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치즈, 크림, 아이스크림, 우유, 버터, 요구르트 등 일관된 제품을 만들기 위해 유제품의 유변학 적 거동을 제어합니다.
  • 질감 및 제품 일관성은 고객에게 가장 중요합니다. 제조 과정에서 점도는 질감과 제품 느낌의 일관성을 보장하는 상관 매개 변수입니다.
  • 원료에서 최종 제품까지, 최종 유제품의 성공을 보장하기 위해서는 모든 공정 단계의 유변학 적 특성이 중요합니다.
  • 식품 제조 공정의 자동화는 상업적 성공에 중요합니다

소개

유제품 산업에서 고객은 맛과 질감을 매우 중요하게 생각합니다. 질감은 제품을 먹을 때 입에서 느끼는 "느낌"으로, 일반적으로 제품의 점도를 측정하여 평가되며 제품의 수신을 '만들거나 깨뜨릴'수 있습니다. 질감의 중요성을 더하는 것은 맛, 향 및 풍미와 같은 더 높은 프로필 팀원과 상호 작용하는 복잡한 방식입니다. 식품 산업의 경쟁이 치열 해지면서 생산 효율성과 제품 품질에 대한 강조가 증가하고 있으며, 이러한 목표를 달성하기 위해 공정 제어를 사용하는 것이 보편화되어 제품 품질 향상, 폐기물 감소, 재료 및 에너지 비용 감소와 같은 이점이 있습니다. 처리 시간 최적화 및 공정 유연성 향상.

식품 유변학은 소비자가 최종 제품을 받아들이는 것과 직접적으로 관련이 있습니다. 유제품에서 유변학 적 특성은 주로 다음 세 가지 요인의 영향을받습니다.

  • 원료 품질;
  • 사용 된 성분의 유형 및 특성; 과
  • 처리 방법론 및 사용 된 기술.
우유 치즈 요구르트 크림 및 유제품 제품 인라인 점도 점도계

다양한 유제품 및 유변학 적 특성화의 중요성

우유와 크림에서 유변학 적 거동은 유제 및 현탁액과 같습니다. 둘 다 그것이 적용될 수있는 구성, 조건 또는 과정에 따라 뉴턴 또는 비 뉴턴 거동을 나타낼 수 있습니다. 점도 및 결과적으로 유제품의 '질감'에 영향을 미치는 핵심 요소는 다음과 같습니다. 우유, 지방 함량 및 우유 단백질의 구성, 주로 카세인.

유제품의 구성, 공정 및 유변학 적 거동에 대한 주요 사항 및 유제품의 몇 가지 예 :

제품구성 및 프로세스유변학 적 행동의 중요성에 대한 참고 사항
요거트발효유는 요구르트의 유변학 적 거동이 우유의 농도, 구성 및 전처리 (특히 열처리), 스타터 배양 및 배양 조건에 따라 달라집니다. 유변학 적 특성을 측정하면 제조 공정과 관련된 변수가 최종 제품의 감각적 측면, 특히 질감에 미치는 영향을 특성화하고 예측할 수 있습니다. 제품의 풍부함을 암시하고 원하는 부드러움을 제공하는 점도가 있어야합니다.
버터버터는 유지방의 반고체 기질에있는 물방울의 에멀젼으로 정의 될 수있는 유제품 유도체입니다.유지방 매트릭스는 주로 버터의 질감을 담당하며 액체 오일 매질에 쌓인 지방 결정의 XNUMX 차원 네트워크로 구성됩니다. 낮은 전단에서 버터는 점탄성 물질로 작용합니다.
우유우유는 다양한 단백질, 유당 및 염분을 포함하는 수용액의 유지방 유제입니다. 이 우유가 공장에서 균질화되면이 소구가 부서지고 지방은 단백질에 의해 안정화 된 작은 방울로 분산됩니다.이들은 혼합 배합 및 가공 조건에 따라 다양한 점도 및 유변학 적 거동을 보여줍니다.  
크림크림은 수성상의 유지방 농축 에멀젼입니다. 농도는 크림의 종류에 따라 다릅니다. 이들은 혼합 배합 및 가공 조건에 따라 다양한 점도 및 유변학 적 거동을 보여줍니다. 
아이스크림아이스크림은 매우 복잡한 제품입니다. 무엇보다도 그것은 유지방 방울을 포함하지만 설탕 결정, 얼음 결정 및 공기 방울도 포함합니다. 이들은 혼합 배합 및 가공 조건에 따라 다양한 점도 및 유변학 적 거동을 보여줍니다. 
치즈치즈에서 우유 카제인 함량은 레넷 젤의 유변학 적 특성, 설정 속도 및 최대 견고성에 중요한 영향을 미칩니다. 치즈 생산 과정에서 응고 능력이 낮은 우유에서 얻은 치즈는 저장 손실에 더 취약하고 불완전하고 균일하지 않은 혈청 배수로 제출되어 성숙 단계에서 결함을 일으킬 수 있기 때문에 응고가 생산을 방해합니다.
우유 분말분유는 '분무 건조'과정에 의해 생산되며, 농축 우유는 매우 미세한 노즐을 통해 따뜻한 공기의 챔버로 고압으로 강제됩니다. 이 공정은 이유식, 커피, 수프 믹스, 염료 등 다양한 제품을 만드는 데 널리 사용됩니다. 건조 효율은 대부분 원자화 정도에 의해 결정되며, 이는 공급 용액의 점도에 정비례합니다. 따라서 미립화 단계에서 우유의 점도는 생성되는 분유의 특성에 결정적인 영향을 미칩니다. 사전 원자화 지점에 설치된 점도계는 원자화 프로세스를 훨씬 더 잘 제어하여 낭비를 줄이고 에너지 소비를 줄이고 제품 질감, 벌크 밀도 및 수분 함량을 더 잘 제어 할 수 있도록했습니다.

