주요 내용으로 건너 뛰기
+ 41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
고품질 스위스 초콜릿은 일관된 유변학 및 질감을 위해 인라인 점도 모니터링에 의존합니다.

소개

초콜릿 제과 업계는 연령이나 국적에 의해 제한되지 않는 분야입니다. 따라서이 산업의 성장은 전 세계적으로 매우 높습니다. 초콜릿의 인기는 거의 독특한 식사 특성 때문입니다. 그것은 입안에서 녹아서 냉감을 느끼게합니다. 구강의 표면은 녹은 초콜릿으로 코팅되고 풍미가 나옵니다. 초콜릿 리올 로지 및 점도는 일관된 식욕 감을 보장하고 고객의 브랜드 인지도 및 충성도를 높이는 데 중요한 역할을합니다.

최고 품질의 맛 질감을위한 초콜릿-유변학-점도

코코아 콩의 가격이 상승하고 소비자들은 특히 유럽에서 마진을 짜고 수요를 낮추는 초콜릿에 대해 더 많은 돈을 지불하기 위해 가격에 매우 민감합니다. 원자재 비용의 변동과 함께 일반 식품 산업과 초콜릿 산업의 응용 분야는 특히 효율성, 리드 타임 및 생산 능력 활용과 관련된 문제를 해결해야합니다. 또한, 맛과 질감에 대한 제조업체의 지속적인 혁신과 개발은 초콜릿 제조업체의 주요 초점 분야 중 하나입니다. 업계 리더는 자동화, 사물 인터넷 (IIoT) 및 시뮬레이션 기술과 같은 고급 기술을 채택하여 품질과 비용 측면에서 간결하고 경쟁력을 유지하기 위해 노력하고 있습니다. 제조업체는 수수께끼의 풍미 조합에서 건강에 대한 주장, 부분 관리 및 맞춤 바에 이르기까지 소비자를 끌어 들이기 위해 지속적으로 혁신하고 있습니다.

초콜렛-시장 통찰력

세계 초콜릿 시장은 경쟁이 치열하며 주요 점유율을 차지하는 수많은 주요 업체가 있습니다. 글로벌 초콜릿 시장은 139.94 년부터 2024 년까지 4.5 %의 CAGR로 성장하는 2019 년까지 2024 억 달러에이를 것으로 예상됩니다. 글로벌 초콜릿 시장의 범위에는 알파 호르, 소프트 라인 / 셀프 라인, 박스형 구색, 장난감이있는 초콜릿, 개수가 포함됩니다. 라인, 계절 초콜릿, 성형 초콜릿 및 기타 초콜릿 과자. 다크 초콜릿과 유기농 초콜릿의 수요 증가와 인기 증가로 시장 성장이 가속화되고 있습니다. 글로벌 시장은 여전히 ​​서유럽과 북미가 지배하고 있지만 신흥 시장은 분명히 미래를 대표합니다. BRIC 국가 (브라질, 러시아, 인도 및 중국)는 전 세계 제과 소매 성장의 55 %를 차지했습니다. 젊은 인구와 매혹적인 중산층을 가진 다른 신흥 경제국은 초콜릿에 대한 취향을 개발할 가능성이 있으며 가처분 소득이 증가함에 따라 중요한 목표 시장을 대표 할 것입니다.

어플리케이션

초콜릿 품질의 중심은 적절한 용융 거동으로, 제품은 상온에서 견고하고 섭취시 녹으며 상 전환 후 텍스처를 최종 평가합니다. 입자 크기 분포 및 성분 조성은 유변학 적 거동 및 감각 인식을 형성하는 데 중요한 역할을합니다. 초콜릿의 흐름 특성은 제품의 품질 관리가 필수적이기 때문에 중요합니다. 점도가 너무 낮 으면, enrobed 캔디에 대한 초콜릿의 무게도 너무 낮아집니다. 너무 높으면 기포가 형성되어 초콜릿 몰드 정제에서 빠져 나오지 않습니다. 또한 입안의 초콜릿 맛은 점도의 영향을받습니다. 따라서 매우 민감한 센서 인 소비자의 혀에 의해 잘못된 흐름 특성이 감지 될 수 있습니다. 인지되는 맛은 접촉의 순서 및 속도에 따라 달라지며, 이는 점도 및 용융 속도와 관련이있다.

