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제조 과정에서 실시간 인라인 점도 제어를 통해 고품질 화장품을 달성합니다-일관성, 질감 및 감각적 특성을 향상시킵니다.

소개

화장품 및 개인 관리 제품의 점도 테스트는 생산 품질 관리에 매우 중요합니다. 다양한 전단 율에서 점도를 분석하여 생산 과정에서 샘플의 가공성 및 응용 프로그램 동작을 시뮬레이션하여 고객 만족을 보장하는 품질 관리의 여러 테스트 방법 중 하나입니다. 최고 품질의 화장품 크림과 일반 화장품 크림의 차이점은 제품의 기능적 구성 요소의 차이가 아니라 유변학 적 특성의 차이가 더 큽니다 (물론 의약 성분을 포함하는 고급 화장품 크림이 있습니다).

건강 한 피부를위한 스킨 케어 일상적인 단계-여자 손에 얼굴면 패드, 거품, 에센셜 오일, 세럼, 로션 및 아이 크림 포장 분홍색 배경에 들고. 아름다움과 화장품 개념. 공간을 복사하십시오.

특히 재료비 상승, 경쟁사 수 증가, 고객에 대한 기대 증가,보다 환경 친화적 인 방식으로 최고 품질의 제품을 생산하려는 욕구에 화학 및 화장품 회사는 ( 인라인) 점도계. 원자재 비용의 변동과 함께 개인 관리 산업 (화장품)의 적용은 효율성, 리드 타임 및 용량 활용과 관련된 문제를 해결해야합니다. 또한 일관성, 피부 및 질감에 대한 침투에 대한 제조업체의 지속적인 혁신과 개발은 초콜릿 제조업체의 주요 초점 분야 중 하나입니다. 업계 리더는 자동화, 사물 인터넷 (IIoT) 및 시뮬레이션 기술과 같은 고급 기술을 채택하여 품질과 비용 측면에서 간결하고 경쟁력을 유지하기 위해 노력하고 있습니다.

인라인 점도 관리를 통한 화장품 제조
SRV 레오 닉스 SRV
SRD-NPT 레오 닉스 SRD
SRV 및 SRD의 주요 기능
  • 유체 온도 측정 기능이 내장 된 광범위한 점도 측정 (SRD를 통한 밀도)
  • 완전히 밀봉 된 모든 316L 스테인리스 스틸 습식 부품
  • 페인트 및 코팅과 같은 비 뉴턴 유체에서 안정적이고 반복 가능한 측정
  • 기존 플로우 라인 및 노즐 헤드에 간단한 설치를위한 소형 폼 팩터
  • 디지털 및 아날로그 데이터 통신을 사용하여 기존 데이터 수집 시스템과 쉽게 통합
  • 감지 요소 청결도의 스마트 자체 감지, 손쉬운 세척 및 교정

어플리케이션

화장품은 필수 기능 (예 : 피부가 활기차게 보이고 수분을 유지하는 데 도움), 취향 (예 : 향, 색), 유용성 등 다양한 속성을 통합하도록 설계되었습니다. 유변학 적 특성은 이러한 측면과 어떤 관련이 있습니까? 전형적인 예는 크림에 대한 원하는 적용 편의를 달성하고 매니큐어 및 립스틱 (온도 특성 등을 포함)으로 양호한 코팅 결과를 얻는 것과 관련된 인자를 제어하기위한 점도 측정의 사용이다.

제품 설계의 이유가 무엇이든, 생산 라인 전체에서 일관되고 제어 된 점도 품질을 유지하는 것이 고객 만족을 위해 매우 중요합니다. 또한 점도는 시간이 지남에 따라 포장에서 화장품의 화학적 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 점도가 화장품의 전반적인 품질에 중요한 여러 가지 이유를 고려할 때 점도 측정은 성공적인 화장품 생산 회사의 핵심이되었습니다.

