배터 믹스는 튀긴 음식 및 케이크, 와플, 도넛, 비스킷, 고기, 빵, 팬케이크 등을 포함한 많은 다른 제품의 코팅으로 널리 사용됩니다. 코팅으로 사용될 때 배터는 일반적으로 디핑 또는 스프레이에 의해 적용됩니다 연속 베이킹 드럼 및 오븐 밴드에. 식품 유형에 따라 가공 목표와 과제는 다를 수 있지만 한 가지 확실한 점은 식품 회사가 일관성, 품질 및 신선도 요구 사항을 충족시키기 위해 노력하고 혁신적인 제품을 개발하는 동시에 생산 비용을 낮추고 완화하는 것입니다. 정비.

배터 믹스 생산에는 점도가 중요합니다. 이러한 시스템은 전형적으로 밀가루, 지방, 물 및 공기와 같은 다수의 분산상으로 구성된다. 오븐에서 혼합, 바닥 시간 및 베이킹 중에 상 분리를 중지하려면 충분한 점도가 필요합니다. 고점도의 배터 시스템의 경우 일반적으로 상 분리를 중지하고 공기를 포획하고 유지하기에 충분한 점도가 있습니다 (빵 생산 중). 그러나, 웨이퍼 및 푸딩과 같은 점성이 적은 배터 시스템의 경우, 고형물을 혼합 및 분리하는 동안 배터로 배출되는 공기가 손실되어 최종 제품 품질에 해를 끼칠 수 있습니다.

케이크 배터는 혼합 동안 가스 기포의 손실을 방지하기에 충분히 점성이 필요하다. 이러한 기포는 팽창제를 유발하고 배터 밀도를 감소시키는 작용제 및 증기에 의해 생성 된 가스의 수용자이기 때문이다. 오븐에서 가열 될 때 배터가 더 얇아 지므로, 전분 과립과 같은 밀도가 높은 성분의 상 분리 가능성이 높아져 베이킹 주석의 바닥으로 가라 앉을 수있다. 따라서, 구조화가 설정되는 지점까지 올바른 점도를 유지함으로써 레시피 성분의 분리를 방지해야합니다.

수프, 소스, 그레이비, 커스터드, 플랜, 디저트, 구운 제품과 같은 식품의 품질은 전분과 같은 재료의 구조 형성 특성에 크게 좌우되며 이는 차례로 모니터에 의해 제어될 수 있습니다.oring 그 점도. 준비된 혼합물의 잘못된 점도로 인해 전분 재료를 조리한 후 과립이 부풀어 오르고 약해지며 전단에 의해 분해될 수 있습니다. 이는 음식의 특징적인 식사 품질에 나쁜 영향을 미칠 수 있습니다.

반죽은 반죽 생산과 관련된 식품 산업에서 다음 각 단계에서 목표 특성을 달성하는 데 중요합니다.

1. 배터 준비 장치 (믹서) : 이 단계는 정확한 양의 분말을 혼합 시스템에 투입하여 정확한 물 공급을 충족시키는 배터 믹스를 준비하는 것입니다. 일반적으로, 배터 믹스는 배치 단위로 제조되고 사용 전에 보유 탱크로 배출된다. 준비된 혼합물은 일관성이 있어야하며 추가 공정 단계와 최종 제품 품질에 대한 올바른 점도 특성을 가져야합니다.
2. 어플리케이터 유닛 (코팅) : 배터 혼합기에서 준비된 배터 시스템은 열교환기를 통과하여 최적의 온도를 얻은 후 추가 가공 전에 배터 믹스로 코팅 될 음식에 적용 / 분사 될 수있다. 코팅 공정 중 정확한 점도는 공정 효율과 최종 제품 품질의 핵심입니다.

반죽 생산 및 적용에서 점도 관리가 중요한 이유는 무엇입니까?

