Rheonics RPS InkSight는 향후 5~10년 내에 플렉소그래픽 인쇄 업계의 최고 목표를 달성할 준비가 되어 있습니다.
플 렉소 인쇄-미래의 인쇄 기술
플 렉소 인쇄는 기존 인쇄기에 비해 많은 장점이 있습니다. 시작 시간이 더 빠르며 플라스틱, 금속 필름, 셀로판, 종이, 주름진 표면 등 거의 모든 기질에 다양한 잉크를 사용하여 인쇄 할 수 있습니다. 지난 20 년 동안 플 렉소 인쇄 공정은 급속한 기술 발전을 경험했으며 현재는 많은 미래 개발이 가능한 포장 및 연 포장 산업에서 가장 인기있는 인쇄 기술 중 하나입니다.
스미 더스의 보고서에 따르면 플 렉소 인쇄의 글로벌 가치는 167.7 년 2020 억 달러에서 181.1 년 2025 억 달러로 증가 할 것으로 예상되며, 패키지 및 패키지에 따라 연간 복합 성장률 (CAGR)이 1.6 %에 달할 것으로 예상됩니다. 라벨 인쇄 및 위생 / 주방 용품. 가장 빠르게 성장하는 지역 시장은 아시아와 동유럽입니다. 품질, 다양성, 경제성, 빠른 인쇄 속도, 빠른 전환 및 연결 호환성은 플 렉소 인쇄가 여전히 미래의 기술인 이유 중 일부입니다.
Windmöller & Hölscher의 NOVOFLEX II는 차세대 플 렉소 프레스입니다. 비디오 소스 : Windmöller & Hölscher | https://www.wh.group/int/en/our_products/printing/flexo_printing_presses/novoflex_ii/
플 렉소 인쇄 산업의 주요 예상 동향
- Steady, 상수 market 성장이 예상됩니다. Flexographic 인쇄는 지속적으로 성장하는 시장이며 Smithers의 연구에 따르면 일정한 가격으로 약 1.6 %의 CAGR로 상승 할 것으로 예상됩니다.
- Main marketgrowtHDriver : Dynamic packaging print sec에r. 향후 5 ~ 10 년 동안 대부분의 성장은 새로운 자동화 및 하이브리드 프레스 라인이 플 렉소 그래퍼에게 더 높은 가치의 인쇄 애플리케이션을 탐색 할 수있는 유연성과 가능성을 제공하는 동적 패키징 인쇄 부문에서 예상됩니다.
- Most cos당신ffective for mid- tolongr언스. 플 렉소는 중장기 적으로 가장 비용 효율적인 프린팅 프로세스로 남아 있지만, 디지털 프린팅의 지속적인 개발은 변화하는 소비자 요구를 해결하기 위해 플 렉소에 대한 시장 압력을 증가시킬 것입니다.
- AutomatioNAnd 수익성을위한 CtP 및 디지털화 채택의 개선. 변화하는 소비자 요구, 특히 단기 작업에 대응하기 위해 플 렉소 프린터는 프레스 자동화를 높이고 CtP (Computer to Plate) 처리를 개선하고 디지털 워크 플로를 사용해야합니다.
- Susta국bility focus flexographers의. 환경 피해를 최소화하기 위해 수성 잉크 세트와 LED UV 경화로 이끄는보다 지속 가능한 인쇄 솔루션의 채택이 예상됩니다.
향후 5 ~ 10 년 동안 플 렉소 인쇄 회사의 목표
예상되는 업계 동향을 염두에두고 다음 몇 년 동안 플 렉소 그래퍼의 목표는 다음과 같습니다.
- Higherprint speed의nd 처리량 증가 : 작업 완료 및 작업 시간 단축에 소요되는 시간 단축. 더 많은 작업을 완료 할 수있는 능력.
- 최고 인쇄 제품 품질 : 색상 정확도를 안정적이고 반복적으로 달성하고 브랜드 소유자의 변화하는 품질 기대치를 준수합니다.
- 더 높은 수익성 : 기술과 데이터를 사용하여 규모, 볼륨, 품질 및 제품 차별화를 최적화합니다. 데이터를 사용하여 값 비싼 인쇄기의 수명을 늘립니다.
- 지속 가능성 : 낭비 및 설치 스크랩 감소; 솔벤트 및 잉크 소비량 절감
- 응낙: 용매 소비, CIP 요구 사항, 배출 및 작업자 안전 측면에서 점점 더 엄격 해지는 환경 규범을 충족합니다.
