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Foodengg 센서

Food Engineering Magazine은 Rheonics 점도 솔루션 –“유량, 레벨, 압력 및 온도를 넘어 – 새로운 센서, 새로운 솔루션”을 제공합니다.

WeGO 소개

식품 산업 중심 잡지 – Food Engineering Mag (https://www.foodengineeringmag.com/)은 곧있을 다른 새로운 공정 장치와 함께 Rheonics 인라인 점도계 SRV를 다루는 특집 기사를 게시합니다. 이 기사에서는 식품 및 음료 산업이 산업 공정에 대한 통찰력을 얻고 경쟁력을 유지하기 위해 기본 XNUMX 가지 센서 (유량, 레벨, 압력, 온도)를 넘어서는 이유를 설명합니다.

표제: "센서를 사용하여 프로세스 개선", 기술 업데이트 : 흐름, 레벨, 압력 및 온도를 넘어서-새로운 센서, 새로운 솔루션
추천 : Rheonics, Allpax, Brooks Instruments, Festo, CHL 시스템, ECS 솔루션, Endress + Hauser USA

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Food Engineering Magazine – 웹 사이트 기능 (foodengineeringmag.com)
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결론 / 기사 요약

오늘날 센서는 어디에나 있습니다. 스마트 폰에는 근접 센서, 가속도계, 자이로 스코프, 자력계, 생체 인식 장치, IR 및 온도 센서, 습도 장치 및 산소 농도계가 있습니다 (스마트 폰 기반 산소 농도계의 정확도에 의존하고 싶지 않을 수도 있음).

산업 공정에 대한 창을 제공하는 데 사용되는 기본 XNUMX 개 (유량, 레벨, 압력 및 온도) 센서 외에도 장난감에서 식기 세척기 및 자동차에 이르기까지 일상적인 제품에서 찾을 수있는 수많은 다른 감지 장치가 있습니다. 식음료 작업에서 프로세스를 모니터링하기 위해 센서를 널리 사용하지 않는 경우 "측정하지 않는 것은 제어 할 수 없습니다."라고 말하듯이 오랫동안 경쟁력을 유지할 것으로 기대할 수 없습니다. 프로세스가 없으면 실행 가능한 데이터를 기대할 수 없습니다.

질량 유량계는 재료를 제품에 정확하게 계량하는 데 필요한 정밀도와 정확성을 제공하며 점도계는 소스 또는 반죽과 같은 거친 비 뉴턴 유체를 제어하는 ​​데 도움이 될 수 있습니다. 알코올 농도, 지방 함량, 분자 성분 등을 측정 할 수있는보다 정교한 인라인 / 온라인 센서가 있습니다. 몇 가지 독창적 인 엔지니어링과 올바른 감지 장치를 사용하면 프로세스를 제어하지 못할 이유가 없습니다.

FE에 대한 레오 닉스 반응

제목이 기사에 대한 FE의 질문에 대한 Rheonics 응답 : 기술 업데이트 : 흐름, 레벨, 압력 및 온도를 넘어 새로운 센서, 새로운 솔루션. 

Q1 : 어떤 유형의 센서를 만드나요? 솔루션에 중점을 두는 식품 / 음료 애플리케이션은 무엇입니까?

응답 :

Rheonics는 식품 가공에서 석유 화학에 이르기까지 광범위한 응용 분야에 사용되는 밀도 및 점도 센서와 자동화 솔루션을 개발, 구축 및 판매합니다.

당사의 센서는 뉴턴 유체와 비 뉴턴 유체를 모두 포함하는 운송, 혼합 및 코팅과 같은 식품 가공의 다양한 단계에 사용됩니다.

Rheonics 밀도 및 점도 측정기는 반죽 혼합 및 코팅, 초콜릿 콘칭 및 웨이퍼 코팅, 크림, 우유, 요구르트, 마요네즈, 소스 제조, 동물성 식품의 장용 코팅, 알코올 및 설탕 함량 모니터링을 모니터링하기 위해 글로벌 기계 제조업체 및 제조업체에서 널리 사용됩니다. 와인과 음료, 폐수 흐름 자동화에 사용됩니다.

Q2 : 기존 센서 (예 : 유량, 레벨, 압력, 온도, pH / 전도도, 탁도, 가속도계 등)를 사용하여 새로운 솔루션을 만든 까다로운 식품 / 음료 애플리케이션에 대해 설명해주세요.

