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Flexo 2021년 XNUMX월

FTA Flexo Magazine은 Rheonics FTA 기술 혁신상 수상 기술 - "점도 제어를 통한 우수성"을 제공합니다.

WeGO 소개

플 렉소 인쇄 중심 잡지 – 플렉소 (https://www.flexography.org/flexo-magazine/)는 Rheonics SRV 점도계와 RPS InkSight Multi-Station Ink Control 솔루션과 이 솔루션이 인쇄에서 색상 제어의 우수성을 어떻게 가능하게 하는지를 보여주는 심층 기사를 게시합니다.

출판물에 대한 링크를 찾으십시오.

Flexographic 기술 협회 – Flexo Magazine 기능 (flexography.org)

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소개

Rheonics의 FTA 기술 혁신 상을 수상한 잉크사이트 내부 살펴보기

플렉소 인쇄의 중심 목표는 가장 경제적으로 가능한 최상의 인쇄 품질을 생산하는 것입니다. 오늘날의 브랜드 의식이 있는 시장에서 높은 인쇄 품질은 고객을 유치하고 충성도 높은 고객 기반을 유지하는 데 가장 중요합니다.

ColorLock은 인쇄된 색상과 마스터의 초기 일치를 잠급니다. InkSight는 새 잉크를 추가해야 하는 시간과 관계없이 전체 인쇄 실행에서 이 일치가 유지되도록 합니다.

기사에서 다루는 주제

  • 플렉소 인쇄의 목표
  • 색상 및 점도 조절
  • 점도 조절이 핵심
  • COLORLOCK 소프트웨어
  • 사용 중인 InkSight

기사의 일부 인물

그림 1 : 잉크 희석 및 점도에 따른 색상 밀도 변화
그림 1 : 잉크 희석 및 점도에 따른 색상 밀도 변화

그림 1 : 잉크 희석 및 점도에 따른 색상 밀도 변화

그림 2: 잉크 점도의 함수로서의 Delta E 2000 값(디지털 PMS 참조 참조)

그림 2: 잉크 점도의 함수로서의 Delta E 2000 값(디지털 PMS 참조 참조)

그림 3a: 8개 스테이션이 활성화된 XNUMX스테이션 프레스를 보여주는 ColorLock 인터페이스 스크린샷(상단)

그림 3a: 8개 스테이션이 활성화된 XNUMX스테이션 프레스를 보여주는 ColorLock 인터페이스 스크린샷(상단)

그림 3b: 반복 실행을 위해 기존 작업 로드

그림 3b: 반복 실행을 위해 기존 작업 로드

그림 4: 인라인 점도계, Rheonics SRV

그림 4: 인라인 점도계, Rheonics SRV

그림 5: 펌프에서 닥터 챔버까지 잉크 호스에 설치된 XNUMX개의 SRV 인라인 점도계

그림 5: 펌프에서 닥터 챔버까지 잉크 호스에 설치된 XNUMX개의 SRV 인라인 점도계

그림 6: (a) InkSight 예측 추적 컨트롤러

그림 6: (a) InkSight 예측 추적 컨트롤러

그림 6(b): 인쇄기에 모듈식 장치로 통합된 InkSight 시스템이 있는 W&H Primaflex CS 8 스테이션

그림 6(b): 인쇄기에 모듈식 장치로 통합된 InkSight 시스템이 있는 W&H Primaflex CS 8 스테이션

그림 7: 메인 프레스 콘솔과 함께 배치된 Inksight Colorlock HMI

그림 7: 메인 프레스 콘솔과 함께 배치된 Inksight Colorlock HMI

그림 8: 잉크 점도가 설정점으로 빠르고 자율적으로 안정화되는 것을 보여주는 시작 프로세스

그림 8: 잉크 점도가 설정점으로 빠르고 자율적으로 안정화되는 것을 보여주는 시작 프로세스

그림 9: 실행 중 새 잉크 추가에 대한 InkSight 시스템의 응답 - 시스템은 XNUMX분 이내에 새로 추가된 잉크를 작동 점도 설정값으로 가져옵니다.

그림 9: 작업 중 새 잉크 추가에 대한 InkSight 시스템의 반응
실행 - XNUMX분 이내에 시스템이 새로 추가된 잉크를 작동 상태로 가져옵니다.
점도 설정점

그림 10: (a) Delta E 2000으로 24,500미터를 13일 동안 XNUMX개 릴에 걸었습니다.

그림 10: (a) Delta E 2000으로 24,500미터를 13일 동안 XNUMX개 릴에 걸었습니다.

그림 10(b): 인쇄 샘플

그림 10(b): 인쇄 샘플

그림 1 : 잉크 희석 및 점도에 따른 색상 밀도 변화그림 2: 잉크 점도의 함수로서의 Delta E 2000 값(디지털 PMS 참조 참조)그림 3a: 8개 스테이션이 활성화된 XNUMX스테이션 프레스를 보여주는 ColorLock 인터페이스 스크린샷(상단)그림 3b: 반복 실행을 위해 기존 작업 로드그림 4: 인라인 점도계, Rheonics SRV그림 5: 펌프에서 닥터 챔버까지 잉크 호스에 설치된 XNUMX개의 SRV 인라인 점도계그림 6: (a) InkSight 예측 추적 컨트롤러그림 6(b): 인쇄기에 모듈식 장치로 통합된 InkSight 시스템이 있는 W&H Primaflex CS 8 스테이션그림 7: 메인 프레스 콘솔과 함께 배치된 Inksight Colorlock HMI그림 8: 잉크 점도가 설정점으로 빠르고 자율적으로 안정화되는 것을 보여주는 시작 프로세스그림 9: 실행 중 새 잉크 추가에 대한 InkSight 시스템의 응답 - 시스템은 XNUMX분 이내에 새로 추가된 잉크를 작동 점도 설정값으로 가져옵니다.그림 10: (a) Delta E 2000으로 24,500미터를 13일 동안 XNUMX개 릴에 걸었습니다.그림 10(b): 인쇄 샘플

