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혼합 공정 관리

소개

혼합은 많은 제품을 제조하는 기본 단계입니다. 비록 정밀한 정밀 요건이 없을지라도, 오버 믹싱은 여전히 ​​불필요한 에너지와 시간 낭비입니다. 그러나 대부분의 경우 믹싱은 더 정확한 과학입니다. 혼합 상태에서는 다양한 성분이 고르지 않게 분산되는 반면, 혼합하면 최종 제품의 상태가 변경 될 수 있습니다.

어플리케이션

거의 모든 혼합 공정의 의도는 동일합니다. 필요한 수준의 균질성을 달성합니다. 믹싱 및 그라인딩은 공정 산업 전반에서 일반적인 단계입니다.

  1. 음식
  2. 제약
  3. 화학
  4. 화장품
  5. 잉크, 페인트 및 코팅
  6. 배터리
  7. 접착제 및 실런트

혼합물은 정확한 조성과 고형분 퍼센트를 요구할뿐만 아니라 일관된 제품이 생산되도록 점도를 유지해야합니다. 샘플의 다양한 부분의 점도 변동 정도는 혼합물의 균질성 정도를 나타내는 진정한 지표입니다. 혼합 공정 전반에 걸친 지속적인 점도 모니터링은 목표 특성을 달성하기 위해 주요 매개 변수 (예 : 고체 %)를 측정하고 최종적으로 제어하는 ​​정확한 방법입니다.

혼합 어플리케이션에서 점도 관리가 중요한 이유는 무엇입니까?

거의 모든 혼합 응용 분야에서 점도 관리를 중요하게 만드는 광범위하고 중요한 요소 :

  1. 품질 : 혼합물의 점도는 주요 목표 특성을 나타내는 지표이므로 품질에 중요합니다. 적용에 따라, 점도는 본질적으로 생성 된 혼합물의 주요 특성을 결정한다. 언더 믹싱은 비균질성을 야기하고 오버 믹싱은 최종 제품 품질에 영향을 미치므로 지속적인 점도 모니터링은 원하는 품질에 필수 불가결합니다.
  2. 낭비: 오버 믹싱은 최종 제품의 상태를 변화시킬뿐 아니라 시간과 에너지 낭비입니다. 혼합 공정에서의 점도 관리를 통해 엔드 포인트를 확실하고 정확하게 식별 할 수 있으므로 폐기물 및 폐기물이 크게 줄어 듭니다.
  3. 효율성 : 혼합 점도의 번거 로움이없는 실시간 모니터링은 샘플의 오프라인 분석 및 해당 분석을 기반으로 공정 결정을 내리는 데 드는 많은 시간과 노력을 절약 할 수 있습니다.
  4. 환경: 폐기물의 양을 줄이는 것이 환경에 좋습니다.

도전

혼합 작업자는 점도를 모니터링해야한다는 점을 인식하고 있지만 그 측정으로 인해 수년간 프로세스 엔지니어와 품질 부서에 도전했습니다.

오프라인 점도 측정의 과제

기존 실험실 점도계는 점도가 온도, 전단 속도 및 인라인 상태와 매우 다른 오프라인 변수에 의해 직접 영향을 받기 때문에 공정 환경에서 거의 가치가 없습니다. 오프라인 점도 측정의 조건은 종종 코팅되지 않은 흐름에 대한 코팅 저항, 점도를 나타내지 않는 교반되지 않은 샘플입니다. 실험실에서 테스트 할 샘플을 수집하고 실험실에서 찾은 결과에 따라 프로세스를 결정하는 것은 매우 번거롭고 시간이 많이 걸리며 매우 비효율적 일 수 있습니다. 숙련 된 작업자라도 부정확하고 일관성이 없으며 반복 할 수 없습니다.

회전식 점도계의 과제

회전 점도계는 유체 내에서 일정한 속도로 스핀들을 회전하는 데 필요한 토크를 모니터링하여 혼합 점도를 측정합니다. 점도 측정 원리는 다음과 같습니다. 일반적으로 모터의 반응 토크를 결정하여 측정되는 토크는 스핀들의 점성 항력에 비례하여 유체의 점도에 비례합니다. 그러나이 기술은 해결하는 것보다 더 많은 문제를 제기합니다.

  • 토크 모니터링은 혼합 과정에서 공급 전류를 측정하여 수행됩니다. 모터에 공급되는 전력의 변동은 측정을 완전히 신뢰할 수 없게하여 비용을 제어 가능한 수준으로 유지하기 어렵고 더 많은 양의 폐기물 콘크리트를 생성합니다. 발전기 형태로보다 안정적인 전원 공급 장치로 전환하여 전력 변동을 제어하는 ​​것은 매우 비싼 옵션입니다.
  • 스핀들이 회전하고 있기 때문에 샤프트의 토크 센서에 연결된 와이어가 감겨 끊어 질 수 있습니다. 슬립 링은 대안이 될 수 있지만 설치 시간, 비용 및 불가피한 마모로 인해 이상적이지는 않습니다.

