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이벤트

Rheonics 국제 배터리 생산 컨퍼런스(IBPC 2025)에서

5년 6월 2025일~XNUMX일 독일, 브라운슈바이크

배터리 전극에 슬러리를 코팅하는 공정에서는 슬러리 점도를 엄격하게 제어해야 합니다. 이는 양극 및 음극 슬러리 모두에 대해 혼합 및 코팅 공정 모두에서 중요합니다. 이러한 슬러리는 매우 비뉴턴적인 유동학적 특성을 가지므로, 코팅 라인에서 채취한 샘플을 실험실에서 분석하는 것이 코팅 공정 중의 슬러리 특성을 정확히 반영하지 못하기 때문에 일관되고 신뢰할 수 있는 코팅을 얻기 위해서는 공정 중 측정 및 제어가 필수적입니다. 샘플 채취와 실험실 분석 결과 사이의 시간 간격 때문에 고가의 재료를 낭비할 위험 없이 공정 편차를 수정하기가 어렵습니다. Rheonics SRV 및 SRD 점도 및 밀도 센서는 양극 및 음극 슬러리 모두에서 배터리 슬러리 농도를 지속적으로 인라인 방식으로 모니터링하는 데 신뢰할 수 있는 장비로 입증되었습니다. 현장 연구에서는 실험실 및 인라인 측정을 통해 인라인 측정이 배터리 슬러리의 점도 변화를 더 빠르게 감지할 수 있음을 확인했습니다. 더 중요한 것은 인라인 측정이 코팅 공정 중 슬러리의 실제 성능과 높은 상관관계를 보인다는 것입니다.

센서는 소형이어서 전극 코팅 라인에 거의 영향을 미치지 않으므로 작업자의 공정 라인에 최소한의 변경만으로 쉽게 설치할 수 있습니다. 이를 통해 코팅 공정의 완전 자동화를 실현할 수 있습니다. 실시간 측정은 Rheonics SRV와 SRD는 예측 제어기에 사용되어 코팅 공정 중 슬러리 농도를 안정화하여 배터리 제조업체가 슬러리 밀도와 점도를 제어하는 ​​데 도움을 줄 수 있습니다. 이를 통해 균일한 전극 제작, 폐기물 감소, 확장 가능한 고성능 배터리 생산을 지원할 수 있습니다.

배터리 혼합 시 센서 설치

주요 요점
  • 인라인 점도 및 밀도 모니터링을 통해 배터리 슬러리 품질을 실시간으로 제어할 수 있습니다.
  • 실험실 측정은 코팅 라인의 실제 공정 동작을 포착하지 못하는 경우가 많습니다.
  • Rheonics SRV 및 SRD 센서는 빠르고 정확하며 신뢰할 수 있는 인라인 데이터를 제공합니다.
  • 컴팩트하고 비침투성 센서 디자인으로 코팅 시스템에 쉽게 추가 장착할 수 있습니다.
  • 실시간 제어를 통해 자동화를 지원하고, 낭비를 줄이며, 전극 일관성을 개선합니다.

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#Rheonics #오토메이션 #인라인점도 #슬러리제어 #배터리제조

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