응답 :

우리 고객 중 하나는 감자 튀김, 치킨 너겟, 피쉬 핑거, 감자 칩 코팅을위한 완전 자동화 라인을 제공하는 배터 믹싱 및 코팅 라인의 미국 공급 업체입니다. 그들은 펌프와 압력 게이지를 사용하여 이러한 제품을 코팅하는 반죽의 일관성을 모니터링했습니다. 문제는 배터 믹스가 변경 될 때마다 라인의 보정에 대한 광범위한 변화와 지속적인 필요성이었습니다. 이로 인해 운영자가 사용할 수있는 시스템이 매우 기술적이었습니다.

일주일 간의 시험 끝에 그들은 타자 믹스의 실시간 모니터링을 위해 Rheonics 인라인 SRV를 채택했습니다. 사용 된 센서는 위생적인 ​​연결과 함께 제공되며 혼합 라인과 코팅 라인에 직접 설치되었습니다. 오늘날 센서는 대부분의 혼합 및 코팅 라인에서 표준 장비로 제공되어 한 번의 클릭으로 배터를 모니터링하고 제어 할 수 있습니다.

Q3 : 솔루션을 만들기 위해 더 정교한 센서를 사용한 까다로운 식품 / 음료 애플리케이션에 대해 설명해주세요.

응답 :

스위스 고객 중 한 명이 "완벽한"초콜릿 웨이퍼 바를 만들어야했는데, 병목 현상은 웨이퍼의 정확한 최종 두께를 보장하고 완벽한 웨이퍼를 제공하기 위해 정확한 두께로 적용해야하는 초콜릿과 크림 층의 일관성이었습니다. 그들의 고객에게 위기!

Rheonics 인라인 점도계 SRV는 초콜릿과 크림 혼합물을 모니터링하기 위해 고객이 생산 라인에 설치하여 혼합물의 점도가 코팅의 일관성을 허용하도록 엄격한 한계 내에서 제어되는지 확인했습니다. 초콜릿-크림-넛츠 혼합물은 공기가 갇힌 복잡한 유체였으며 고객은 SRV를 사용하기 전에 신뢰할 수 있고 반복 가능한 측정을 제공 할 수있는 기기를 찾지 못했습니다.

Q4 : 미래에는 어떤 유형의 특이한 센서가 보편화 될까요? 제조 기술이 이러한 센서를 어떻게 저렴하게 만들까요? 유량, 레벨, 압력, 온도 등에 대한 일반적인 센서는 어떻습니까?

응답 :

점도는 분자 수준에서 영향을받는 특성이며 공정에 대한 엄청난 양의 정보를 가지고 있지만 기존 기기로는 안정적으로 정량화하기 어려웠습니다. 식품의 경우 가장 중요한 속성 인 질감과 일관성에 대한 통찰력을 제공합니다. 이러한 속성은 맛, 향, 풍미 및 소비자의 '입감'및 '만들기 또는 끊기'제품 수용에 영향을 미칩니다.

식품 산업에서 점도계 채택에 대한 주요 제약은 두 가지였습니다. 첫째는 견고하고 인라인이며 반복 가능한 점도계의 부족이고 둘째는 전체 제어 전략에서 점도 정보를 잘 활용할 수있는 통합 공장 제어 시스템의 부족이었습니다. 식품 유변학이 중요하지만 안정적으로 모니터링하는 것은 어려운 주제라는 인식이 항상있었습니다.

채택의 주요 동인 :

  • 광범위한 적용 가능성 : 대부분의 식음료 제조 공정은 인라인 점도 관리 (유제품 – 초콜릿, 요거트, 버터, 크림, 치즈, 우유)의 혜택을받습니다. 반죽, 마요네즈, 소스, 알코올, 와인 및 식품 코팅.
  • 일괄 생산 모니터링, 품질 관리 및 일관성 지원
  • Food 4.0 – 대부분의 기업은 더 이상 프로세스에 대한 데이터를 사치품으로 보지 않고 오히려 수익에 직접적인 영향을 미치는 중요한 요구 사항으로 간주합니다. Rheonics의 신뢰할 수있는 점도계의 조합, 식품 공정에서 산업 제어 시스템의 광범위한 채택 및 변화하는 소비자 습관에 빠르게 대응해야하는 필요성은 Rheonics, 식품 장비 제조업체 및 궁극적으로 식품 생산자와 같은 자동화 솔루션 공급자에게 윈윈을 제공합니다.

