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Flexo 인쇄 미래

Rheonics RPS InkSight는 향후 5 ~ 10 년 내에 플 렉소 인쇄 업계의 최고 목표를 달성 할 준비가되어 있습니다.

플 렉소 인쇄-미래의 인쇄 기술

플 렉소 인쇄는 기존 인쇄기에 비해 많은 장점이 있습니다. 시작 시간이 더 빠르며 플라스틱, 금속 필름, 셀로판, 종이, 주름진 표면 등 거의 모든 기질에 다양한 잉크를 사용하여 인쇄 할 수 있습니다. 지난 20 년 동안 플 렉소 인쇄 공정은 급속한 기술 발전을 경험했으며 현재는 많은 미래 개발이 가능한 포장 및 연 포장 산업에서 가장 인기있는 인쇄 기술 중 하나입니다.

스미 더스의 보고서에 따르면 플 렉소 인쇄의 글로벌 가치는 167.7 년 2020 억 달러에서 181.1 년 2025 억 달러로 증가 할 것으로 예상되며, 패키지 및 패키지에 따라 연간 복합 성장률 (CAGR)이 1.6 %에 달할 것으로 예상됩니다. 라벨 인쇄 및 위생 / 주방 용품. 가장 빠르게 성장하는 지역 시장은 아시아와 동유럽입니다. 품질, 다양성, 경제성, 빠른 인쇄 속도, 빠른 전환 및 연결 호환성은 플 렉소 인쇄가 여전히 미래의 기술인 이유 중 일부입니다.

Windmöller & Hölscher의 NOVOFLEX II는 차세대 플 렉소 프레스입니다. 비디오 소스 : Windmöller & Hölscher | https://www.wh.group/int/en/our_products/printing/flexo_printing_presses/novoflex_ii/ 

플 렉소 인쇄 산업의 주요 예상 동향

  1. Steady, 상수 market 성장이 예상됩니다. Flexographic 인쇄는 지속적으로 성장하는 시장이며 Smithers의 연구에 따르면 일정한 가격으로 약 1.6 %의 CAGR로 상승 할 것으로 예상됩니다.
  2. Main marketgrowtHDriver : Dynamic packaging print secr. 향후 5 ~ 10 년 동안 대부분의 성장은 새로운 자동화 및 하이브리드 프레스 라인이 플 렉소 그래퍼에게 더 높은 가치의 인쇄 애플리케이션을 탐색 할 수있는 유연성과 가능성을 제공하는 동적 패키징 인쇄 부문에서 예상됩니다.
  3. Most cos당신ffective for mid- tolongr언스. 플 렉소는 중장기 적으로 가장 비용 효율적인 프린팅 프로세스로 남아 있지만, 디지털 프린팅의 지속적인 개발은 변화하는 소비자 요구를 해결하기 위해 플 렉소에 대한 시장 압력을 증가시킬 것입니다.
  4. AutomatioNAnd 수익성을위한 CtP 및 디지털화 채택의 개선. 변화하는 소비자 요구, 특히 단기 작업에 대응하기 위해 플 렉소 프린터는 프레스 자동화를 높이고 CtP (Computer to Plate) 처리를 개선하고 디지털 워크 플로를 사용해야합니다.
  5. Sustability focus flexographers의. 환경 피해를 최소화하기 위해 수성 잉크 세트와 LED UV 경화로 이끄는보다 지속 가능한 인쇄 솔루션의 채택이 예상됩니다.

향후 5 ~ 10 년 동안 플 렉소 인쇄 회사의 목표

예상되는 업계 동향을 염두에두고 다음 몇 년 동안 플 렉소 그래퍼의 목표는 다음과 같습니다.