Rheonics SRV 센서의 고유 한 이점

Rheonics 센서에는 온도 측정 기능이 내장되어있어 잉크 온도를 모니터링 할 수 있습니다. 이를 통해 점도 판독 값이 온도를 보상 할 수 있으며, 이는 일반적인 일일 및 계절별 온도 변화를 통해 일관된 생산을 보장하는 데 필수적입니다.

인쇄 애플리케이션에 SRV와 같은 인라인 점도 센서를 사용하면 많은 이점이 있습니다. 일부는 다음과 같습니다.

  • 수성, 솔벤트 기반, UV 잉크, 금속 잉크 등 다양한 잉크 구성과 점도를 가진 대부분의 코팅 시스템에서 정확하게 작동합니다.
  • 설정된 잉크 점도를 유지하고 새로운 잉크 추가에 매우 반응합니다.
  • 견고하고 밀폐 된 센서 헤드. SRV는 모든 표준 CIP 프로세스 또는 젖은 걸레로 인라인으로 세척 할 수 있으며 분해 또는 재 교정 할 필요가 없습니다.
  • 움직이는 부품이 노화되거나 침전물로 오염되지 않음
  • 입자상 물질에 민감하지 않음; 미립자로 오염 될 좁은 틈이 없음
  • 모든 접액부 부품은 316L 스테인리스 스틸로 부식 문제없이 위생 기준을 충족합니다.
  • 위험한 환경에서 사용하기에 본질 안전으로 ATEX 및 IECEx 인증
  • 광범위한 작동 범위 및 간단한 통합 — 센서 전자 및 통신 옵션을 통해 산업용 PLC 및 제어 시스템에서 매우 쉽게 통합하고 실행할 수 있습니다.

RPS InkSight 시스템의 일부 이미지

  • 인쇄기에 통합 된 Rheonics SmartView 콘솔
  • 프레스 내부에 SRV 점도계 인라인 설치를 보여주는 일부 사진
  • 독립형 제어 캐비닛
RPS InkSight – 중앙 콘솔 – 인쇄 기용 멀티 스테이션 잉크 점도 제어
RPS InkSight-중앙 콘솔-인쇄 기용 멀티 스테이션 잉크 점도 제어
사진 02 03 21, 20 48 50 (6)
사진 12 01 21, 19 41 43
IMG 9748
그림 2 : 잉크 라인에 설치된 센서
그림 2. RPTC
RPS InkSight – 중앙 콘솔 – 인쇄 기용 멀티 스테이션 잉크 점도 제어사진 02 03 21, 20 48 50 (6)사진 12 01 21, 19 41 43IMG 9748그림 2 : 잉크 라인에 설치된 센서그림 2. RPTC

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인쇄기는 신문, 잡지, 카탈로그, 포장 및 라벨 등 다양한 용도로 사용됩니다. 시장 조사 기관인 Smithers Pira에 따르면 글로벌 인쇄 산업은 980 년까지 2018 억 달러에이를 것으로 예상됩니다. 빠른 성장은 주로 포장 및 라벨의 성장에 의해 주도 될 것으로 예상됩니다. 포장용 아날로그 인쇄는 약 28 % 성장할 것으로 예상됩니다.

더 읽기
인쇄 회사를위한 Rheonics 제품 포트폴리오

모든 Rheonics 제품은 가혹한 공정 환경, 고온, 높은 수준의 충격, 진동, 연마재 및 화학 물질을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

결론

인쇄 속도가 빨라지고 수익 마진이 더 좁아짐에 따라 "처음부터 올바르게 처리"하는 것이 훨씬 더 중요해졌습니다. 초기 점도 설정의 오류로 인해 수천 미터의 폐기물이 전혀 발생하지 않을 수 있습니다. 정확한 센서를 통한 엄격한 제어와 반응 형 제어 시스템이 결합되어 인쇄 프로세스를 간소화하는 동시에 색상 품질을 개선하고 낭비를 줄일 수있었습니다.

Rheonics 점도 제어의 독특한 점은 무엇입니까?

  • 기존 점도 측정 방법 (예 : 유출 컵)은 부정확하고 사용이 지루하며 오류가 발생하기 쉽습니다. 이러한 방법을 사용한 연속 점도 제어는 매우 비효율적이며 비생산적입니다.
  • 많은 일반적인 점도 측정 장치는 미세한 점도 제어를 제공하지 않으며 높은 유지 관리와 빈번한 보정이 필요합니다.
  • Rheonics RPS InkSight 예측 추적 컨트롤러 및 SRV 점도계는 매우 좁은 한계 내에서 점도를 자율적으로 유지하는 시스템의 기능으로 인해 인쇄 작업 전반에 걸쳐 엄격한 점도 제어를 가능하게합니다.
  • 프린터는 RPS InkSight 시스템을 사용하여 비교할 수없는 색상 정확도와 품질을 얻을 수 있습니다. 컬러락 소프트웨어 – 프린터와 협력하여 설계되었습니다.
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