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Food4.0

디지털 식품 가공 – 제조업체가 인더스트리 4.0을 받아들이는 동인

어플리케이션

온도 변동, 혼합 장비 상태, 기질 유형 및 조건, 반죽 배합, 공정 단계 상호 작용 및 혼합 시간 매개 변수는 모두 반죽 혼합 및 코팅에서 배치 전반에 걸쳐 제품 품질과 성능을 변경할 수 있습니다. 제빵 제품, 반죽 코팅 식품 및 제과와 같이 마진이 적은 부문에서는 불량품으로 인한 배송 중단 및 지연으로 인해 수익성이 크게 저하 될 수 있습니다. 이러한 매개 변수의 대부분은 타자 특성을 지속적으로 모니터링하고 공정 흐름을 방해하지 않고 자동으로 조정 조치를 취하는 시스템에 의해 제어 될 수 있습니다.

식품 제조업체를위한 제조 공정에서 이러한 변화를 가져 오는 데 필요한 기술은 이미 존재합니다. 식품 제조업체가 공정 모니터링 장비에 투자하고 수집 된 데이터를 분석하면 생산성 향상을 얻을 수있는 곳, 에너지를 절약 할 수있는 곳, 예측 적 유지 보수를 통해 가동 중지 시간을 줄이는 방법을 계산할 수있는 공정한 아이디어를 제공합니다.

제조업체가 인더스트리 4.0을 수용하는 동인

식품 제조업체 및 시스템 통합 업체의 실시간 인라인 점도 모니터링 장비로 지원되는 연속 생산 공정에 투자하기위한 핵심 가치 동인은 다음과 같습니다.

제품 일관성을 보장하기위한 자동화 된 수정 조치. 센서 기반 인라인 품질 검사를 통한 폐쇄 제어 루프는 조기 공정 편차 감지, 근본 원인 분석 및 자동 수정을 통해 낭비를 줄이고 수율을 높입니다.

식품 생산, 규정 준수 및 제품 출처에서 신제품 변형을 처리하는 데 더 민첩합니다. 식품 제조업체는 새로운 제형 또는 레시피 변경이 어떻게 반응하고 현재 시스템 및 제어 매개 변수를 조정해야할지에 대해보다 정확한 그림을 얻습니다. 실시간 모니터링은 배치 기반 프로세스를 연속 운영으로 쉽게 전환하여 여러 제품에 대해 동일한 라인을 재사용함으로써 상당한 운영 및 자본 비용을 절감합니다.

수집 된 데이터는 더 큰 효율성을위한 기본 결정에 대한 강력한 증거를 제공합니다. 공정 모니터링 장비에서 제공하는 데이터를 통해 작업자는 제조 공정에 중요한 공정 매개 변수를 최적화 할 수 있습니다. 상호 연결 및 정보 투명성을 통해 운영자는 생산 시설 내부 및 외부에서 의사 결정을 내릴 수 있으므로 의사 결정을 분산시킬 수 있습니다. 최적화 된 워크 플로우와 함께 자동화되고 투명한 프로세스는 효율적인 데이터 관리와 향상된 품질 관리 시스템을 보장 할 수 있습니다.

고객 만족도를 높이고 고객 요청에 적응합니다. Industry 4.0 솔루션은 고객과의 긴밀한 상호 작용을 유도하여 식품 제조 회사에 영향을 미칩니다. 기술, 데이터 및 정보는 제조 운영을 혁신하여 회사가 고객의 요구에보다 잘 대응할 수 있도록합니다.

애플리케이션-식음료

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공장 디지털화 및 Industry 4.0 채택을 지원하는 식품 응용 분야에서 Rheonics 점도 및 밀도 측정기의 주요 이점

Rheonics 인라인 점도계 (및 밀도 계)는 식품 제조업체가 공장 현장에서 작업자의 개입을 최소화하면서 우수한 품질과 일관된 배터 코팅 제품을 생산할 수있는 능력을 제공합니다. 이는 다른 측정 대안 또는 공정 제어 솔루션에 비해 상당한 이점입니다. 연속 점도 모니터링 솔루션과 인라인 블렌딩은 제품 전환 중 손실 및 레시피 기반 접근 방식에서 재료 취급의 비효율 성과 같은 배치 생산 프로세스의 주요 문제를 해결합니다. 쉽게 혼합 용량 확장을 지원합니다.

식품 응용 분야에서 SRV 및 SRD의 고유 한 이점은 다음과 같습니다.

  • 다양한 반죽 구성 및 관련 제품 (접착 반죽, 유약, 소스, 마리 네이션, 빵 가공기, 사전 분진)으로 대부분의 코팅 시스템에서 정확하게 작동합니다.
  • 공정 조건에 관계없이 설정된 점도 유지
  • 견고하고 밀폐 된 센서 헤드. SRV는 모든 표준 CIP 프로세스 또는 젖은 걸레로 인라인으로 세척 할 수 있으며 분해 또는 재 교정 할 필요가 없습니다.
  • 움직이는 부품이 노화되거나 침전물로 오염되지 않음
  • 입자상 물질에 민감하지 않음; 미립자로 오염 될 좁은 틈이 없음
  • 모든 접액부 부품은 316L 스테인리스 강으로 부식 문제없이 위생 기준을 충족합니다.
  • 식음료 응용 분야를위한 위생적이고 위생적인 ​​설계 – 쉬운 작동 및 세척을 위해 트라이 클램프 및 DIN 11851 연결로 사용 가능
  • 위험한 환경에서 사용하기에 본질 안전으로 ATEX 및 IECEx 인증
  • 광범위한 작동 범위 및 간단한 통합 – 센서 전자 장치 및 통신 옵션을 사용하면 산업용 PLC 및 제어 시스템에서 매우 쉽게 통합하고 실행할 수 있습니다.

Rheonics는 식품 산업의 여러 고객과 협력했으며 인라인 점도 및 밀도 측정 및 제어를 통해 공정에 계속 가치를 추가하고 있습니다. Rheonics 센서는 거의 모든 공정 환경에서 매우 잘 통합되며 내부 테스트를 거쳐 식품 가공의 유체와 안정적으로 작동하도록 인증되었습니다. 당사의 사내 애플리케이션 엔지니어링 팀은 기계 제작 업체에게 자사의 센서를 시스템에 원활하게 통합하고 온 프레미스, 에지 또는 클라우드 연결을 통해 최종 사용자에게 식품 품질 관리 데이터를 제공 할 수있는 고급 노하우를 제공합니다.

식품 제조업체, 시스템 통합 업체 및 기계 제조업체를위한 Rheonics 제품 포트폴리오

Rheonics 밀도 계 및 점도계는 탱크, 공정 라인 및 반응기에 설치하기위한 프로브 및 플로우 스루 시스템으로 사용할 수 있습니다. 모든 Rheonics 제품은 가혹한 공정 환경, 고온, 높은 수준의 충격, 진동, 연마재 및 화학 물질을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

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