조성

초콜릿은 연속 상으로서 코코아 버터에 분산 된 비-지방 입자 (설탕 및 코코아 고체 및 최종적으로 분유 입자)로 구성된 현탁액으로 기술 될 수있다. 녹은 초콜릿은 액체 지방에서 인지질 코팅 자당과 코코아 입자의 조밀 한 혼합물을 나타냅니다.

밀크 초콜릿은 보통 약 12g의 코코아 덩어리, 19g 전체 우유 가루, 48.5g 설탕 및 추가적으로 20g 초콜릿 당 100g의 코코아 버터를 첨가합니다. 초콜릿의 총 고형분 함량은 시장 요구 사항에 따라 65 ~ 75 %이며, 약 20 %는 밀크 초콜릿의 분유 함량입니다. 이 분유의 양은 최종 제품의 관능 특성, 가공 거동 및 유체 초콜릿 덩어리의 유동 학적 특성에 영향을 미칩니다.

처리

초콜릿 제조 공정은 일반적으로 초콜릿 페이스트의 혼합, 정제 및 컨칭을 포함한다. 추구하는 결과는 현대식 제과에서 바람직한 것으로 간주되는 제품의 매끄러운 질감 및 그릿의 구강 인식의 제거이다.

초콜릿의 특징적인 맛은 여러 공정 단계에서 개발됩니다. 가공 과정에서 구성 요소를 혼합, 정제 및 압축하여 최종 정의 된 제품 질감 및 용융 특성에 대해 원하는 유변학 적 거동을 얻습니다. conche는 풍미 발달을 최적화하고 초콜릿 덩어리를 유동성 액체로 바꾸는 긁힌 표면 믹서입니다. 전단 및 세로 혼합을 통해 코코아 덩어리의 산성 맛과 수분이 감소합니다. 콘체에 들어가면 모든 설탕과 코코아 입자가 코코아 버터와 함께있는 것은 아닙니다. 초콜릿의 지방은 응집 된 초콜릿 덩어리에서 방출되어 쉽게 흐를 수 있도록 이러한 입자를 덮도록 퍼집니다. 콘칭 공정은 초콜릿의 점도와 최종 질감 및 맛의 발달에 기여합니다. 초콜릿에 적절한 점도를 부여하기 위해 추가 코코아 버터와 레시틴을 템퍼링 전에 얇은 초콜릿에 콘칭 끝 부분에 첨가 할 수 있습니다. 최종 초콜릿 질량 점도는 후속 템퍼링에 최적 인 것으로 간주됩니다. 템퍼링 중에 온도가 정밀하게 제어되고 제공되는 교반은 핵 생성 속도를 향상시킵니다. 점도가 증가함에 따라 초콜릿은 활주로 응고를 방지하기 위해 세 번째 단계에서 다시 가열됩니다.

초콜릿 가공의 목표는 다음과 같습니다.

  • 견과 (너트 또는 과일 조각과 같은 물체를 덮음) 및 블록 만들기를 위해 균일 한 유량 보장
  • 일관된 제품 보장
  • 산업 표준 준수 보장

초콜릿 산업의 성장을 이끄는 몇 가지 주요 트렌드는 다음과 같습니다.

  • 프리미엄 화 더 높은 가격과 더 나은 품질을 약속하는 특수 제품을 운전하고 있습니다.
  • 자연과 실제 재료 인공적인 풍미 및 색의 제거를 요구하는
  • 건강과 건강 문제 설탕과 나트륨 함량을 줄 이도록 제조업체를 강요하고 있습니다.
초콜릿 제조 단계-혼합, 정제, 컨칭, 템퍼링-인라인 점도 관리

다른 온도에서 초콜릿 유 동학

초콜릿의 유변학 적 특성은 질감이 잘 정의 된 고품질 초콜릿을 제조하는 데 중요합니다. 점도가 높은 초콜렛은 반죽 같은 입맛을냅니다. 점도는 조성, 처리 전략 및 입자 크기 분포와 관련이 있기 때문에 중요합니다. 수용액의 겉보기 점도는 소비 중 맛과 맛의 강도에 영향을 미치므로 점도 측정은 종종 초콜릿의 감각적 특성과 관련된 정보를 제공합니다.