  1. Higherprint speednd 처리량 증가 : 작업 완료 및 작업 시간 단축에 소요되는 시간 단축. 더 많은 작업을 완료 할 수있는 능력.
  2. 최고 인쇄 제품 품질 : 색상 정확도를 안정적이고 반복적으로 달성하고 브랜드 소유자의 변화하는 품질 기대치를 준수합니다.
  3. 더 높은 수익성 : 기술과 데이터를 사용하여 규모, 볼륨, 품질 및 제품 차별화를 최적화합니다. 데이터를 사용하여 값 비싼 인쇄기의 수명을 늘립니다.
  4. 지속 가능성 : 낭비 및 설치 스크랩 감소; 솔벤트 및 잉크 소비량 절감
  5. 응낙: 용매 소비, CIP 요구 사항, 배출 및 작업자 안전 측면에서 점점 더 엄격 해지는 환경 규범을 충족합니다.
  6. 포옹, 아도pt and reapbenefit그래서f Industry 4.0 및 Digitalization: 수집 된 인쇄 프로세스 데이터의 유용성과 완전한 추적 성 및 정보 투명성을 결합합니다.

Rheonics 인쇄 솔루션 RPS InkSight 란 무엇입니까?

RPS 잉크사이트

  • 매우 정확한 멀티 스테이션 잉크입니다. viscosity 제어 시스템.
  • 세 가지 하위 시스템, 점도 센서, 예측 추적 컨트롤러 및 강력하고 직관적 인 그래픽 인터페이스로 구성됩니다.
  • 엄격한 점도 제어를 통해 색상 우수성을 제공합니다.
RPS InkSight에 대해 더 알아보기
RPSInkSight- 점도 제어-플 렉소 인쇄

실시간 잉크 점도 제어는 각 인쇄 데크의 점도 센서 및 보정 밸브를 통해 이루어집니다. 잉크 점도는 매우 정확하게 제어되어 전체 인쇄에서 매우 일관된 색상 밀도를 보장합니다.

인쇄에서 점도 최적화 및 제어가 중요합니까?

점도는 최종 인쇄 품질에서 매우 중요한 매개 변수입니다.

  • 점도가 정확하지 않으면 유동 거동과 잉크 층 두께가 달라 인쇄 및 색상 품질이 저하됩니다.
  • 잘못 조정 된 잉크 점도는 과도한 잉크 및 용제 소비를 유발하고 비용을 증가시킵니다.
  • 숙련 된 프레스 작업자라도 잉크 점도를 최적화하는 데 시간이 많이 걸립니다.
  • 점도 자동화 및 예측 추적 제어는 낭비를 줄이고 효율성을 향상시킵니다.

RPS InkSight는 운영자가 목표를 달성하는 데 어떻게 도움이됩니까?

S / NFlexo 프린터의 미래 및 현재 목표RPS InkSight는 이러한 목표를 달성하는 데 어떻게 도움이됩니까?
1인쇄 속도 향상 및 처리량 증가• 설정 시간 단축 – 운영자는 '작업 저장'및 '작업로드'기능을 사용하여 이전에로드 된 작업을 다시 실행할 수 있습니다.
• 자율 점도 제어는 점도 측정과 시정 조치 사이에 지연이 없음을 의미합니다.
2정확한 인쇄 품질 관리• 엄격한 점도 제어는 엄격한 색상 제어를 제공합니다. RPS InkSight를 통해 작업자는 점도 제어를 오늘날의 고도로 자동화 된 프레스 제어의 표준까지 높일 수 있습니다.
• 점도의 온도 보상은 계절적 또는 일일 온도 변화에 관계없이 잉크의 정확한 안료 로딩에 초점을 둡니다.
• 증발에 대한 보상 : 작은 단계에서 솔벤트 추가의 엄격한 제어 및 '미세 분해능'은 실행 중 인쇄 품질의 변동이 적다는 것을 의미합니다.
3더 높은 수익성• 빈번한 측정 및 정밀한 용제 주입으로 용제 및 잉크 소비 절감 (용제 소비량 기록 유지)
• 단축 된 설정 시간은 더 높은 프레스 활용을 의미합니다.
• 정밀한 색상 제어로 낭비 및 불량품 감소로 더 높은 마진 확보
• 향상된 색상 정밀도와 균일 성 덕분에 작업자는 더 큰 이윤으로 더 까다 롭고 가치있는 작업을 자신있게 수행 할 수 있습니다.
4지속 가능한 친환경 정책• 낭비 및 설치 스크랩 감소로 환경 영향 감소
• 정확한 목표 용매 투여
• SRV 점도계가 저점도에서 안정적이고 반복적으로 작동 할 수있어 환경 적으로 지속 가능한 작업을 위해 용매 잉크에서 수성 잉크로 원활하게 전환 할 수 있습니다.
5컴플 라 이언스• 정확한 용매 투여는 최소한의 정확한 양의 용매 소비를 보장하여 배출량 감소로 이어집니다.
• 스크랩, 폐기물 감소 및 폐기 거부
6인더스트리 4.0 및 디지털화의 이점을 수용, 채택 및 거두기• 현재와 미래의 고도로 자동화 된 프레스의 표준에 자동 점도 제어를 제공합니다.
• 프레스 기기의 통합 수준을 높일 수 있습니다. 엄격하고 빈번한 자율 점도 제어는 온라인 분광 광도계 분석과 같은 다른 자동화 기능과의 시너지 효과를 제공합니다. 미래의 플 렉소 머신에서 시스템을 더욱 긴밀하게 통합하는 길을 열어줍니다.