다른 종류의 제품과 동일한 방식으로 화장품의 품질은 처음에 제품이 제시해야하는 기능을 선택하는 제조업체에 의해 정의됩니다. 반면, 제품의 품질 관리는 이러한 정의 된 모든 기능이 표준 정의에 부합하는지 그리고 제품의 유효 기간 동안 유지되는지 확인하는 것을 목표로합니다.

화장품의 품질 관리는 제품 및 원료의 효능과 안전성을 보장하는 데 중요합니다. 화장품의 품질 관리를 분석하는 효율적이고 저렴한 비용의 빠른 방법은 화장품 산업이 전 세계적으로 목격 한 폭발적인 성장으로 인해 우선 순위가 높습니다. 액체의 흐름과 변형을 연구하는 유변학은 화장품 산업에서 효율적인 방식으로 화장품의 품질 관리 평가에 적용 할 수 있습니다. Rheology는 연구 실험실 및 산업에서 성분 및 제품을 특성화하고 제품 성능 및 소비자 수용도를 예측하기위한 도구로 광범위하게 사용되었습니다.

화장품의 품질 관리

이 도구를 사용하여 연구원이 제품의 물리 화학적 특성을 결정할 수 있기 때문에 유변학이 널리 사용되었습니다. 구체적으로, 화장품의 품질 관리와 관련하여, 구체적으로, 레올로지를 적용하여 샘플을 응력 조건 (고온 및 저온, 태양)에 노출시키는 결정된 기간에 주기적으로 측정 된 겉보기 점도에 의해 제품의 안정성을 결정하는데 도움을 줄 수있다 수명) 또는 제품의 안정성 분석에서 유동 특성을 모니터링합니다. 대부분의 화장품 산업은 점도계를 사용하여 제품의 다른 배치의 점도가 유지되도록합니다. 또한, 유 동학 및 진동 유 동학 측정 및 활성 원리의 방출에 의해 시간에 따른 안정성을 평가하기 위해 유 동학을 사용할 수 있습니다. 또한, 화장품 원료의 점도 측정은 품질 관리에도 중요합니다.

피부에 화장품 제품의 방출 프로파일 및 침투

국소 투여 된 약물의 경피 흡수는 방출 속도와 피부로의 투과성 및 제형의 점도에 따라 달라집니다. 따라서 서로 다른 범주의 제품이 그 적용에 내재 된 독특한 유변학 적 특성을 나타내야한다고 말할 수 있습니다. 이러한 방식으로 유변학은 확산 계수에 영향을 주어 화장품 활성 물질의 방출 및 투과를 변경할 수 있습니다. 일부 저자는 방출 프로파일에 대한 유변학 적 특성의 영향과 결과적으로 피부에있는 활성 물질의 침투와 관련이 있습니다. 따라서 화장품베이스의 선택에있어 고분자 사슬의 물리적 얽힘으로 인해 증점제를 추가하거나 약한 겔을 얻는 것을 고려해야합니다. 따라서 유변학은 피부의 방출 및 침투 분석에 도움이 될 수 있습니다.

화장품의 일관성과 질감 및 감각 효과

점도 및 증점제는 화장품 제형의 중요한 요소로서, 점도를 변경하고 유변학 적 특성을 개선하며 소비자의 인식과 관련된 제품 미학을 수정할 수있는 기회를 제공합니다. 일관성 시험으로부터 점도 지수, 일관성, 견고성 및 응집성의 XNUMX 가지 파라미터를 평가할 수있다. 점도는 질감과 일관성에 어떤 영향을 줍니까? 일관성은 손가락 끝과 피부 사이에서 느껴지는 제품의 양과 관련된 조직적 특성입니다. 액체 또는 액체 반고체의 '확실성', '두께'또는 '점도'와 관련이 있습니다. 점도 지수가 높을수록 인출에 대한 내성이 더 높습니다. 이는 응집력 및 샘플의 일관성 또는 점도의 지표입니다.