거의 모든 혼합 응용 분야에서 점도 관리를 중요하게 만드는 광범위하고 중요한 요소 :

1. 품질 : 반죽 시스템의 점도는 주요 목표 특성을 나타내는 지표이므로 품질에 매우 중요합니다. 식품에 따라 점도는 본질적으로 생산된 반죽 혼합물의 주요 특성을 결정합니다. 과소혼합은 비균질성을 야기하고, 과혼합은 최종 제품 품질에 영향을 미쳐 지속적인 점도를 보장합니다.oring 원하는 품질에 필수 불가결합니다.
2. 일관성 : 배치마다 일관성을 유지하고, 증착 공정에서 모양을 유지하고, 일정한 코팅 중량을 유지하려면 점도 제어가 필수적입니다.
3. 폐기물 및 비용 절감 : 오버 믹싱은 최종 제품의 상태를 변화시킬뿐 아니라 원료, 시간 및 에너지 낭비입니다. 혼합 공정에서의 점도 관리를 통해 엔드 포인트를 확실하고 정확하게 식별 할 수 있으므로 폐기물 및 폐기물이 크게 줄어 듭니다. 또한 배터 코팅 응용 분야에서 정확한 점도 제어로 상당한 폐기물 감소가 가능합니다.
4. 효율성 : 번거롭지 않은 실시간 모니터링oring 혼합 점도를 높이면 샘플의 오프라인 분석과 해당 분석을 기반으로 한 공정 결정에 소요되는 많은 시간과 노력을 절약할 수 있습니다.
5. 환경: 폐기물의 양을 줄이는 것이 환경에 좋습니다.

식품 산업의 혼합 운영자는 점도를 모니터링해야한다는 점을 인식하고 있지만 그 측정으로 인해 공정 엔지니어와 품질 부서가 수년 동안 어려움을 겪었습니다.

오프라인 점도 측정의 과제

기존 실험실 점도계는 점도가 온도, 전단 속도 및 인라인 상태와 매우 다른 오프라인 변수에 의해 직접 영향을 받기 때문에 공정 환경에서 거의 가치가 없습니다. 기껏해야 플로우 컵이 반죽의 점도를 측정하는 데 사용됩니다. 오프라인 점도 측정의 조건은 종종 반죽 혼합의 실제 표현을 제공하지 않을 수있는 교반되지 않은 샘플입니다. 실험실에서 테스트 할 샘플을 수집하고 실험실에서 찾은 결과에 따라 프로세스를 결정하는 것은 매우 번거롭고 시간이 많이 걸리며 매우 비효율적 일 수 있습니다. 숙련 된 작업자라도 부정확하고 일관성이 없으며 반복 할 수 없습니다.

회전식 점도계의 과제

회전 점도계는 모니터별로 혼합 점도를 측정합니다.oring 유체 내에서 스핀들을 일정한 속도로 회전시키는 데 필요한 토크. 점도 측정 원리는 다음과 같습니다. 일반적으로 모터의 반응 토크를 결정하여 측정되는 토크는 스핀들의 점성 항력, 즉 유체의 점도에 비례합니다. 그러나 이 기술은 해결하는 것보다 더 많은 문제를 야기합니다.

• 토크 모니터oring 혼합 과정 중 공급 전류를 측정하여 수행됩니다. 모터에 공급되는 전력의 변동으로 인해 측정값이 완전히 신뢰할 수 없게 되어 비용을 제어 가능한 수준으로 유지하기 어렵고 더 많은 양의 폐콘크리트가 생성됩니다. 발전기 형태의 보다 안정적인 전원 공급 장치로 전환하여 전력 변동을 제어하는 ​​것은 매우 비용이 많이 드는 옵션이 될 수 있습니다.
• 스핀들이 회전하고 있기 때문에 샤프트의 토크 센서에 연결된 와이어가 감겨 끊어 질 수 있습니다. 슬립 링은 대안이 될 수 있지만 설치 시간, 비용 및 불가피한 마모로 인해 이상적이지는 않습니다.

자동화되고 지속적인 인라인 점도 측정은 콘크리트 혼합에 매우 중요합니다. Rheonics 콘크리트 혼합 공정을 위해 다음과 같은 솔루션을 제공합니다.

1. 인라인 점도 측정 : Rheonics' SRV 는 유체 온도 측정 기능이 내장 된 광범위한 인라인 점도 측정 장치로, 모든 공정 스트림 내에서 실시간으로 점도 변화를 감지 할 수 있습니다.
2. 인라인 점도와 밀도 측정 : Rheonics' SRD 유체 온도 측정 기능이 내장 된 인라인 동시 밀도 및 점도 측정 장비입니다. 밀도 측정이 작업에 중요한 경우 SRD는 정확한 밀도 측정과 함께 SRV와 유사한 작동 기능을 통해 사용자 요구에 맞는 최상의 센서입니다.