초콜릿은 음식으로서 독특합니다. 상온에서는 단단하지만 입안에서 쉽게 녹습니다. 주요 지방 성분 인 코코아 버터의 특성은 모든 고체 설탕과 코코아 입자를 함께 보유 할 때 25 ° C 미만의 온도에서 본질적으로 고체입니다. 그러나이 지방은 체온에서 거의 전적으로 액체이므로 입자가 서로 지나갈 수 있으므로 초콜릿은 입안에서 "가열"하면 부드러운 액체가됩니다. 각 관련 감각 속성의 강도는 재료의 유형과 농도 및 제조 공정에 따라 결정되는 초콜릿의 특성에 크게 좌우됩니다. 녹은 상태의 초콜릿의 유변학 적 특성은 초콜릿의 식생활과 가공에 중요합니다.

품질 관리를위한 초콜릿 점도 측정

제조 단계에서 제품의 유변학 적 측정은 품질 관리에 유용 할 수 있습니다. 제품의 미세 구조는 또한 새로운 재료의 개발을 허용하는 유변학 적 거동과 상관 될 수 있습니다. 유동 측정법은 공정 공학, 특히 열 및 물질 전달과 관련된 단위 작업에 적용된 유변학 적 방정식을 얻을 수 있습니다. 초콜릿 구성과 조직 학적 또는 유변학 적 특성에 관한 연구는 초콜릿 제조 및 최종 제품 질감에 대한 유변학 적 변수에 큰 영향을 미치는 새로운 지방 또는 코코아 버터 대체제를 구매할 때 일반적으로 발견됩니다. 새로운 혼합물의 유변학 적 거동에 따르면, 최종 제품에서 바람직한 관능 특성을 유지하기 위해 제조 규모에 대한 적응이 이루어져야한다. 유변학은 이러한 문제를 설정하는 데 유용한 기능입니다.

초콜릿의 물리적 특성, 유변학 적 거동 및 감각 인식은 주로 가공 기술, 입자 크기 분포 및 성분 조성에 의해 영향을받습니다. 초콜릿 질감을 향상시키기 위해, 물리적 특성, 유변학 적 거동 및 감각적 특성을 수정하기 위해 고체 입자 크기 분포 및 성분 조성을 조작 할 수있다. 양질의 제품과 정확한 체중 조절을 위해 초콜릿의 점도는 정확해야합니다. 초콜릿 제조업체 및 공급 업체의 경우, 재현성이 높은 초콜릿 점도를 측정하는 방법이 바람직합니다.

초콜릿 제조 공정에서 점도 관리가 중요한 이유는 무엇입니까?

초콜릿 제조 공정에서 점도 관리를 중요하게 만드는 광범위하고 중요한 요소는 다음과 같습니다.

  1. 초콜릿 질감, 맛 및 품질 : 초콜릿은 완제품 사양 및 모든 적절한 요구 사항을 준수해야합니다. 지속적인 인라인 점도 모니터링은 최종 정의 된 제품 텍스처 및 용융 특성에 대해 원하는 유변학 적 특성을 얻는 데 도움이 될 수 있습니다.
  2. 균일 한 enrobing 속도 : 지속적인 점도 모니터링 및 제어는 견과 (너트 또는 과일 조각과 같은 물체를 덮음) 및 블록 제조를위한 균일 한 유량을 보장합니다.
  3. 처리 오류를 줄입니다. 점도 제어는 고착 및 피킹, 트위닝, 박리, 박리, 쪼개짐, 균열, 거칠기, 물집, 브리징 및 표면 침식과 같은 잘못된 빈도를 완화하는 데 도움이됩니다.
  4. 올바른 초콜릿 속성 : 점도를 제어하는 ​​것은 가장 높은 변동성을받는 요소이기 때문에 올바른 속성 및 일관성의 핵심입니다. 유변학 적 특성은 주로 입자 크기 분포 및 성분 구성에 의해 영향을받으며, 이는 최종 질감 및 용융 프로파일에 영향을 미치고 산업 공정에 중요한 역할을합니다.
  5. 비용 절감 및 수익 마진 개선 : 일반적으로 초콜릿 점도는 코코아 버터와 고가의 점도 조절제 (대두 레시틴과 같은 표면 활성 성분)를 첨가하여 제어됩니다. 불량한 점도 관리는 성분의 사용을 증가시켜 이윤에 영향을 미칩니다.
  6. 낭비: 열악한 품질로 인해 거부 된 재료는 적절한 점도 관리로 줄일 수 있습니다.
  7. 효율성 : 수동 점도 제어를 제거하면 작업자의 시간이 절약되고 다른 작업에 집중할 수 있습니다.
  8. 응낙: 아마도 다른 산업에 비해 식품 산업은 최고 수준의 품질을 요구합니다. 식품 산업의 규제 코드와 관련하여 목표 속성을 달성해야하는 필요성은 타협 할 수 없습니다.
  9. 고객 유지 : 초콜릿 조각이 사랑하는 초콜릿 조각과 같지 않다는 것을 발견하는 것보다 고객의 브랜드 충성도를 높이는 것은 없습니다. 제조 공정의 반복성을 보장하여 높은 브랜드 인지도 및 충성도를 보장합니다.

