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반죽 준비 및 코팅 공정 제어

소개

배터 믹스는 튀긴 음식 및 케이크, 와플, 도넛, 비스킷, 고기, 빵, 팬케이크 등을 포함한 많은 다른 제품의 코팅으로 널리 사용됩니다. 코팅으로 사용될 때 배터는 일반적으로 디핑 또는 스프레이에 의해 적용됩니다 연속 베이킹 드럼 및 오븐 밴드에. 식품 유형에 따라 가공 목표와 과제는 다를 수 있지만 한 가지 확실한 점은 식품 회사가 일관성, 품질 및 신선도 요구 사항을 충족시키기 위해 노력하고 혁신적인 제품을 개발하는 동시에 생산 비용을 낮추고 완화하는 것입니다. 정비.

식품 산업에서의 반죽 혼합을위한 점도 측정 솔루션

어플리케이션

배터 믹스 생산에는 점도가 중요합니다. 이러한 시스템은 전형적으로 밀가루, 지방, 물 및 공기와 같은 다수의 분산상으로 구성된다. 오븐에서 혼합, 바닥 시간 및 베이킹 중에 상 분리를 중지하려면 충분한 점도가 필요합니다. 고점도의 배터 시스템의 경우 일반적으로 상 분리를 중지하고 공기를 포획하고 유지하기에 충분한 점도가 있습니다 (빵 생산 중). 그러나, 웨이퍼 및 푸딩과 같은 점성이 적은 배터 시스템의 경우, 고형물을 혼합 및 분리하는 동안 배터로 배출되는 공기가 손실되어 최종 제품 품질에 해를 끼칠 수 있습니다.

케이크 배터는 혼합 동안 가스 기포의 손실을 방지하기에 충분히 점성이 필요하다. 이러한 기포는 팽창제를 유발하고 배터 밀도를 감소시키는 작용제 및 증기에 의해 생성 된 가스의 수용자이기 때문이다. 오븐에서 가열 될 때 배터가 더 얇아 지므로, 전분 과립과 같은 밀도가 높은 성분의 상 분리 가능성이 높아져 베이킹 주석의 바닥으로 가라 앉을 수있다. 따라서, 구조화가 설정되는 지점까지 올바른 점도를 유지함으로써 레시피 성분의 분리를 방지해야합니다.

수프, 소스, 그레이비, 커스터드, 플란, 디저트 및 구운 제품과 같은 식품의 품질은 그중에서도 점도를 모니터링하여 제어 할 수있는 전분과 같은 재료의 구조 형성 특성에 크게 의존합니다. 제조 된 혼합물의 점도가 잘못되어 전분 물질을 조리 한 후 과립이 팽창하여 부서지기 쉬우 며 전단 상태에서 분해 될 수 있습니다. 음식의 특징적인 식습관에 나쁜 영향을 줄 수 있습니다.

반죽은 반죽 생산과 관련된 식품 산업에서 다음 각 단계에서 목표 특성을 달성하는 데 중요합니다.

  1. 배터 준비 장치 (믹서) : 이 단계는 정확한 양의 분말을 혼합 시스템에 투입하여 정확한 물 공급을 충족시키는 배터 믹스를 준비하는 것입니다. 일반적으로, 배터 믹스는 배치 단위로 제조되고 사용 전에 보유 탱크로 배출된다. 준비된 혼합물은 일관성이 있어야하며 추가 공정 단계와 최종 제품 품질에 대한 올바른 점도 특성을 가져야합니다.
  2. 어플리케이터 유닛 (코팅) : 배터 혼합기에서 준비된 배터 시스템은 열교환기를 통과하여 최적의 온도를 얻은 후 추가 가공 전에 배터 믹스로 코팅 될 음식에 적용 / 분사 될 수있다. 코팅 공정 중 정확한 점도는 공정 효율과 최종 제품 품질의 핵심입니다.

반죽 생산 및 적용에서 점도 관리가 중요한 이유는 무엇입니까?

