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골판지 생산을 위한 전분 접착제의 인라인 점도 측정
  • 판지 생산에서 실시간 인라인 점도 측정은 지속적인 품질 관리, 낭비 방지 및 에너지 소비 최적화에 필수적입니다.
  • 전분 접착제는 복잡한 유변학적 거동을 나타내며 점도는 여러 배치에서 매우 안정적이지 않습니다. 점도 측정 기기는 일관된 유사가소성 및 요변성 거동을 보장하면서 전분 접착제의 적용을 측정하고 최적화하는 데 중요합니다.
  • 점도는 유연성, 강도 및 사용성에 영향을 미치는 속성인 PSD(입자 크기 분포)의 중요한 지표입니다.
공장 배경에서 주름 판지 행의 근접 촬영 이미지입니다.

골판지 시장 – 전자 상거래에 의해 빠르게 성장하는 시장

골판지 산업은 4년에 115억 176만 톤 이상의 물량과 2019억 달러를 초과하는 가치로 XNUMX% 이상의 CAGR로 빠르게 성장하고 있습니다.

골판지로 만든 포장은 환경 친화적이고 지속 가능한 것으로 간주됩니다. 천연 원료(목재 펄프, 전분 접착제 및 80% 재생 종이)만 포함하므로 100% 재생 가능하고 재활용 가능하며 생분해됩니다. 골판지 가공 및 인쇄 과정에서도 잉크가 주로 수성이므로 환경 친화적입니다.

경량 마이크로 플루트에서 견고한 다중 벽 상자에 이르기까지 골판지 업계에서 만든 상자 유형은 다양합니다. 저비용 고성능 골판지 상자는 기계, 전기 제품, 과일 및 야채를 포함한 다양한 유형의 제품을 포장하는 다목적 수단이자 내용물에 대한 정보 제공 및 광고 수단입니다.

골판지 상자는 여러 요구 사항을 충족해야 하지만 모든 것은 골판지에서 튼튼하고 평평한 판자를 생산하는 것부터 시작됩니다.

종이의 선택이 중요하듯이, 골판지 끝에서 최상의 골판지를 얻기 위해서는 접착제와 그 적용이 매우 중요합니다. 다양한 보드에 효과를 발휘하려면 접착제의 품질과 높은 생산성을 유지하면서 다용도로 사용할 수 있어야 합니다. 라이너와 매체 사이의 접착력은 강도와 ​​완충력을 제공하여 외부로부터 내용물을 보호하고 상자가 수명 주기 동안 무결성을 유지할 수 있도록 강력해야 합니다.

모든 전분 접착제는 전분의 특수한 특성을 기반으로 합니다. 열에 노출되면 전분 슬러리는 전분 과립이 겔화되면서 점도가 급격히 증가합니다. 임계 온도에서 발생하는 이러한 높은 점도는 점착 현상을 일으킵니다.

정확한 점도는 전분의 적절한 기능에 중요하기 때문에, 점도 조절 다음과 같은 많은 골판지 제품에서 이러한 접착제의 일관성과 성능을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.

  • 배송 케이스
  • 골판지
  • 소매 상품화
  • 자동차 및 산업용 팩
  • 식품 포장
  • 제품 쇼케이스

제품 쇼케이스(출처: BCI)

골판지 생산에서 공정 관리가 필요한 이유는 무엇입니까?

골판지는 종이 생산에 이어 전 세계적으로 두 번째로 많이 사용되는 비식품 전분으로 플루트와 라이너 사이의 접착제로 사용됩니다. 많은 전분 접착제에는 붕사 및 가성 소다와 같은 첨가제와 함께 변형되지 않은 천연 전분이 포함되어 있습니다. 젤라틴화된 전분은 조리되지 않은 전분 슬러리를 운반하고 침전을 방지합니다. 이러한 접착제를 불투명한 SteinHall 접착제라고 합니다.

