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Flexo 2021 월 XNUMX

FTA Flexo Magazine은 Rheonics 사용자 사례 연구 –“점도 표준화 : 하나의 프린터 접근 방식”을 제공합니다.

WeGO 소개

플 렉소 인쇄 중심 잡지 – 플렉소 (https://www.flexography.org/flexo-magazine/)은 네덜란드의 고객 위치에서 Rheonics SRV 점도계 및 RPS InkSight Multi-Station Ink Control 솔루션을 보여주는 심층 기사를 게시합니다.

출판물에 대한 링크를 찾으십시오.
Flexographic 기술 협회 – Flexo Magazine 기능 (flexography.org)

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소개

점도는 인쇄물의 최종 품질에서 매우 중요한 매개 변수입니다.

»점도가 정확하지 않으면 흐름 거동과 잉크 층 두께가 달라 인쇄 품질이 저하됩니다.
»잘못 조정 된 잉크 점도는 과도한 잉크 소비 및 불필요하게 높은 비용을 유발할 수 있습니다.
»점도 자동화 및 예측 추적 제어로 폐기물 감소 및 효율성 향상

정확한 센서를 통한 엄격한 제어와 반응 형 제어 시스템이 결합되어 인쇄 프로세스를 간소화하는 동시에 색상 품질을 개선하고 낭비를 줄일 수있었습니다.

인라인 잉크 모니터링 및 제어 솔루션의 핵심 가치

인쇄 품질. 점도 제어의 주된 목적은 작업의 시작부터 끝까지 아무리 길거나 복잡하더라도 인쇄 품질을 유지하는 것입니다.

운영 효율성. 두 번째 목표는 운영 효율성 향상입니다. 효율성은 직업 설정에서 시작됩니다. 절단 및 건조 땜질없이 모든 스테이션에 대해 적절한 점도를 고정 할 수 있다는 것은 신속한 작업 전환을 의미하며 기계가 공회전 대신 인쇄를 유지하는 것을 의미합니다.

기사에서 다루는 주제

  • 센서의 정확도
  • 잉크의 비 뉴턴 거동 및 점도계를 사용한 특성화
  • 프레스 내부 설치
  • 예측 추적 제어
  • QA 및 표준화
  • 실제 점도 단위 – Cup Seconds 또는 mPa.sec?

기사의 일부 인물

네덜란드의 Maasmond Paperindustrie bv Oostvoorne에는 점도 센서 및 기타 자동화 된 인쇄 품질 제어 시스템이 장착 된 W & H Primaflex CS 프레스가 있습니다.
네덜란드의 Maasmond Paperindustrie bv Oostvoorne에는 점도 센서 및 기타 자동화 된 인쇄 품질 제어 시스템이 장착 된 W & H Primaflex CS 프레스가 있습니다.

네덜란드의 Maasmond Paperindustrie bv Oostvoorne에는 점도 센서 및 기타 자동화 된 인쇄 품질 제어 시스템이 장착 된 W & H Primaflex CS 프레스가 있습니다.

그림 1 : 잉크 점도의 온도 의존성

그림 1 : 잉크 점도의 온도 의존성

그림 2 : 잉크 라인에 설치된 센서

그림 2 : 잉크 라인에 설치된 센서

그림 3 : 청록색 잉크로 측정 한 후 센서

그림 3 : 청록색 잉크로 측정 한 후 센서

그림 4 : 간단한 파이프 티를 어댑터로 사용하여 프레스에 설치된 XNUMX 개의 대칭 공진기 점도계

그림 4 : 간단한 파이프 티를 어댑터로 사용하여 프레스에 설치된 XNUMX 개의 대칭 공진기 점도계

이미지 1 : 각 인쇄 데크에 점도 센서를 배치하여 인라인 잉크 모니터링을 통해 실시간 잉크 제어가 가능합니다. 중앙, 다중 스테이션 및 단일 스테이션 핸드 헬드 콘솔에 데이터를 연결하고 전송합니다.

이미지 1 : 각 인쇄 데크에 점도 센서를 배치하여 인라인 잉크 모니터링을 통해 실시간 잉크 제어가 가능합니다. 중앙, 다중 스테이션 및 단일 스테이션 핸드 헬드 콘솔에 데이터를 연결하고 전송합니다.