Q5 : 소프트웨어는 센서의 미래에서 어떤 역할을합니까? 온보드이며 장치의 일부일까요? 측정 된 (감지 된) 변수에서 계산 된 프로세스 변수의 모니터링을 제공합니까?

응답 :

소프트웨어는 센서의 미래에서 핵심적인 역할을 할 것이며 공정 데이터를 수집 및 분석하고, 개입이 필요한 이벤트를 감지하고, 공정을 최적화하고, 공장 공정에 대한 통찰력을 수집하는 측면에서 공장 엔지니어에게 무한한 가능성을 제공 할 것입니다. 단기 및 장기적 의미 모두.

식품 산업에는 다양한 응용 분야가 있으며, 각 응용 분야는 공정 목표, 규범 및 규정, 제품 변경 및 공장 엔지니어 경험, 일반적인 공장 현장 관행 및 노하우 측면에서 고유하다는 것을 이해하는 것이 중요합니다.

공장 내부의 사용자가 센서 데이터와 상호 작용하는 방식은 소프트웨어 및 배포 된 데이터 처리 알고리즘이 해당 애플리케이션의 요구 사항을 처리하는 데 얼마나 적합한 지에 크게 의존하게됩니다. 따라서 센서와 함께 번들로 제공되는 소프트웨어는 특정 응용 분야 / 산업에 따라 측정 된 변수에서 계산 된 공정 변수를 모니터링 할 수 있어야합니다. 이것은 Rheonics와 같은 스마트 센서에 의해 지원되며, 에지와 클라우드의 조합을 사용하여 기존 센서에서는 불가능한 깊은 프로세스 노하우를 가능하게합니다.

직관적 인 소프트웨어는 공장 관리자, 운영자 및 엔지니어가 소프트웨어와 원활하게 상호 작용하고 Industry 4.0 및 자동화 기술의 모든 이점을 누릴 수 있도록보다 쉬운 학습 곡선을 보장합니다.

Q6 : 대부분의 센서에 무선 옵션이 있습니까? 센서가 진동, 빛 (예 : 태양열) 등에서 전력을 유도 할 수있는 응용 분야가 있습니까?

응답 :

혼합은 많은 제품을 제조하는 데있어 기본이되지만 대부분의 경우 정확한 작업 일 필요는 없습니다. 그러나 다른 경우에는 정확한 과학에 가깝습니다. 과다 혼합은 구성 재료의 고르지 않은 분포 (비균질성)를 유발할 수 있으며 과다 혼합은 제품의 상태를 변화시킬 수 있습니다. 센서 (예 : 점도계)를 사용하여 혼합 프로세스를 정밀하게 제어하고 모니터링하는 동안 필요한 설치 위치가 센서에 연결된 와이어를 수용 할 수 있도록 극도로 제한 될 수 있으며 무선이 설치 관점에서 더 나은 대안이 될 수 있습니다. 예를 들어 초콜릿 콘칭 용기와 같이 이미 함께 일한 고객들로부터 그러한 요청을 보았습니다.

이러한 경우 무선 기술을 사용하면 설치 및 작동이 더 간단 해집니다. 예를 들어, 물리적 연결없이 무선 링크를 사용하여 감지 요소에 전력을 보내고 여기에서 측정 신호를 수신 할 수 있습니다.

응용 분야에 따라 진동, 열, 흐름 또는 태양열에서 전력을 끌어내는 것도 가능한 옵션 일 수 있습니다. 에너지 수확 기술의 광범위한 사용에서 지금까지 가장 큰 병목은 수확기의 저전력 출력과 센서의 고전력 요구 사항입니다. 오늘날 개발되고있는 고급 저전력 센서는 심박 조율기 및 보청기에서 전력 예산을 줄이기 위해 노하우를 도출하여 자체 전력 공급을 중기 적으로 가능하게합니다.