유제품 가공 산업의 QC 및 인라인 공정 측정을위한 점도

유제품 기반 식품 산업에서는 구성이나 물리적 특성이 다를 수있는 원료에서 엄격한 사양에 이르기까지 일관되게 고품질의 제품을 제조 할 필요가 있습니다. 소비자는 제품이 적절하고 일관된 질감 (점도의 영향을받는 속성)을 가질 것으로 기대합니다.

열 순환 및 기계적 작업 (교반, 여과, 반죽, 압축 등)과 같은 유제품 가공과 관련된 일반적인 제조 공정은 유변학 적 특성을 크게 변경하고 최종 제품 특성을 바꿀 수 있습니다. 제조 공정을 제어하려면 먼저 공정의 현재 상태를 나타내는 품질 또는 매개 변수를 식별 한 다음 측정해야합니다. 대부분의 유제품 생산 공정에는 액체 및 반고체 재료가 포함됩니다. 점도는 액체의 주요 물리적 특성으로, 분자 수준에서 정확히 무슨 일이 일어나고 있는지에 대한 더 깊은 통찰력을 제공하며, 이는 단독으로 또는 다른 물리적 및 화학적 특성과 결합하여 공정 상태를 매우 잘 특성화합니다.

점도계가 중요한 공정 및 품질 관리 이점을 제공 할 수있는 일반적인 유제품의 제조 공정 단계는 다음과 같습니다.

1. 유제품 및 원료의 제형, R & D 및 테스트

점도 측정은 공정 엔지니어가 제형을 설계하고 목표 특성을 나타내는 제품을 개발하는 데 사용됩니다. 또한 제약 및 식품 제조의 경우 공정 추적 성은 규제 기관에 중요하며 인라인 측정은 생산주기 전반에 걸쳐 제품을 완벽하게 추적하고 추적합니다.

또한 점도 측정은 후속 식품 가공 단계로 출시되기 전에 원료를 선별하고 테스트하기위한 들어오는 품질 관리 절차에 유용합니다.

2. 생산 모니터링

처리중인 유체의 인라인 점도 측정은 공정이 실시간으로 어떻게 발전하고 있는지에 대한 통찰력을 제공 할 수 있습니다. 인라인 점도 모니터링이 장착 된 식품 가공 시스템은 이러한 변화를 감지 및 보상하고 일관성을 유지하기위한 적절한 수정 조치를 가능하게합니다.

치즈 생산-점도 측정

예 1 : 두부 생산에서 '절단 시간'을 결정하기위한 점도 모니터링

인라인 점도계의 사용 예는 우유 응고를 추적하여 두부를 생성하는 것입니다. 커드 현상액의 증가하는 점도를 사용하여 절단 시간을 결정할 수 있습니다.

또 다른 예는 고기 스튜와 같은 전분이 많은 음식을 조리하는 것인데, 전분이 익을 때 점도가 증가합니다. 점도를 모니터링하면 음식이 완전히 조리 된시기를 알 수 있습니다.

적합한 인라인 점도계는 공장 엔지니어에게 생산 상태에 대한 중요한 통찰력을 제공하고 관련 작업 과정을 결정하는 데 도움이됩니다.

