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Maasmond 사용자 스토리

Maasmond BV는 Rheonics SRV 및 RPS InkSight 시스템으로 정확한 인쇄 색상 정확도와 일관성을 달성합니다.

세부 사항

어플리케이션

플 렉소 인쇄 및 라미네이팅 장치의 인쇄 품질 관리.

도전

  • 컵 점도 측정은 인쇄기 내부의 점도 관련 인쇄 문제를 간단하게 처리 할 수있는 정확도가 없습니다.
  • 컵이나 어떤 종류의 기준으로 점도계를 수동으로 교정하는 것은 지루하고 비효율적입니다.

솔루션

  • Rheonics SRV 점도계는 재 교정 없이도 매우 안정적이고 반복 가능하며 정확한 측정을 제공합니다.
  • 우수한 인쇄 품질 관리 외에도이 센서는 잉크 동작에 대한 많은 통찰력을 제공하여 품질 관리 작업을 완전히 새로운 수준으로 전환합니다.
  • RPS InkSight를 사용하면 매우 단순하고 직관적 인 완전 자동 인쇄 품질 제어가 가능합니다.

USER

회사: 마스몬드 BV
국가: Oostvoorne, 네덜란드
담당자 : Bert Verweel, 이사 겸 소유자

 

회사 소개

Maasmond는 1969 년에 설립 된 가족 소유 회사로 종이와 플라스틱 전환에 50 년의 경험을 가지고 있습니다. 식품 및 비 식품 포장재 및 라벨의 변환을 위해 당사는 폭이 넓은 현대식 좁고 넓은 웹 플 렉소 인쇄기 (UV 및 솔벤트 기반 잉크), 라미네이팅 (물 및 솔벤트 기반 접착제), 슬리 팅 다이 커팅 및 천공 기계. Maasmond는 최고의 식품 포장 기준을 준수하는 다양한 고품질 라벨과 유연한 포장재를 생산합니다.

설문지 및 답변
  1. 귀사와 운영에 대해 말씀해 주시겠습니까? 귀사의 경험은 얼마나 되었습니까?

응답 :

Maasmond는 1969 년에 설립 된 가족 소유 회사로 종이와 플라스틱 전환에 50 년의 경험을 가지고 있습니다. 식품 및 비 식품 포장재 및 라벨의 변환을 위해 당사는 폭이 넓은 현대식 좁고 넓은 웹 플 렉소 인쇄기 (UV 및 솔벤트 기반 잉크), 라미네이팅 (물 및 솔벤트 기반 접착제), 슬리 팅 다이 커팅 및 천공 기계. Maasmond는 최고의 식품 포장 기준을 준수하는 다양한 고품질 라벨과 유연한 포장재를 생산합니다.


  1. Rheonics Printing Solution (RPS)에 대해 언제 어떻게 알게 되었습니까?

응답 :

몇 년 동안 교체 점도 센서를 찾고있었습니다. 2017 년 2018 월, 저는 Rheonics 웹 사이트를 보았습니다. 그리고 즉시 저에게 호소력이있는 것은 컴팩트 함, 견고 함 (고압 및 연마 환경에 견딜 수 있음) 및 정확성입니다. 2 년 XNUMX 월, 이틀 동안 몇 개의 센서를 테스트 한 결과이 센서가 정확성과 안정성 측면에서 경이 롭다는 것을 즉시 깨달았습니다. 이 테스트 동안 우리는 용매의 양을 변화 시켰고 지연 제와 촉진제의 영향까지도 등록 할 수있었습니다.


  1. RPS를 배포하기 전에 직면하고 해결해야하는 주요 과제는 무엇 이었습니까?

응답 :

시장에 나와있는 모든 기존 센서의 단점은 일종의 기준을 갖기 위해 항상 컵으로 수동으로 보정해야한다는 것입니다. 종종 색상을 준비하고 조정할 때 첫 번째 질문은 점도가 정확하고 센서가 보정되어 있는지입니다. 그 당시에는 색상의 점도가 많이 변했지만 (비 보정으로 인해 값이 달라짐) 이제는 고정 된 값으로 작업하므로 색상이 훨씬 빨라졌습니다. 용매의 투여는 거친 점도로 인해 상당한 점도 편차가 발생했습니다.