무선 및자가 전원 센서의 주요 이점 중 하나는 센서 설치 비용이 크게 절감된다는 것입니다. 오늘날 센서에 대한 프로젝트 예산의 70-80 %가 설치에 사용되므로 전선을 제거하면이를 극적으로 줄일 수 있고 업계에서 퍼베이시브 감지를 채택해야하는 판도를 바꿀 수 있습니다.

애플리케이션-식음료 산업

인라인 점도 측정을 통한 치즈 응고 모니터링 및 절단 자동화

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질감과 제품 일관성은 고객에게 가장 중요합니다. 제조에서 점도는 질감과 제품 느낌의 일관성을 보장하는 상관 매개변수입니다. Rheonics 점도계에서 캡처 및 처리한 데이터는 변동을 크게 줄이는 데 도움이 됩니다.

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산업용 식품 튀김기의 튀김 기름 열화에 대한 지속적인 모니터링

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요약 : 튀김유 상태 및 성능에 대한 산화 (TOTOX), 지방산 (TBA) 및 극성 화합물 (TPC)의 영향을 모니터링하는 단일 센서. 튀김 과정 내내 테스트하거나 샘플링하고 모니터링하지 마십시오.

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도전 과제 포장, 충전, 디스 펜싱 작업에서 액체 제품 일관성의 변동은 기업이 언더필 (규정 위반이 될 수 있고 벌금이 부과 될 수 있음) 또는과 충진 (1000 톤의 추가 재료가 될 수 있음을 의미 함)의 위험이 있음을 의미합니다.

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치즈, 크림, 아이스크림, 우유, 버터, 요구르트 등 일관된 제품을 만들기 위해 유제품의 유변학 적 거동을 제어합니다.

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질감 및 제품 일관성은 고객에게 가장 중요합니다. 제조시 점도는 질감 및 제품 느낌의 일관성을 보장하는 상관 매개 변수입니다. 원료부터 최종 제품까지 모든 공정 단계에서 유변학 적 특성이 중요합니다.

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에멀젼은 일상 생활의 거의 모든 측면에서 사용됩니다. 그들의 가공 및 개발은 화학, 코팅, 식품, 화장품, 접착제, 산업용 유체, 제약 제품, 석유 및 가스 등 많은 산업 분야로 확장됩니다.

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Rheonics SRV 센서를 고객에게 적용하여 반죽 혼합 및 코팅 시스템에서 반죽 점도를 측정하는 것은 반죽 일관성을 보장하기 위해 널리 사용되는 방법입니다. 고객은 전통적으로 회전 점도계를 사용하여 다음의 점도를 측정했습니다.

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Food 4.0으로 전환하기위한 Rheonics 센서

폐쇄 된 품질 관리 루프 SRV 점도계로 가능해진 점도 자동화의 증가 정도는 품질, 일관성, 폐기물 감소, 효율성 및 생산성 측면에서 생산 공정에 가치를 더합니다. 인적 오류가 방지되고 제조 공정의 편차에 대한 완전 자동 수정이 가능합니다.

Rheonics 점도계 및 통합 솔루션에서 제공하는 데이터는 학습 곡선을 가속화하고 더 빈번한 식품 구성 변경 수용,보다 자원 효율적이고 경제적이며 친환경적인 제조 공정에 기여합니다.

경우에 자산 생산성 및 OEE 점도계 솔루션이 제공하는 중요한 실행 가능한 데이터는 유지 관리 비용이 중요하며 식품 제조업체는 생산 도구 및 기계에 대한 예측 유지 관리를 통해 공정 중단을 줄이는 데 도움이됩니다. 센서에서 제공하는 데이터를 통해 잠재적 인 다운 타임 이벤트 및 품질 진단을 예측할 수 있습니다.

식품 제조업체가 생산 / 공장 현장에서 자동화 솔루션을 통합하려는 이유에 대해 자세히 알아 보려면 "디지털 식품 가공-제조업체가 Industry 4.0을 수용하도록 유도하는 동인"이라는 제목의 기사를 읽어보십시오.

Food Engineering Magazine : 인라인 점도 감지로 더 나은 반죽 제어 제공

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Industry 4.0 기술과 결합 된 인라인 감지는 더 이상 샘플을 실험실로 서두르지 않고 식품의 품질 문제를 야기 할 수 있음을 의미합니다.

