제약 인쇄 및 코팅 애플리케이션 디지털화 – 실시간 점도 제어로 결함 제거

온도 변동, 혼합 장비 상태, 기질의 유형 및 조건, 제형, 공정 단계 상호 작용 및 혼합 시간 매개 변수는 모두 제약 인쇄에서 배치 전반에 걸쳐 인쇄 품질과 성능을 변경할 수 있습니다. 불량품으로 인한 배송 중단 및 배송 지연은 수익성과 배송 속도에 심각한 타격을 줄 수 있습니다. 이러한 매개 변수의 대부분은 잉크 특성을 지속적으로 모니터링하고 지속적인 인쇄 작업을 방해하지 않고 자동으로 수정 조치를 취하는 시스템에 의해 제어 될 수 있습니다.

제약 제조업체의 제조 공정에 이러한 혁신적인 변화를 가져오는 데 필요한 기술은 이미 존재합니다. 제조업체가 공정 모니터링 장비에 투자하고 수집된 데이터를 분석하면 생산성 향상, 에너지 절감, 그리고 예측 유지보수를 통한 가동 중단 시간 감소 방안을 예측할 수 있습니다.

잉크 점도 제어 기능이있는 일반적인 제약 인쇄기. 출처: RW 하트넷 | https://www.rwhartnett.com/our-products/delta-printing-machine/

제약 제조업체, 기계 제작자 및 제약 인쇄 시스템 통합자가 실시간 인라인 점도 모니터링 장비를 통해 뒷받침되는 연속 생산 공정에 투자하는 주요 가치 요인은 다음과 같습니다.

제품 일관성을 보장하기위한 자동화 된 수정 조치. 센서 기반 인라인 품질 검사를 통한 폐쇄 제어 루프는 조기 공정 편차 감지, 근본 원인 분석 및 자동 수정을 통해 낭비를 줄이고 수율을 높입니다.

새로운 문제를 처리 할 때 더 민첩하게 제약 제품 변형, 규정 준수 및 제품 출처. 제약 제조업체와 인쇄 업체는 새로운 잉크 제형이 어떻게 반응할지, 그리고 현재 시스템 및 제어 매개변수를 어떻게 조정해야 할지 더욱 정확하게 파악할 수 있습니다. 실시간 모니터링을 통해 배치 기반 공정을 연속 공정으로 전환하고, 여러 제품에 동일한 라인을 재사용함으로써 운영 및 자본 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

센서를 사용하여 잉크를 모니터링하는 것은 변화하는 원료 및 최종 제품 요구 사항에 적응하고 제약 산업에 대한 지속적으로 변화하는 규정에 적응하며 점점 더 잘 알고있는 고객 기반의 증가하는 수요를 관리하는 데 중요합니다.

수집 된 데이터는 더 큰 효율성을위한 기본 결정에 대한 강력한 증거를 제공합니다. 공정 모니터링 장비가 제공하는 데이터를 통해 작업자는 인쇄 공정에 중요한 공정 매개변수를 최적화할 수 있습니다. 데이터 기반의 인쇄 및 제조 의사결정은 운영의 모든 단계뿐만 아니라 장비 유지보수 계획에도 중요한 경쟁 우위를 제공합니다. 상호 연결 및 정보 투명성을 통해 작업자는 생산 시설 내외부에서 의사결정을 내릴 수 있으므로 의사결정의 분산화가 가능합니다. 자동화되고 투명한 프로세스와 최적화된 워크플로는 효율적인 데이터 관리 및 향상된 품질 관리 시스템을 보장합니다.

고객 만족도를 높이고 고객 요청에 적응합니다. Industry 4.0 솔루션은 고객과의 긴밀한 상호 작용을 유도하여 제약 회사에 영향을 미칩니다. 기술, 데이터 및 정보는 이러한 제조 운영을 혁신하는 데 도움이되므로 회사는 고객의 요구에보다 잘 대응할 수 있습니다.

인쇄 프로세스의 완전한 추적 및 추적. 인쇄 데이터를 실시간으로 모니터링하면 프로세스 체인의 모든 단계를 추적하여 규정(FDA)과 제조 표준(ISO)을 모두 완벽하게 준수할 수 있습니다.

모든 운영 영역에서 연결성을 높이거나, 데이터 분석을위한 새로운 도구를 제공하거나, 제약사가 첨단 기술에 대한 장벽을 극복 할 수 있도록 지원하는 등 공급 업체는 디지털 혁신을 그 어느 때보 다 원활하게 만드는 IIoT 기반 솔루션을 지속적으로 혁신하고 있습니다.

완성 된 태블릿 및 캡슐에 잉크로 인쇄하면 제조업체에서 자세한 로고 또는 기호를 포함하고 여러 가지 색상으로 인쇄 할 수 있으므로 구성표 식별 가능성이 높아집니다. 성숙한 기술이며 60 년 이상 사용되었습니다. 기본적인 접근 방식은 새겨진 패턴의 잉크를 고무 롤 또는 패드로 옮긴 다음 태블릿 / 캡슐로 옮기는 것입니다. 전통적인 인쇄에는 윤전 그라비어 및 탬포 인쇄와 같은 몇 가지 기술이 있으며, 비슷한 기능을 제공하고 처리량이 주로 다릅니다.