  1. 문제를 해결할 수 있었습니까?

응답 :

가장 큰 도전은 우리가 수십 년 동안 Din Cup "unity"와 함께 일했기 때문에 mPa.s 장치에 익숙해지는 것이 었습니다. 처음에는 mPa.s를 컵 초로 변환했지만 곧 이것이 말도 안된다고 결정했습니다. 반복 가능한 값을 가진 올바른 단위로 작동하는 센서가 있으므로 사용하겠습니다. 센서는 또한 잉크 공급 업체가 알고있는 것보다 더 많은 것을 감히 말할 수있을 정도로 잉크의 동작에 대한 많은 추가 지식을 제공했습니다.


  1. 이 시스템은 인쇄 품질, 생산성, 절감 및 ROI 측면에서 어떤 가치를 가져 왔습니까?

응답 :

센서 및 제어의 정확성으로 인해 생산 중에 점도가 매우 정확하게 유지되고 dE 값이 더 일정하고 정확 해졌습니다. 예를 들어, 반복 주문의 경우 잔여 잉크를 사용하고 누락 된 양의 잉크를 주입하고 실제로 색상을 처음 인쇄했을 때와 동일한 점도 값을 유지할 수 있습니다. 이것은 프린터들 사이에 많은 자신감을줍니다. 습득 한 지식과 인쇄하는 인쇄물의 잉크 동작으로 인해 점도에 어떤 값을 부착해야하는지 알고 있으므로 많은 시간을 절약하고 스크랩 및 낭비를 줄입니다 (수동 테스트 및 설정).

RPS를 통한 인쇄 품질 제어에 대한 자신감이 높아짐에 따라 브랜드 소유자가 매우 엄격한 색상 사양을 가지고있는 경우 더 높은 마진과 더 높은 품질의 작업을 수행 할 수있었습니다. 우리는 호일을 공급하는 고객과 경쟁자가 있습니다. dE2000 값은 4-5 사이이며, 우리는 2 미만입니다. 우리의 판매 가격은 경쟁자보다 높으며이 경우 가격이 품질을 결정합니다. 우리는 품질 수준을 가능한 한 높게 유지하고 경쟁을 어렵게 만들기 위해 항상 낮은 dE2000 값을 위해 노력합니다. 이 시스템에는 인쇄 라인의 오염 / 플러깅을 감지하는 기능과 같은 다른 고급 기능이 있습니다. RPS InkSight의 이러한 지능형 기능은 인쇄기의 수명을 최소 2 년 연장합니다.

시스템 기능은 효과적인 오류 분석 및 문제 해결로 확장됩니다. 지난주, 우리는 인쇄 작업에서 '고 스팅'을 경험했습니다. 이는 주로 anilox가 인쇄 프로세스 전체에 걸쳐 충분한 잉크를 일관되게 공급하지 못하여 발생합니다. 우리는 여러 단계를 거쳐 에틸 아세테이트 (잉크가 잘 용해되고 더 빨리 건조되도록 함)를 잉크에 추가하여 문제를 해결했습니다. 점도는 45mPa.s에서 32mPa.s로 떨어졌습니다. mPa.s 단위의 점도는 급격히 떨어졌지만 컵으로 측정하면 0,5-1 초 정도의 큰 변화를 측정 할 수 없습니다. 컵은 RPS 시스템이 운영자에게 권한을 부여하는 단순성과 직관적 인 방식으로 인쇄기 내부의 이러한 문제에 효과적으로 대응할 수있는 정확성이 없습니다.

네덜란드 정부는 Maasmond의 용매 배출량을 추적하고 증명해야합니다.이를 위해 배출량 측정을 수행하고 용매 균형 관리를해야합니다. 지난 2 년 동안 용매 소비가 감소했으며, 특히 2020 년에는 크게 감소했습니다. 그해, 라미네이터에는 Rheonics의 점도 조절 기능이 장착되어 에틸 아세테이트 21 % 감소를 가져 왔습니다.


  1. 프로세스에서 RPS를 시운전하는 것이 얼마나 쉬웠습니까 / 어려웠습니까? 시스템과 소프트웨어의 기능과 유용성에 대한 귀하의 의견은 무엇입니까? 운영자가 쉽게 이해하고 적응할 수 있었습니까?