거의 모든 혼합 응용 분야에서 점도 관리를 중요하게 만드는 광범위하고 중요한 요소 :

  1. 품질 : 배터 시스템의 점도는 주요 목표 특성을 나타내는 지표이므로 품질에 중요합니다. 식품에 따라, 점도는 본질적으로 생산 된 반죽 믹스의 주요 특성을 결정합니다. 언더 믹싱은 비균질성을 야기하고 오버 믹싱은 최종 제품 품질에 영향을 미치므로 지속적인 점도 모니터링은 원하는 품질에 필수 불가결합니다.
  2. 일관성 : 배치마다 일관성을 유지하고, 증착 공정에서 모양을 유지하고, 일정한 코팅 중량을 유지하려면 점도 제어가 필수적입니다.
  3. 폐기물 및 비용 절감 : 오버 믹싱은 최종 제품의 상태를 변화시킬뿐 아니라 원료, 시간 및 에너지 낭비입니다. 혼합 공정에서의 점도 관리를 통해 엔드 포인트를 확실하고 정확하게 식별 할 수 있으므로 폐기물 및 폐기물이 크게 줄어 듭니다. 또한 배터 코팅 응용 분야에서 정확한 점도 제어로 상당한 폐기물 감소가 가능합니다.
  4. 효율성 : 혼합 점도의 번거 로움이없는 실시간 모니터링은 샘플의 오프라인 분석 및 해당 분석을 기반으로 공정 결정을 내리는 데 드는 많은 시간과 노력을 절약 할 수 있습니다.
  5. 환경: 폐기물의 양을 줄이는 것이 환경에 좋습니다.

도전

식품 산업의 혼합 운영자는 점도를 모니터링해야한다는 점을 인식하고 있지만 그 측정으로 인해 공정 엔지니어와 품질 부서가 수년 동안 어려움을 겪었습니다.

오프라인 점도 측정의 과제

기존 실험실 점도계는 점도가 온도, 전단 속도 및 인라인 상태와 매우 다른 오프라인 변수에 의해 직접 영향을 받기 때문에 공정 환경에서 거의 가치가 없습니다. 기껏해야 플로우 컵이 반죽의 점도를 측정하는 데 사용됩니다. 오프라인 점도 측정의 조건은 종종 반죽 혼합의 실제 표현을 제공하지 않을 수있는 교반되지 않은 샘플입니다. 실험실에서 테스트 할 샘플을 수집하고 실험실에서 찾은 결과에 따라 프로세스를 결정하는 것은 매우 번거롭고 시간이 많이 걸리며 매우 비효율적 일 수 있습니다. 숙련 된 작업자라도 부정확하고 일관성이 없으며 반복 할 수 없습니다.

회전식 점도계의 과제

회전 점도계는 유체 내에서 일정한 속도로 스핀들을 회전하는 데 필요한 토크를 모니터링하여 혼합 점도를 측정합니다. 점도 측정 원리는 다음과 같습니다. 일반적으로 모터의 반응 토크를 결정하여 측정되는 토크는 스핀들의 점성 항력에 비례하여 유체의 점도에 비례합니다. 그러나이 기술은 해결하는 것보다 더 많은 문제를 제기합니다.

  • 토크 모니터링은 혼합 과정에서 공급 전류를 측정하여 수행됩니다. 모터에 공급되는 전력의 변동은 측정을 완전히 신뢰할 수 없게하여 비용을 제어 가능한 수준으로 유지하기 어렵고 더 많은 양의 폐기물 콘크리트를 생성합니다. 발전기 형태로보다 안정적인 전원 공급 장치로 전환하여 전력 변동을 제어하는 ​​것은 매우 비싼 옵션입니다.
  • 스핀들이 회전하고 있기 때문에 샤프트의 토크 센서에 연결된 와이어가 감겨 끊어 질 수 있습니다. 슬립 링은 대안이 될 수 있지만 설치 시간, 비용 및 불가피한 마모로 인해 이상적이지는 않습니다.