일관된 고품질의 균일 한 가공을 보장하기 위해 공정 스트림 전체의 점도 변화를 실시간으로 모니터링하여 단순히 절대 값을 측정하지 않고 기준선에서 측정하고 성분 및 온도를 조정하여 자동 점도를 조정합니다. 지정된 한계 내에서.

공정 과제

초콜렛의 비 뉴턴 특성으로 인해 "절대"점도계에서 제조 된 것을 제외하고 측정에 사용되는 모든 형상에 대해 전단 속도 (및 결과적으로 점도)를 수정해야합니다. 판과 비틀림 판이 유일한 예입니다. 좁은 틈새 Couette 점도계는 정밀한 근사치이며, 설정하는 데 미세한 손이 필요하고 조작자 오류가 발생하기 쉬우 며 일반적으로 산업 상황에서는 표시되지 않습니다.

기존 실험실 점도계는 점도가 온도, 전단 속도 및 인라인 상태와 매우 다른 오프라인 변수에 의해 직접 영향을 받기 때문에 공정 환경에서 거의 가치가 없습니다. 전통적으로, 작업자는 유출 컵 또는 회전식 점도계를 사용하여 완전 조제 시스템의 점도를 측정했습니다. 특히 솔루션을 먼저 필터링해야하는 경우 절차가 복잡하고 시간이 많이 걸립니다. 숙련 된 작업자라도 부정확하고 일관성이 없으며 반복 할 수 없습니다.

일부 회사는 열 관리 시스템을 사용하여 일정한 점도를 얻기 위해 결정된 최적 온도에서 적용 시점을 유지합니다. 그러나 온도가 점도에 영향을 미치는 유일한 요인은 아닙니다. 전단 속도, 유량 조건, 압력 및 원료 변동성을 포함한 기타 변수는 공정 점도에 영향을 줄 수 있습니다. 온도 제어 시스템은 또한 높은 에너지 소비, 높은 시스템 비용, 긴 설치 시간 및 물리적 및 환경 적으로 큰 공간을 차지합니다.

Rheonics의 솔루션

자동화 된 인라인 점도 측정 및 제어는 조제 초콜릿 (중간 제품 및 최종) 점도를 제어하는 ​​데 중요합니다. Rheonics는 균형 잡힌 비틀림 공진기를 기반으로 제조 공정의 제어 및 최적화를 위해 다음과 같은 솔루션을 제공합니다.

  1. 인라인 점도 측정 : 레오 닉스 SRV 유체 온도 측정 기능이 내장 된 광범위한 인라인 점도 측정 장치로, 모든 공정 스트림 내에서 실시간으로 점도 변화를 감지 할 수 있습니다.
  2. 인라인 점도와 밀도 측정 : 레오 닉스 SRD 유체 온도 측정 기능이 내장 된 인라인 동시 밀도 및 점도 측정 장비입니다. 밀도 측정이 작업에 중요한 경우 SRD는 정확한 밀도 측정과 함께 SRV와 유사한 작동 기능을 통해 사용자 요구에 맞는 최상의 센서입니다.