점도 제어는 크림 및 에멀젼의 적용 감각과 관련된 제품 제어에 특히 효과적입니다. 에멀젼은 오일에 분산 된 물방울 또는 물에 분산 된 물방울을 포함하고 유동 학적 관점에서 전형적인 유형의 물질 인 액체입니다. 크림은 특정 양의 힘을 가하면 점도가 급격히 떨어지는 특수 특성을 가진 에멀젼의 범주입니다. 이것이 의미하는 것은 크림을 피부에 바르면 더 퍼질 수 있다는 것입니다. 크림의 정상 고점도는 매끄럽게하는 느낌을 제공하면서 쉽게 퍼질 수있는 힘을받을 때 즉시 저점 도로 변한다.

모든 생산 공정에서 실시간 공정 모니터링 및 제어

 유변학 적 특성 분석이 수행되고 제형 구성이 완료된 후 생산 엔지니어는 화장품 제조 공정에서 다음을 달성해야합니다.

  • 생산 / 혼합 단계 전반에 걸친 인라인 공정 모니터링 및 제어
  • 실행 및 모든 생산 배치에서 완벽한 품질 일관성

새로운 화장품 제품 개발

화장품을 개발하는 사람들의 경우 진지한 개발자는 점도계를 작동하여 화합물의 불안정성 또는 약점을 격리하고 제품의 신뢰성과 성능을 보장하며 소비자 및 기타 이해 관계자를위한 라인의 일관성과 품질을 보장해야합니다. 최고의 점도계는 단 순간에 고정밀 판독 값을 제공 할 수 있으며 절대 값, 단순화 된 청소, 이동성 및 광범위한 측정 범위를 포함하여 사용하기 쉬운 기능을 제공 할 수 있습니다. 기계의 다양성으로 초기 투자 비용이 크게 낮아집니다.

제품 설계 및 제조의 현대적인 방법은 제품 개발 및 생산의 표준화를 달성하기 위해 이러한 "감각 컴퓨터"판단을 정량화하려고합니다. 점도를 포함하여 측정 된 유변학 적 값은 이러한 목적에 편리하고 유용한 지표입니다. 폴리머는 화장품에 광범위하게 사용되기 때문에 당연히 유변학 기술의 참여에 대한 많은 기회가 있습니다. 한 가지 흥미로운 예는 립스틱입니다. 오랫동안 착용 한 립스틱은 수년 동안 사용되었습니다. 예전 립스틱은 일반적으로 유색 안료가 혼합 된 오일로 만들어졌습니다. 이러한 립스틱은 바르기 쉽게 디자인되었지만 입술이 닿은 표면에 립스틱 자국이 남는 경향이 있다는 단점이있었습니다. 그 이후로 립스틱 제조업체는 폴리머에 대한 연구를 통해 오래 지속되는 립스틱을 만들기위한 다양한 방법을 고안해 왔습니다.이 방법에는 대부분 유변학 적 특성이 포함됩니다.

즉, 점도 특성화는 다음과 같은 이유로 화장품 산업에서 중요한 도구입니다.

  • 화장품의 품질 관리
  • 경쟁 샘플 간 비교에서 안정성 테스트에 사용
  • 원래 제품과 구성 요소가 변경된 제품의 비교에 사용
  • 모든 생산 공정에서 실시간 공정 모니터링 및 제어
  • 신제품 개발, 즉 안정성을 나타내는 유변학 적 특성을 가진 화장품 개발 지원

유 동학에서 가장 중요한 세 가지 파라미터는 전단 응력, 전단 속도 및 점도입니다. 유변학 적 특성은 화장품의 안정성을 평가하고 예측하는 데 사용될 수 있으며 시장에서 경쟁 제품을 비교하고 구성의 변화가 소비자가인지 할 수있는 변경을 야기하는지 분석하는 데 적용될 수 있습니다.

화장품 및 퍼스널 케어 제품 산업에서 점도 관리가 중요한 이유는 무엇입니까?

