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자동차 도장 및 코팅 품질 관리 및 최적화

소개

수년 동안 자동차 설계 및 제조 분야의 모든 발전을 통해 자동차의 미학은 소비자의 구매 결정에 중요한 요소 중 하나입니다. 차량의 마무리 일관성, 품질 및 다양성은 구매 과정에서 가장 중요한 역할을합니다. 현대의 소비자가 이용할 수있는 다양한 색상 외에 자동차 페인트의 가장 큰 변화 중 하나는 표면의 코팅이 단순한 미적이라는 것입니다! 그 어느 때보 다 경쟁이 치열한 자동차 산업에서 품질을 보장하고 향상시키는 프로세스 제어 기술은 수익성과 시장 점유율에 직접적인 영향을 미칩니다.

점도 제어를 통한 자동차 도장 및 코팅 품질 관리 및 최적화

어플리케이션

자동차 코팅 및 자동차 표면 코팅에 사용되는 공정은 효율성을 극대화하고 환경 규정을 충족하면서 내구성있는 표면, 고품질 외관을 생성 할 수있는 고급 기술을 사용합니다. 페인트 및 코팅 수량 및 품질은 제조 비용, 판매 및 유지 보수에 명백한 영향을 미칩니다.

올바른 페인트 점도는 우수한 페인트 품질의 핵심입니다. 코팅 막 형성, 색 일치, 공극 및 내 화학성과 같은 성능 매개 변수는 모두 적용 지점에서 액체 코팅의 점도와 직접 연결됩니다. 점도는 코팅의 두께와 부착을 제어합니다. 코트의 품질과 수명을 보장합니다. 또한 압력, 유속 및 코팅 속도와 같은 공정 매개 변수는 모두 코팅 재료 점도에 따라 다릅니다. 사실상 모든 코터는 자동차 코팅 공정에서 우수한 인라인 점도 관리의 중요성을 이해합니다.

현대 자동차 코팅 공정에서 페인트는 스프레이로 적용됩니다. 스프레이 노즐이 페인트를 분무 한 후, 페인트 방울의 일부만이 차량 표면을 코팅합니다. 스프레이 적용은 분무를 최적화하기 위해 가능한 한 낮은 점도를 요구합니다. 그러나, 점도가 너무 낮 으면, 수직 표면에서 필름 처짐이 발생하여 코팅이 불균일해질 수있다.

페인트는 유체이며 모든 유체와 마찬가지로 점도가 다른 온도에서 다릅니다. 스프레이 페인팅 작업에서 페인트 점도의 온도 관련 변화로 인해 상당한 품질 문제가 발생하고 페인트 된 부품의 마감 품질을 일정하게 유지하기가 어려울 수 있습니다.

자동차 도장에서 점도 관리와 관련하여 광범위하고 중요한 문제는 다음과 같습니다.

  • 페인트 전달 효율
  • 코팅 증착
  • 완성 된 표면 품질
  • 환경 및 작업장 안전

일관된 고품질 코팅을 보장하기 위해 공정 스트림 전체의 페인트 점도 변화를 실시간으로 모니터링하여 단순히 절대 값을 측정하는 것이 아니라 기준선에서 측정하고 용매와 온도를 조정하여 점도를 조정합니다. 지정된 제한.

도전

자동차 회사와 코터는 점도를 모니터링해야 할 필요성을 인식하고 있지만 실험실 밖에서 측정을 수행하는 것은 수년간 프로세스 엔지니어와 품질 부서에 도전했습니다. 기존 실험실 점도계는 점도가 온도, 전단 속도 및 인라인 상태와 매우 다른 오프라인 변수에 의해 직접 영향을 받기 때문에 공정 환경에서 거의 가치가 없습니다. 플로우 컵, 딥 컵 및 버블 점도계와 같은 기존 계측기로 공장 바닥에서 점도를 측정하는 것은 느리고 노동 집약적이며 시간 소모적이며 부정확 한 경향이 있습니다.

스프레이 페인팅 응용 분야에서 일부 회사는 열 관리 시스템을 사용하여 일정한 페인트 점도를 얻기 위해 결정된 최적 온도에서 적용 지점을 유지합니다. 그러나 온도가 점도에 영향을 미치는 유일한 요인은 아닙니다. 전단 속도, 유량 조건, 압력 및 기타 변수는 점도 변화에도 영향을 줄 수 있습니다. 온도 제어 시스템은 설치 시간이 길고 설치 면적이 큽니다.