그림 5a : 온도 보상 점도 (검은 색, 25cP) 및 온도 (녹색, ~ 18 ° C) 대 시간, 거친 수직 눈금

그림 5a : 온도 보상 점도 (검은 색, 25cP) 및 온도 (녹색, ~ 18 ° C) 대 시간, 거친 수직 눈금

그림 5b : 확장 된 수직 스케일이있는 5a와 동일한 플롯. 온도 보상 점도 변화는 0.2mPa.s 미만입니다.

그림 5b : 확장 된 수직 스케일이있는 5a와 동일한 플롯. 온도 보상 점도 변화는 0.2mPa.s 미만입니다.

그림 6 : 섭씨 21도에서 실행되는 시스템에 다량의 차가운 잉크를 추가하는 시스템의 반응. 온도 보상 점도의 빠른 회복 시간에 유의하십시오.

그림 6 : 섭씨 21도에서 실행되는 시스템에 다량의 차가운 잉크를 추가하는 시스템의 반응. 온도 보상 점도의 빠른 회복 시간에 유의하십시오.

그림 7 : 잉크 희석 및 점도에 따른 색상 밀도 변화

그림 7 : 잉크 희석 및 점도에 따른 색상 밀도 변화

표 1 : Delta E 2000의 수치 및 색상 강도 대 희석 (점도 차이는 샘플 6에 상대적 임)

표 1 : Delta E 2000의 수치 및 색상 강도 대 희석 (점도 차이는 샘플 6에 상대적 임)

그림 8 : 잉크 희석 및 밀도의 함수로서의 색상 밀도. Delta E 2000 값은 샘플 6을 참조합니다.

그림 8 : 잉크 희석 및 밀도의 함수로서의 색상 밀도. Delta E 2000 값은 샘플 6을 참조합니다.

네덜란드의 Maasmond Paperindustrie bv Oostvoorne에는 점도 센서 및 기타 자동화 된 인쇄 품질 제어 시스템이 장착 된 W & H Primaflex CS 프레스가 있습니다.그림 1 : 잉크 점도의 온도 의존성그림 2 : 잉크 라인에 설치된 센서그림 3 : 청록색 잉크로 측정 한 후 센서그림 4 : 간단한 파이프 티를 어댑터로 사용하여 프레스에 설치된 XNUMX 개의 대칭 공진기 점도계이미지 1 : 각 인쇄 데크에 점도 센서를 배치하여 인라인 잉크 모니터링을 통해 실시간 잉크 제어가 가능합니다. 중앙, 다중 스테이션 및 단일 스테이션 핸드 헬드 콘솔에 데이터를 연결하고 전송합니다.그림 5a : 온도 보상 점도 (검은 색, 25cP) 및 온도 (녹색, ~ 18 ° C) 대 시간, 거친 수직 눈금그림 5b : 확장 된 수직 스케일이있는 5a와 동일한 플롯. 온도 보상 점도 변화는 0.2mPa.s 미만입니다.그림 6 : 섭씨 21도에서 실행되는 시스템에 다량의 차가운 잉크를 추가하는 시스템의 반응. 온도 보상 점도의 빠른 회복 시간에 유의하십시오.그림 7 : 잉크 희석 및 점도에 따른 색상 밀도 변화표 1 : Delta E 2000의 수치 및 색상 강도 대 희석 (점도 차이는 샘플 6에 상대적 임)그림 8 : 잉크 희석 및 밀도의 함수로서의 색상 밀도. Delta E 2000 값은 샘플 6을 참조합니다.

Rheonics SRV 센서의 고유 한 이점

Rheonics 센서에는 온도 측정 기능이 내장되어있어 잉크 온도를 모니터링 할 수 있습니다. 이를 통해 점도 판독 값이 온도를 보상 할 수 있으며, 이는 일반적인 일일 및 계절별 온도 변화를 통해 일관된 생산을 보장하는 데 필수적입니다.

인쇄 애플리케이션에 SRV와 같은 인라인 점도 센서를 사용하면 많은 이점이 있습니다. 일부는 다음과 같습니다.

