Rheonics 인라인 센서는 점도를 측정하여 냉각수 농도를 실시간으로 모니터링할 수 있도록 합니다. 이를 통해 작업자는 공구 및 기계 보호, 건강 및 환경 문제 예방을 위한 효과적인 냉각 상태를 유지할 수 있습니다.
내용의 표
개요
절삭유 또는 냉각제는 밀링, 선삭, 드릴링, 연삭과 같은 기계 가공 및 금속 가공 공정에서 작업의 효율성, 품질 및 안전성을 보장하는 데 필수적인 물질입니다. 절삭유의 주요 기능은 절삭 영역을 냉각하고 공구와 공작물 사이의 접촉면을 윤활하는 것입니다.
유체의 특정 매개변수를 모니터링하는 것은 유체의 효능을 유지하고, 공구 및 기계를 보호하며, 건강 및 환경 문제를 예방하는 데 필수적입니다.
그림 1: 가공 중 냉각제 또는 절삭유 사용
기계 가공 시 냉각제
냉각제는 기계 가공에서 두 가지 주요하고 중요한 기능을 수행합니다. 냉각 매끄럽게하기가공 공정은 강한 마찰과 소성 변형을 일으켜 공구 끝 부분의 온도가 급격히 상승하며, 종종 그 온도를 초과하기도 합니다. 500 ° C절삭유가 없으면 이러한 열은 빠르게 다음과 같은 결과를 초래합니다.
- 공구 마모: 절삭 공구의 조기 무뎌짐, 열 균열 및 파손.
- 공작물 변형: 재료의 열팽창 및 변형으로 인해 치수 정확도가 떨어집니다.
- 표면 마감이 좋지 않음: 공작물 재료와 공구의 접착 및 용접(빌드업 에지).
절삭유는 크게 네 가지 종류로 나뉩니다. 원유, 수용성 오일(에멀젼), 반합성 유체 및 합성 유체.
밀링 및 이와 유사한 칩 형성 작업에 가장 일반적으로 선호되는 냉각제는 다음과 같습니다. 수용성 오일(유화액) or 반합성 유체이러한 유체는 냉각력과 윤활력의 균형 잡힌 조합을 제공하도록 설계되었으며, 이는 밀링 작업에서 절삭 작용이 간헐적으로 발생하는 특성을 고려할 때 매우 중요합니다.
- 수용성 오일(유화액): 이 제품들은 유화제를 사용하여 물과 혼합된 농축 광물유(일반적으로 오일 함량 5~10%)입니다. 비용 효율적이며 다음과 같은 이점을 제공합니다. 뛰어난 냉각 능력 물의 높은 비열 용량 때문입니다. 오일 함량은 우수한 윤활성을 보장하며, 이는 밀링 공정에서 마찰을 줄이고 칩 배출을 개선하는 데 필수적입니다.
- 반합성 유체: 이 제품들은 수용성 오일과 완전 합성 유체 사이의 균형을 나타냅니다. 화학 첨가제 및 물과 결합된 낮은 비율의 미네랄 오일(2%~10%)을 함유하고 있습니다. 이러한 제품들은 다음과 같은 이점을 제공합니다. 탁월한 냉각 성능 또한, 일반 에멀젼보다 공구 수명이 길고 안정성이 향상되었으며, 수성 냉각제에서 흔히 발생하는 문제인 세균 번식에 대한 저항성도 뛰어납니다. 효율적인 냉각은 밀링 가공에서 매우 중요한데, 밀링 가공에서는 절삭 공구가 공작물에 끊임없이 드나들면서 열 순환에 노출되기 때문입니다. 이러한 열 순환을 제대로 관리하지 않으면 공구에 균열이 발생할 수 있습니다.
밀링, 선삭, 연삭과 같은 산업 금속 가공 공정에 사용되는 오일, 에멀젼, 반합성유, 합성유를 전문으로 하는 브랜드는 다음과 같습니다.
