회사 개요
투자 주조 산업 전문 잡지 - 인캐스트 매거진 특집 기사를 게재합니다. Rheonics 인라인 점도계 SRV 및 통합 솔루션 – Rheonics 슬러리 모니터링 및 제어 시스템. 본 논문에서는 쉘 제작에 있어 슬러리 점도가 중요한 이유와 다양한 온도 및 증발 조건에서도 자동화를 통해 최고 품질의 결함 없는 쉘을 제작하기 위해 슬러리 점도를 모니터링하고 제어하는 방법을 논의합니다.
개요
쉘 빌딩 용 세라믹 슬러리 – 점도는 안정적인 슬러리를 얻기 위해 매우 중요합니다.
점도 제어는 코팅 공정에서 발생하는 결함(점착 및 피킹, 쌍정, 박리, 갈라짐, 균열, 거칠기, 블리스터링, 브리징, 표면 침식) 빈도를 줄이는 데 도움이 되며, 주조 결함을 유발하는 쉘 형성 불량으로 이어지는 유동성 저하를 줄일 수 있습니다. 지속적인 온라인 점도 모니터링을 통해 쉘 형성을 더욱 효과적으로 제어하여 최종 제품의 금속학적 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
슬러리가 부적절한 방식으로 제조되면 좋은 슬러리 조성만으로는 매끄럽고 결함이 없는 껍질의 생성을 보장할 수 없습니다. 슬러리 품질 관리는 인베스트먼트 주조 공정에서 가장 중요한 작업 중 하나이며, 슬러리의 점도 제어는 규정 준수를 보장하는 데 핵심입니다. 인라인 점도 관리 Rheonics 센서는 최종 제품의 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 세라믹 함유, 균열, 뒤틀림, 플래시, 잘못된 작동, 수축, 슬래그 함유 및 냉간 차단과 같은 가장 일반적인 문제를 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
스마트 파운드리 – 캐스터의 인더스트리 4.0 및 디지털화 수용을위한 동인
쉘 빌딩을 위한 세라믹 슬러리 코팅 분야에서 운영되는 제조업체 및 시스템 통합자가 실시간 인라인 점도 모니터링 장비를 도입하는 주요 가치 동인은 다음과 같습니다.
제품 일관성을 보장하기위한 자동화 된 수정 조치. 센서 기반 인라인 품질 검사를 통한 폐쇄 제어 루프는 조기 공정 편차 감지, 근본 원인 분석 및 자동 수정을 통해 낭비를 줄이고 수율을 높입니다.
생산, 규정 준수 및 제품 출처에서 새로운 제품 변형을 처리하는 데 더 민첩합니다. 주조 제조업체는 새로운 슬러리 제형의 작동 방식과 현재 시스템 및 제어 매개 변수를 조정하는 데 필요한 방법에 대해보다 정확한 그림을 얻습니다.
빅 데이터는 더 큰 효율성을위한 기본 결정에 대한 강력한 증거를 제공합니다. 공정 모니터링 장비가 제공하는 데이터를 통해 다양한 공정 매개변수를 조정하고 제조 공정을 최적화할 수 있습니다. 상호 연결과 정보 투명성을 통해 운영자는 생산 시설 내외부에서 의사 결정을 내릴 수 있으며, 이를 통해 의사 결정의 분산화가 가능합니다.
고객 만족도를 높이고 고객 요청에 적응합니다. Industry 4.0 솔루션은 고객과의 긴밀한 상호 작용을 유도하여 주조 회사에 영향을 미칠 수 있습니다. 제조 운영을 혁신하는 데 도움이 될 수있는 기술, 데이터 및 정보는 프로세스와 시스템이 고객의 요구에 더 잘 대응할 수 있도록합니다.
식품 제조업체들이 생산/공장 현장에 자동화 솔루션을 도입하려는 이유에 대해 더 자세히 알아보려면 "식품 제조업체들이 생산/공장 현장에 자동화 솔루션을 도입하려는 이유에 대한 자세한 내용은 "라는 제목의 기사를 참조하십시오.스마트 파운드리 – 캐스터가 인더스트리 4.0을 수용하고 디지털화하는 동인".