Rheonics의 솔루션

자동화 된 인라인 공정 점도 측정을 통해 적용 시점에서 페인트를 지속적으로 모니터링하고 원료 (페인트, 리듀서) 품질 관리 및 코팅 품질 (완제품)을 보장 할 수 있습니다. Rheonics의 SRV는 유체 온도 측정 기능이 내장 된 광범위한 인라인 공정 점도계이며 공정 스트림 내에서 점도 변화를 실시간으로 감지 할 수 있습니다.

 

SRV를 통한 자동화 된 인라인 점도 측정은 기존 방법으로 점도 측정에 사용되는 샘플 채취 및 실험실 기술의 변화를 제거합니다. 센서는 인라인으로 위치하여 코팅액 점도를 지속적으로 측정합니다. 지속적인 실시간 점도 측정을 사용하는 컨트롤러를 통한 도징 시스템의 자동화를 통해 코팅 일관성이 달성됩니다. 자동차 코팅 공정 라인에서 SRV를 사용하면 페인트 전달 효율이 향상되어 생산성, 수익 마진 및 환경 목표가 향상됩니다. SRV는 간단한 OEM 및 개장 설치를위한 소형 폼 팩터를 가지고 있습니다. 유지 관리 또는 재구성이 필요하지 않습니다. 소모품을 사용하지 않는 SRV는 작동하기 쉽습니다.

장착 조건에 민감하지 않음 : 모든 구성 가능

Rheonics SRV는 특허를받은 고유 한 동축 공진기를 사용하여 센서의 두 끝이 반대 방향으로 비틀어 장착시 반력을 상쇄하여 장착 조건에 완전히 둔감합니다.

 

자동차 도장 문제를 제거하십시오 오렌지 껍질, 흐림 / 얼룩 거림, 색상 변화 및 솔벤트 팝 레오 닉스 자동차 도장 점도 제어

불충분 한 점도는 대부분의 자동차 도장 문제의 주요 원인입니다. Rheonics 자동차 도장 점도 모니터링 및 제어 솔루션을 사용하여 자동차 마감 품질에 영향을 미칠 수있는 가장 일반적인 자동차 도장 및 자동차 코팅 문제를 완화합니다.

오렌지 껍질, 흐림 / 얼룩 거림 :

잘못된 스프레이 압력, 부적절한 건 설정, 부적절한 점도 제어, 잘못된 적용 온도 및 / 또는 잘못된 용매 조합은 모두 오렌지 껍질 및 흐림과 같은 문제의 원인이 될 수 있습니다. 페인트 및 코팅 공정에 온도 및 점도 제어 솔루션을 추가하면 이러한 마감재가 소비자가 원하는 최적의 광택 및 마감을 제공하는 데 필요한 올바른 온도와 이상적인 일관성으로 적용되도록 할 수 있습니다.

색깔 변이 :

온도 및 점도 제어를 통해 제조업체는 모든 응용 공정에서 사용하기에 이상적인 배합을 정의하고 이러한 표준을 유지하며 범퍼에서 범퍼에 일관된 색상을 제공 할 수 있습니다.

솔벤트 팝 :

페인트 점도를 제어하고 코팅 두께를 조절하면 화가와 코터가 용제 팝 문제를 방지 할 수 있습니다. 온도 및 점도 제어 솔루션은 자동차 페인트 및 코팅 작업에 필요한 용매의 양을 줄임으로써 용매 팝 문제의 빈도를 더욱 줄일 수 있습니다.

 

운영 능력

Rheonics의 기기는 가장 까다로운 조건에서 측정 할 수 있도록 제작되었습니다. 인라인 공정 점도계 시장에서 가장 광범위한 작동 범위를 제공합니다.

  • 최대 5000 psi의 압력 범위
  • -40 ~ 200 ° C의 온도 범위
  • 점도 범위 : 5 cP ~ 50,000 cP

 

완벽한 시스템 개요 및 예측 제어

Rheonics의 소프트웨어는 강력하고 직관적이며 사용하기 편리합니다. 컴퓨터에서 페인트의 실시간 점도를 모니터링 할 수 있습니다. 공장 전체에 퍼져있는 단일 대시 보드에서 여러 센서를 관리합니다.

고객의 요구에 맞게 제작 된 전자 제품

방폭 트랜스미터 하우징과 소형 폼 팩터 DIN 레일 마운트로 제공되는이 센서 전자 장치는 프로세스 파이프 라인과 장비의 장비 캐비닛에 쉽게 통합 할 수 있습니다.

 

쉽게 통합 할 수

센서 전자 장치에 구현 된 여러 아날로그 및 디지털 통신 방법으로 산업용 PLC 및 제어 시스템에 간단하고 간단하게 연결할 수 있습니다.

