문제 설명
1
배터리 제조
일관된 품질과 공정 관리가 요구되는 빠르게 성장하는 산업입니다.
2
전극 슬러리
준비는 여전히 대규모 혼합, 코팅 및 충전과 같은 프로세스에 대한 실시간 및 자율적 데이터 수집이 부족한 수동 샘플링 기반 측정에 의존하여 대부분 연구 중심적입니다.
3
품질 관리
생산 단계 전반에 걸쳐 요구 사항이 다릅니다. 입고되는 자재 검사부터 여러 공급업체의 고부가가치 성분에 대한 완전한 추적성 요구, 공정 및 최종 제품 보증까지 다양합니다.
전체 생태계에서 배터리 전극 슬러리를 제어하는 통합 시스템 부족
공명 응답
- • 특허받은 BTW(Balance Torsional Resonator) 기술
- • 외부 진동의 영향을 받지 않음
- • 플러그 앤 플레이 디자인
- • 위험 구역에 대해 다양한 인증이 가능합니다.
- • 견고하고 밀폐형
측정 – SRV
- • 점도 범위 0.4-250,000+ cP
- • 재현성 판독 값의 1 %보다 우수
- • 공정 온도 -40°C ~ 300°C (-40°F ~ 575°F)
- • 압력 등급 최대 500bar(7500psi)
측정 – SRD
- • 밀도 범위 0.4-4.0g/cc(0-4,000kg/m3)
- • 점도 범위 1 ~ 3,000 cP
- • 재현성 판독 값의 1 %보다 우수
- • 공정 온도 -40°C ~ 300°C (-40°F ~ 575°F)
- • 압력 등급 최대 500bar(7500psi)
센서 구현
재순환 라인
SRD 밀도 및 점도계
탱크 설치
SRV 점도계
코팅 라인
SRV 점도계
KPI에 미치는 영향
전극 슬러리 KPI
점도
동종
고체 로딩
제조 효율성 KPI
혼합 시간
폐기율
일관성
셀 성능 KPI
코팅 균일성
부착
개선된 전극 슬러리
제조 수율 증가
향상된 수명