3. 품질 관리

신뢰할 수있는 품질 관리 (QC) 프로세스를 통해 처리 단계의 효능을 검증하는 정보는 유제품 산업의 핵심 제조 방법 인 일관된 배치를 보장하는 데 매우 중요합니다.

따라서 공정 유체의 속성을 실시간으로 모니터링하고 다음 사항을 조정하는 것이 중요합니다.

  • 성분 / 재료의 농도
  • 교반 강도
  • 혼합 온도
  • 혼합 시간
  • 거주 시간

가공 중 유제품의 점도가 정적 매개 변수가 아니라 공정 요구 사항과 가공 자체에 따라 달라진다는 점을 감안할 때 전체 가공주기 동안 점도를 모니터링 (및 제어)하는 것이 중요합니다.

요약하면, 인라인 점도 측정 및 제어는 다음과 같은 주요 방법을 통해 낙농 산업에서 효과적이고 유익한 공정 제어 수단을 제공 할 수 있습니다.

  • 믹싱 / 블렌딩 프로세스의 끝점 감지: 혼합 과정에서 점도 특성화는 안정성과 종점을 결정하는 데 유용합니다. 균질화 중에 많은 유제품 (에멀젼)은 액적 크기가 감소함에 따라 상당한 점도 증가를 겪습니다. 따라서이 증가량은 유제 품질의 좋은 지표가됩니다. 온라인 점도 모니터링을 통해 교반 강도, 회전 속도 및 기타 처리 변수를 수동 또는 자동으로 조정할 수 있습니다.
  • 더 나은 재료 관리 및 취급: 농도는 점도와 강한 상관 관계가 있습니다. 따라서 점도 정보는 예측 또는 교차 확인에 효과적으로 사용될 수 있습니다.
  • 점도는 제품의 식감에 영향을 미칩니다.: 유제품 제형은 다양한 응용 분야와 상업적 용도로 사용되는 복잡한 시스템입니다. 점도 데이터가있는 제품의 정확한 특성화는 소비시 유변학 적 안정성과 관능 성능을 보장하는 데 중요합니다.

이러한 이유로 인라인 점도계로 얻은 점도 측정은 우수한 QC 벤치 마크를 제공하고 공정 및 최종 제품의 QA / QC를 보장 할 수 있습니다.

유제품 점도 측정 및 공정 문제

유제품 가공 분야의 엔지니어와 공장 운영자는 점도 측정을 수행하고 적절한 시정 조치를 통해 개입하여 고품질의 일관된 제품 유변학을 유도 할 필요성을 인식합니다. 그러나 이러한 측정을 수행하는 것은 수년에 걸쳐 도전을 받았습니다.

오프라인 채취 샘플은 신뢰할 수 없으며 낙농 산업에 적합하지 않습니다.

공정에서 유체의 점도를 모니터링하는 것은 종종 탱크 또는 파이프 라인에서 유체 샘플을 채취하여 샘플을 실험실 점도계 또는 레오 미터에서 유변학 적 특성을 측정하는 실험실로 가져 오는 것을 의미합니다. 결과를 바탕으로 공정 운영자는 유체가 원하는 점도에 있는지 여부를 알려야합니다. 또는 추가 조치가 필요한 경우 개입 후 새로운 측정을 수행해야합니다. 이 시스템을 오프라인 또는 수동 제어라고하며 몇 가지 명백한 단점이 있습니다. 숙련 된 작업자라도 시간이 많이 걸리고 종종 부정확합니다. 대부분의 경우 결과가 너무 늦어 배치를 저장할 수 없습니다.

대안은 공정 전반에 걸쳐 공정 유체의 점도를 지속적으로 모니터링하는 인라인 점도계를 사용하는 것입니다. 이 기기는 출력 신호를 제공하여 표시되는 경우 공정을 제어하는 ​​데 필요한 정보를 작업자에게 제공합니다. 또는 자동 공정 제어를 위해 점도계 출력을 PLC (Programmable Logic Controller) / DCS (Digital Control System)에 연결합니다.

기존 점도계의 문제점 인라인 설치용

 기존 점도계는 파이프 라인 및 탱크 혼합 설비의 유체 흐름과 관련된 문제에 직면합니다. 일반적으로 점도계는 난류에서 제대로 작동하지 않습니다. 회전기구는 특정 최대 유속까지만 작동합니다. 압력 강하 점도계의 경우 유량을 제어해야합니다. 점도계를 온라인으로 설치하고 기기에 맞게 샘플 흐름을 조절하여 흐름 관련 문제를 피할 수 있습니다. 효과적인 제어를 위해서는 적절한 샘플 갱신 속도가 필요하기 때문에 기기 응답 시간은 유량 조건과 관련 될 수 있습니다. 탱크 설치의 경우 인접한 유체가 공정 유체의 전체 상태를 나타내는 위치에 기기를 배치하고 '데드 영역'을 피하는 것이 바람직합니다. 공정 환경에서 사용되는 기기는 견고해야하며 특히 세척 중에 발생할 수있는 부식성 물질에 견딜 수 있어야합니다.