Rheonics의 솔루션

자동화 된 연속 인라인 점도 측정은 콘크리트 혼합물에 중요합니다. Rheonics는 콘크리트 혼합 공정을 위해 다음과 같은 솔루션을 제공합니다.

  1. 인라인 점도 측정 : 레오 닉스 SRV 는 유체 온도 측정 기능이 내장 된 광범위한 인라인 점도 측정 장치로, 모든 공정 스트림 내에서 실시간으로 점도 변화를 감지 할 수 있습니다.
  2. 인라인 점도와 밀도 측정 : 레오 닉스 SRD 유체 온도 측정 기능이 내장 된 인라인 동시 밀도 및 점도 측정 장비입니다. 밀도 측정이 작업에 중요한 경우 SRD는 정확한 밀도 측정과 함께 SRV와 유사한 작동 기능을 통해 사용자 요구에 맞는 최상의 센서입니다.

SRV 또는 SRD를 통한 자동 인라인 점도 측정은 기존 방법으로 점도 측정에 사용되는 시료 채취 및 실험실 기술의 변화를 제거합니다. Rheonics의 센서는 특허받은 비틀림 공진기에 의해 구동됩니다. Rheonics의 균형 잡힌 비틀림 공진기와 독점 3rd 세대 전자 장치 및 알고리즘은 가장 열악한 작동 조건에서 이러한 센서를 정확하고 안정적이며 반복 가능하게 만듭니다. 센서는 혼합 점도를 지속적으로 측정 할 수 있도록 인라인으로 위치합니다. 지속적인 실시간 점도 측정을 사용하는 컨트롤러를 통해 도징 시스템을 자동화함으로써 콘크리트 믹스의 일관성을 보장 할 수 있습니다. 두 센서 모두 간단한 OEM 및 개조 설치를위한 소형 폼 팩터를 갖추고 있습니다. 유지 관리 또는 재구성이 필요하지 않습니다. SRV 및 SRD는 소모품을 사용하지 않아도 작동이 매우 쉽습니다.

레오 닉스의 장점

위생적 위생 설계

Rheonics SRV 및 SRD는 맞춤형 프로세스 연결 외에도 트라이 클램프 및 DIN 11851 연결로 제공됩니다.

SRV-DIN 11851-위생적인 의료용 제약 초콜릿 반죽 반죽 혼합 식품 용 인라인 공정 점도 센서 SRV-DIN 11851
SRV-Triclamp-인쇄, 코팅, 식품, 혼합 및 분쇄 응용 분야를위한 인라인 공정 점도 센서 SRV-트라이 클램프

SRV 및 SRD는 모두 미국 FDA 및 EU 규정에 따른 식품 접촉 규정 준수 요구 사항을 준수합니다.

준수 선언 – SRV 및 SRD에 대한 식품 접촉 준수

콤팩트 한 폼 팩터, 움직이는 부품 없음 및 유지 보수 불필요

Rheonics의 SRV 및 SRD에는 간단한 OEM 및 개조 설치를위한 매우 작은 폼 팩터가 있습니다. 모든 프로세스 스트림에 쉽게 통합 할 수 있습니다. 청소가 쉬우 며 유지 보수 나 재구성이 필요 없습니다. 인라인 설치가 가능한 작은 설치 공간으로 프레스 / 시스템의 추가 공간이나 어댑터 요구 사항을 피할 수 있습니다.

SRV – DIN 11851 치수 SRV-DIN 11851 치수
SRV – 트라이 클램프 치수 SRV-트라이 클램프 치수

높은 안정성과 장착 조건에 민감하지 않음 : 모든 구성 가능

Rheonics SRV 및 SRD는 특허를받은 고유 한 동축 공진기를 사용합니다. 센서의 두 끝이 반대 방향으로 비틀어 장착시 반력을 상쇄하여 장착 조건 및 유량에 전혀 영향을받지 않습니다. 이 센서는 정기적 인 재배치에 쉽게 대처할 수 있습니다. 센서 요소는 특수 하우징이나 보호 케이지없이 유체에 직접 장착됩니다.

