페인트 및 코팅 공정 과제

자동차 회사와 코팅업체는 점도를 모니터링해야 할 필요성을 인식하고 있지만 실험실 외부에서 측정을 수행하는 것은 지난 수년 동안 공정 엔지니어와 품질 부서에 어려운 과제였습니다. 기존 실험실 회전 점도계, 레오미터 및 온도 모니터oring 시스템은 프로세스 환경에서 가치가 거의 없습니다. 점도는 온도, 전단율, 흐름 ​​조건, 압력 및 실제 공정의 온도와 매우 다른 실험실 샘플의 기타 변수에 의해 직접적인 영향을 받습니다. 플로우 컵, 딥 컵, 회전 점도계, 원뿔 및 평판 점도계, 버블 점도계와 같은 기존 장비는 느리고 노동 집약적이며 시간이 많이 걸리고 부정확하기 쉽습니다.

페인트는 일반적으로 전단 속도가 높을수록 점도가 낮아 전단 희석됩니다. 이것은 페인트가 균일 한 코팅으로 도포되고 도포 된 후 제자리에 유지되는 것이 중요하기 때문에 페인트 성능에 유익합니다. 그러나 기존 점도계는 스프레이 공정에서 발견되는 높은 전단 속도에 도달하지 못하므로 도포 시점에서 페인트의 성능에 대한 정보를 간접적으로 만 제공 할 수 있습니다. 온도도 점도를 결정하는 데 중요한 변수이지만 컵 측정에는 온도 측정이나 제어가 없으므로 실제 분사 온도와 직접 비교할 수 없습니다. 이로 인해 공정 온도가 변함에 따라 코팅 품질이 달라질 수 있습니다.

정확하고 반응이 빠른 인라인 점도 측정

자동화된 인라인 점도 측정으로 지속적인 모니터링이 가능합니다.oring 적용 시점의 페인트. 이를 통해 페인트 점도를 제어하여 완제품의 균일한 품질을 보장할 수 있습니다. Rheonics' SRV 점도계 ² 균형 잡힌 비틀림 공진기 기반 ³ 유체 온도 측정 기능이 내장된 소형 인라인 공정 점도계(그림 1) XNUMX초의 측정 시간으로 공정 흐름의 점도 변동을 실시간으로 감지하여 편차가 발생하는 즉시 시정 조치를 취할 수 있습니다. 인라인 점도 관리 Rheonics SRV는 자동차 마감 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 오렌지 껍질, 흐림 및 얼룩, 색상 변화 및 용제 팝과 같은 가장 일반적인 자동차 코팅 문제를 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다.

그림 1 : Rheonics 인라인 점도계, SRV.

SRV의 컴팩트한 폼 팩터 덕분에 도장 라인의 적용 지점에 가까운 곳에 직접 설치할 수 있습니다. 시스템은 닫힌 상태로 유지됩니다. 점도 측정을 위해 페인트를 다루거나 옮길 필요가 없습니다. 위험한 환경에 적합한 소형 폼 팩터 센서로 설치 및 유지 관리가 편리합니다. 소모품, 샘플링, 청소가 필요하지 않습니다. 측정은 지속적으로 이루어지며 모니터링에 사용할 수 있는 명확한 점도 신호를 제공합니다.oring 품질 문제 진단에 도움이 되도록 페인트 점도를 제어하고 점도를 기록합니다.

Rheonics 공진 센서는 본질적으로 높은 전단율을 가지며, 일반적인 페인트 시스템의 높은 전단 고원 수준까지 올라갑니다. 이러한 공진 센서는 실제 페인팅 조건을 반영하기 위해 시행착오를 통해 수정해야 하는 간접적인 측정을 제공하는 대신 적용 전단 속도에서 페인트의 동작을 반영하는 점도를 측정합니다.

온도 보상 점도 측정 값 제공

Rheonics 센서에는 온도 측정 기능이 내장되어 있어 도포 지점에서 페인트 온도를 모니터링할 수 있습니다. 이를 통해 점도 판독값을 온도 보상 점도 값으로 조정할 수 있으며, 이는 실시간 측정에서 안료 로딩을 추정하는 데 필수적입니다.

자동차 페인트 및 코팅 응용 분야에서 SRV의 고유 한 이점은 다음과 같습니다.

