식품 산업 중심 잡지 – Food Engineering Mag (https://www.foodengineeringmag.com/)는 다음 내용을 다루는 특집 기사를 게재합니다. Rheonics 인라인 점도계 SRV 및 통합 솔루션 – Rheonics 생산모니트oring 및 제어 시스템. 이 기사에서는 반죽 일관성이 중요한 이유와 지속적인 실시간 점도를 사용하는 컨트롤러로 도징 시스템의 자동화를 통해 다양한 온도 및 증발 조건에서도 공장의 준비 및 어플리케이터(코팅) 장치에서 이를 보장할 수 있는 방법에 대해 설명합니다. 측정.

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코팅 중 반죽의 일관성은 비용 효율적이고 반복 가능하며 균일한 제품을 보장하는 데 중요합니다. 점도는 반죽 혼합물의 일관성을 제어하는 ​​데 매우 중요한 역할을 합니다. 그러나 보장하고 모니터링하는 것은oring 반죽 혼합물이나 코팅의 점도는 사소한 것이 아닙니다. 반죽은 복잡한 액체입니다. 이는 일반적으로 밀가루, 지방, 물 및 공기와 같은 여러 분산상으로 구성됩니다. 혼합, 플로어 타임 및 오븐에서 베이킹하는 동안 상 분리를 중지하려면 충분한 점도가 필요합니다.

프라이드치킨 반죽의 농도는 품질을 유지하는 데 모두 중요하며, 인라인 점도도 모니터링됩니다.oring 파이프에 있는 결과와 결코 동일하지 않을 실험실에서 채취한 샘플 결과를 기다리는 것과는 대조적으로 제어를 통해 항상 올바른 결과를 얻을 수 있습니다.

폐쇄 된 품질 관리 루프 SRV 점도계로 가능해진 점도 자동화의 증가 정도는 품질, 일관성, 폐기물 감소, 효율성 및 생산성 측면에서 생산 공정에 가치를 더합니다. 인적 오류가 방지되고 제조 공정의 편차에 대한 완전 자동 수정이 가능합니다.

제공 한 데이터 Rheonics 점도계 및 통합 솔루션은 학습 곡선을 가속화하고 더 빈번한 식품 구성 변경 수용,보다 자원 효율적이고 경제적이며 친환경적인 제조 공정에 기여합니다.

경우에 자산 생산성 및 OEE 점도계 솔루션이 제공하는 중요한 실행 가능한 데이터는 유지 관리 비용이 중요하며 식품 제조업체는 생산 도구 및 기계에 대한 예측 유지 관리를 통해 공정 중단을 줄이는 데 도움이됩니다. 센서에서 제공하는 데이터를 통해 잠재적 인 다운 타임 이벤트 및 품질 진단을 예측할 수 있습니다.

식품 제조업체가 생산 / 공장 현장에서 자동화 솔루션을 통합하려는 이유에 대해 자세히 알아 보려면 "디지털 식품 가공-제조업체가 Industry 4.0을 수용하도록 유도하는 동인"이라는 제목의 기사를 읽어보십시오.

Rheonics 센서에는 온도 측정 기능이 내장되어 있어 도포 지점에서 반죽의 온도를 모니터링할 수 있습니다. 이를 통해 온도에 대한 점도 판독값을 보상할 수 있으며, 이는 일반적인 일일 및 계절별 온도 변화를 통해 일관된 생산을 보장하는 데 필수적입니다.

반죽 혼합 및 코팅 응용 분야에 SRV와 같은 인라인 점도 센서를 사용하면 많은 이점이 있습니다. 일부는 다음과 같습니다.

• 광범위한 반죽 구성 및 관련 제품 (접착 반죽, 유약, 소스, 마리 네이션, 빵가루, 사전 분진)을 사용하여 대부분의 코팅 시스템에서 정확하게 작동합니다.
• 생산 중에 제품의 물이나 빵가루가 반죽 도포 기의 반죽과 혼합되는 동안에도 설정된 반죽 점도를 유지합니다.
• 견고하고 밀폐 된 센서 헤드. SRV는 모든 표준 CIP 프로세스 또는 젖은 걸레로 인라인으로 세척 할 수 있으며 분해 또는 재 교정 할 필요가 없습니다.
• 움직이는 부품이 노화되거나 침전물로 오염되지 않음
• 입자상 물질에 민감하지 않음; 미립자로 오염 될 좁은 틈이 없음
• 모든 접액부 부품은 316L 스테인리스 스틸로 부식 문제없이 위생 기준을 충족합니다.
• 식품 및 음료 응용 분야를 위한 위생적이고 위생적인 ​​설계 - 다음 국가에서 사용 가능 tri-clamp 손쉬운 작동과 청소를 위한 DIN 11851 연결
• 위험한 환경에서 사용하기에 본질 안전으로 ATEX 및 IECEx 인증
• 광범위한 작동 범위 및 간단한 통합 — 센서 전자 및 통신 옵션을 통해 산업용 PLC 및 제어 시스템에서 매우 쉽게 통합하고 실행할 수 있습니다.

배터리 품질 관리를위한 솔루션에 대해 자세히 알아 보려면 애플리케이션 노트를 읽어보십시오.

읽다 Rheonics실험실 회전 점도 측정과의 상관 관계에 대한 연구는 아래 링크된 기사를 읽어보십시오.

식품 제조업체는 소비자가 "맛"을 좋아하는 이유와 질감 및 식감이 건강 의식 및 클린 라벨 제품에 대한 수요가 지속적인 소비 결정에 어떻게 영향을 미치는지에 대한 기반으로 자주 인용되는 몇 가지 질감 및 식감 속성을 충족시키기 위해 노력합니다. 점착력, 응집력, 튀김 반죽 등 모든 종류의 반죽을 준비하고 적용 할 때 점도가 중요합니다.

주요 테이크 아웃 :

1. 다음과 같은 진동 점도계 Rheonics SRV는 회전식 또는 컵 점도계보다 반죽 코팅에서 높은 전단 속도를 일치시키는 데 더 가깝습니다. 따라서 SRV를 사용한 측정은 실제 코팅 조건에서 반죽의 거동을 예측하는 데 가장 가깝습니다.
2. SRV를 이용한 인라인 점도 제어 및 Rheonics 생산모니트oring & Control 시스템을 통해 지속적인 점도 제어가 가능해 실시간으로 필요한 희석이 가능합니다. 온도 변동, 혼합 장비 상태, 기질 유형 및 조건, 반죽 배합, 공정 단계 상호 작용 및 혼합 시간 매개변수에 관계없이 일관성이 보장됩니다.
3. Rheonics SRV 및 생산 모니터oring 제어 시스템은 실제 온도 보상 점도를 제어합니다. 이는 일반적인 일일 및 계절별 온도 변화를 통해 일관된 생산을 보장하는 데 필수적입니다.

사용법 - SRV 배터 혼합 또는 코팅 라인의 센서는 생산성, 수익 마진 및 규정 준수를 향상시킵니다.

프로세스 매개변수가 설정되면 프로세스의 무결성을 유지하는 데 필요한 노력이 거의 없습니다. 운영자는 다음이 제공하는 엄격한 제어를 신뢰할 수 있습니다. Rheonics 반죽 품질 관리 솔루션을 통해 생산뿐만 아니라 제형 매개변수가 설정되는 제품 R&D 단계에서도 이점을 얻을 수 있습니다. 이를 통해 운영자는 증가하는 수요를 충족하기 위해 생산 규모를 확대하면서 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다.