SRV 또는 SRD를 통한 온라인 점도 측정은 기존 방법으로 점도 측정에 사용되는 시료 채취 및 실험실 기술의 변화를 제거합니다. 센서는 인라인으로 배치되어 공식화 된 시스템 점도 (및 SRD의 경우 밀도)를 지속적으로 측정합니다. 지속적인 실시간 점도 측정을 사용하는 컨트롤러를 통해 주입 및 혼합 시스템의 자동화를 통해 일관성을 유지합니다. 프로세스 라인에서 SRV를 사용하여 생산성, 수익 마진 및 환경 목표를 개선하는 효율성이 향상됩니다. 두 센서 모두 간단한 OEM 및 개조 설치를위한 소형 폼 팩터를 갖추고 있습니다. 유지 관리 또는 재구성이 필요하지 않습니다. 두 센서 모두 특수 챔버, 고무 씰 또는 기계적 보호 장치가 없어도 설치 방법이나 위치에 관계없이 정확하고 반복 가능한 결과를 제공합니다. SRV 및 SRD는 소모품을 사용하지 않아도 유지 보수가 필요없고 작동이 매우 쉽습니다.

레오 닉스의 장점

위생적 위생 설계

Rheonics SRV 및 SRD는 맞춤형 프로세스 연결 외에도 트라이 클램프 및 DIN 11851 연결로 제공됩니다.

SRV-DIN 11851-위생적인 의료용 제약 초콜릿 반죽 반죽 혼합 식품 용 인라인 공정 점도 센서 SRV-DIN 11851
SRV-Triclamp-인쇄, 코팅, 식품, 혼합 및 분쇄 응용 분야를위한 인라인 공정 점도 센서 SRV-트라이 클램프

SRV 및 SRD는 모두 미국 FDA 및 EU 규정에 따른 식품 접촉 규정 준수 요구 사항을 준수합니다.

준수 선언 – SRV 및 SRD에 대한 식품 접촉 준수

콤팩트 한 폼 팩터, 움직이는 부품 없음 및 유지 보수 불필요

Rheonics의 SRV 및 SRD에는 간단한 OEM 및 개조 설치를위한 매우 작은 폼 팩터가 있습니다. 모든 프로세스 스트림에 쉽게 통합 할 수 있습니다. 청소가 쉬우 며 유지 보수 나 재구성이 필요 없습니다. 인라인 설치가 가능한 작은 설치 공간으로 프레스 / 시스템의 추가 공간이나 어댑터 요구 사항을 피할 수 있습니다.

SRV – DIN 11851 치수 SRV-DIN 11851 치수
SRV – 트라이 클램프 치수 SRV-트라이 클램프 치수

높은 안정성과 장착 조건에 민감하지 않음 : 모든 구성 가능

Rheonics SRV 및 SRD는 특허를받은 고유 한 동축 공진기를 사용합니다. 센서의 두 끝이 반대 방향으로 비틀어 장착시 반력을 상쇄하여 장착 조건 및 잉크 유량에 전혀 영향을받지 않습니다. 이 센서는 정기적 인 재배치에 쉽게 대처할 수 있습니다. 센서 요소는 특수 하우징이나 보호 케이지없이 유체에 직접 장착됩니다.

인쇄 조건에 대한 즉각적인 정확한 판독 – 완전한 시스템 개요 및 예측 제어

Rheonics의 소프트웨어는 강력하고 직관적이며 사용하기 편리합니다. 컴퓨터에서 실시간 점도를 모니터링 할 수 있습니다. 공장 현장에 분산 된 여러 센서가 단일 대시 보드에서 관리됩니다. 펌핑으로 인한 압력 맥동은 센서 작동 또는 측정 정확도에 영향을 미치지 않습니다. 또한 센서는 외부 기계의 진동이나 전기 소음에 민감하지 않습니다.

 

손쉬운 설치 및 재구성 / 재 교정 불필요

전자 장치를 교체하거나 다시 프로그래밍하지 않고 센서 교체

펌웨어 업데이트 나 캘리브레이션 계수 변경없이 센서와 전자 장치의 드롭 인 교체.

간편한 장착. ¾”NPT 스레드 인라인 피팅 또는 플랜지 연결에 나사로 고정합니다.

챔버, O- 링 씰 또는 개스킷이 없습니다.

청소 또는 검사를 위해 쉽게 제거 할 수 있습니다.

SRV는 플랜지, DIN 11851 위생 및 트라이 클램프 연결과 함께 사용하여 쉽게 장착 및 분리 할 수 ​​있습니다.