독특한 장점 Rheonics SRV 센서
Rheonics 센서에는 온도 측정 기능이 내장되어 있어 도포 지점에서 반죽의 온도를 모니터링할 수 있습니다. 이를 통해 온도에 대한 점도 판독값을 보상할 수 있으며, 이는 일반적인 일일 및 계절별 온도 변화를 통해 일관된 생산을 보장하는 데 필수적입니다.
반죽 혼합 및 코팅 응용 분야에 SRV와 같은 인라인 점도 센서를 사용하면 많은 이점이 있습니다. 일부는 다음과 같습니다.
- 광범위한 구성 / 제형으로 거의 모든 코팅 시스템에서 정확하게 작동
- 온도 및 습도 변동, 혼합 장비 상태, 기질, 용매, 제형 또는 콜로이드 실리카, 물 및 / 또는 폴리머, 습윤제, 소포제, 내화 밀가루의 투여에 관계없이 혼합 탱크에서 설정된 슬러리 점도를 유지합니다.
- 견고하고 밀폐 된 센서 헤드. 센서 프로브는 모든 표준 CIP / SIP 프로세스를 사용하여 인라인으로 세척하거나 분해 또는 재 교정 할 필요없이 수동으로 젖은 헝겊으로 세척 할 수 있습니다.
- 모든 접액부는 316L 스테인리스 강으로 부식 문제 없음
- 위험한 환경에서 사용하기에 본질 안전으로 ATEX 및 IECEx 인증
- 광범위한 작동 범위 및 간단한 통합 — 센서 전자 및 통신 옵션을 통해 산업용 PLC 및 제어 시스템에서 매우 쉽게 통합하고 실행할 수 있습니다.
세라믹 슬러리 품질 관리 솔루션에 대해 더 자세히 알아보시려면 다음을 참조하십시오. 응용 노트.
맺음말
거대한 애플리케이션 영역과 최종 사용 부문의 수요가 증가함에 따라이 산업은 효율성, 리드 타임 및 용량 활용도를 개선 할 새로운 방법을 찾고 있습니다. 여러 분야의 업계 리더들이 더 진보 된
자동화, 산업용 사물 인터넷(IIoT), 시뮬레이션 기법과 같은 기술을 활용합니다. 인라인 점도 모니터링 솔루션은 투자 주조 업체가 슬러리 제조(혼합) 및 코팅 공정에 대한 고급 공정 제어를 통해 공정에 대한 실시간 통찰력을 확보하여 최고 품질의 결함 없는 쉘을 생산할 수 있도록 지원합니다. 또한 리드타임 단축, 설비 가동률 향상, 폐기물 및 폐기물 감소, 효율성 최적화 등 인더스트리 4.0 및 자동화의 이점을 누릴 수 있습니다.
주요 테이크 아웃 :
- SRV를 이용한 인라인 점도 제어 및 Rheonics 슬러리 모니터링 및 제어 시스템은 지속적인 점도 제어를 통해 필요한 희석을 실시간으로 실행합니다. 쉘 빌딩(shell building) 시 슬러리 품질은 온도 변화, 혼합 장비 상태, 배합, 공정 단계 상호 작용 및 혼합 시간 매개변수에 관계없이 보장됩니다.
- Rheonics SRV와 생산 모니터링 및 제어 시스템은 일반적인 일일 및 계절적 온도 변화 속에서도 일관된 쉘 빌딩을 보장하는 데 필수적인 실제 온도 보정 점도를 제어합니다.
사용법 - SRV 슬러리 혼합의 센서는 생산성, 이익 마진 및 규정 준수를 향상시킵니다.
프로세스 매개변수가 설정되면 프로세스의 무결성을 유지하는 데 필요한 노력이 거의 없습니다. 운영자는 다음이 제공하는 엄격한 제어를 신뢰할 수 있습니다. Rheonics 슬러리 품질 관리 솔루션을 사용하면 생산뿐만 아니라 제제 매개변수가 설정되는 제품 R&D 단계에서도 이점을 얻을 수 있습니다. 이를 통해 운영자는 증가하는 수요를 충족하기 위해 생산 규모를 확대하면서 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다.
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