유제품 생산 공정의 품질 관리 및 보증을위한 Rheonics의 솔루션

식품 공정이 연속적인 경우 온라인 감지 (실시간으로 공정 상태 확인)는 문제를 해결하는 데 이상적인 방법입니다. 유용한 애플리케이션을 위해 센서는 플랜트 모니터링 / 제어 시스템과의 인터페이스 기능, 흐름 또는 주변 조건에 관계없이 견고한 측정, 세척성 및 시간 및 온도 안정성과 같은 여러 요구 사항을 충족해야합니다.

자동화 된 인라인 점도 측정 및 제어는 오프라인 측정 방법 및 샘플 채취 기술에 의존하지 않고도 유변학 적 특성이 사양에 그대로 유지되고 중요한 특성이 여러 배치의 요구 사항을 완벽하게 준수하는지 확인하는 데 신뢰할 수 있습니다.

프로세스 제어 기술의 개발과 병행하여 식품 산업을위한 Rheonics 프로세스 제어 센서는 프로세스 자동화 수준을 높이고 공장 엔지니어가 디지털화, 프로세스 데이터 실현 및 장기 실행 계획, 데이터의 최대 이점을 달성하도록 장비 할 수있는 잠재력을 가지고 있습니다. 유제품 품질 및 일관성 측면에서 기반 유지 보수 및 신뢰성 계획 및 높은 반복성. Rheonics는 유제품 제형, 가공, 확장 및 테스트에서 공정 제어 및 최적화를 위해 다음과 같은 솔루션을 제공합니다.

점도 및 밀도 계

  1. 인라인 점도 측정 : 레오 닉스 SRV 는 실시간으로 모든 공정 흐름 내에서 점도 변화를 감지 할 수있는 광범위한 인라인 점도 측정 장치입니다.
  2. 인라인 점도와 밀도 측정 : 레오 닉스 SRD 인라인 동시 밀도 및 점도 측정 기기입니다. 밀도 측정이 작업에 중요한 경우 SRD는 정확한 밀도 측정과 함께 SRV와 유사한 작동 기능을 제공하여 고객의 요구를 충족시키는 최고의 센서입니다.

이 기기는 출력 신호와 판독 값을 소프트웨어 패널에 제공하여 표시되는 경우 작업자에게 프로세스 제어에 필요한 정보를 제공합니다. 또는 자동 프로세스 컨트롤러로 출력을 보낼 수 있습니다. 통합 제어 시스템을 통해 공정 라인의 점도 / 밀도 정보를 효과적으로 사용할 수 있습니다.

통합 된 턴키 다이어리 제품 처리 품질 구축

Rheonics는 다음으로 구성된 유제품 생산 품질 관리를위한 통합 턴키 솔루션을 제공합니다.

  1. 인라인 점도 측정 : 레오 닉스 SRV – 유체 온도 측정이 내장 된 광범위한 인라인 점도 측정 장치
  2. 레오 닉스 프로세스 모니터: 고급 예측 추적 컨트롤러 공정 조건의 실시간 변화 모니터링 및 제어
  3. 레오 닉스 레오펄스 + 자동적으로 d오싱: 설정된 점도 한계에 타협하지 않고 바이 패스 밸브 또는 펌프를 자동으로 활성화하여 혼합 성분을 적응 적으로 투여하는 레벨 4 자율 시스템

SRV 센서는 일렬로 배치되어있어 점도 (SRD의 경우 밀도)를 지속적으로 측정합니다. 운영자에게 필요한 조치를 알리도록 경고를 구성하거나 전체 관리 프로세스를 완전히 자동화 할 수 있습니다. RPTC (레오 닉스 예측 추적 컨트롤러). 유제품 준비 공정 라인에서 SRV를 사용하면 생산성과 수익 마진이 향상되고 규제 준수를 달성 할 수 있습니다. Rheonics 센서는 간단한 OEM 및 개조 설치를위한 소형 폼 팩터를 가지고 있습니다. 유지 관리 또는 재구성이 필요하지 않습니다. 센서는 특수 챔버, 고무 씰 또는 기계적 보호가 필요없이 장착 방법과 위치에 관계없이 정확하고 반복 가능한 결과를 제공합니다. 소모품을 사용하지 않고 재 교정이 필요하지 않은 SRV 및 SRD는 작동이 매우 간편하여 수명이 매우 짧습니다.

