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주요 인라인 점도 반죽 튀김 접착

Food Engineering Magazine에 Rheonics가 포함되어 있습니다. "인라인 점도 감지로 더 나은 반죽 제어를 제공합니다."

WeGO 소개

식품 산업 중심 잡지 – Food Engineering Mag (https://www.foodengineeringmag.com/)은 Rheonics 인라인 점도계 SRV와 통합 솔루션 인 Rheonics 생산 모니터링 및 제어 시스템을 다루는 특집 기사를 게시합니다. 이 기사에서는 연속적인 실시간 점도를 사용하는 컨트롤러로 도징 시스템을 자동화하여 다양한 온도 및 증발 조건에서도 반죽의 일관성이 중요한 이유와 공장의 준비 및 도포 기 (코팅) 장치에서이를 보장 할 수있는 방법에 대해 설명합니다. 측정.

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Food Engineering Magazine – 웹 사이트 기능 (foodengineeringmag.com)

당사 웹 사이트의 전체 기사를 읽으려면 아래 링크를 사용하십시오.

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소개

배터리 점도는 기능성에 매우 중요합니다.

코팅 중 반죽의 일관성은 비용 효율적이고 반복 가능하며 균일 한 제품을 보장하는 데 중요합니다. 점도는 반죽 혼합의 일관성을 제어하는 ​​데 매우 큰 역할을합니다. 그러나 반죽 믹스 또는 코팅의 점도를 확인하고 모니터링하는 것은 사소한 일이 아닙니다. 배터는 복잡한 유체입니다. 그들은 일반적으로 밀가루, 지방, 물 및 공기와 같은 여러 분산 된 상으로 구성됩니다. 혼합, 바닥 시간 및 오븐에서 베이킹하는 동안 상 분리를 중지하려면 충분한 점도가 필요합니다.

프라이드 치킨 반죽의 일관성은 품질을 유지하는 데 모두 중요하며, 실험실에서 샘플 채취 결과를 기다리는 것과는 달리 인라인 점도 모니터링 및 제어를 통해 항상 정확한 결과를 얻을 수 있습니다. 파이프에있는 것.

인라인 타자 일관성 모니터링 및 제어 솔루션의 핵심 가치

폐쇄 된 품질 관리 루프 SRV 점도계로 가능해진 점도 자동화의 증가 정도는 품질, 일관성, 폐기물 감소, 효율성 및 생산성 측면에서 생산 공정에 가치를 더합니다. 인적 오류가 방지되고 제조 공정의 편차에 대한 완전 자동 수정이 가능합니다.

Rheonics 점도계 및 통합 솔루션에서 제공하는 데이터는 학습 곡선을 가속화하고 더 빈번한 식품 구성 변경 수용,보다 자원 효율적이고 경제적이며 친환경적인 제조 공정에 기여합니다.

경우에 자산 생산성 및 OEE 점도계 솔루션이 제공하는 중요한 실행 가능한 데이터는 유지 관리 비용이 중요하며 식품 제조업체는 생산 도구 및 기계에 대한 예측 유지 관리를 통해 공정 중단을 줄이는 데 도움이됩니다. 센서에서 제공하는 데이터를 통해 잠재적 인 다운 타임 이벤트 및 품질 진단을 예측할 수 있습니다.

식품 제조업체가 생산 / 공장 현장에서 자동화 솔루션을 통합하려는 이유에 대해 자세히 알아 보려면 "디지털 식품 가공-제조업체가 Industry 4.0을 수용하도록 유도하는 동인"이라는 제목의 기사를 읽어보십시오.

디지털 식품 가공 – 제조업체가 인더스트리 4.0을 받아들이는 동인

Rheonics SRV 센서의 고유 한 이점

Rheonics 센서에는 온도 측정 기능이 내장되어있어 적용 지점에서 배터리의 온도를 모니터링 할 수 있습니다. 이를 통해 점도 판독 값이 온도를 보상 할 수 있으며, 이는 일반적인 일일 및 계절별 온도 변화를 통해 일관된 생산을 보장하는 데 필수적입니다.

반죽 혼합 및 코팅 응용 분야에 SRV와 같은 인라인 점도 센서를 사용하면 많은 이점이 있습니다. 일부는 다음과 같습니다.