공정 조건에 대한 즉각적인 정확한 판독 – 완전한 시스템 개요 및 예측 제어

Rheonics의 소프트웨어는 강력하고 직관적이며 사용하기 편리합니다. 컴퓨터에서 실시간 점도를 모니터링 할 수 있습니다. 공장 현장에 분산 된 여러 센서가 단일 대시 보드에서 관리됩니다. 펌핑으로 인한 압력 맥동은 센서 작동 또는 측정 정확도에 영향을 미치지 않습니다. 또한 센서는 외부 기계의 진동이나 전기 소음에 민감하지 않습니다.

 

손쉬운 설치 및 재구성 / 재 교정 불필요

전자 장치를 교체하거나 다시 프로그래밍하지 않고 센서 교체

펌웨어 업데이트 나 캘리브레이션 계수 변경없이 센서와 전자 장치의 드롭 인 교체.

간편한 장착. ¾”NPT 스레드 인라인 피팅 또는 플랜지 연결에 나사로 고정합니다.

챔버, O- 링 씰 또는 개스킷이 없습니다.

청소 또는 검사를 위해 쉽게 제거 할 수 있습니다.

SRV는 플랜지, DIN 11851 위생 및 트라이 클램프 연결과 함께 사용하여 쉽게 장착 및 분리 할 수 ​​있습니다.

낮은 전력 소비

정상 작동 중 24 A 미만의 전류 소모를 가진 0.1V DC 전원 공급 장치 (3W 미만)

빠른 응답 시간 및 온도 보상 점도

Rheonics 장치는 포괄적 인 계산 모델과 결합 된 초고속 전자 장치로 업계에서 가장 빠르고 정확한 장치 중 하나입니다. SRV 및 SRD는 1 초마다 실시간으로 정확한 점도 (및 SRD 밀도) 측정을 제공하며 유량 변화에 영향을받지 않습니다!

광범위한 운영 기능

Rheonics의 기기는 가장 까다로운 조건에서 측정 할 수 있도록 제작되었습니다. SRV는 인라인 공정 점도계 시장에서 가장 광범위한 작동 범위를 가지고 있습니다.

  • 최대 5000 psi 이상의 압력 범위
  • -40 ~ 300 ° C의 온도 범위
  • 점도 범위 : 0.5 cP ~ 50,000 + cP

SRD : 단일 기기, 트리플 기능 – 점도, 온도 및 밀도

레오 닉스 SRD 점도, 밀도 및 온도 측정을 위해 세 가지 다른 기기를 대체하는 고유 한 제품입니다. 세 가지 다른 기기를 함께 배치하는 어려움을 없애고 가장 혹독한 조건에서 매우 정확하고 반복 가능한 측정을 제공합니다.

올바른 코팅 품질 달성, 비용 절감 및 생산성 향상

공정 라인에 SRV 또는 SRD를 통합하고 코팅 공정 전반에 걸쳐 균일 성과 일관성을 보장합니다. 색상이나 두께 변화에 대한 걱정없이 일정한 색상과 두께를 얻을 수 있습니다. SRV (및 SRD)는 점도 (및 SRD의 경우 밀도)를 지속적으로 모니터링 및 제어하고 재료의 남용을 방지합니다. 신뢰할 수있는 자동 공급으로 프로세스가 더 빠르게 실행되고 작업자의 시간이 절약됩니다. SRV로 코팅 공정을 최적화하고 낭비, 고객 불만, 셧다운 및 재료 비용 절감을 경험하십시오. 그리고 결국에는 더 나은 수익과 더 나은 환경에 기여합니다!