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Rheonics SRV 센서의 고유 한 이점

Rheonics 센서에는 온도 측정 기능이 내장되어있어 적용 지점에서 배터리의 온도를 모니터링 할 수 있습니다. 이를 통해 점도 판독 값이 온도를 보상 할 수 있으며, 이는 일반적인 일일 및 계절별 온도 변화를 통해 일관된 생산을 보장하는 데 필수적입니다.

식품 응용 분야에 SRV와 같은 인라인 점도 센서를 사용하면 많은 이점이 있습니다. 일부는 다음과 같습니다.

  • 견고하고 밀폐 된 센서 헤드. SRV는 모든 표준 CIP 프로세스 또는 젖은 걸레로 인라인으로 세척 할 수 있으며 분해 또는 재 교정 할 필요가 없습니다.
  • 움직이는 부품이 노화되거나 침전물로 오염되지 않음
  • 입자상 물질에 민감하지 않음; 미립자로 오염 될 좁은 틈이 없음
  • 모든 접액부 부품은 316L 스테인리스 스틸로 부식 문제없이 위생 기준을 충족합니다.
  • 식음료 응용 분야를위한 위생적이고 위생적인 ​​설계-쉬운 작동 및 세척을 위해 트라이 클램프 및 DIN 11851 연결로 사용 가능
  • 위험한 환경에서 사용하기에 본질 안전으로 ATEX 및 IECEx 인증
  • 광범위한 작동 범위 및 간단한 통합 — 센서 전자 및 통신 옵션을 통해 산업용 PLC 및 제어 시스템에서 매우 쉽게 통합하고 실행할 수 있습니다.

식품 제조업체는 소비자가 "맛"을 좋아하는 이유와 질감 및 식감이 건강 의식 및 클린 라벨 제품에 대한 수요가 지속적인 소비 결정에 어떻게 영향을 미치는지에 대한 기반으로 자주 인용되는 몇 가지 질감 및 식감 속성을 충족시키기 위해 노력합니다. 점착력, 응집력, 튀김 반죽 등 모든 종류의 반죽을 준비하고 적용 할 때 점도가 중요합니다.

주요 테이크 아웃 :

  1. Rheonics SRV와 같은 진동 점도계는 회전 또는 컵 점도계보다 타자 코팅의 높은 전단 속도에 더 가깝습니다. 따라서 SRV를 사용한 측정은 실제 코팅 조건에서 반죽의 거동을 예측하는 데 가장 가깝습니다.
  2. SRV 및 Rheonics 생산 모니터링 및 제어 시스템을 통한 인라인 점도 제어를 통해 지속적인 점도 제어가 가능하여 필요한 희석을 실시간으로 수행 할 수 있습니다. 온도 변동, 혼합 장비 상태, 기질의 유형 및 조건, 반죽 배합, 공정 단계 상호 작용 및 혼합 시간 매개 변수에 관계없이 일관성이 보장됩니다.
  3. Rheonics SRV 및 생산 모니터링 및 제어 시스템은 일반적인 일일 및 계절 온도 변화를 통해 일관된 생산을 보장하는 데 필수적인 실제 온도 보상 점도를 제어합니다.

를 사용하여 SRV 배터 혼합 또는 코팅 라인의 센서는 생산성, 수익 마진 및 규정 준수를 향상시킵니다.

프로세스 매개 변수가 설정되면 프로세스의 무결성을 유지하는 데 필요한 노력이 거의 없습니다. 운영자는 Rheonics 배터리 품질 관리 솔루션이 제공하는 엄격한 제어에 의존 할 수 있으며 생산뿐만 아니라 제형 매개 변수가 설정 될 때 제품 R & D 단계에서도 이점을 얻을 수 있습니다. 이를 통해 증가하는 수요를 충족하기 위해 생산이 확장됨에 따라 운영자가 경쟁 우위를 확보 할 수 있습니다.

식품 제조업체, 시스템 통합 업체 및 기계 제조업체를위한 Rheonics 제품 포트폴리오

Rheonics 밀도 계 및 점도계는 탱크, 공정 라인 및 반응기에 설치하기위한 프로브 및 플로우 스루 시스템으로 사용할 수 있습니다. 모든 Rheonics 제품은 가혹한 공정 환경, 고온, 높은 수준의 충격, 진동, 연마재 및 화학 물질을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

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