  • 수성, 솔벤트 기반, UV 잉크, 금속 잉크 등 다양한 잉크 구성과 점도를 가진 대부분의 코팅 시스템에서 정확하게 작동합니다.
  • 설정된 잉크 점도를 유지하고 새로운 잉크 추가에 매우 반응합니다.
  • 견고하고 밀폐 된 센서 헤드. SRV는 모든 표준 CIP 프로세스 또는 젖은 걸레로 인라인으로 세척 할 수 있으며 분해 또는 재 교정 할 필요가 없습니다.
  • 움직이는 부품이 노화되거나 침전물로 오염되지 않음
  • 입자상 물질에 민감하지 않음; 미립자로 오염 될 좁은 틈이 없음
  • 모든 접액부 부품은 316L 스테인리스 스틸로 부식 문제없이 위생 기준을 충족합니다.
  • 위험한 환경에서 사용하기에 본질 안전으로 ATEX 및 IECEx 인증
  • 광범위한 작동 범위 및 간단한 통합 — 센서 전자 및 통신 옵션을 통해 산업용 PLC 및 제어 시스템에서 매우 쉽게 통합하고 실행할 수 있습니다.

RPS InkSight 시스템의 일부 이미지

  • 인쇄기에 통합 된 Rheonics SmartView 콘솔
  • 프레스 내부에 SRV 점도계 인라인 설치를 보여주는 일부 사진
  • 독립형 제어 캐비닛
RPS InkSight – 중앙 콘솔 – 인쇄 기용 멀티 스테이션 잉크 점도 제어
RPS InkSight-중앙 콘솔-인쇄 기용 멀티 스테이션 잉크 점도 제어
사진 02 03 21, 20 48 50 (6)
사진 12 01 21, 19 41 43
IMG 9748
그림 2 : 잉크 라인에 설치된 센서
그림 2. RPTC
RPS InkSight – 중앙 콘솔 – 인쇄 기용 멀티 스테이션 잉크 점도 제어사진 02 03 21, 20 48 50 (6)사진 12 01 21, 19 41 43IMG 9748그림 2 : 잉크 라인에 설치된 센서그림 2. RPTC

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인라인 점도 모니터링 및 제어를 통해 플 렉소 그래픽, 그라비아 및 골판지 인쇄 응용 프로그램 최적화

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인쇄기는 신문, 잡지, 카탈로그, 포장 및 라벨 등 다양한 용도로 사용됩니다. 시장 조사 기관인 Smithers Pira에 따르면 글로벌 인쇄 산업은 980 년까지 2018 억 달러에이를 것으로 예상됩니다. 빠른 성장은 주로 포장 및 라벨의 성장에 의해 주도 될 것으로 예상됩니다. 포장용 아날로그 인쇄는 약 28 % 성장할 것으로 예상됩니다.

더 읽기
인쇄 회사를위한 Rheonics 제품 포트폴리오

모든 Rheonics 제품은 가혹한 공정 환경, 고온, 높은 수준의 충격, 진동, 연마재 및 화학 물질을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

결론

인쇄 속도가 빨라지고 수익 마진이 더 좁아짐에 따라 "처음부터 올바르게 처리"하는 것이 훨씬 더 중요해졌습니다. 초기 점도 설정의 오류로 인해 수천 미터의 폐기물이 전혀 발생하지 않을 수 있습니다. 정확한 센서를 통한 엄격한 제어와 반응 형 제어 시스템이 결합되어 인쇄 프로세스를 간소화하는 동시에 색상 품질을 개선하고 낭비를 줄일 수있었습니다.

Rheonics 점도 제어의 독특한 점은 무엇입니까?

  • 기존 점도 측정 방법 (예 : 유출 컵)은 부정확하고 사용이 지루하며 오류가 발생하기 쉽습니다. 이러한 방법을 사용한 연속 점도 제어는 매우 비효율적이며 비생산적입니다.
  • 많은 일반적인 점도 측정 장치는 미세한 점도 제어를 제공하지 않으며 높은 유지 관리와 빈번한 보정이 필요합니다.
  • Rheonics RPS InkSight 예측 추적 컨트롤러 및 SRV 점도계는 매우 좁은 한계 내에서 점도를 자율적으로 유지하는 시스템의 기능으로 인해 인쇄 작업 전반에 걸쳐 엄격한 점도 제어를 가능하게합니다.
  • 프린터는 RPS InkSight 시스템을 사용하여 비교할 수없는 색상 정확도와 품질을 얻을 수 있습니다. 컬러락 소프트웨어 – 프린터와 협력하여 설계되었습니다.
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