  • 광범위한 반죽 구성 및 관련 제품 (접착 반죽, 유약, 소스, 마리 네이션, 빵가루, 사전 분진)을 사용하여 대부분의 코팅 시스템에서 정확하게 작동합니다.
  • 생산 중에 제품의 물이나 빵가루가 반죽 도포 기의 반죽과 혼합되는 동안에도 설정된 반죽 점도를 유지합니다.
  • 견고하고 밀폐 된 센서 헤드. SRV는 모든 표준 CIP 프로세스 또는 젖은 걸레로 인라인으로 세척 할 수 있으며 분해 또는 재 교정 할 필요가 없습니다.
  • 움직이는 부품이 노화되거나 침전물로 오염되지 않음
  • 입자상 물질에 민감하지 않음; 미립자로 오염 될 좁은 틈이 없음
  • 모든 접액부 부품은 316L 스테인리스 스틸로 부식 문제없이 위생 기준을 충족합니다.
  • 식음료 응용 분야를위한 위생적이고 위생적인 ​​설계-쉬운 작동 및 세척을 위해 트라이 클램프 및 DIN 11851 연결로 사용 가능
  • 위험한 환경에서 사용하기에 본질 안전으로 ATEX 및 IECEx 인증
  • 광범위한 작동 범위 및 간단한 통합 — 센서 전자 및 통신 옵션을 통해 산업용 PLC 및 제어 시스템에서 매우 쉽게 통합하고 실행할 수 있습니다.

배터리 품질 관리를위한 솔루션에 대해 자세히 알아 보려면 애플리케이션 노트를 읽어보십시오.

Rheonics 어플리케이션 노트 읽기

실험실 회전 점도 측정과의 상관 관계에 대한 Rheonics의 연구를 읽으려면 아래 링크 된 기사를 읽으십시오.

인라인 점도계로 실시간 공정 제어를 위해 실험실 회전 점도 측정 사용

결론

식품 제조업체는 소비자가 "맛"을 좋아하는 이유와 질감 및 식감이 건강 의식 및 클린 라벨 제품에 대한 수요가 지속적인 소비 결정에 어떻게 영향을 미치는지에 대한 기반으로 자주 인용되는 몇 가지 질감 및 식감 속성을 충족시키기 위해 노력합니다. 점착력, 응집력, 튀김 반죽 등 모든 종류의 반죽을 준비하고 적용 할 때 점도가 중요합니다.

주요 테이크 아웃 :

  1. Rheonics SRV와 같은 진동 점도계는 회전 또는 컵 점도계보다 타자 코팅의 높은 전단 속도에 더 가깝습니다. 따라서 SRV를 사용한 측정은 실제 코팅 조건에서 반죽의 거동을 예측하는 데 가장 가깝습니다.
  2. SRV 및 Rheonics 생산 모니터링 및 제어 시스템을 통한 인라인 점도 제어를 통해 지속적인 점도 제어가 가능하여 필요한 희석을 실시간으로 수행 할 수 있습니다. 온도 변동, 혼합 장비 상태, 기질의 유형 및 조건, 반죽 배합, 공정 단계 상호 작용 및 혼합 시간 매개 변수에 관계없이 일관성이 보장됩니다.
  3. Rheonics SRV 및 생산 모니터링 및 제어 시스템은 일반적인 일일 및 계절 온도 변화를 통해 일관된 생산을 보장하는 데 필수적인 실제 온도 보상 점도를 제어합니다.

를 사용하여 SRV 배터 혼합 또는 코팅 라인의 센서는 생산성, 수익 마진 및 규정 준수를 향상시킵니다.

프로세스 매개 변수가 설정되면 프로세스의 무결성을 유지하는 데 필요한 노력이 거의 없습니다. 운영자는 Rheonics 배터리 품질 관리 솔루션이 제공하는 엄격한 제어에 의존 할 수 있으며 생산뿐만 아니라 제형 매개 변수가 설정 될 때 제품 R & D 단계에서도 이점을 얻을 수 있습니다. 이를 통해 증가하는 수요를 충족하기 위해 생산이 확장됨에 따라 운영자가 경쟁 우위를 확보 할 수 있습니다.

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