• 솔벤트 기반 및 수성 페인트 및 코팅 모두에서 정확하게 작동합니다.
• 견고하고 밀폐 된 센서 헤드. SRV는 인라인 또는 솔벤트 젖은 헝겊으로 세척 할 수 있으며 분해 또는 재 교정 할 필요가 없습니다.
• 움직이는 부품이 노화되거나 페인트 침전물로 오염되지 않습니다.
• 장착 조건에 영향을받지 않음 – 도장 시스템의 모든 부분에 장착 할 수 있습니다.
• 입자상 물질에 민감하지 않음; 센서의 오염이나 좁은 간격의 문제가 없습니다.
• 모든 접액부 부품은 316L 스테인리스 스틸로되어있어 상업용 페인트, 첨가제 또는 용제에 부식 문제가 없습니다.
• ATEX 및 IECEx 인증
  본질 안전 – 모두에서 사용 가능
  용매 기반 작업.
• 광범위한 작동 범위 및 간단한 통합 – 센서 전자 장치 및 통신 옵션을 사용하면 산업용 PLC 및 제어 시스템에서 매우 쉽게 통합하고 실행할 수 있습니다.
• 강력한 소프트웨어 – Rheonics PaintTrack 소프트웨어는 편리하고 직관적이며, 간단한 클릭 잠금 및 실행을 위한 독점적인 고급 2세대 AI 시스템으로 구동됩니다. 운영자, 생산 감독자, 품질 관리자 및 관리 뷰를 위한 여러 HMI를 지원합니다. 공장 환경에서 자동화된 기기 제어 및 데이터 수집을 위해 설계되었습니다(그림 XNUMX).

그림 2 : Rheonics 자동차 코팅 공정에서 점도계의 인라인 통합을 보여주는 인라인 점도계 및 PaintTrack 시스템.

완벽한 시스템 개요 및 예측 제어

Rheonics 공진 센서와 함께 Rheonics PaintTrack 제어 시스템 및 소프트웨어를 사용하면 여러 도장 라인에서 프라이머 및 코팅의 온도 보상 점도를 온라인으로 제어할 수 있습니다. 지속적인 실시간 점도 측정을 사용하는 컨트롤러가 있는 주입 시스템의 자동화를 통해 다양한 온도 및 증발 조건에서도 공장의 도장 라인 전체에 걸쳐 코팅 일관성을 달성할 수 있습니다.

PaintTrack 제어 시스템 및 소프트웨어의 주요 이점은 다음과 같습니다.

• 반복 주문을 위해 사전 실행 작업을로드하여 설정 시간과 스크랩을 줄이고 제거합니다.
• 도장 품질 향상 및 비용 절감 : 공정 중 정확한 도장 특성을 보장하여 색상 일관성을 달성하고 도장 오류를 줄입니다.
• 생산성 및 효율성 향상을위한 완전한 자동화 : 페인트 작업 속도를 최대화하고 수동 기계 조정 및 수동 측정 기술에 대한 의존도를 줄입니다.
• 강력한 정확성 및 반복성 : 유지 보수, 재 교정이 필요하지 않음 =주의가 필요하지 않습니다.
• 독점적 인 예측 추적 제어를 통한 온도 보상 점도 : 반복 가능한 결과로 모든 작업에서 처음부터 끝까지 색상 및 코팅 품질을 정확하게 고정하는 솔루션입니다.
• 방정식에서 컵을 제거 할 수 있습니다. 코팅 공정은 과학적 표준으로 설정되어 평균 유출 컵보다 100 배 더 높은 정확도와 해상도를 제공합니다.

결론

1. 다음과 같은 진동 점도계 Rheonics SRV는 회전식 또는 컵 점도계보다 스프레이 페인트 적용 분야에서 높은 전단 속도를 일치시키는 데 더 가깝습니다. 따라서 SRV를 사용한 측정은 실제 스프레이 조건에서 페인트의 거동을 예측하는 데 가장 가깝습니다.
2. SRV를 이용한 인라인 점도 제어 및 Rheonics PaintTrack을 사용하면 지속적인 점도 제어가 가능해 실시간으로 필요한 희석이 이루어집니다. 새 드럼의 시작부터 끝까지 코팅 품질이 보장됩니다.
3. Rheonics SRV 및 PaintTrack은 안료 함량 및 최종 코팅 품질의 주요 예측 변수인 실제 온도 보상 점도를 제어합니다.

참고자료

1. https://www.autoblog.com/2020/05/04/tesla-model-y-paint-issues-fix-detail-video/
2. SRV 인라인 점도계 : https://rheonics.com/products/inline-viscometer-srv/
3. SRV 작동 원리 : https://rheonics.com/whitepapers/

페인트 및 코팅 산업 중심 잡지 – PCI (https://www.pcimag.com/)는 다음 내용을 다루는 특집 기사를 게재합니다. Rheonics 인라인 점도계 SRV 및 PaintTrack. 이 기사에서는 지속적인 실시간 점도 측정을 사용하는 컨트롤러를 사용하여 도징 시스템을 자동화함으로써 다양한 온도 및 증발 조건에서도 공장의 도장 라인 전반에 걸쳐 코팅 일관성을 달성할 수 있는 방법에 대해 설명합니다.

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