화장품 및 퍼스널 케어 제품 산업에서 점도 관리를 중요하게 만드는 광범위하고 중요한 요소 :

제품 사양 및 품질에 대한 최대 준수 :  퍼스널 케어 제품은 완제품 사양 및 모든 적절한 요구 사항을 준수해야합니다. 지속적인 인라인 점도 모니터링은 최종 정의 된 제품 질감 및 적용 용이성을 위해 원하는 유변학 적 특성을 얻는 데 도움이 될 수 있습니다.

처리 오류를 줄입니다. 점도 제어는 고착 및 피킹, 트위닝, 박리, 박리, 쪼개짐, 균열, 거칠기, 물집, 브리징 및 표면 침식과 같은 잘못된 빈도를 완화하는 데 도움이됩니다.

질감, 일관성, 피부 투과 특성 : 점도를 제어하는 ​​것은 가장 높은 변동성을받는 요소이기 때문에 올바른 속성 및 일관성의 핵심입니다. 유변학 적 특성은 주로 입자 크기 분포 및 성분 구성에 의해 영향을받으며, 이는 최종 질감 및 용융 프로파일에 영향을 미치며 화장품 산업의 공정에도 중요한 역할을합니다.

더 나은 제품 포장 디자인 : 품질 관리 외에도 (반) 완제품의 점도를 알면 생산 공정을 효율적으로 구성하고 비용을 절감 할 수 있습니다. 예를 들어, 튜브를 통한 더 나은 흐름이 이루어질 수 있고 패키지가 과도하게 채워지지 않고 흐름을 유도하기 위해 디스펜서를 올바른 힘으로 조정할 수 있습니다.

비용 절감 및 수익 마진 개선 : 부정확 한 점도와 혼합하면 정제의 효과 그 이상이 아닙니다. 불량한 점도 관리는 성분의 사용을 증가시켜 이윤에 영향을 미칩니다.

낭비: 열악한 품질로 인해 거부 된 재료는 적절한 점도 관리로 줄일 수 있습니다.

효율성 : 수동 점도 제어를 제거하면 작업자의 시간이 절약되고 다른 작업에 집중할 수 있습니다.

응낙: 아마도 다른 산업에 비해 제약 및 퍼스널 케어 산업은 최고 수준의 품질을 요구합니다. 이 산업의 규제 코드와 관련하여 목표 속성을 달성해야하는 필요성은 타협 할 수 없습니다.

일관된 고품질의 균일 한 가공을 보장하기 위해 공정 스트림 전체의 점도 변화를 실시간으로 모니터링하여 단순히 절대 값을 측정하지 않고 기준선에서 측정하고 성분 및 온도를 조정하여 자동 점도를 조정합니다. 지정된 한계 내에서.

공정 과제

초콜렛의 비 뉴턴 특성으로 인해 "절대"점도계에서 제조 된 것을 제외하고 측정에 사용되는 모든 형상에 대해 전단 속도 (및 결과적으로 점도)를 수정해야합니다. 판과 비틀림 판이 유일한 예입니다. 좁은 틈새 Couette 점도계는 정밀한 근사치이며, 설정하는 데 미세한 손이 필요하고 조작자 오류가 발생하기 쉬우 며 일반적으로 산업 상황에서는 표시되지 않습니다.

기존 실험실 점도계는 점도가 온도, 전단 속도 및 오프라인과 매우 다른 오프라인 변수에 의해 직접 영향을 받기 때문에 공정 환경에서 거의 가치가 없습니다. 전통적으로, 작업자는 유출 컵을 사용하여 완전 조제 시스템의 점도를 측정했습니다. 특히 솔루션을 먼저 필터링해야하는 경우 절차가 복잡하고 시간이 많이 걸립니다. 숙련 된 작업자라도 부정확하고 일관성이 없으며 반복 할 수 없습니다. 회전 기술은 공정 변동 또는 진동 및 흐름 변화에 의해 더욱 복잡해진다. 또한이 기술은 프로세스에 쉽게 통합 할 수 없습니다. 인라인 측정이 가능하도록 전체 프로세스를 조정해야하는 경우가 종종 있습니다.