- 포옹, 아도pt and reapbenefit그래서f Industry 4.0 및 Digitalization: 수집 된 인쇄 프로세스 데이터의 유용성과 완전한 추적 성 및 정보 투명성을 결합합니다.
인쇄에서 점도 최적화 및 제어가 중요합니까?
점도는 최종 인쇄 품질에서 매우 중요한 매개 변수입니다.
- 점도가 정확하지 않으면 유동 거동과 잉크 층 두께가 달라 인쇄 및 색상 품질이 저하됩니다.
- 잘못 조정 된 잉크 점도는 과도한 잉크 및 용제 소비를 유발하고 비용을 증가시킵니다.
- 숙련 된 프레스 작업자라도 잉크 점도를 최적화하는 데 시간이 많이 걸립니다.
- 점도 자동화 및 예측 추적 제어는 낭비를 줄이고 효율성을 향상시킵니다.
RPS InkSight는 운영자가 목표를 달성하는 데 어떻게 도움이됩니까?
| S / N | Flexo 프린터의 미래 및 현재 목표 | RPS InkSight는 이러한 목표를 달성하는 데 어떻게 도움이됩니까? |
|---|---|---|
| 1 | 인쇄 속도 향상 및 처리량 증가 | • 설정 시간 단축 – 운영자는 '작업 저장'및 '작업로드'기능을 사용하여 이전에로드 된 작업을 다시 실행할 수 있습니다. • 자율 점도 제어는 점도 측정과 시정 조치 사이에 지연이 없음을 의미합니다. |
| 2 | 정확한 인쇄 품질 관리 | • 엄격한 점도 제어는 엄격한 색상 제어를 제공합니다. RPS InkSight를 통해 작업자는 점도 제어를 오늘날의 고도로 자동화 된 프레스 제어의 표준까지 높일 수 있습니다. • 점도의 온도 보상은 계절적 또는 일일 온도 변화에 관계없이 잉크의 정확한 안료 로딩에 초점을 둡니다. • 증발에 대한 보상 : 작은 단계에서 솔벤트 추가의 엄격한 제어 및 '미세 분해능'은 실행 중 인쇄 품질의 변동이 적다는 것을 의미합니다. |
| 3 | 더 높은 수익성 | • 빈번한 측정 및 정밀한 용제 주입으로 용제 및 잉크 소비 절감 (용제 소비량 기록 유지) • 단축 된 설정 시간은 더 높은 프레스 활용을 의미합니다. • 정밀한 색상 제어로 낭비 및 불량품 감소로 더 높은 마진 확보 • 향상된 색상 정밀도와 균일 성 덕분에 작업자는 더 큰 이윤으로 더 까다 롭고 가치있는 작업을 자신있게 수행 할 수 있습니다. |
| 4 | 지속가능성 | • 낭비 및 설치 스크랩 감소로 환경 영향 감소 • 정확한 목표 용매 투여 • SRV 점도계가 저점도에서 안정적이고 반복적으로 작동 할 수있어 환경 적으로 지속 가능한 작업을 위해 용매 잉크에서 수성 잉크로 원활하게 전환 할 수 있습니다. |
| 5 | 컴플라이언스 | • 정확한 용매 투여는 최소한의 정확한 양의 용매 소비를 보장하여 배출량 감소로 이어집니다. • 스크랩, 폐기물 감소 및 폐기 거부 |
| 6 | 인더스트리 4.0 및 디지털화의 이점을 수용, 채택 및 거두기 | • 현재와 미래의 고도로 자동화 된 프레스의 표준에 자동 점도 제어를 제공합니다. • 프레스 기기의 통합 수준을 높일 수 있습니다. 엄격하고 빈번한 자율 점도 제어는 온라인 분광 광도계 분석과 같은 다른 자동화 기능과의 시너지 효과를 제공합니다. 미래의 플 렉소 머신에서 시스템을 더욱 긴밀하게 통합하는 길을 열어줍니다. |
RPS InkSight 시스템의 일부 이미지
- Rheonics 인쇄 기계에 통합된 SmartView 콘솔
- 프레스 내부에 SRV 점도계 인라인 설치를 보여주는 일부 사진
- 독립형 제어 캐비닛
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All Rheonics 제품은 가장 혹독한 공정 환경, 고온, 높은 수준의 충격, 진동, 연마재 및 화학 물질을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