표 1: 기계 가공에 사용되는 일반적인 냉각수 브랜드 및 종류
| 브랜드 | 유체 | 자세한 정보 |
|---|---|---|
| 수용성 오일(에멀젼) 및 반합성 오일 | ||
| 블라자 스위스루브 | 블라소컷 | 고성능 절삭유 및 수용성(가용성) 유체로 잘 알려진 제품군입니다. |
| 캐스트롤 | 히솔 | 기존 제품군인 수용성 절삭유 및 반합성 절삭유. |
| 신틸로 | 탁월한 냉각 성능과 생물학적 안정성을 제공하는 합성 및 반합성 유체 제품군입니다. | |
| 호튼 인터내셔널(퀘이커 호튼) | 호컷 | 수용성 절삭 및 연삭액의 대표적인 시리즈입니다. |
| 모빌 산업용 윤활유 | 모빌컷 | 다양한 고성능 수용성 및 무용성 절삭유 |
| 푹스 윤활제 | 에코쿨 | 고성능 반합성 및 수용성 냉각제를 주요 제품군으로 제공합니다. |
| 순수 오일 (원료 오일) | ||
| 껍질 | 가리아/마코마 | 윤활이 매우 중요한 고정밀 또는 중장비 가공에 적합한 다양한 순수 절삭유를 제공합니다. |
| 엑손 모빌 | 진공 | 염소 성분이 없는 순수 절삭유를 제공합니다. |
그림 2: 냉각제에 용해되는 오일의 예
가공 중 냉각수 모니터링
기계 가공에서 유지 관리 냉각수 농도 (유중수 에멀젼 비율)은 다음과 같은 이유로 매우 중요한 요소입니다.
- 농도가 너무 낮으면 (물이 너무 많으면): 윤활이 불량하면 공구 마모가 심각해지고 마찰이 심해지며 녹이 발생하고 부품이 고장날 가능성이 높아집니다.
- 농도가 너무 높으면 (기름이 너무 많으면): 농축액이 낭비될 뿐만 아니라 거품 발생 위험이 높아져 냉각수의 냉각 효율이 저하될 수 있습니다.
에멀젼의 점도는 다음과 같습니다. 직접적이고 안정적인 상관관계 물 속 기름의 농도에 따라 달라집니다. 점도를 지속적으로 측정함으로써, Rheonics 센서는 냉각수 농도에 대한 정확하고 실시간적인 지표를 제공합니다.
그림 3 : Rheonics 가공 중 절삭유 재순환에 사용되는 센서
Rheonics 센서
Rheonics Type-SR 센서 제품군은 점도 및 밀도 측정을 위한 인라인 센서를 제공합니다. Rheonics SRV 인라인 점도계는 가공 공정에서 냉각수 모니터링에 권장되는 센서입니다. 이 센서는 라인 내에서 점도와 온도를 측정할 수 있으며, 강한 진동, 기포 및 유체 내 거품에도 강합니다. 컴팩트한 설계로 좁은 공간이나 소형 라인에 설치하기에 특히 적합합니다.
Rheonics SRV는 수동 또는 시간 고정 측정 방식을 냉각수 연속 측정 방식으로 전환할 수 있도록 합니다. 현재의 냉각수 재순환 시스템은 굴절계 또는 기타 계측기를 사용하여 주기적으로 점검하지만, Rheonics SRV는 원격 또는 로컬 모니터링 시스템으로 데이터를 지속적으로 전송합니다. 이를 통해 완전 자동화가 가능해지고, 시간 낭비를 방지하며, 유체의 점도 및 밀도에 따른 농도 변화에 신속하게 대응할 수 있습니다.
센서 통합
- SRV 센서 전자 장치의 4-20mA 출력을 사용하거나 통신 프로토콜 Modbus RTU, Profinet, Ethernet/IP와 같은 것들 HART등
- An 경보 운영자가 조치를 취하도록 촉발할 수 있습니다.
- 도징 펌프 이 기능을 활성화하면 물이나 농축액을 추가하여 시스템을 정확한 설정값으로 즉시 되돌릴 수 있습니다.
SRV 센서를 포함한 자동 제어 시스템은 냉각수 농도를 항상 최적 수준으로 유지하여 공구 수명을 극대화하고 부품 품질을 보장하며 냉각수 낭비를 줄입니다.
센서 설치
기계 가공 시 냉각수 모니터링에 권장되는 센서 종류는 다음과 같습니다. SRV-X1-12G컴팩트한 설계로 좁은 냉각수 라인에도 간편하게 설치할 수 있습니다.
원활한 통합을 보장하기 위해, Rheonics 다양한 설치 옵션을 제공합니다.
인라인 유량 셀: 사용 Rheonics HPT-12G or HPT-SRV 기존 배관에 바로 쉽게 설치할 수 있는 유량 측정 셀입니다.
그림 4 : Rheonics SRV-X1-12G를 HPT-12G 유세포 분석기에 넣었습니다.
냉각수 저장조 장착: 프로브는 웰도렛(weldolet)과 같은 도구를 사용하여 냉각수 저장조에 직접 설치할 수 있습니다. HAW-12G마찬가지로, 설치와 유사하게 트레이 또는 좁은 탱크.
그림 5 : Rheonics HAW-12G 웰도렛에 장착된 SRV-X1-12G
사용 지점: 중요한 측정을 위해서는 센서를 냉각수 노즐 바로 앞에 장착할 수 있습니다.