현대 골판지 포장 생산 | 페프코

접착제는 중간 플루트 팁에 적용되고 그 후에 라이너로 알려진 다른 종이 구성 요소가 접촉되어 접착됩니다. 이것은 그런 다음 고열로 건조되어 접착제의 나머지 익히지 않은 전분이 부풀어 오르거나 젤라틴화됩니다. 이 젤라틴화는 골판지 생산을 위한 접착제를 빠르고 강력한 접착제로 만드는 최종 응결 반응을 제공합니다.

백서 – 골판지 상자 및 전분(tuthillpump.com)

 

상자 안에 들어 있는 제품의 품질과 무결성은 포장의 안정성에 달려 있습니다. 그리고 상자 내부의 내용물을 보호하는 능력은 종종 접착제의 강도와 적절한 적용에 달려 있습니다.

전분 도포 점도 제어 솔루션은 각 배치의 접착제가 올바른 일관성을 유지하고 플루트를 라이너에 접착하는 동안 올바른 양과 위치에 도포되도록 도와줍니다. 인라인 점도계는 접착제 층에 대한 정확한 전분 두께를 최적화하고 일관되게 유지하는 데 사용됩니다.

수동 점도 측정 방법이나 점도를 적절하게 제어하지 못하는 다른 접근 방식을 사용하는 경우 판지 제조 공정에서 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.

  • 소프트보드
  • 무거운 접착제의 줄무늬
  • 빨래판 외관
  • 기울어진 주름
  • 얼룩 접착
  • 느슨한 가장자리
  • 물집
  • 접착되지 않은 구성 요소
  • 슬링 또는 드리블

생산 현장에서 컵을 사용한 수동 점도 측정

고품질 전분 접착을 보장하기 위한 점도 및 밀도 모니터링 및 제어의 중요성

골판지 생산은 품질에 가장 큰 영향을 미치는 접착력에 크게 의존합니다. 궁극적으로 접착 품질을 결정하는 것은 전분 접착제의 품질입니다. 점도는 전분 접착제의 중요한 척도이며 점도의 양은 골판지의 접착력에 직접적인 영향을 미칩니다. 안정적인 점도는 전분 접착제의 우수한 접착 특성을 보장하는 유일한 방법입니다.

전분 접착제의 구성 요소 및 생산

전분/접착제의 점도가 최적 범위를 벗어나면 불완전성이 생기고 중간 및 최종 제품의 품질이 저하됩니다. 점도가 충분한 접착제는 담요와 종이가 함침되는 것을 방지하여 품질을 향상시킵니다.

골판지 식물용 전분 접착제의 대부분의 요리법은 다음과 같이 구성됩니다.

  • 녹말
  • 붕사
  • 부식제

이러한 성분을 혼합하고 가열하여 목표 점도를 달성합니다. 전분 점도에 영향을 미치는 요인은 전분의 종류와 품질, 산화제 투여량 및 산화 시간, 산화 온도, 젤라틴화제 NaOH(수산화나트륨)의 투여량, 붕사 투여량, 물 비율 및 보관 온도, 시간 및 환경입니다. 전분 생산/조제 중에 올바른 매개변수와 구성 요소가 많기 때문에 배치 일관성을 보장하기 위해 최종 제품(전분)을 모니터링하는 것이 신속하게 비용을 회수합니다.

점도는 중요한 지표입니다. 입자 크기 분포. 입자 크기 분포의 변화는 밀도, 유변학 및 층 두께와 같은 특성에 영향을 미칠 수 있습니다. 전분의 입자 크기 분포와 관련된 특성은 예를 들어 다음과 같습니다. (골판지) 판지의 유연성, 강도 및 사용성.

전분 접착제는 폴리머 제품군에 속합니다. 전분에는 선형 및 나선형 아밀로오스와 분지형 아밀로펙틴의 두 가지 유형의 포도당 중합체가 있습니다. 식물에 따라 전분은 20~25%의 아밀로오스와 75~80%의 아밀로펙틴을 함유합니다. 아밀로스 분획은 물에 진정으로 용해되지 않기 때문에 결국 수소 결합에 의해 결정질 응집체를 형성합니다. 이 과정을 역행 또는 후퇴라고 하며, 이는 점도를 불안정하게 만듭니다. 복잡한 유변학적 거동을 나타냅니다. 인라인 점도 모니터링은 전분 제형이 나빠지거나 적용하기에 최적이 아닌 경우를 포착할 수 있습니다.