일부 회사는 열 관리 시스템을 사용하여 일정한 점도를 얻기 위해 결정된 최적 온도에서 적용 시점을 유지합니다. 그러나 온도가 점도에 영향을 미치는 유일한 요인은 아닙니다. 전단 속도, 유량 조건, 압력 및 원료 변동성을 포함한 기타 변수는 공정 점도에 영향을 줄 수 있습니다. 온도 제어 시스템은 또한 높은 에너지 소비, 높은 시스템 비용, 긴 설치 시간 및 물리적 및 환경 적으로 큰 공간을 차지합니다.

Rheonics의 솔루션

자동 인라인 점도 측정 및 제어는 잉크 점도를 제어하는 ​​데 중요합니다. Rheonics는 생산 공정에서의 공정 제어 및 최적화를 위해 균형 잡힌 비틀림 공진기를 기반으로 다음과 같은 솔루션을 제공합니다.

  1. 인라인 점도 측정 : 레오 닉스 SRV 는 유체 온도 측정 기능이 내장 된 광범위한 인라인 점도 측정 장치로, 모든 공정 스트림 내에서 실시간으로 점도 변화를 감지 할 수 있습니다.
  2. 인라인 점도와 밀도 측정 : 레오 닉스 SRD 유체 온도 측정 기능이 내장 된 인라인 동시 밀도 및 점도 측정 장비입니다. 밀도 측정이 작업에 중요한 경우 SRD는 정확한 밀도 측정과 함께 SRV와 유사한 작동 기능을 통해 사용자 요구에 맞는 최상의 센서입니다.

지속적인 인라인 실시간 점도 모니터링 및 제어 솔루션을 사용하여 제조 중 완전한 공정 제어를 달성하고 실행 및 다양한 생산 배치 전반에 걸쳐 품질 일관성을 달성 할 수 있습니다. 실험실 기술자가 구성을 정의하고 샘플을 승인하면 Rheonics 인라인 점도 모니터링 및 제어 시스템은 전체 배치가 정의 된 사양을 충족하고 버튼을 누르는 것만으로 실험실에서 승인 된 것과 정확히 동일한 지 확인합니다! 모든 생산 배치에서 동일한 일관성이 달성되므로 불량품과 폐기 수량이 줄어 듭니다.

SRV 또는 SRD를 통한 자동화 된 온라인 점도 측정은 기존 방법으로 점도 측정에 사용되는 시료 채취 및 실험실 기술의 변화를 제거합니다. 센서는 인라인으로 배치되어 공식화 된 시스템 점도 (및 SRD의 경우 밀도)를 지속적으로 측정합니다. 지속적인 실시간 점도 측정을 사용하는 컨트롤러를 통해 도징 시스템의 자동화를 통해 일관성을 유지합니다. 프로세스 라인에서 SRV를 사용하여 생산성, 수익 마진 및 환경 목표를 개선하는 효율성이 향상됩니다. 두 센서 모두 간단한 OEM 및 개조 설치를위한 소형 폼 팩터를 갖추고 있습니다. 유지 관리 또는 재구성이 필요하지 않습니다. 두 센서 모두 특수 챔버, 고무 씰 또는 기계적 보호 장치가 없어도 설치 방법이나 위치에 관계없이 정확하고 반복 가능한 결과를 제공합니다. SRV 및 SRD는 소모품을 사용하지 않아도 유지 보수가 필요없고 작동이 매우 쉽습니다.

레오 닉스의 장점

콤팩트 한 폼 팩터, 움직이는 부품 없음 및 유지 보수 불필요

Rheonics의 SRV 및 SRD에는 간단한 OEM 및 개조 설치를위한 매우 작은 폼 팩터가 있습니다. 모든 프로세스 스트림에 쉽게 통합 할 수 있습니다. 청소가 쉬우 며 유지 보수 나 재구성이 필요 없습니다. 인쇄 공간이 작고 잉크 라인에 인라인 설치가 가능하여 인쇄기 및 잉크 카트에 추가 공간이나 어댑터가 필요하지 않습니다.