 

ATEX 및 IECEx 준수

Rheonics는 위험한 환경에서 사용하기 위해 ATEX 및 IECEx 인증을받은 본질 안전 센서를 제공합니다. 이 센서는 폭발 위험이있는 환경에서 사용하도록 설계된 장비 및 보호 시스템의 설계 및 구성과 관련된 필수 건강 및 안전 요구 사항을 준수합니다.

Rheonics가 보유한 본질 안전 및 방폭 인증을 통해 기존 센서를 사용자 정의 할 수 있으므로 고객은 대안을 식별하고 테스트하는 데 드는 시간과 비용을 피할 수 있습니다. 하나의 장치에서 최대 수천 개의 장치를 필요로하는 응용 분야에 맞춤형 센서를 제공 할 수 있습니다. 리드 타임은 몇 주가 걸리고 몇 개월이 소요됩니다.

레오 닉스 SRV & SRD ATEX 및 IECEx 인증을 받았습니다.

ATEX (2014 / 34 / EU) 인증

Rheonics의 ATEX 인증 본질 안전 센서는 ATEX Directive 2014 / 34 / EU를 준수하며 Ex ia에 대한 본질 안전 인증을 받았습니다. ATEX 지침은 위험한 환경에서 근무하는 작업자를 보호하기 위해 건강 및 안전과 관련된 최소 및 필수 요구 사항을 지정합니다.

Rheonics의 ATEX 인증 센서는 유럽 및 국제적으로 사용하도록 인정 받았습니다. 모든 ATEX 인증 부품은 준수를 표시하기 위해 "CE"로 표시됩니다.

IECEx 인증

Rheonics의 본질 안전 센서는 폭발 위험이있는 환경에서 사용하기위한 장비 관련 표준에 대한 인증을위한 국제 전기 기술위원회 (IEC)의 IECEx 인증을 받았습니다.

이것은 위험한 지역에서 사용하기위한 안전 준수를 보장하는 국제 인증입니다. Rheonics 센서는 Ex i에 대한 본질 안전 인증을 받았습니다.

실시

실시간 점도 측정 및 조정을 위해 자동차 생산 라인에 센서를 직접 설치하십시오. 바이 패스 라인이 필요하지 않습니다 : 센서를 페인트 라인에 직접 담그면 유량 및 생산 진동이 측정 안정성 및 정확도에 영향을 미치지 않습니다. 코터는 컨트롤러를 통해 도징 시스템을 자동화함으로써 페인트 제조업체의 권장 공정 한계 내에서 코팅 작업을 유지합니다.

레오 닉스 악기 선택

Rheonics는 혁신적인 유체 감지 및 모니터링 시스템을 설계, 제조 및 판매합니다. 스위스에 내장 된 Rheonics의 인라인 점도계는 응용 분야에서 요구되는 감도와 열악한 작동 환경에서 생존하는 데 필요한 신뢰성을 갖추고 있습니다. 열악한 흐름 조건에서도 안정적인 결과. 압력 강하 또는 유량의 영향이 없습니다. 실험실의 품질 관리 측정에도 똑같이 적합합니다.

응용 프로그램에 권장되는 제품

• 넓은 점도 범위 – 전체 공정 모니터링
• 뉴턴 유체와 비 뉴턴 유체, 단상 및 다상 유체 모두에서 반복 가능한 측정
• 모든 금속 (316L 스테인리스 스틸) 구조
• 유체 온도 측정 기능 내장
• 기존 공정 라인에 간단한 설치를위한 소형 폼 팩터
• 손쉬운 청소, 유지 보수 또는 재구성 불필요

• 공정 밀도, 점도 및 온도 측정을위한 단일 기기
• 뉴턴 유체와 비 뉴턴 유체, 단상 및 다상 유체 모두에서 반복 가능한 측정
• 모든 금속 (316L 스테인리스 스틸) 구조
• 유체 온도 측정 기능 내장
• 기존 파이프에 간단한 설치를위한 소형 폼 팩터
• 손쉬운 청소, 유지 보수 또는 재구성 불필요

전반적인 해결책

RPS 잉크 사이트
RPS 잉크 사이트

멀티 스테이션 인라인 페인트 모니터링 및 제어 시스템

  • 간단한 작동-> 단일 버튼을 클릭하여 올바른 잉크 점도로 고정
  • 인쇄 전반에 걸쳐 레벨 5 자율 제어
  • 일관된 인쇄물을 마스터로 설정
  • 한 번의 클릭으로 작업로드 : 설정 시간 제로 및 설정 스크랩 제로
  • 용매 / pH 물의 정확한 희석을위한 예측 추적 제어
  • 솔벤트 및 수성 잉크로 탁월한 코팅 제어
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