가 장치를 업계에서 가장 빠르고 정확하게 평가합니다. 혼입 가스, 모래 및 절단을 포함하는 슬러리를 연구 할 때 센서의 정확성은 보어 안정성 문제를 감지하는 능력을 강화합니다. 지속적이고 정확한 실시간 진흙 밀도 측정은 사용 된 첨가제의 양과 관련된 진흙 비용을 제어하고 손실 된 순환을 효과적으로 감지 및 관리하는 효과적인 수단을 제공합니다. 센서의 설계 및 작동의 단순성은 유지 보수 비용이 거의 또는 전혀 없음을 의미합니다.

개선 된 안전 표준

진흙 특성의 최소 변화를 감지하는 Rheonics의 SRD 기능은 초기 킥 감지 및 제어를위한 필수 데이터를 제공합니다. 슬러리에서도 진흙 특성 밀도 및 점도의 지속적이고 안정적인 측정은 폐기량의 정확한 계량을 보장합니다. SRD는 핵이없고 수은이 없으므로 유해 물질에 노출되지 않습니다. 원자력 소스의 규제 준수 및 폐기물 관리에 대한 우려는 없습니다. SRD는 작동 중 안전 표준을 높이고 환경에서 용이합니다.

탁월한 센서 설계 및 기술

Rheonics의 SRD에는 간단한 OEM 및 개조 설치를위한 매우 작은 폼 팩터가 있습니다. 모든 프로세스 스트림에 쉽게 통합 할 수 있습니다. 특허받은 고유의 동축 공진기를 사용하여 장착 조건에 완전히 민감하지 않습니다. 청소가 쉽고 유지 보수 나 재구성이 필요 없습니다. Rheonics의 소프트웨어는 강력하고 직관적이며 사용하기 편리합니다.

고객의 요구에 맞게 제작 된 전자 제품

방폭 트랜스미터 하우징과 소형 폼 팩터 DIN 레일 마운트로 제공되는이 센서 전자 장치는 프로세스 파이프 라인과 장비의 장비 캐비닛에 쉽게 통합 할 수 있습니다.

 

쉽게 통합 할 수

센서 전자 장치에 구현 된 여러 아날로그 및 디지털 통신 방법으로 산업용 PLC 및 제어 시스템에 간단하고 간단하게 연결할 수 있습니다.

 

ATEX 및 IECEx 준수

Rheonics는 위험한 환경에서 사용하기 위해 ATEX 및 IECEx 인증을받은 본질 안전 센서를 제공합니다. 이 센서는 폭발 위험이있는 환경에서 사용하도록 설계된 장비 및 보호 시스템의 설계 및 구성과 관련된 필수 건강 및 안전 요구 사항을 준수합니다.

Rheonics가 보유한 본질 안전 및 방폭 인증을 통해 기존 센서를 사용자 정의 할 수 있으므로 고객은 대안을 식별하고 테스트하는 데 드는 시간과 비용을 피할 수 있습니다. 하나의 장치에서 최대 수천 개의 장치를 필요로하는 응용 분야에 맞춤형 센서를 제공 할 수 있습니다. 리드 타임은 몇 주가 걸리고 몇 개월이 소요됩니다.

레오 닉스 SRV & SRD ATEX 및 IECEx 인증을 받았습니다.

ATEX (2014 / 34 / EU) 인증

Rheonics의 ATEX 인증 본질 안전 센서는 ATEX Directive 2014 / 34 / EU를 준수하며 Ex ia에 대한 본질 안전 인증을 받았습니다. ATEX 지침은 위험한 환경에서 근무하는 작업자를 보호하기 위해 건강 및 안전과 관련된 최소 및 필수 요구 사항을 지정합니다.

Rheonics의 ATEX 인증 센서는 유럽 및 국제적으로 사용하도록 인정 받았습니다. 모든 ATEX 인증 부품은 준수를 표시하기 위해 "CE"로 표시됩니다.

IECEx 인증

Rheonics의 본질 안전 센서는 폭발 위험이있는 환경에서 사용하기위한 장비 관련 표준에 대한 인증을위한 국제 전기 기술위원회 (IEC)의 IECEx 인증을 받았습니다.

이것은 위험한 지역에서 사용하기위한 안전 준수를 보장하는 국제 인증입니다. Rheonics 센서는 Ex i에 대한 본질 안전 인증을 받았습니다.

실시

실시간 점도 및 밀도 측정을 위해 센서를 공정 스트림에 직접 설치하십시오. 바이 패스 라인이 필요하지 않습니다. 센서를 인라인에 담그면 유량 및 진동이 측정 안정성 및 정확도에 영향을 미치지 않습니다. 드릴링 유체에 대해 반복적이고 연속적이며 일관된 테스트를 제공하여 드릴링 성능을 최적화하십시오.

레오 닉스 악기 선택

Rheonics는 혁신적인 유체 감지 및 모니터링 시스템을 설계, 제조 및 판매합니다. 스위스에 정밀하게 구축 된 Rheonics의 SRD는 애플리케이션에 요구되는 감도와 열악한 작동 환경에서 생존하는 데 필요한 신뢰성을 갖추고 있습니다. 열악한 흐름 조건에서도 안정적인 결과. 압력 강하 또는 유량의 영향이 없습니다. 실험실의 품질 관리 측정에도 똑같이 적합합니다.

Rheonics는 혁신적인 유체 감지 및 모니터링 시스템을 설계, 제조 및 판매합니다. 스위스에 정밀하게 구축 된 Rheonics의 SRD는 애플리케이션에 요구되는 감도와 열악한 작동 환경에서 생존하는 데 필요한 신뢰성을 갖추고 있습니다. 열악한 흐름 조건에서도 안정적인 결과. 압력 강하 또는 유량의 영향이 없습니다. 실험실의 품질 관리 측정에도 똑같이 적합합니다.

응용 프로그램에 권장되는 제품

  • 공정 밀도, 점도 및 온도 측정을위한 단일 기기
  • 뉴턴 유체와 비 뉴턴 유체, 단상 및 다상 유체 모두에서 반복 가능한 측정
  • 모든 금속 (316L 스테인리스 스틸) 구조
  • 유체 온도 측정 내장
  • 기존 파이프에 간단한 설치를위한 소형 폼 팩터
  • 손쉬운 청소, 유지 보수 또는 재구성 불필요
  • 점도 범위 : 0.5 ~ 3,000 cP (더 높은 범위 사용 가능)
  • 밀도 범위 : 0.4 ~ 1.5 g / cc
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