Rheonics의 솔루션

자동화 된 연속 인라인 점도 측정은 콘크리트 혼합물에 중요합니다. Rheonics는 콘크리트 혼합 공정을 위해 다음과 같은 솔루션을 제공합니다.

  1. 인라인 점도 측정 : 레오 닉스 SRV 는 유체 온도 측정 기능이 내장 된 광범위한 인라인 점도 측정 장치로, 모든 공정 스트림 내에서 실시간으로 점도 변화를 감지 할 수 있습니다.
  2. 인라인 점도와 밀도 측정 : 레오 닉스 SRD 유체 온도 측정 기능이 내장 된 인라인 동시 밀도 및 점도 측정 장비입니다. 밀도 측정이 작업에 중요한 경우 SRD는 정확한 밀도 측정과 함께 SRV와 유사한 작동 기능을 통해 사용자 요구에 맞는 최상의 센서입니다.

SRV 또는 SRD를 통한 자동 인라인 점도 측정은 기존 방법으로 점도 측정에 사용되는 시료 채취 및 실험실 기술의 변화를 제거합니다. Rheonics의 센서는 특허받은 비틀림 공진기에 의해 구동됩니다. Rheonics의 균형 잡힌 비틀림 공진기와 독점 3rd 세대 전자 장치 및 알고리즘은 가장 열악한 작동 조건에서 이러한 센서를 정확하고 안정적이며 반복 가능하게 만듭니다. 센서는 혼합 점도를 지속적으로 측정 할 수 있도록 인라인으로 위치합니다. 지속적인 실시간 점도 측정을 사용하는 컨트롤러를 통해 도징 시스템을 자동화함으로써 콘크리트 믹스의 일관성을 보장 할 수 있습니다. 두 센서 모두 간단한 OEM 및 개조 설치를위한 소형 폼 팩터를 갖추고 있습니다. 유지 관리 또는 재구성이 필요하지 않습니다. SRV 및 SRD는 소모품을 사용하지 않아도 작동이 매우 쉽습니다.

레오 닉스의 장점

콤팩트 한 폼 팩터, 움직이는 부품 없음 및 유지 보수 불필요

Rheonics의 SRV 및 SRD에는 간단한 OEM 및 개조 설치를위한 매우 작은 폼 팩터가 있습니다. 모든 프로세스 스트림에 쉽게 통합 할 수 있습니다. 청소가 쉬우 며 유지 보수 나 재구성이 필요 없습니다.

 

장착 조건에 민감하지 않음 : 모든 구성 가능

Rheonics SRV 및 SRD는 특허를받은 고유 한 동축 공진기를 사용합니다. 센서의 두 끝이 반대 방향으로 비틀어 설치시 반력을 제거하여 설치 조건에 완전히 영향을받지 않습니다. 혼합 탱크의 다른 부분에 센서를 연결하고 공정 전체에서 혼합의 일관성을 확인하십시오. 이 센서는 정기적 인 재배치에 쉽게 대처할 수 있습니다.

완벽한 시스템 개요 및 예측 제어 – 믹싱 프로세스를 매우 쉽게 모니터링

Rheonics의 소프트웨어는 강력하고 직관적이며 사용하기 편리합니다. 컴퓨터에서 실시간 잉크 점도를 모니터링 할 수 있습니다. 공장 전체에 퍼져있는 단일 대시 보드에서 여러 센서를 관리합니다.

광범위한 운영 기능

Rheonics의 기기는 가장 까다로운 조건에서 측정 할 수 있도록 제작되었습니다. SRV는 인라인 공정 점도계 시장에서 가장 광범위한 작동 범위를 가지고 있습니다.

  • 최대 5000 psi의 압력 범위
  • -40 ~ 200 ° C의 온도 범위
  • 점도 범위 : 0.5 cP ~ 50,000 cP

올바른 혼합 특성 달성, 비용 절감 및 생산성 향상

Rheonics의 폐쇄 루프 공정 시스템은 오늘날의 환경 및 안전 문제의 요구를 충족시킵니다. SRV / SRD를 혼합 탱크에 통합하고 원하는 점도를 달성 할 때까지 혼합물의 점도를 완전히 모니터링합니다. SRV (및 SRD)는 지속적으로 점도 (SRD의 경우 밀도)를 모니터링 및 제어하고 자원의 과다 사용을 방지합니다. SRV로 믹싱 프로세스를 최적화하고 거부율, 폐기물 감소, 고객 불만 감소, 프레스 셧다운 감소 및 재료 비용 절감을 경험하십시오. 정확한 결과를 안전하고 수익성있게 생성하십시오. 미래의 부채 및 소송 비용을 피하고 더 나은 수익을 달성하십시오.

SRD : 단일 기기, 트리플 기능 – 점도, 온도 및 밀도

Rheonics의 SRD는 점도, 밀도 및 온도 측정을 위해 세 가지 다른 기기를 대체하는 고유 한 제품입니다. 세 가지 다른 기기를 함께 배치하는 어려움을 없애고 가장 혹독한 조건에서 매우 정확하고 반복 가능한 측정을 제공합니다.