낮은 전력 소비

정상 작동 중 24 A 미만의 전류 소모를 가진 0.1V DC 전원 공급 장치 (3W 미만)

빠른 응답 시간 및 온도 보상 점도

Rheonics 장치는 포괄적 인 계산 모델과 결합 된 초고속 전자 장치로 업계에서 가장 빠르고 정확한 장치 중 하나입니다. SRV 및 SRD는 1 초마다 실시간으로 정확한 점도 (및 SRD 밀도) 측정을 제공하며 유량 변화에 영향을받지 않습니다!

광범위한 운영 기능

Rheonics의 기기는 가장 까다로운 조건에서 측정 할 수 있도록 제작되었습니다. SRV는 인라인 공정 점도계 시장에서 가장 광범위한 작동 범위를 가지고 있습니다.

  • 최대 5000 psi 이상의 압력 범위
  • -40 ~ 300 ° C의 온도 범위
  • 점도 범위 : 0.5 cP ~ 50,000 + cP

SRD : 단일 기기, 트리플 기능 – 점도, 온도 및 밀도

레오 닉스 SRD 점도, 밀도 및 온도 측정을 위해 세 가지 다른 기기를 대체하는 고유 한 제품입니다. 세 가지 다른 기기를 함께 배치하는 어려움을 없애고 가장 혹독한 조건에서 매우 정확하고 반복 가능한 측정을 제공합니다.

올바른 코팅 품질 달성, 비용 절감 및 생산성 향상

공정 라인에 SRV 또는 SRD를 통합하고 코팅 공정 전반에 걸쳐 균일 성과 일관성을 보장합니다. 색상이나 두께 변화에 대한 걱정없이 일정한 색상과 두께를 얻을 수 있습니다. SRV (및 SRD)는 점도 (및 SRD의 경우 밀도)를 지속적으로 모니터링하고 제어하며 값 비싼 안료 및 용매의 남용을 방지합니다. 신뢰할 수있는 자동 잉크 공급으로 프레스가 더 빠르게 작동하고 작업자의 시간을 절약 할 수 있습니다. SRV로 코팅 공정을 최적화하고 불량률 감소, 폐기물 감소, 고객 불만 감소, 프레스 중단 감소 및 재료 비용 절감을 경험하십시오. 그리고 결국에는 더 나은 수익과 더 나은 환경에 기여합니다!

현장 청소 (CIP)

SRV (및 SRD)는 청소 단계 동안 용매의 점도 (및 밀도)를 모니터링하여 잉크 라인의 청소를 모니터링합니다. 센서에서 작은 잔류 물이 감지되면 작업자가 라인이 언제 청소 될지 결정할 수 있습니다. 또는 SRV는 자동화 된 청소 시스템에 정보를 제공하여 실행간에 완전하고 반복적 인 청소를 보장합니다.

탁월한 센서 설계 및 기술

특허를받은 정교한 3rd 세대 전자 장치가 이러한 센서를 구동하고 응답을 평가합니다. SRV 및 SRD는 ¾”NPT 및 1”Tri-Clamp와 같은 산업 표준 프로세스 연결과 함께 사용 가능하므로 작업자는 공정 라인의 기존 온도 센서를 SRV / SRD로 교체하여 정확한 측정 외에 점도와 같은 매우 가치 있고 실행 가능한 프로세스 유체 정보를 제공 할 수 있습니다 내장 Pt1000 (DIN EN 60751 Class AA, A, B 사용 가능)를 사용하여 온도를 측정합니다.

환경 친화적 인

공정에서 VOC (휘발성 유기 화합물) 사용을 줄임으로써 회수 또는 폐기 비용을 절감하는 데 필요한 에너지를 줄입니다. 비용을 절감하면서 고품질을 보장하고 환경을 보호하면서 스마트하게 제조하십시오.

고객의 요구에 맞게 제작 된 전자 제품

방폭 트랜스미터 하우징과 소형 폼 팩터 DIN 레일 마운트로 제공되는이 센서 전자 장치는 프로세스 파이프 라인과 장비의 장비 캐비닛에 쉽게 통합 할 수 있습니다.

 

쉽게 통합 할 수

센서 전자 장치에 구현 된 여러 아날로그 및 디지털 통신 방법으로 산업용 PLC 및 제어 시스템에 간단하고 간단하게 연결할 수 있습니다.