그래프 1은 플루트 팁에 적용되어 라이너와 접촉한 후 전분 기반 접착제의 점도 변화를 보여줍니다. (출처: 로케트)

들어오는 재료 검사와 접착제, 접착제, 페이스트 및 핫멜트 적용을 자동화하는 이유는 무엇입니까?

점성 액체, 페이스트, 결정질 및 비정질 고체를 비롯한 다양한 유형의 접착제가 있습니다. 또한 접착제는 일반적으로 카트리지, 통, 드럼, 토트, 펠렛 및 블록으로 포장됩니다. 생산 공정에서 접착제가 지속적으로 작동하도록 하려면 접착제 용기에서 디스펜싱 장비로 접착제가 일정하게 흐르도록 하는 것이 중요합니다. 핫멜트 접착제는 실온에서 고체이므로 일반적으로 스쿠핑으로 상자에서 수동으로 제거한 다음 용해 공정 중에 분산되도록 용해 장비에 추가합니다.

주의 깊게 모니터링하지 않으면 수동 취급은 작업자에게 추가 작업을 생성하고 취급 중 오염 위험을 초래하며 유출 가능성이나 공정 중단 시간까지 열어줍니다. 핫멜트의 꾸준한 소비는 또한 접착제의 열 이력을 최소화하여 생산 공정에서 최대의 성능과 품질을 가능하게 합니다.

골판지 공정에서 점도 자동화의 이점

더 많은 제조업체가 다음을 포함하여 이점과 빠른 ROI를 실현함에 따라 접착제 전달을 자동화하는 솔루션이 인기를 얻고 있습니다.

  1. 효율성 : 자동화 장비의 고도로 정밀한 특성은 공정 요구에 맞게 적절한 양의 접착제가 전달되도록 합니다.
  2. 신뢰성 : 자동화된 공급 장치는 교대 패턴, 가동 중지 시간, 생산 속도와 상관없이 정확한 접착제가 생산 라인으로 일관되게 흐르도록 합니다. 본질적으로 폐쇄된 시스템은 또한 오염 물질을 피하고 낭비를 줄이며 장비 유지 보수를 최소화합니다.
  3. 안전 : 자동 공급 시스템을 사용하고 핫멜트 접착제의 수동 처리를 제거함으로써 고온 재료 및 장비에 대한 잠재적인 노출을 줄일 수 있습니다.
  4. 운영 비용 절감: 작업자가 접착 탱크를 모니터링하고 채우는 데 소요되는 시간이 줄어들어 오류 또는 다운타임 가능성이 줄어듭니다.
  5. 디지털화 : 장비 모니터링 센서는 효율성을 개선하기 위해 최적화 및 문제 식별을 가능하게 하는 추가 프로세스 데이터를 제공합니다.

포장의 전분 접착제 품질 관리 및 보증을 위한 Rheonics의 솔루션

자동화된 인라인 점도 측정 및 제어는 제조 공정 중 점도를 제어하고 중요한 특성이 오프라인 측정 방법 및 샘플 채취 기술에 의존하지 않고도 여러 배치의 요구 사항을 완전히 준수하는지 확인하는 데 중요합니다. Rheonics는 공정 제어 및 최적화를 위해 다음과 같은 솔루션을 제공합니다.

점도 및 밀도 계

  1. 인라인 점도 측정 : 레오 닉스 SRV 는 실시간으로 모든 공정 흐름 내에서 점도 변화를 감지 할 수있는 광범위한 인라인 점도 측정 장치입니다.
  2. 인라인 점도와 밀도 측정 : 레오 닉스 SRD 인라인 동시 밀도 및 점도 측정 기기입니다. 밀도 측정이 작업에 중요한 경우 SRD는 정확한 밀도 측정과 함께 SRV와 유사한 작동 기능을 제공하여 고객의 요구를 충족시키는 최고의 센서입니다.