Rheonics의 점도 및 밀도 생산 모니터링 및 제어 시스템-식품, 음료, 반죽, 크림

공정 환경이 설정되면 일반적으로 시스템의 무결성 일관성을 유지하는 데 필요한 노력이 거의 없습니다. 운영자는 Rheonics 유제품 생산 품질 관리 솔루션을 통해 엄격한 제어에 의존 할 수 있습니다. 품질 향상, 수율 증가, 손실 감소 및 제품 다운 그레이드 감소.

레오 닉스의 장점

콤팩트 한 폼 팩터, 움직이는 부품 없음 및 유지 보수 불필요

Rheonics의 SRV 및 SRD에는 간단한 OEM 및 개조 설치를위한 매우 작은 폼 팩터가 있습니다. 모든 프로세스 스트림에 쉽게 통합 할 수 있습니다. 청소가 쉬우 며 유지 보수 나 재구성이 필요 없습니다. 공간이 작기 때문에 모든 공정 라인에서 인라인 설치가 가능하므로 추가 공간이나 어댑터 요구 사항이 없습니다.

SRV_dimensions SRV-NPT 치수
SRV – 트라이 클램프 치수 SRV-트라이 클램프 치수

위생적 위생 설계

Rheonics SRV 및 SRD는 맞춤형 프로세스 연결 외에도 트라이 클램프 및 DIN 11851 연결로 제공됩니다.

SRV-DIN 11851-위생적인 의료용 제약 초콜릿 반죽 반죽 혼합 식품 용 인라인 공정 점도 센서 SRV-DIN 11851
SRV-Triclamp-인쇄, 코팅, 식품, 혼합 및 분쇄 응용 분야를위한 인라인 공정 점도 센서 SRV-트라이 클램프

SRV 및 SRD는 모두 미국 FDA 및 EU 규정에 따른 식품 접촉 규정 준수 요구 사항을 준수합니다.

준수 선언 – SRV 및 SRD에 대한 식품 접촉 준수

높은 안정성과 장착 조건에 민감하지 않음 : 모든 구성 가능

Rheonics SRV 및 SRD는 센서의 두 끝이 반대 방향으로 비틀어 장착시 반응 토크를 상쇄하여 장착 조건 및 유속에 완전히 둔감하게 만드는 특허받은 고유 한 동축 공진기를 사용합니다. 센서 요소는 특수 하우징 또는 보호 케이지 요구 사항없이 유체에 직접 배치됩니다.

Sensor_Pipe_mounting 장착-파이프
Sensor_Tank_mounting 장착-탱크

생산 품질에 대한 즉각적이고 정확한 판독 – 완전한 시스템 개요 및 예측 제어

레오 닉스 레오펄스 소프트웨어는 강력하고 직관적이며 사용하기 편리합니다. 통합 IPC 또는 외부 컴퓨터에서 실시간 공정 유체를 모니터링 할 수 있습니다. 공장 전체에 분산 된 여러 센서가 단일 대시 보드에서 관리됩니다. 펌핑으로 인한 압력 맥동이 센서 작동 또는 측정 정확도에 영향을 미치지 않습니다. 진동의 영향이 없습니다.

인라인 측정, 바이 패스 라인 불필요

실시간 점도 (및 밀도) 측정을 위해 프로세스 스트림에 센서를 직접 설치하십시오. 바이 패스 라인이 필요하지 않습니다. 센서를 인라인에 담글 수 있습니다. 유량과 진동은 측정 안정성과 정확도에 영향을 미치지 않습니다.

트라이 클램프_SRV_마운팅
플로우 스루 셀

손쉬운 설치 및 재구성 / 재 교정 불필요 – 유지 보수 / 다운 타임 제로

센서가 손상된 경우에는 전자 장치를 교체하거나 다시 프로그래밍하지 않고 센서를 교체하십시오. 펌웨어 업데이트 또는 보정 변경없이 센서와 전자 장치 모두에 대한 드롭 인 교체. 간편한 장착. NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Flange, Varinline 및 기타 위생 및 위생 연결과 같은 표준 및 맞춤형 프로세스 연결과 함께 사용할 수 있습니다. 특별한 방이 없습니다. 청소 또는 검사를 위해 쉽게 제거 할 수 있습니다. SRV는 DIN11851 및 트라이 클램프 연결로도 제공되어 쉽게 장착 및 분리 할 수 ​​있습니다. SRV 프로브는 CIP (Clean-in-place) 용으로 밀폐되어 있으며 IP69K M12 커넥터를 사용하여 고압 세척을 지원합니다.