현장 청소 (CIP)

SRV (및 SRD)는 세척 단계 동안 세척액의 점도 (및 밀도)를 모니터링하여 라인 청소를 모니터링합니다. 센서는 작은 잔류 물을 감지하여 작업자가 라인이 목적에 맞는시기를 결정할 수 있도록합니다. 또는 SRV는 자동 세척 시스템에 정보를 제공하여 실행 사이에 완전하고 반복 가능한 세척을 보장합니다.

탁월한 센서 설계 및 기술

특허를받은 정교한 3rd 세대 전자 장치가 이러한 센서를 구동하고 응답을 평가합니다. SRV 및 SRD는 ¾”NPT 및 1”Tri-Clamp와 같은 산업 표준 프로세스 연결과 함께 사용 가능하므로 작업자는 공정 라인의 기존 온도 센서를 SRV / SRD로 교체하여 정확한 측정 외에 점도와 같은 매우 가치 있고 실행 가능한 프로세스 유체 정보를 제공 할 수 있습니다 내장 Pt1000 (DIN EN 60751 Class AA, A, B 사용 가능)를 사용하여 온도를 측정합니다.

환경 친화적 인

공정에서 VOC (휘발성 유기 화합물) 사용을 줄임으로써 회수 또는 폐기 비용을 절감하는 데 필요한 에너지를 줄입니다. 비용을 절감하면서 고품질을 보장하고 환경을 보호하면서 스마트하게 제조하십시오.

고객의 요구에 맞게 제작 된 전자 제품

방폭 트랜스미터 하우징과 소형 폼 팩터 DIN 레일 마운트로 제공되는이 센서 전자 장치는 프로세스 파이프 라인과 장비의 장비 캐비닛에 쉽게 통합 할 수 있습니다.

 

쉽게 통합 할 수

센서 전자 장치에 구현 된 여러 아날로그 및 디지털 통신 방법으로 산업용 PLC 및 제어 시스템에 간단하고 간단하게 연결할 수 있습니다.

 

실시

실시간 점도 및 밀도 측정을 위해 센서를 공정 스트림에 직접 설치하십시오. 바이 패스 라인이 필요하지 않습니다. 센서를 인라인에 담그면 유량 및 진동이 측정 안정성 및 정확도에 영향을 미치지 않습니다. 유체에 대해 반복적이고 연속적이며 일관된 테스트를 제공하여 혼합 성능을 최적화하십시오.

레오 닉스 악기 선택

Rheonics는 혁신적인 유체 감지 및 모니터링 시스템을 설계, 제조 및 판매합니다. 스위스에 내장 된 Rheonics의 인라인 점도계는 응용 분야에서 요구되는 감도와 열악한 작동 환경에서 생존하는 데 필요한 신뢰성을 갖추고 있습니다. 열악한 흐름 조건에서도 안정적인 결과. 압력 강하 또는 유량의 영향이 없습니다. 실험실의 품질 관리 측정에도 똑같이 적합합니다. 전체 범위에서 측정하기 위해 구성 요소 또는 매개 변수를 변경할 필요가 없습니다.

응용 프로그램에 권장되는 제품

  • 넓은 점도 범위 – 전체 공정 모니터링
  • 뉴턴 유체와 비 뉴턴 유체, 단상 및 다상 유체 모두에서 반복 가능한 측정
  • 완전히 밀봉 된 모든 스테인리스 스틸 316L 습식 부품
  • 유체 온도 측정 내장
  • 기존 공정 라인에 간단한 설치를위한 소형 폼 팩터
  • 손쉬운 청소, 유지 보수 또는 재구성 불필요
  • 공정 밀도, 점도 및 온도 측정을위한 단일 기기
  • 뉴턴 유체와 비 뉴턴 유체, 단상 및 다상 유체 모두에서 반복 가능한 측정
  • 모든 금속 (316L 스테인리스 스틸) 구조
  • 유체 온도 측정 내장
  • 기존 파이프에 간단한 설치를위한 소형 폼 팩터
  • 손쉬운 청소, 유지 보수 또는 재구성 불필요
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