통합, 턴키 품질 구축

Rheonics는 다음으로 구성된 품질 관리를위한 통합 턴키 솔루션을 제공합니다.

  1. 인라인 점도 측정 : 레오 닉스 SRV – 유체 온도 측정이 내장 된 광범위한 인라인 점도 측정 장치
  2. 레오 닉스 프로세스 모니터: 고급 예측 추적 컨트롤러 공정 조건의 실시간 변화 모니터링 및 제어
  3. 레오 닉스 레오펄스 + 자동적으로 d오싱: 설정된 점도 한계에 타협하지 않고 바이 패스 밸브 또는 펌프를 자동으로 활성화하여 혼합 성분을 적응 적으로 투여하는 레벨 4 자율 시스템

SRV 센서는 일렬로 배치되어있어 점도 (SRD의 경우 밀도)를 지속적으로 측정합니다. 운영자에게 필요한 조치를 알리도록 경고를 구성하거나 전체 관리 프로세스를 완전히 자동화 할 수 있습니다. RPTC (레오 닉스 예측 추적 컨트롤러). 제조 공정 라인에서 SRV를 사용하면 생산성, 이윤이 향상되고 규정 준수를 달성할 수 있습니다. Rheonics 센서는 간단한 OEM 및 개장 설치를 위한 소형 폼 팩터를 가지고 있습니다. 유지 관리 또는 재구성이 필요하지 않습니다. 센서는 특수 챔버, 고무 씰 또는 기계적 보호 장치 없이 장착 방법이나 위치에 관계없이 정확하고 반복 가능한 결과를 제공합니다. 소모품을 사용하지 않고 재교정이 필요하지 않은 SRV 및 SRD는 작동이 매우 간편하여 평생 운영 비용이 극히 낮습니다.

프로세스 환경이 설정되면 일반적으로 시스템의 무결성 일관성을 유지하는 데 필요한 노력이 거의 없습니다. 운영자는 Rheonics 생산 품질 관리 솔루션으로 엄격한 제어에 의존할 수 있습니다.

수성 접착제를 사용하여 라미네이터에서 작동하는 Rheonics SRV 보기

탁월한 센서 설계 및 기술

정교한 특허 전자 장치가 이러한 센서의 두뇌입니다. SRV 및 SRD는 ¾”NPT, DIN 11851, 플랜지 및 Tri-clamp와 같은 산업 표준 공정 연결과 함께 사용할 수 있으므로 작업자는 공정 라인의 기존 온도 센서를 SRV / SRD로 교체하여 점도와 같은 매우 가치 있고 실행 가능한 공정 유체 정보를 제공 할 수 있습니다. 내장형 Pt1000 (DIN EN 60751 Class AA, A, B 사용 가능)을 사용한 정확한 온도 측정.

고객의 요구에 맞게 제작 된 전자 제품

트랜스미터 하우징과 소형 폼 팩터 DIN 레일 마운트 모두에서 사용할 수있는 센서 전자 장치를 사용하면 공정 라인과 기계의 내부 장비 캐비닛에 쉽게 통합 할 수 있습니다.

중소 기업
SME_TRD
전자 및 통신 옵션 살펴보기

쉽게 통합 할 수

센서 전자 장치에 구현 된 여러 아날로그 및 디지털 통신 방법으로 산업용 PLC 및 제어 시스템에 간단하고 간단하게 연결할 수 있습니다.

아날로그 및 디지털 통신 옵션

아날로그 및 디지털 통신 옵션

선택적 디지털 통신 옵션

선택적 디지털 통신 옵션

ATEX 및 IECEx 준수

Rheonics는 위험한 환경에서 사용하기 위해 ATEX 및 IECEx 인증을받은 본질 안전 센서를 제공합니다. 이 센서는 폭발 위험이있는 환경에서 사용하도록 설계된 장비 및 보호 시스템의 설계 및 구성과 관련된 필수 건강 및 안전 요구 사항을 준수합니다.