탁월한 센서 설계 및 기술

특허를받은 정교한 3rd 세대 전자 장치가 이러한 센서를 구동하고 응답을 평가합니다. Rheonics 장치는 포괄적 인 계산 모델과 결합 된 초고속 전자 장치로 업계에서 가장 빠르고 정확한 장치 중 하나입니다. SRV 및 SRD는 1 초마다 실시간으로 정확한 점도 (및 SRD 밀도) 측정을 제공하며 유량 변화에 영향을받지 않습니다!

SRV는 ¾”NPT 및 1”Tri-Clamp와 같은 산업 표준 프로세스 연결과 함께 사용할 수 있으므로 작업자는 프로세스 라인의 기존 온도 센서를 SRV로 교체하여 내장 Pt1000 (DIN EN 60751 클래스 AA, A, B 사용 가능).

고객의 요구에 맞게 제작 된 전자 제품

방폭 트랜스미터 하우징과 소형 폼 팩터 DIN 레일 마운트로 제공되는이 센서 전자 장치는 프로세스 파이프 라인과 장비의 장비 캐비닛에 쉽게 통합 할 수 있습니다.

 

쉽게 통합 할 수

센서 전자 장치에 구현 된 여러 아날로그 및 디지털 통신 방법으로 산업용 PLC 및 제어 시스템에 간단하고 간단하게 연결할 수 있습니다.

 

ATEX 및 IECEx 준수

Rheonics는 위험한 환경에서 사용하기 위해 ATEX 및 IECEx 인증을받은 본질 안전 센서를 제공합니다. 이 센서는 폭발 위험이있는 환경에서 사용하도록 설계된 장비 및 보호 시스템의 설계 및 구성과 관련된 필수 건강 및 안전 요구 사항을 준수합니다.

Rheonics가 보유한 본질 안전 및 방폭 인증을 통해 기존 센서를 사용자 정의 할 수 있으므로 고객은 대안을 식별하고 테스트하는 데 드는 시간과 비용을 피할 수 있습니다. 하나의 장치에서 최대 수천 개의 장치를 필요로하는 응용 분야에 맞춤형 센서를 제공 할 수 있습니다. 리드 타임은 몇 주가 걸리고 몇 개월이 소요됩니다.

레오 닉스 SRV & SRD ATEX 및 IECEx 인증을 받았습니다.

ATEX (2014 / 34 / EU) 인증

Rheonics의 ATEX 인증 본질 안전 센서는 ATEX Directive 2014 / 34 / EU를 준수하며 Ex ia에 대한 본질 안전 인증을 받았습니다. ATEX 지침은 위험한 환경에서 근무하는 작업자를 보호하기 위해 건강 및 안전과 관련된 최소 및 필수 요구 사항을 지정합니다.

Rheonics의 ATEX 인증 센서는 유럽 및 국제적으로 사용하도록 인정 받았습니다. 모든 ATEX 인증 부품은 준수를 표시하기 위해 "CE"로 표시됩니다.

IECEx 인증

Rheonics의 본질 안전 센서는 폭발 위험이있는 환경에서 사용하기위한 장비 관련 표준에 대한 인증을위한 국제 전기 기술위원회 (IEC)의 IECEx 인증을 받았습니다.

이것은 위험한 지역에서 사용하기위한 안전 준수를 보장하는 국제 인증입니다. Rheonics 센서는 Ex i에 대한 본질 안전 인증을 받았습니다.

레오 닉스 악기 선택

Rheonics는 혁신적인 유체 감지 및 모니터링 시스템을 설계, 제조 및 판매합니다. 스위스에 내장 된 Rheonics의 인라인 점도계는 응용 분야에서 요구되는 감도와 열악한 작동 환경에서 생존하는 데 필요한 신뢰성을 갖추고 있습니다. 열악한 흐름 조건에서도 안정적인 결과. 압력 강하 또는 유량의 영향이 없습니다. 실험실의 품질 관리 측정에도 똑같이 적합합니다. 전체 범위에서 측정하기 위해 구성 요소 또는 매개 변수를 변경할 필요가 없습니다.

응용 프로그램에 권장되는 제품

  • 넓은 점도 범위 – 전체 공정 모니터링
  • 뉴턴 유체와 비 뉴턴 유체, 단상 및 다상 유체 모두에서 반복 가능한 측정
  • 완전히 밀봉 된 모든 스테인리스 스틸 316L 습식 부품
  • 유체 온도 측정 내장
  • 기존 공정 라인에 간단한 설치를위한 소형 폼 팩터
  • 손쉬운 청소, 유지 보수 또는 재구성 불필요
  • 공정 밀도, 점도 및 온도 측정을위한 단일 기기
  • 뉴턴 유체와 비 뉴턴 유체, 단상 및 다상 유체 모두에서 반복 가능한 측정
  • 모든 금속 (316L 스테인리스 스틸) 구조
  • 유체 온도 측정 내장
  • 기존 파이프에 간단한 설치를위한 소형 폼 팩터
  • 손쉬운 청소, 유지 보수 또는 재구성 불필요
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