응답 :

실제로 소프트 및 하드웨어는 플러그 앤 플레이입니다.

Rheonics SRV 점도계의 주요 특징은 인라인 통합이 용이하다는 것입니다. 이는 설치 비용과 노력을 줄여줍니다. SRV는 설치 방법을 요구하지 않습니다. 센서의 크기가 작기 때문에 공간을 거의 차지하지 않습니다. 공급 라인에서 어떠한 저항도 생성하지 않으며 센서를 항상 깨끗하게 유지합니다. 펌프 또는 기계의 맥동으로 인한 진동은 센서에 영향을 미치지 않으며 이는 다른 유사한 시스템에 비해 주요 경쟁 우위입니다. 예를 들어, inkspec을 사용하는 경우 센서는 격리 된 방식으로 설정되어야합니다. 그렇지 않으면 잉크 사양 센서가 사용되는 기계에서 명확하게 볼 수있는 진동 (센서가 각 개별 센서의 측정에 상호 영향을 미침)이 있습니다. 이것은 많은 공간을 차지하고 설치 비용이 많이 듭니다.

작년에 우리는 라미네이터에 두 번째 RPS를 설치했는데 운영자는 간단한 설명 만 필요했습니다. 운영자는 몇 초 만에 생각하고 새로운 장치에 익숙해지면 자신이하는 일을 정확히 알고 있습니다. 2 액형 접착제의 점도는 낮고 에틸 아세테이트의 높은 증발 속도로 인해 매우 빠르게 편차가 발생할 수 있습니다. RPS InkSight 소프트웨어는 점도가 무엇인지 실시간으로 표시하고 컨트롤은 실제 증발에 대한 보상을 제공합니다. 여기에서도 다른 기질에 대해 특정 점도를 접착제로 사용해야하며 이제 완벽하게 가능합니다. 놀랐던 것은 접착제가 적어도 레시피에 추가해야하는 에틸 아세테이트의 양만큼 더 정확하게 준비된다는 것입니다. 소프트웨어는 너무 많이 또는 너무 적게 투여 될 때 즉시 표시되지만 이전에는 그렇지 않았습니다. 또한 작업 중에 새 접착제를 버킷에 추가하면 작업자가 어떤 일이 발생하는지 확인하고 가능한 한 정확하게 접착제를 준비하는 것이 어렵습니다.


  1. Rheonics 솔루션의 기술에 대해 특별히 강조하고 싶은 것이 있습니까? 이러한 솔루션이 공정 목표 측면에서 얼마나 정확하고 안정적으로 프레스 내부에서 수행됩니까?

응답 :

새 센서를 구입할 때 저의 목표는 유지 보수가 거의 필요하지 않은 정확하고 컴팩트 한 센서를 갖는 것이 었습니다. 정확성과 신뢰성 측면에서 센서와 제어는 우리의 기대 / 목표를 초과했으며 색상 품질, 효율성 및 자동화를 개선했습니다. 인쇄 품질 관리를위한 다양한 솔루션과 기술을 평가, 분석, 테스트 한 후, RPS는 인쇄기에 매우 가치있는 추가 기능이라고 생각합니다. 가장 중요한 변수 인 '잉크 점도'를 매우 쉽고 직관적이며 혁신적으로 제어 할 수 있습니다. 정확성. 정확성 측면에서 새로운 기준을 설정합니다. RPS는 시장에서 다른 기존 잉크 점도 제어보다 최소 10-15 배 더 정확합니다.

우리는 다양한 점도를 처리해야하는 상당히 다양한 호일과 종이에 인쇄하고 경험을 통해 특정 색상 강도를 위해 잉크가 얼마나 희석되어야하는지 알려줍니다. 종종 우리는 다른 기질에 인쇄하는 데 사용되는 특정을 사용하여 다른 점도를 사용해야합니다. 예를 들어 종이에 특정 색상에 인쇄 (높은 점도 필요)하고이 동일한 색상은 호일에 인쇄에 사용됩니다 (상대적으로 낮은 점도 ). 우리는 각 주문, 색상별로 점도 및 사용 된 anilox 실린더를 기록하므로 정확한 색상 밀도를 갖기 위해 처리해야 할 점도를 정확히 파악하여 설정 시간을 단축합니다.

