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파운드리 4.0

스마트 파운드리 – 캐스터가 인더스트리 4.0을 수용하고 디지털화하는 동인

어플리케이션

온도 및 습도 변동, 혼합 장비 상태, 기질, 용매, 배합, 라인 통합, 기계 상호 작용 및 혼합 시간과 같은 많은 매개 변수가 배치 전반에 걸쳐 매몰 주조에서 세라믹 슬러리 품질을 변경할 수 있습니다. 파운드리에서는 불량품으로 인한 중단 시간과 배송 지연으로 인해 수익성이 심각하게 저하 될 수 있습니다. 그러나 제품 품질과 일관성을 지속적으로 모니터링 할 수 있고 전체 작업을 중단하지 않고 자동으로 적응 적으로 시정 조치를 취할 수있는 시스템이 있다면 어떨까요?

파운드리에 이러한 변화를 제공하는 데 필요한 기술이 현재 존재합니다. 제조업체가 공정 모니터링 장비에 투자하면 현재의 산업 제어 시스템이 잘 개발되어 공정의 점도 데이터를 여러 가지 방식으로 운영에 효과적으로 사용할 수 있습니다.

인베스트먼트 캐스팅 프로세스의 단계를 설명했습니다. 비디오 소스 : 시그니캐스트 | https://www.signicast.com/knowledge-center/videos

세라믹 슬러리의 쉘 빌딩 – 점도는 안정적인 슬러리를 얻는 데 중요합니다.

세라믹 슬러리에 왁스 어셈블리를 여러 번 담가서 형성된 세라믹 쉘은 정밀하고 재현 가능한 부품을 얻기 위해 중요합니다. 일관된 쉘을 보장하려면 일관된 세라믹 슬러리를 갖는 것이 중요합니다. 점도는 쉘 형성 중 다중 코팅의 전체 두께와 접착력을 정의하는 세라믹 슬러리의 주요 특성 중 하나입니다. 코팅 후 세라믹 쉘을 소성하여 최종 제품으로 최고의 강도, 치수 및 형태를 얻습니다. 사용 가능한 제품의 수율은 안정적인 쉘에 달려 있습니다.

투자 주조 공정의 단계 -01

투자 주조 공정; 야마가타에서 각색 (2005)

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투자 주물에서 세라믹 슬러리의 점도 모니터링 및 제어

인베스트먼트 주조에서 세라믹 슬러리의 점도 모니터링 및 제어

인베스트먼트 주조는 오늘날 금속 부품의 가장 인기있는 생산 방법 중 하나입니다. 로스트 왁스 공정이라고도하는 인베스트먼트 주조 공정은 상대적으로 간단하여 일관된 치수 정확성을 보장하면서 빠른 생산 속도를 가능하게합니다. 일반적으로 매몰 주조로 제조되는 부품에는 터빈 블레이드 또는 총기 부품과 같은 복잡한 형상이있는 부품이 포함됩니다. 고온 애플리케이션…

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제조업체가 인더스트리 4.0을 수용하는 동인

쉘 빌딩 용 세라믹 슬러리 코팅에서 작동하는 제조업체 및 시스템 통합 업체가 실시간 인라인 점도 모니터링 장비를 수용하는 핵심 가치 동인은 다음과 같습니다.

제품 일관성을 보장하기위한 자동화 된 수정 조치. 센서 기반 인라인 품질 검사를 통한 폐쇄 제어 루프는 조기 공정 편차 감지, 근본 원인 분석 및 자동 수정을 통해 낭비를 줄이고 수율을 높입니다.

생산, 규정 준수 및 제품 출처에서 새로운 제품 변형을 처리하는 데 더 민첩합니다. 주조 제조업체는 새로운 슬러리 제형의 작동 방식과 현재 시스템 및 제어 매개 변수를 조정하는 데 필요한 방법에 대해보다 정확한 그림을 얻습니다.

빅 데이터는 더 큰 효율성을위한 기본 결정에 대한 강력한 증거를 제공합니다. 공정 모니터링 장비에서 제공하는 데이터를 통해 다양한 공정 매개 변수를 조정하고 제조 공정을 최적화 할 수 있습니다. 상호 연결 및 정보 투명성을 통해 운영자는 생산 시설 내부 및 외부에서 의사 결정을 내릴 수 있으므로 의사 결정을 분산시킬 수 있습니다.