Rheonics 기기에는 스테인리스 스틸 프로브가 있으며 선택적으로 특수 상황에 대한 보호 코팅을 제공합니다.

낮은 전력 소비

정상 작동시 24A 미만의 전류를 소비하는 0.1V DC 전원 공급 장치.

빠른 응답 시간 및 온도 보상 점도

포괄적 인 계산 모델과 결합 된 초고속 및 견고한 전자 장치는 Rheonics 장치를 업계에서 가장 빠르고 다목적이며 가장 정확한 장치 중 하나로 만듭니다. SRV 및 SRD는 매초 실시간으로 정확한 점도 (및 SRD의 밀도) 측정을 제공하며 유속 변화의 영향을받지 않습니다!

광범위한 운영 기능

Rheonics의 기기는 가장 까다로운 조건에서 측정을 수행하도록 제작되었습니다.

SRV 사용할 수 있습니다 인라인 공정 점도계 시장에서 가장 광범위한 작동 범위 :

  • 최대 5000 psi의 압력 범위
  • -40 ~ 200 ° C의 온도 범위
  • 점도 범위 : 0.5 cP ~ 50,000 cP (이상)

SRD : 단일 기기, 트리플 기능 – 점도, 온도 및 밀도

Rheonics의 SRD는 점도, 밀도 및 온도 측정을 위해 세 가지 다른 기기를 대체하는 고유 한 제품입니다. 3 개의 서로 다른 기기를 배치하는 어려움을 없애고 가장 가혹한 조건에서도 매우 정확하고 반복 가능한 측정을 제공합니다.

관리 에멀젼 준비 과정 보다 효율적으로 비용을 절감하고 생산성을 향상시킵니다.

프로세스 라인에 SRV를 통합하고 수년 동안 일관성을 보장합니다. SRV는 점도 (SRD의 경우 밀도)를 지속적으로 모니터링 및 제어하고 혼합물 구성 성분을 투여하기 위해 밸브를 적절하게 활성화합니다. SRV를 사용하여 프로세스를 최적화하고 중단 횟수, 에너지 소비량, 비준수 사항 및 재료 비용 절감을 경험하십시오. 그리고 결국에는 더 나은 수익과 더 나은 환경에 기여합니다!

현장 청소 (CIP) 및 장소 멸균 (SIP)

우유 저온 살균 탱크 및 파이프가있는 유제품 공장

SRV (및 SRD)는 세정 단계 동안 세정제 / 용제의 점도 (및 밀도)를 모니터링하여 유체 라인의 세정을 모니터링합니다. 센서가 작은 잔류 물을 감지하여 작업자가 라인이 목적에 맞는지 깨끗한 지 결정할 수 있습니다. 또는 SRV (및 SRD)는 자동 세척 시스템에 정보를 제공하여 실행 사이에 완전하고 반복 가능한 세척을 보장하여 식품 제조 시설의 위생 표준을 완벽하게 준수합니다.

OLYMPUS 디지털 카메라
식음료 제조업체의 품질과 효율성을 개선하기위한 모듈 식 배치 혼합 시스템 (출처 : GEA)

탁월한 센서 설계 및 기술

정교한 특허 전자 장치가 이러한 센서의 두뇌입니다. SRV 및 SRD는 ¾”NPT, DIN 11851, 플랜지 및 Tri-clamp와 같은 산업 표준 공정 연결과 함께 사용할 수 있으므로 작업자는 공정 라인의 기존 온도 센서를 SRV / SRD로 교체하여 점도와 같은 매우 가치 있고 실행 가능한 공정 유체 정보를 제공 할 수 있습니다. 내장형 Pt1000 (DIN EN 60751 Class AA, A, B 사용 가능)을 사용한 정확한 온도 측정.

고객의 요구에 맞게 제작 된 전자 제품

트랜스미터 하우징과 소형 폼 팩터 DIN 레일 마운트 모두에서 사용할 수있는 센서 전자 장치를 사용하면 공정 라인과 기계의 내부 장비 캐비닛에 쉽게 통합 할 수 있습니다.

중소 기업
SME_TRD
전자 및 통신 옵션 살펴보기

쉽게 통합 할 수

센서 전자 장치에 구현 된 여러 아날로그 및 디지털 통신 방법으로 산업용 PLC 및 제어 시스템에 간단하고 간단하게 연결할 수 있습니다.