RPS의 또 다른 실질적인 이점은 실제 증발을 보상하기 위해 점도 제어 중에 소량의 용매가 투입된다는 것입니다. 대부분의 다른 시스템은 비교적 긴 기간에 다량의 용매를 투여하여 발생하는 점도 변동을 방지하기 위해 캔에 상당히 많은 양의 잉크가 필요합니다. 다량의 잉크는 점도를 안정화시킵니다. RPS의 경우 최대 10g의 양이 투여됩니다. 시스템을 통해 잉크를 펌핑 할 수 있으려면 최소 4kg의 잉크가 필요하며 때로는 잔류 잉크로 4.5kg 만 남았지 만 매우 적은 양이 투입되기 때문에 점도가 항상 안정적으로 유지되었습니다. 즉, 주문을 위해 준비해야하는 잉크가 적고 잔여 잉크가 더 적게 생성됩니다. 이것은 또한 RPS를 독특하게 만들어 소량의 잉크를 일정한 점도로 유지합니다.

수동으로 보정 된 점도 제어의 경우 작업자는 종종 다른 부피의 다른 anilox 실린더를 사용하거나 바니시를 사용하여 색상 강도에 영향을 미치므로 설정 시간이 길어집니다.

이것은 우리가 실제로 다른 인쇄물에 일종의 표준화 인쇄 색상을 달성했는지 확인합니다. 이것은 많은 시간을 절약합니다. 수동으로 보정 된 시스템에서는이 작업을 수행하기가 어렵습니다. 모든 작업자는 프레스를 설정하기 전에 센서를 교정 할 수있는 규율이 있어야하며 종종 그렇게 할 시간이 없습니다.


  1. 귀하의 의견으로는 RPS가 인쇄 회사에 고유 한 제안을 제공합니까? Rheonics가 RPS를 통해 플 렉소 인쇄 산업에 영향을 미칠 수 있다고 생각하십니까?

응답 :

첫째, 공급 업체에서 보정 한 후 다시 보정 할 필요가없는 유일한 센서입니다. 이 센서로 점도 값을 저장할 수있어 자동화가 가능합니다. 가장 중요한 변수는 각 설정 점에 대해 수동으로 보정 할 필요가없는 센서로 측정되므로 작업자가 유발 한 오류를 제거합니다.

Rheonics 센서와 시중에서 판매되는 센서의 좋은 비교는 레이저 거리 측정기와 돌을 떨어 뜨리고 바닥에 닿을 때 걸리는 시간을 측정하여 우물의 깊이를 결정하는 것입니다. 바위와 시계를 사용하면 우물의 깊이가 21,3 초입니다. 우물이 충분히 깊지 않은 경우 시계를 가진 사람이 "추가 0,5 초"라고 말하거나 Rheonics의 경우 몇 개의 정확도로 발굴 mm.

잉크의 판매원 / 기술자에게 말을 걸어 고객에게 문제가 있다면 잉크의 점도가 매우 점성이 있기 때문에 거의 모든 경우입니다. 동료들과 함께 인쇄 중에 오류가 감지 된 경우에도 일반적으로 잉크에 너무 많은 솔벤트가 주입되어 착색 강도가 저하됩니다.

모든 사람들이 점도가 초 단위로 표현된다는 것을 받아들이는 이유 중 하나는 올바른 단위로 측정하는 "신뢰성 있고 재현 가능한"센서가 없었기 때문에 대안이 없었기 때문입니다.

저는 RPS 시스템이 인쇄기 내부의 안전 표준과 자동화 가능성을 높이고 품질, 수익성, 색상 정밀도 및 정확성, 잉크 및 용제 소비 관리, 운영자의 노하우 및 제어 및 환경 영향 측면에서 인쇄 회사의 새로운 기준을 설정한다고 믿습니다. 나는 그것이 Flexo 인쇄 산업에서 표식을 만들 것이라고 확신합니다. 그것은 프린터의 손끝에 잉크 점도와 같은 가장 중요한 인쇄 변수를 제공합니다. Rheonics RPS 및 SRV 센서 시스템은 다음과 같은 중요한 이점과 고유 한 제안을 제공합니다.

