식품 제조업체와 시스템 통합업체가 실시간 인라인 점도 모니터링 장비로 지원되는 연속 생산 공정에 투자하는 주요 가치 동인은 다음과 같습니다.

제품 일관성을 보장하기위한 자동화 된 수정 조치. 센서 기반 인라인 품질 검사를 통한 폐쇄 제어 루프는 조기 공정 편차 감지, 근본 원인 분석 및 자동 수정을 통해 낭비를 줄이고 수율을 높입니다.

식품 생산, 규정 준수 및 제품 출처에서 신제품 변형을 처리하는 데 더 민첩합니다. 식품 제조업체는 새로운 제형이나 레시피 변경 사항이 어떻게 반응할지, 그리고 현재 시스템 및 제어 매개변수를 어떻게 조정해야 할지 더욱 정확하게 파악할 수 있습니다. 실시간 모니터링을 통해 배치 기반 공정을 연속 운영으로 전환하고, 여러 제품에 동일한 라인을 재사용함으로써 운영 비용과 자본 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

수집 된 데이터는 더 큰 효율성을위한 기본 결정에 대한 강력한 증거를 제공합니다. 공정 모니터링 장비가 제공하는 데이터를 통해 작업자는 제조 공정에 중요한 공정 매개변수를 최적화할 수 있습니다. 상호 연결 및 정보 투명성을 통해 작업자는 생산 시설 내외부에서 의사 결정을 내릴 수 있으며, 이를 통해 의사 결정의 분산화가 가능합니다. 자동화되고 투명한 프로세스와 최적화된 워크플로는 효율적인 데이터 관리 및 향상된 품질 관리 시스템을 보장합니다.

고객 만족도를 높이고 고객 요청에 적응합니다. Industry 4.0 솔루션은 고객과의 긴밀한 상호 작용을 유도하여 식품 제조 회사에 영향을 미칩니다. 기술, 데이터 및 정보는 제조 운영을 혁신하여 회사가 고객의 요구에보다 잘 대응할 수 있도록합니다.

Rheonics 인라인 점도계(및 밀도계)는 식품 제조업체가 공장 현장 작업자의 개입을 최소화하면서 다양한 종류의 우수한 품질과 일관된 반죽 코팅 제품을 생산할 수 있도록 지원합니다. 이는 다른 측정 대안이나 공정 제어 솔루션에 비해 상당한 이점입니다. 연속 점도 모니터링 솔루션을 활용한 인라인 블렌딩은 제품 교체 시 발생하는 손실이나 레시피 기반 방식에서 발생하는 재료 처리의 비효율성과 같은 일괄 생산 공정의 주요 과제를 해결합니다. 또한, 블렌딩 용량 확장도 손쉽게 지원합니다.

식품 응용 분야에서 SRV 및 SRD의 고유 한 이점은 다음과 같습니다.

• 다양한 반죽 구성 및 관련 제품 (접착 반죽, 유약, 소스, 마리 네이션, 빵 가공기, 사전 분진)으로 대부분의 코팅 시스템에서 정확하게 작동합니다.
• 공정 조건에 관계없이 설정된 점도 유지
• 견고하고 밀폐 된 센서 헤드. SRV는 모든 표준 CIP 프로세스 또는 젖은 걸레로 인라인으로 세척 할 수 있으며 분해 또는 재 교정 할 필요가 없습니다.
• 움직이는 부품이 노화되거나 침전물로 오염되지 않음
• 입자상 물질에 민감하지 않음; 미립자로 오염 될 좁은 틈이 없음
• 모든 접액부 부품은 316L 스테인리스 강으로 부식 문제없이 위생 기준을 충족합니다.
• 식품 및 음료 응용 분야를 위한 위생적이고 위생적인 ​​설계 - 다음에서 사용 가능 tri-clamp 손쉬운 작동과 청소를 위한 DIN 11851 연결
• 위험한 환경에서 사용하기에 본질 안전으로 ATEX 및 IECEx 인증
• 광범위한 작동 범위 및 간단한 통합 – 센서 전자 장치 및 통신 옵션을 사용하면 산업용 PLC 및 제어 시스템에서 매우 쉽게 통합하고 실행할 수 있습니다.

Rheonics 식품 산업의 여러 고객과 협력했으며 인라인 점도 및 밀도 측정 및 제어를 통해 프로세스에 지속적으로 가치를 추가하고 있습니다. Rheonics 센서는 거의 모든 공정 환경에 매우 잘 통합되며 내부 테스트를 거쳐 식품 가공의 유체와 안정적으로 작동하도록 검증되었습니다. 당사의 사내 애플리케이션 엔지니어링 팀은 기계 제작자에게 당사 센서를 시스템에 원활하게 통합하고 온프레미스, 엣지 또는 클라우드 연결을 통해 최종 사용자에게 식품 품질 관리 데이터를 제공할 수 있는 고급 노하우를 제공합니다.