높은 안정성과 장착 조건에 민감하지 않음 : 모든 구성 가능

Rheonics SRV 및 SRD는 특허를받은 고유 한 동축 공진기를 사용합니다. 센서의 두 끝이 반대 방향으로 비틀어 장착시 반력을 상쇄하여 장착 조건 및 잉크 유량에 전혀 영향을받지 않습니다. 이 센서는 정기적 인 재배치에 쉽게 대처할 수 있습니다. 센서 요소는 특수 하우징이나 보호 케이지없이 유체에 직접 장착됩니다.

조건에 대한 즉각적인 정확한 판독 – 완전한 시스템 개요 및 예측 제어

Rheonics의 소프트웨어는 강력하고 직관적이며 사용하기 편리합니다. 컴퓨터에서 실시간 점도를 모니터링 할 수 있습니다. 공장 전체에 퍼져있는 단일 대시 보드에서 여러 센서를 관리합니다. 펌핑으로 인한 압력 맥동이 센서 작동 또는 측정 정확도에 영향을 미치지 않습니다. 진동의 영향이 없습니다.

손쉬운 설치 및 재구성 / 재 교정 불필요

전자 장치를 교체하거나 다시 프로그래밍하지 않고 센서를 교체하고, 펌웨어 업데이트 또는 교정 계수 변경없이 센서와 전자 장치 모두를 드롭 인으로 교체합니다. 간편한 장착. 잉크 라인 피팅의 ¾”NPT 나사산에 나사로 조입니다. 챔버, O- 링 씰 또는 개스킷이 없습니다. 청소 또는 검사를 위해 쉽게 제거 할 수 있습니다. 간편한 장착 및 분리를 위해 플랜지 및 트라이 클램프 연결과 함께 SRV를 사용할 수 있습니다.

낮은 전력 소비

정상 작동 중 24 A 전류 소모보다 적은 0.1V DC 전원 공급 장치

빠른 응답 시간 및 온도 보상 점도

Rheonics 장치는 포괄적 인 계산 모델과 결합 된 초고속 전자 장치로 업계에서 가장 빠르고 정확한 장치 중 하나입니다. SRV 및 SRD는 1 초마다 실시간으로 정확한 점도 (및 SRD 밀도) 측정을 제공하며 유량 변화에 영향을받지 않습니다!

광범위한 운영 기능

Rheonics의 기기는 가장 까다로운 조건에서 측정 할 수 있도록 제작되었습니다. SRV는 인라인 공정 점도계 시장에서 가장 광범위한 작동 범위를 가지고 있습니다.

  • 최대 5000 psi의 압력 범위
  • -40 ~ 200 ° C의 온도 범위
  • 점도 범위 : 0.5 cP ~ 50,000 cP

SRD : 단일 기기, 트리플 기능 – 점도, 온도 및 밀도

레오 닉스 SRD 점도, 밀도 및 온도 측정을 위해 세 가지 다른 기기를 대체하는 고유 한 제품입니다. 세 가지 다른 기기를 함께 배치하는 어려움을 없애고 가장 혹독한 조건에서 매우 정확하고 반복 가능한 측정을 제공합니다.

올바른 인쇄 품질 달성, 비용 절감 및 생산성 향상

프로세스 라인에 SRV / SRD를 통합하고 인쇄 프로세스 전체에서 색상 일관성을 유지하십시오. 색상 변화에 대한 걱정없이 일정한 색상을 얻을 수 있습니다. SRV (및 SRD)는 점도 (및 SRD의 경우 밀도)를 지속적으로 모니터링하고 제어하며 고가의 안료 및 용매의 과도한 사용을 방지합니다. 신뢰성 있고 자동적 인 잉크 공급으로 프레스 작동 속도가 빨라지고 작업자의 시간이 절약됩니다. SRV로 인쇄 프로세스를 최적화하고 거부율, 폐기물 감소, 고객 불만 감소, 프레스 셧다운 및 재료 비용 절감을 경험하십시오. 그리고 결국에는 더 나은 수익과 더 나은 환경에 기여합니다!