기술적 이점 : 프레스 자동화, 품질 관리, 효율성, 정확성 및 환경

  • 시중의 다른 동급 시스템과 비교할 때 잉크 품질을 훨씬 더 엄격하고 정확하게 (적어도 10-15 배) 제어합니다.
  • 보다 빠른 설정 시간 및 정확한 색상 밀도 – 경험과 센서 반복성, 소프트웨어의로드 작업 구성 기능을 통해 지원
  • 온도 보상 점도 : 계절적 변화 또는 온도에 영향을 미칠 수있는 모든 요소 (점도)에 대한 걱정 감소
  • 증발에 대한 보상 : 소량의 용매 첨가에 대한 엄격한 제어 및 '미세 분해능'– 모두 용매 및 잉크 절약으로 이어짐
  • 설정 시간 및 설정 스크랩 감소 – 작업자는 낭비를 줄이는 '작업 저장'및 '작업로드'기능을 사용하여 이전에로드 된 작업을 다시 실행할 수 있습니다.
  • 효과적인 결함 분석 및 문제 해결 – 색상 및 품질과 관련된 대부분의 인쇄 문제는 점도 문제로 인한 것입니다. 센서 및 RPS 시스템의 데이터는 간단하고 직관적 인 방식으로 효율적인 오류 감지, 포괄적 인 근본 원인 분석 및 효과적인 수정 조치를 보장합니다.
  • 수동 처리 및 설정에 비해 용매 배출 감소 및 스크랩 및 낭비 감소.
  • 잉크에 용제를 최적으로 사용하여 건조 시간이 단축되고 용제 회수 필요성이 감소하여 절약됩니다.

설치 및 사용성

  • 콤팩트 한 크기 : 프레스의 작은 설치 공간, 진동 등 환경의 영향을받지 않습니다. 다른 유사한 시스템에는 상당한 설치 노력과 프레스 내부 공간이 필요합니다. 우리는 기성품 ¾”티를 사용하여 잉크 호스에 직접 센서를 설치하기 만하면되었습니다.
  • 소프트웨어는 직관적이고 사용하기 쉬우 며 가치가 있습니다. 무엇보다 점도 및 색상 강도 상관 관계에 대한 운영자의 노하우를 지원하는 데 도움이됩니다. 이제 그들은 현재와 미래의 작업에 도움이되는 잉크의 동작에 대한 지식을 향상시키기 위해 실험하는 현명한 이해 방법을 갖게되었습니다. 이 소프트웨어는 운영자와 협력하여 만들어 졌기 때문에 매우 사용자 친화적 인 인터페이스가되었습니다. 때때로 운영자는 주문 생산 중에 점도가 어떻게 작용하는지, 얼마나 안정적인지 확인하기를 원합니다.

수익성

  • 솔벤트 및 잉크 소모량 절감 (솔벤트 소모량 기록 유지) : 혁신적인 알고리즘 + 시스템 우월성으로 인해보다 엄격하게 제어하면 솔벤트 및 잉크 소모량이 줄어 듭니다.
  • 설정 시간이 감소하면 생산성이 향상되고 동시에 더 많은 인쇄 작업을 완료 할 수 있습니다.
  • 더 높은 품질 및 더 높은 마진 작업을 수행 할 수있는 능력 (dE <2) 수익성 향상 및 경쟁 우위 제공

RPS InkSight 시스템의 일부 이미지

  • 인쇄기에 통합 된 Rheonics SmartView 콘솔
  • 프레스 내부에 SRV 점도계 인라인 설치를 보여주는 일부 사진
  • 독립형 제어 캐비닛
RPS InkSight – 중앙 콘솔 – 인쇄 기용 멀티 스테이션 잉크 점도 제어
RPS InkSight-중앙 콘솔-인쇄 기용 멀티 스테이션 잉크 점도 제어
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그림 2 : 잉크 라인에 설치된 센서
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RPS InkSight – 중앙 콘솔 – 인쇄 기용 멀티 스테이션 잉크 점도 제어사진 02 03 21, 20 48 50 (6)사진 12 01 21, 19 41 43IMG 9748그림 2 : 잉크 라인에 설치된 센서그림 2. RPTC
인쇄 회사를위한 Rheonics 제품 포트폴리오

모든 Rheonics 제품은 가혹한 공정 환경, 고온, 높은 수준의 충격, 진동, 연마재 및 화학 물질을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

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