Rheonics가 보유한 본질 안전 및 방폭 인증을 통해 기존 센서를 사용자 정의 할 수 있으므로 고객은 대안을 식별하고 테스트하는 데 드는 시간과 비용을 피할 수 있습니다. 하나의 장치에서 최대 수천 개의 장치를 필요로하는 응용 분야에 맞춤형 센서를 제공 할 수 있습니다. 리드 타임은 몇 주가 걸리고 몇 개월이 소요됩니다.

레오 닉스 SRV & SRD ATEX 및 IECEx 인증을 받았습니다.

ATEX (2014 / 34 / EU) 인증

Rheonics의 ATEX 인증 본질 안전 센서는 ATEX Directive 2014 / 34 / EU를 준수하며 Ex ia에 대한 본질 안전 인증을 받았습니다. ATEX 지침은 위험한 환경에서 근무하는 작업자를 보호하기 위해 건강 및 안전과 관련된 최소 및 필수 요구 사항을 지정합니다.

Rheonics의 ATEX 인증 센서는 유럽 및 국제적으로 사용하도록 인정 받았습니다. 모든 ATEX 인증 부품은 준수를 표시하기 위해 "CE"로 표시됩니다.

IECEx 인증

Rheonics의 본질 안전 센서는 폭발 위험이있는 환경에서 사용하기위한 장비 관련 표준에 대한 인증을위한 국제 전기 기술위원회 (IEC)의 IECEx 인증을 받았습니다.

이것은 위험한 지역에서 사용하기위한 안전 준수를 보장하는 국제 인증입니다. Rheonics 센서는 Ex i에 대한 본질 안전 인증을 받았습니다.

실시

공정 흐름에 센서를 직접 설치하여 실시간 점도 및 밀도 측정을 수행하십시오. 바이 패스 라인이 필요하지 않습니다. 센서를 인라인으로 잠글 수 있습니다. 유량과 진동은 측정 안정성과 정확도에 영향을주지 않습니다. 유체에 대해 반복적이고 연속적이며 일관된 테스트를 제공하여 혼합 성능을 최적화하십시오.

라미네이터 프레스에 배치된 Rheonics SRV 및 RPS 컨트롤러

레오 닉스 악기 선택

Rheonics는 혁신적인 유체 감지 및 모니터링 시스템을 설계, 제조 및 판매합니다. 스위스에 내장 된 정밀성, Rheonics의 인라인 점도계 및 밀도 계는 응용 분야에서 요구되는 감도와 열악한 작동 환경에서 생존하는 데 필요한 신뢰성을 갖추고 있습니다. 열악한 흐름 조건에서도 안정적인 결과. 압력 강하 또는 유량의 영향이 없습니다. 실험실의 품질 관리 측정에도 똑같이 적합합니다. 전체 범위에서 측정하기 위해 구성 요소 또는 매개 변수를 변경할 필요가 없습니다.

응용 프로그램에 권장되는 제품

  • 넓은 점도 범위 – 전체 공정 모니터링
  • 뉴턴 유체와 비 뉴턴 유체, 단상 및 다상 유체 모두에서 반복 가능한 측정
  • 완전히 밀봉 된 모든 스테인리스 스틸 316L 습식 부품
  • 유체 온도 측정 내장
  • 기존 공정 라인에 간단한 설치를위한 소형 폼 팩터
  • 손쉬운 청소, 유지 보수 또는 재구성 불필요
  • 공정 밀도, 점도 및 온도 측정을위한 단일 기기
  • 뉴턴 유체와 비 뉴턴 유체, 단상 및 다상 유체 모두에서 반복 가능한 측정
  • 모든 금속 (316L 스테인리스 스틸) 구조
  • 유체 온도 측정 내장
  • 기존 파이프에 간단한 설치를위한 소형 폼 팩터
  • 손쉬운 청소, 유지 보수 또는 재구성 불필요
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