현장 청소 (CIP)

SRV (및 SRD)는 청소 단계 동안 용매의 점도 (및 밀도)를 모니터링하여 잉크 라인의 청소를 모니터링합니다. 센서에서 작은 잔류 물이 감지되면 작업자가 라인이 언제 청소 될지 결정할 수 있습니다. 또는 SRV는 자동화 된 청소 시스템에 정보를 제공하여 실행간에 완전하고 반복적 인 청소를 보장합니다.

탁월한 센서 설계 및 기술

특허를받은 정교한 3rd 세대 전자 장치가 이러한 센서를 구동하고 응답을 평가합니다. SRV 및 SRD는 ¾”NPT 및 1”Tri-Clamp와 같은 산업 표준 프로세스 연결과 함께 사용 가능하므로 작업자는 공정 라인의 기존 온도 센서를 SRV / SRD로 교체하여 정확한 측정 외에 점도와 같은 매우 가치 있고 실행 가능한 프로세스 유체 정보를 제공 할 수 있습니다 내장 Pt1000 (DIN EN 60751 Class AA, A, B 사용 가능)를 사용하여 온도를 측정합니다.

고객의 요구에 맞게 제작 된 전자 제품

방폭 트랜스미터 하우징과 소형 폼 팩터 DIN 레일 마운트로 제공되는이 센서 전자 장치는 프로세스 파이프 라인과 장비의 장비 캐비닛에 쉽게 통합 할 수 있습니다.

 

쉽게 통합 할 수

센서 전자 장치에 구현 된 여러 아날로그 및 디지털 통신 방법으로 산업용 PLC 및 제어 시스템에 간단하고 간단하게 연결할 수 있습니다.

 

실시

실시간 점도 및 밀도 측정을 위해 센서를 공정 스트림에 직접 설치하십시오. 바이 패스 라인이 필요하지 않습니다. 센서를 인라인에 담그면 유량 및 진동이 측정 안정성 및 정확도에 영향을 미치지 않습니다. 유체에 대해 반복적이고 연속적이며 일관된 테스트를 제공하여 혼합 성능을 최적화하십시오.

레오 닉스 악기 선택

Rheonics는 혁신적인 유체 감지 및 모니터링 시스템을 설계, 제조 및 판매합니다. 스위스에 내장 된 Rheonics의 인라인 점도계는 응용 분야에서 요구되는 감도와 열악한 작동 환경에서 생존하는 데 필요한 신뢰성을 갖추고 있습니다. 열악한 흐름 조건에서도 안정적인 결과. 압력 강하 또는 유량의 영향이 없습니다. 실험실의 품질 관리 측정에도 똑같이 적합합니다.

응용 프로그램에 권장되는 제품

  • 넓은 점도 범위 – 전체 공정 모니터링
  • 뉴턴 유체와 비 뉴턴 유체, 단상 및 다상 유체 모두에서 반복 가능한 측정
  • 완전히 밀봉 된 모든 스테인리스 스틸 316L 습식 부품
  • 유체 온도 측정 내장
  • 기존 공정 라인에 간단한 설치를위한 소형 폼 팩터
  • 손쉬운 청소, 유지 보수 또는 재구성 불필요
  • 공정 밀도, 점도 및 온도 측정을위한 단일 기기
  • 뉴턴 유체와 비 뉴턴 유체, 단상 및 다상 유체 모두에서 반복 가능한 측정
  • 모든 금속 (316L 스테인리스 스틸) 구조
  • 유체 온도 측정 내장
  • 기존 파이프에 간단한 설치를위한 소형 폼 팩터
  • 손쉬운 청소, 유지 보수 또는 재구성 불필요
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