아날로그 및 디지털 통신 옵션

아날로그 및 디지털 통신 옵션

선택적 디지털 통신 옵션

선택적 디지털 통신 옵션

실시간 점도 관리의 주요 이점

유체 특성을 특성화해야하는 필요성은 이러한 공정에 사용되는 장비의 설계 및 개발뿐만 아니라 유제품의 배합, 규모 확대, 가공 및 테스트에서 중요합니다. 다음은 유제품 가공에 인라인 점도 관리 솔루션을 통합 할 때 얻을 수있는 주요 이점입니다.

연속 생산을 지원하고 배치 전반에 걸쳐 일관성을 보장합니다.

점도는 한 배치에서 다른 배치로 어느 정도 일관성을 유지할 수 있도록 유제 품질을 측정하는 방법을 찾는 데 중요합니다.

  • 유제품의 기존 생산 방법은 준 연속 공정을 기반으로합니다.
  • 연속 균질화 프로세스는 여러 매개 변수의 영향을받을 수있는 실시간으로 유체 조건을 조정 및 조정하는 구성 요소의 제어 된 투여로 구성됩니다.

프로세스 효율성 향상

공정 중 점도를 모니터링하면 에너지를 절약하고 혼합 부족을 방지하여 공정 효율성을 높일 수 있습니다.

예 2 : 말린 우유 생산에서 스프레이 공정 최적화

이 과정에는 두 단계가 포함됩니다. 먼저 액체 우유를 증발기에서 농축 한 다음 농축 우유를 분무 건조기의 뜨거운 공기 흐름에 분사하여 건조시킵니다. 증발기의 농축 공정은 분무 건조 공정보다 에너지 효율이 높으므로 분무 건조 전에 우유를 최대한 농축하는 것이 바람직합니다.

그러나 분무 공정의 효율성은 분무 건조기에 들어가는 농축 우유의 점도에 따라 달라집니다. 점도가 너무 높으면 스프레이 공정에 악영향을 미치고 공정 효율과 제품 품질이 저하됩니다. 온도, 이력, 우유의 농도 및 점도 사이에는 관계가 있으므로 증발기와 분무 건조기 사이에 배치 된 인라인 점도계를 사용하여 농축 된 우유가 분무기에 들어가도록 증발기를 제어합니다. 건조기가 최적의 상태에 있습니다.

재료비 절감

실시간으로 생산 공정을 적절하게 조정하면 재료 소비를 확인하고 투입에 필요한 적절한 양을 거의 정확하게 유지할 수 있으므로 재료비를 크게 절감 할 수 있습니다.

생산, 사탕 가게 및 사람들 개념-제과에서 초콜릿 코팅 기계에 사탕을 설정하는 제과

예 3 : 초콜릿 코팅 된 제과 제품의 초콜릿 소비 절감

재료 비용을 제어하는 ​​인라인 점도계의 예는 초콜릿 제과 제품 제조에 있습니다. 녹은 초콜릿의 점도는 과자를 입힐 때 중요합니다. 점도가 너무 높으면 초콜릿이 너무 많이 부착되어 공정의 경제성이 떨어지고 초콜릿이 충분히 점성이 없으면 제품에 너무 적게 부착됩니다. 따라서 인 로빙에 사용되는 초콜릿의 점도를 최적화하면 공정의 비용 효율성을 최적화하고 최종 제품에 대해 일관된 맛과 질감을 얻을 수 있습니다.

점도 데이터의 도움으로 유제품 공장 수익성 향상

오늘날 유제품 가공 회사는 이미 총 운영 가치 (TVO), 그것은 적응으로 개발되었습니다 TCO (총 운영 비용). TCO가 자산의 비용 구성 요소에 초점을 맞추는 반면 TVO 프로세스는 자산 활용을 최적화하여 수익 성장을 촉진하는 방법을 검색하여 TCO를 확장합니다. TVO 방법론의 구현에는 프로세스에 대한 더 깊은 통찰력을 제공하는 유용한 데이터 수집이 포함됩니다. 유속, 온도, 점도 추세 또는 제품 구성과 같이 캡처되는 데이터는 공장마다 크게 다릅니다. 데이터 분석과 시간 경과에 따른 프로세스 수행 방식은 기준을 설정하고 잠재적 인 문제를 강조하고 개선 사항을 정량화하는 데 필수적입니다. 많은 유제품 공장에서 데이터를 수동으로 수집하는 경우가 많기 때문에 시간이 지남에 따라 변화를 확인하고 신속하게 해결하지 않으면 상당한 제품 손실을 초래할 수있는 문제를 신속하게 수정하기가 더 어려워집니다.