 

ATEX 및 IECEx 준수

Rheonics는 위험한 환경에서 사용하기 위해 ATEX 및 IECEx 인증을받은 본질 안전 센서를 제공합니다. 이 센서는 폭발 위험이있는 환경에서 사용하도록 설계된 장비 및 보호 시스템의 설계 및 구성과 관련된 필수 건강 및 안전 요구 사항을 준수합니다.

Rheonics가 보유한 본질 안전 및 방폭 인증을 통해 기존 센서를 사용자 정의 할 수 있으므로 고객은 대안을 식별하고 테스트하는 데 드는 시간과 비용을 피할 수 있습니다. 하나의 장치에서 최대 수천 개의 장치를 필요로하는 응용 분야에 맞춤형 센서를 제공 할 수 있습니다. 리드 타임은 몇 주가 걸리고 몇 개월이 소요됩니다.

레오 닉스 SRV & SRD ATEX 및 IECEx 인증을 받았습니다.

ATEX (2014 / 34 / EU) 인증

Rheonics의 ATEX 인증 본질 안전 센서는 ATEX Directive 2014 / 34 / EU를 준수하며 Ex ia에 대한 본질 안전 인증을 받았습니다. ATEX 지침은 위험한 환경에서 근무하는 작업자를 보호하기 위해 건강 및 안전과 관련된 최소 및 필수 요구 사항을 지정합니다.

Rheonics의 ATEX 인증 센서는 유럽 및 국제적으로 사용하도록 인정 받았습니다. 모든 ATEX 인증 부품은 준수를 표시하기 위해 "CE"로 표시됩니다.

IECEx 인증

Rheonics의 본질 안전 센서는 폭발 위험이있는 환경에서 사용하기위한 장비 관련 표준에 대한 인증을위한 국제 전기 기술위원회 (IEC)의 IECEx 인증을 받았습니다.

이것은 위험한 지역에서 사용하기위한 안전 준수를 보장하는 국제 인증입니다. Rheonics 센서는 Ex i에 대한 본질 안전 인증을 받았습니다.

실시

실시간 점도 및 밀도 측정을 위해 센서를 공정 스트림에 직접 설치하십시오. 바이 패스 라인이 필요하지 않습니다 : 센서를 인라인으로 담글 수 있습니다. 유량과 진동은 측정 안정성과 정확도에 영향을 미치지 않습니다. 유체에 대해 반복적이고 연속적이며 일관된 테스트를 제공하여 코팅 성능을 최적화하십시오.

레오 닉스 악기 선택

Rheonics는 혁신적인 유체 감지 및 모니터링 시스템을 설계, 제조 및 판매합니다. 스위스에 내장 된 정밀성, Rheonics의 인라인 점도계 및 밀도 계는 응용 분야에서 요구되는 감도와 열악한 작동 환경에서 생존하는 데 필요한 신뢰성을 갖추고 있습니다. 열악한 흐름 조건에서도 안정적인 결과. 압력 강하 또는 유량의 영향이 없습니다. 실험실의 품질 관리 측정에도 똑같이 적합합니다. 전체 범위에서 측정하기 위해 구성 요소 또는 매개 변수를 변경할 필요가 없습니다.

응용 프로그램에 권장되는 제품

  • 넓은 점도 범위 – 전체 공정 모니터링
  • 뉴턴 유체와 비 뉴턴 유체, 단상 및 다상 유체 모두에서 반복 가능한 측정
  • 완전히 밀봉 된 모든 스테인리스 스틸 316L 습식 부품
  • 유체 온도 측정 내장
  • 기존 공정 라인에 간단한 설치를위한 소형 폼 팩터
  • 손쉬운 청소, 유지 보수 또는 재구성 불필요
  • 공정 밀도, 점도 및 온도 측정을위한 단일 기기
  • 뉴턴 유체와 비 뉴턴 유체, 단상 및 다상 유체 모두에서 반복 가능한 측정
  • 모든 금속 (316L 스테인리스 스틸) 구조
  • 유체 온도 측정 내장
  • 기존 파이프에 간단한 설치를위한 소형 폼 팩터
  • 손쉬운 청소, 유지 보수 또는 재구성 불필요
검색