RPS InkSight 시스템의 일부 이미지

  • 인쇄기에 통합 된 Rheonics SmartView 콘솔
  • 프레스 내부에 SRV 점도계 인라인 설치를 보여주는 일부 사진
  • 독립형 제어 캐비닛
RPS InkSight – 중앙 콘솔 – 인쇄 기용 멀티 스테이션 잉크 점도 제어
RPS InkSight-중앙 콘솔-인쇄 기용 멀티 스테이션 잉크 점도 제어
사진 02 03 21, 20 48 50 (6)
사진 12 01 21, 19 41 43
IMG 9748
그림 2 : 잉크 라인에 설치된 센서
그림 2. RPTC
RPS InkSight – 중앙 콘솔 – 인쇄 기용 멀티 스테이션 잉크 점도 제어사진 02 03 21, 20 48 50 (6)사진 12 01 21, 19 41 43IMG 9748그림 2 : 잉크 라인에 설치된 센서그림 2. RPTC

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인쇄기는 신문, 잡지, 카탈로그, 포장 및 라벨 등 다양한 용도로 사용됩니다. 시장 조사 기관인 Smithers Pira에 따르면 글로벌 인쇄 산업은 980 년까지 2018 억 달러에이를 것으로 예상됩니다. 빠른 성장은 주로 포장 및 라벨의 성장에 의해 주도 될 것으로 예상됩니다. 포장용 아날로그 인쇄는 약 28 % 성장할 것으로 예상됩니다.

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Flexo 인쇄 회사를위한 Rheonics 제품 포트폴리오

모든 Rheonics 제품은 가혹한 공정 환경, 고온, 높은 수준의 충격, 진동, 연마재 및 화학 물질을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

Rheonics 점도 제어의 독특한 점은 무엇입니까?

  • 기존 점도 측정 방법 (예 : 유출 컵)은 부정확하고 사용이 지루하며 오류가 발생하기 쉽습니다. 이러한 방법을 사용한 연속 점도 제어는 매우 비효율적이며 비생산적입니다.
  • 많은 일반적인 점도 측정 장치는 미세한 점도 제어를 제공하지 않으며 높은 유지 관리와 빈번한 보정이 필요합니다.
  • Rheonics RPS InkSight 예측 추적 컨트롤러 및 SRV 점도계는 매우 좁은 한계 내에서 점도를 자율적으로 유지하는 시스템의 기능으로 인해 인쇄 작업 전반에 걸쳐 엄격한 점도 제어를 가능하게합니다.
  • 프린터는 RPS InkSight 시스템을 사용하여 비교할 수없는 색상 정확도와 품질을 얻을 수 있습니다. 컬러락 소프트웨어 – 프린터와 협력하여 설계되었습니다.
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