잉크는 인쇄 구성표 및 여러 색상, 복잡한 로고 및 기계 판독 가능 코드 측면에서 가장 다양한 기능을 제공합니다. 연속 인쇄를 사용하면 소프트웨어를 사용하여 인쇄 형식과 데이터 순서를 쉽게 변경할 수 있습니다. 잉크 인쇄는 비 코팅 정제를 디보 싱하는 대안을 제공하며, 그중 일부는 디보 싱에 너무 부드럽습니다 (예 : 구강 붕해 정제, ODT).

패드, 롤러 또는 잉크젯 인쇄를 사용하면 정제 또는 캡슐에 적용하는 패드 / 롤러 / 노즐에 잉크의 재순환 흐름이 공급됩니다. 사용하지 않는 잉크는 저장 통으로 쌓입니다. 이 과정은 매우 빠르며 해상도가 좋은 정확하고 선명한 인쇄물을 생성합니다. 프린터에 사용되는 대량의 잉크는 지속적으로 재순환되므로 증발을 통해 솔벤트 손실이 발생합니다. 사용 된 희석제의 증발 속도는 인쇄 품질과 실행 능력에 영향을 미칠 수 있습니다. 일관된 인쇄 품질을 보장하기 위해 잉크 점도에 기반한 제어 루프를 사용하여 메이크업 솔벤트를 추가합니다.

효율성과 품질을 최적화하기 위해서는 작업 중에 수시로 소량의 희석제를 첨가하여 용매 손실을 보상하여 우수한 인쇄 전송과 정확한 색상을 모두 얻을 수 있도록 점도를 좁은 범위 내로 유지해야합니다. 인쇄 된 마킹.

제약 프린팅 프로세스의 단계를 설명했습니다. 출처: RW 하트넷 | https://www.rwhartnett.com/our-products/delta-printing-machine/

폐쇄형 품질 관리 루프와 점도 자동화 수준이 향상되었습니다. Rheonics 점도계는 품질, 일관성, 폐기물 감소, 효율성 및 생산성 측면에서 인쇄 공정에 가치를 더합니다. 인적 오류를 방지하고 제조 공정의 편차를 완전 자동으로 수정하는 것이 가능해졌습니다.

제공 한 데이터 Rheonics 점도계 및 통합 솔루션은 학습 곡선을 가속화하고 더 빈번한 제약 제품 구성 변경을 수용하여 보다 자원 효율적이고 경제적이며 친환경적인 제조 공정에 기여합니다.

자산 생산성과 전체 장비 효율성 (OEE)이 중요하고 유지 관리 비용이 중요한 경우 제약 제조업체가 생산 도구 및 기계에 대한 예측 유지 관리를 통해 공정 중단을 줄이는 데 도움이됩니다. 센서에서 제공하는 데이터를 통해 잠재적 인 다운 타임 이벤트 및 품질 진단을 예측할 수 있습니다.

Rheonics 제품과 기술은 상호 연결된 기술의 고유한 기능을 추가하여 제조업체가 고객 요청에 더 신속하게 대응하고 적응할 수 있도록 하며, 기존 제조보다 더 적은 노동력과 설정 시간으로 맞춤형 주문을 개발할 수도 있습니다.

제약 제조업체는 끊임없이 변화하는 규정 준수 요구 사항에 더욱 민첩하게 적응하고 경쟁 시장에서 차별화해야 하므로 맞춤형 특성을 갖춘 새로운 제형을 개발하기 위해 R&D 활동과 고급 공정 제어 기술에 투자해야 한다는 점을 이해하고 있습니다.  Rheonics 인라인 점도계는 제약 제조업체가 공장 현장 작업자의 개입을 최소화하면서 다양한 제품을 우수한 품질과 일관된 품질로 생산할 수 있도록 지원합니다. 이는 다른 측정 대안이나 공정 제어 솔루션에 비해 상당한 이점입니다. 연속 점도 모니터링 솔루션을 갖춘 인라인 잉크 제조는 제품 교체 시 발생하는 손실이나 레시피 기반 방식으로 재료 처리의 비효율성과 같은 배치 공정의 주요 과제를 해결합니다. 또한 용량 확장도 손쉽게 지원합니다.

제약 인쇄 응용 분야에서 SRV의 고유 한 이점은 다음과 같습니다.

• 공정 변동성에 관계없이 설정된 잉크 점도 유지
• 견고하고 밀폐 된 센서 헤드. SRV는 분해 또는 재 교정 할 필요없이 모든 표준 CIP 프로세스를 통해 인라인으로 세척 할 수 있습니다.
• 움직이는 부품이 노화되거나 침전물로 오염되지 않음
• 입자상 물질에 민감하지 않음; 미립자로 오염 될 좁은 틈이 없음
• 습식 부품은 모두 316L 스테인리스 강으로 부식 문제없이 최고의 위생 기준을 충족합니다.
• 제약 응용 분야를 위한 위생적이고 위생적인 ​​설계 - 다음으로 제공됩니다. tri-clamp 손쉬운 작동과 청소를 위한 DIN 11851 연결
• 위험한 환경에서 사용하기에 본질 안전으로 ATEX 및 IECEx 인증
• 광범위한 작동 범위 및 간단한 통합 – 센서 전자 장치 및 통신 옵션을 사용하면 산업용 PLC 및 제어 시스템과 매우 쉽게 통합하고 작동 할 수 있습니다.