SRV 또는 SRD를 통한 자동 인라인 점도 측정은 기존 방법으로 점도 측정에 사용되는 샘플 채취 및 실험실 기술의 변화를 제거합니다. Rheonics' 센서는 특허받은 비틀림 공진기로 구동됩니다. Rheonics 균형 잡힌 비틀림 공진기와 독점적인 3세대 전자 장치 및 알고리즘을 통해 이러한 센서는 가장 가혹한 작동 조건에서도 정확하고 안정적이며 반복 가능합니다. 센서는 인라인에 위치하여 혼합물 점도를 지속적으로 측정합니다. 지속적인 실시간 점도 측정을 사용하는 컨트롤러를 통해 투여 시스템을 자동화하여 콘크리트 혼합물의 일관성을 보장할 수 있습니다. 두 센서 모두 간단한 OEM 및 개조 설치를 위한 컴팩트한 폼 팩터를 가지고 있습니다. 유지 관리나 재구성이 필요하지 않습니다. 소모품을 사용하지 않는 SRV 및 SRD는 작동이 매우 쉽습니다.

위생적 위생 설계

Rheonics SRV 및 SRD는 다음에서 사용할 수 있습니다. tri-clamp 맞춤형 프로세스 연결 외에 DIN 11851 연결도 있습니다.

SRV 및 SRD는 모두 미국 FDA 및 EU 규정에 따른 식품 접촉 규정 준수 요구 사항을 준수합니다.

콤팩트 한 폼 팩터, 움직이는 부품 없음 및 유지 보수 불필요

RheonicsSRV와 SRD는 간단한 OEM 및 개조 설치를 위한 매우 작은 폼 팩터를 가지고 있습니다. 이를 통해 모든 프로세스 흐름에 쉽게 통합할 수 있습니다. 청소가 쉽고 유지 관리나 재구성이 필요하지 않습니다. 인라인 설치가 가능한 작은 설치 공간을 갖추고 있어 프레스/시스템에 추가 공간이나 어댑터 요구 사항이 필요하지 않습니다.

높은 안정성과 장착 조건에 민감하지 않음 : 모든 구성 가능

Rheonics SRV 및 SRD는 센서의 두 끝이 반대 방향으로 비틀어 장착 시 반응 토크를 상쇄하고 따라서 장착 조건 및 유량에 전혀 영향을 받지 않는 특허 받은 고유한 동축 공진기를 사용합니다. 이러한 센서는 정기적인 재배치에 쉽게 대처할 수 있습니다. 센서 요소는 특수 하우징이나 보호 케이지 없이 유체에 직접 위치합니다.

공정 조건에 대한 즉각적인 정확한 판독 – 완전한 시스템 개요 및 예측 제어

Rheonics' 소프트웨어는 강력하고 직관적이며 사용하기 편리합니다. 실시간 점도를 컴퓨터로 모니터링할 수 있습니다. 공장 현장에 분산된 여러 센서를 단일 대시보드에서 관리합니다. 펌핑으로 인한 압력 맥동이 센서 작동이나 측정 정확도에 미치는 영향은 없습니다. 또한 센서는 외부 기계의 진동이나 전기 소음에 민감하지 않습니다.

손쉬운 설치 및 재구성 / 재 교정 불필요

전자 장치를 교체하거나 다시 프로그래밍하지 않고 센서 교체

펌웨어 업데이트 나 캘리브레이션 계수 변경없이 센서와 전자 장치의 드롭 인 교체.

간편한 장착. ¾”NPT 스레드 인라인 피팅 또는 플랜지 연결에 나사로 고정합니다.

챔버 없음, O-ring 씰 또는 개스킷.

청소 또는 검사를 위해 쉽게 제거 할 수 있습니다.

플랜지와 함께 사용 가능한 SRV, DIN 11851 위생 및 tri-clamp 쉬운 장착 및 분리를 위한 연결입니다.

낮은 전력 소비

정상 작동 중 24 A 미만의 전류 소모를 가진 0.1V DC 전원 공급 장치 (3W 미만)

빠른 응답 시간 및 온도 보상 점도

포괄적인 계산 모델과 결합된 초고속의 견고한 전자 장치는 Rheonics 업계에서 가장 빠르고 정확한 장치 중 하나입니다. SRV 및 SRD는 매초마다 실시간으로 정확한 점도(및 SRD의 밀도) 측정을 제공하며 유속 변화에 영향을 받지 않습니다!

광범위한 운영 기능

Rheonics' 장비는 가장 까다로운 조건에서 측정을 수행하도록 제작되었습니다. SRV는 인라인 공정 점도계 시장에서 가장 넓은 작동 범위를 보유하고 있습니다.