고객 만족도를 높이고 고객 요청에 적응합니다. Industry 4.0 솔루션은 고객과의 긴밀한 상호 작용을 유도하여 주조 회사에 영향을 미칠 수 있습니다. 제조 운영을 혁신하는 데 도움이 될 수있는 기술, 데이터 및 정보는 프로세스와 시스템이 고객의 요구에 더 잘 대응할 수 있도록합니다.

공장 디지털화 및 Industry 4.0 채택을 지원하는 식품 응용 분야에서 Rheonics 점도 및 밀도 측정기의 주요 이점

거대한 응용 분야와 최종 사용 부문의 수요가 증가함에 따라이 산업은 효율성, 리드 타임 및 용량 활용도를 개선 할 새로운 방법을 찾고 있습니다. 여러 부문의 업계 리더는 자동화, 산업용 사물 인터넷 (IIoT) 및 시뮬레이션 기술과 같은 고급 기술을 채택하기 위해 노력하고 있습니다. 인라인 점도 모니터링 솔루션은 투자 캐스터가 슬러리 준비 (혼합) 및 코팅 공정에 대한 고급 공정 제어를 달성하여 공정에 대한보다 실시간 통찰력으로 최고 품질의 결함없는 쉘을 구축하도록 도울 수 있습니다. 인더스트리 4.0 및 자동화의 이점 (예 : 리드 타임 단축, 용량 활용도 향상, 스크랩 및 낭비 감소, 효율성 최적화)을 얻을 수 있습니다.

센서 – SRV 및 SRD는 전 세계의 투자 주조 응용 분야를 위해 슬러리 탱크에 사용되고 있습니다. 이러한 센서는이 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 유체로 작동하기위한 내부 테스트, 실험 및 검증 절차를 거쳤습니다. 당사의 사내 애플리케이션 엔지니어링 팀은 기계 제작 업체에게 자사의 센서를 시스템에 원활하게 통합하고 온 프레미스, 에지 또는 클라우드 연결을 통해 최종 사용자에게 캐스팅 품질 관리 데이터를 제공 할 수있는 고급 노하우를 제공합니다.

슬러리 혼합 및 코팅 응용 분야에서 Rheonics 인라인 온라인 점도계 SRV의 고유 한 이점은 다음과 같습니다.

  • 광범위한 구성 / 제형으로 거의 모든 코팅 시스템에서 정확하게 작동
  • 온도 및 습도 변동, 혼합 장비 상태, 기질, 용매, 제형 또는 콜로이드 실리카, 물 및 / 또는 폴리머, 습윤제, 소포제, 내화 밀가루의 투여에 관계없이 혼합 탱크에서 설정된 슬러리 점도를 유지합니다.
  • 견고하고 밀폐 된 센서 헤드. 센서 프로브는 모든 표준 CIP / SIP 프로세스를 사용하여 인라인으로 청소하거나 물에 젖은 걸레를 사용하여 분해 또는 재 교정 할 필요없이 수동으로 청소할 수 있습니다.
  • 움직이는 부품이 노화되거나 침전물로 오염되지 않음
  • 입자상 물질에 민감하지 않음; 미립자로 오염 될 좁은 틈이 없음
  • 모든 접액부는 316L 스테인리스 강으로 부식 문제 없음
  • 위험한 환경에서 사용하기에 본질 안전으로 ATEX 및 IECEx 인증
  • 광범위한 작동 범위 및 간단한 통합 – 센서 전자 및 통신 옵션을 통해 산업용 PLC 및 제어 시스템에서 매우 쉽게 통합하고 실행할 수 있습니다.
슬러리 혼합 + 코팅 탱크-세라믹 슬러리 점도의 SRV, SRD
쉘 빌딩을 위해 혼합 및 코팅하는 동안 세라믹 슬러리 혼합 탱크의 SRV / SRD-센서의 가능한 장착 위치가있는 회로도
주조 제조업체, 시스템 통합 업체 및 기계 제조업체를위한 Rheonics 제품 포트폴리오

Rheonics 밀도 계 및 점도계는 탱크, 공정 라인 및 반응기에 설치하기위한 프로브 및 플로우 스루 시스템으로 사용할 수 있습니다. 모든 Rheonics 제품은 가혹한 공정 환경, 고온, 높은 수준의 충격, 진동, 연마재 및 화학 물질을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

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