 

ATEX 및 IECEx 준수

Rheonics는 위험한 환경에서 사용하기 위해 ATEX 및 IECEx 인증을받은 본질 안전 센서를 제공합니다. 이 센서는 폭발 위험이있는 환경에서 사용하도록 설계된 장비 및 보호 시스템의 설계 및 구성과 관련된 필수 건강 및 안전 요구 사항을 준수합니다.

Rheonics가 보유한 본질 안전 및 방폭 인증을 통해 기존 센서를 사용자 정의 할 수 있으므로 고객은 대안을 식별하고 테스트하는 데 드는 시간과 비용을 피할 수 있습니다. 하나의 장치에서 최대 수천 개의 장치를 필요로하는 응용 분야에 맞춤형 센서를 제공 할 수 있습니다. 리드 타임은 몇 주가 걸리고 몇 개월이 소요됩니다.

레오 닉스 SRV & SRD ATEX 및 IECEx 인증을 받았습니다.

ATEX (2014 / 34 / EU) 인증

Rheonics의 ATEX 인증 본질 안전 센서는 ATEX Directive 2014 / 34 / EU를 준수하며 Ex ia에 대한 본질 안전 인증을 받았습니다. ATEX 지침은 위험한 환경에서 근무하는 작업자를 보호하기 위해 건강 및 안전과 관련된 최소 및 필수 요구 사항을 지정합니다.

Rheonics의 ATEX 인증 센서는 유럽 및 국제적으로 사용하도록 인정 받았습니다. 모든 ATEX 인증 부품은 준수를 표시하기 위해 "CE"로 표시됩니다.

IECEx 인증

Rheonics의 본질 안전 센서는 폭발 위험이있는 환경에서 사용하기위한 장비 관련 표준에 대한 인증을위한 국제 전기 기술위원회 (IEC)의 IECEx 인증을 받았습니다.

이것은 위험한 지역에서 사용하기위한 안전 준수를 보장하는 국제 인증입니다. Rheonics 센서는 Ex i에 대한 본질 안전 인증을 받았습니다.

실시

공정 흐름에 센서를 직접 설치하여 실시간 점도 및 밀도 측정을 수행하십시오. 바이 패스 라인이 필요하지 않습니다. 센서를 인라인으로 잠글 수 있습니다. 유량과 진동은 측정 안정성과 정확도에 영향을주지 않습니다. 유체에 대해 반복적이고 연속적이며 일관된 테스트를 제공하여 혼합 성능을 최적화하십시오.

인라인 품질 관리 위치

  • 탱크에서
  • 다양한 처리 용기 사이의 연결 파이프

기기 / 센서

SRV 점도계 또는 SRD 추가 밀도

레오 닉스 악기 선택

Rheonics는 혁신적인 유체 감지 및 모니터링 시스템을 설계, 제조 및 판매합니다. 스위스에 내장 된 정밀성, Rheonics의 인라인 점도계 및 밀도 계는 응용 분야에서 요구되는 감도와 열악한 작동 환경에서 생존하는 데 필요한 신뢰성을 갖추고 있습니다. 열악한 흐름 조건에서도 안정적인 결과. 압력 강하 또는 유량의 영향이 없습니다. 실험실의 품질 관리 측정에도 똑같이 적합합니다. 전체 범위에서 측정하기 위해 구성 요소 또는 매개 변수를 변경할 필요가 없습니다.

응용 프로그램에 권장되는 제품

  • 넓은 점도 범위 – 전체 공정 모니터링
  • 뉴턴 유체와 비 뉴턴 유체, 단상 및 다상 유체 모두에서 반복 가능한 측정
  • 완전히 밀봉 된 모든 스테인리스 스틸 316L 습식 부품
  • 유체 온도 측정 내장
  • 기존 공정 라인에 간단한 설치를위한 소형 폼 팩터
  • 손쉬운 청소, 유지 보수 또는 재구성 불필요
  • 공정 밀도, 점도 및 온도 측정을위한 단일 기기
  • 뉴턴 유체와 비 뉴턴 유체, 단상 및 다상 유체 모두에서 반복 가능한 측정
  • 모든 금속 (316L 스테인리스 스틸) 구조
  • 유체 온도 측정 내장
  • 기존 파이프에 간단한 설치를위한 소형 폼 팩터
  • 손쉬운 청소, 유지 보수 또는 재구성 불필요
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