• 최대 5000 psi 이상의 압력 범위
• -40 ~ 300 ° C의 온도 범위
• 점도 범위 : 0.5 cP ~ 50,000 + cP

SRD : 단일 기기, 트리플 기능 – 점도, 온도 및 밀도

Rheonics' SRD 점도, 밀도 및 온도 측정을 위해 세 가지 다른 기기를 대체하는 고유 한 제품입니다. 세 가지 다른 기기를 함께 배치하는 어려움을 없애고 가장 혹독한 조건에서 매우 정확하고 반복 가능한 측정을 제공합니다.

올바른 코팅 품질 달성, 비용 절감 및 생산성 향상

공정 라인에 SRV 또는 SRD를 통합하고 코팅 공정 전반에 걸쳐 균일 성과 일관성을 보장합니다. 색상이나 두께 변화에 대한 걱정없이 일정한 색상과 두께를 얻을 수 있습니다. SRV (및 SRD)는 점도 (및 SRD의 경우 밀도)를 지속적으로 모니터링 및 제어하고 재료의 남용을 방지합니다. 신뢰할 수있는 자동 공급으로 프로세스가 더 빠르게 실행되고 작업자의 시간이 절약됩니다. SRV로 코팅 공정을 최적화하고 낭비, 고객 불만, 셧다운 및 재료 비용 절감을 경험하십시오. 그리고 결국에는 더 나은 수익과 더 나은 환경에 기여합니다!

현장 청소 (CIP)

SRV(및 SRD)는 모니터별로 라인 정리를 모니터링합니다.oring 세척 단계 중 세척액의 점도(및 밀도). 작은 잔여물은 센서에 의해 감지되므로 작업자는 라인이 목적에 맞게 깨끗한 시기를 결정할 수 있습니다. 또는 SRV는 자동 세척 시스템에 정보를 제공하여 실행 간 완전하고 반복 가능한 세척을 보장합니다.

탁월한 센서 설계 및 기술

정교하고 특허받은 3세대 전자 장치가 이러한 센서를 구동하고 반응을 평가합니다. SRV 및 SRD는 1/XNUMX" NPT 및 XNUMX"과 같은 업계 표준 프로세스 연결과 함께 사용할 수 있습니다. Tri-clamp 운영자는 프로세스 라인의 기존 온도 센서를 SRV/SRD로 교체할 수 있으며 내장 Pt1000(DIN EN 60751 클래스 AA, A, B 사용 가능)을 사용하여 정확한 온도 측정 외에 점도와 같은 매우 가치 있고 실행 가능한 프로세스 유체 정보를 제공합니다. .

환경 친화적 인

공정에서 VOC (휘발성 유기 화합물) 사용을 줄임으로써 회수 또는 폐기 비용을 절감하는 데 필요한 에너지를 줄입니다. 비용을 절감하면서 고품질을 보장하고 환경을 보호하면서 스마트하게 제조하십시오.

고객의 요구에 맞게 제작 된 전자 제품

방폭 트랜스미터 하우징과 소형 폼 팩터 DIN 레일 마운트로 제공되는이 센서 전자 장치는 프로세스 파이프 라인과 장비의 장비 캐비닛에 쉽게 통합 할 수 있습니다.

쉽게 통합 할 수

센서 전자 장치에 구현 된 여러 아날로그 및 디지털 통신 방법으로 산업용 PLC 및 제어 시스템에 간단하고 간단하게 연결할 수 있습니다.

실시간 점도 및 밀도 측정을 위해 센서를 공정 스트림에 직접 설치하십시오. 바이 패스 라인이 필요하지 않습니다. 센서를 인라인에 담그면 유량 및 진동이 측정 안정성 및 정확도에 영향을 미치지 않습니다. 유체에 대해 반복적이고 연속적이며 일관된 테스트를 제공하여 혼합 성능을 최적화하십시오.

Rheonics 혁신적인 유체 감지 및 모니터링을 설계, 제조 및 판매합니다.oring 시스템. 스위스에서 제작된 정밀함, Rheonics' 인라인 점도계는 응용 분야에서 요구하는 감도와 가혹한 작동 환경에서 생존하는 데 필요한 신뢰성을 갖추고 있습니다. 안정적인 결과 - 불리한 흐름 조건에서도 마찬가지입니다. 압력 강하 또는 유속의 영향이 없습니다. 이는 실험실의 품질 관리 측정에도 적합합니다. 전체 범위를 측정하기 위해 구성요소나 매개변수를 변경할 필요가 없습니다.