유체 냉각 시스템은 데이터 센터 기술에 필수적인 구성 요소입니다. 데이터 센터 프로세서의 전력 밀도가 증가함에 따라 냉각수 성능은 프로세서 및 기타 필수 구성 요소의 안정성과 수명에 중요한 연결 고리가 됩니다.
그림 1: 냉매 기계.
내용의 표
1. 글리콜 기반 냉각 시스템의 측정
가장 널리 사용되는 냉각수는 글리콜과 물의 용액이며, 냉각수 고장과 전자 및 배관 시스템의 부식을 방지하기 위해 분해 억제제와 부식 억제제가 함께 사용됩니다. 따라서 글리콜 기반 냉각수 상태를 정확하고 민감하게 모니터링하는 것은 장비의 신뢰성과 안정성을 보장하는 데 매우 중요합니다.
현재 냉각수 상태 모니터링에는 여러 가지 방법이 사용되고 있습니다. 이러한 방법은 냉각수 특성의 두 가지 중요한 측면을 측정합니다.
- 글리콜 농도는 다음과 같은 방법으로 측정할 수 있습니다.
- 농도에 따라 크게 달라지는 점도
- 냉각수의 굴절률을 측정하는 광학 굴절계는 글리콜 농도에 따라 달라집니다.
- 글리콜 분해는 다음을 통해 측정할 수 있습니다.
- 예상되는 분해산물을 감지하기 위한 실험실 화학 분석
- 분해산물에서 잠재적으로 부식성이 있는 산을 감지하기 위한 pH 측정
- 이온 분해 생성물을 감지하기 위한 전기 전도도 측정
냉각수 상태에 대한 최적의 모니터링은 지속적인 온라인 프로세스여야 하며, 센서의 수명 동안 보정 없이도 신뢰성과 안정성이 유지되어야 합니다.
Rheonics SRV는 냉각수 라인에서 냉각수의 점도와 온도를 안정적으로 모니터링할 수 있는 작고 견고한 인라인 점도 센서입니다. 또한 냉각수에 의해 침전된 물질을 감지하고 정량화하여 부식 생성물, 바이오필름 형성 및 기타 열화 과정을 조기에 파악할 수 있습니다.
그림 2: SRV 인라인 점도계 G1/2″ 나사산 치수.
그림 3: 냉각수 라인을 위해 HPT-12G에 장착된 SRV
SRV는 매우 안정적입니다. 공장 교정은 25년 이상의 수명 기간 동안 유효하므로 재교정이 필요하지 않습니다. 분해능은 점도 측정값의 1%보다 우수합니다. 측정값의 재현성 또한 1%보다 우수하여 냉각수 특성의 단기 및 장기 추세를 높은 신뢰도로 추적하는 데 적합합니다. SRV는 냉각수에 직접 내장된 고정밀 온도 센서를 통해 점도 측정값의 견고하고 정확한 온도 보정을 가능하게 합니다. 또한, SRV는 센서 표면에 부식 생성물이나 부착된 바이오필름 등 화학적 또는 생물학적 분해를 나타내는 침전물이 축적되었는지 여부를 알려주는 자가 점검 기능을 갖추고 있습니다. 침전물 점검 기능은 점도 측정과는 별개로 작동하며, 냉각수 상태에 대한 추가적이고 중요한 정보를 제공할 수 있습니다.
2. SRV를 이용한 글리콜 농도 모니터링
SRV는 냉각수의 가장 중요한 특성 중 하나인 글리콜 농도를 정확하고 안정적으로 측정할 수 있습니다. 최적의 글리콜 농도를 유지하면 열전달 성능과 부식 및 동결 방지 간의 균형을 유지할 수 있습니다. 글리콜 농도 변화에 대한 조기 경보는 민감한 데이터 센터 시스템의 안정성에 필수적입니다.다음 차트는 광범위한 글리콜 농도와 온도에 대한 프로필렌 글리콜-물 혼합물의 점도를 보여줍니다.
SRV는 온도 보상 기능을 바탕으로 점도의 아주 작은 변화도 해결할 수 있는 능력을 갖추고 있어 큰 온도 변화가 발생하더라도 글리콜 농도를 정확하고 안정적으로 측정할 수 있습니다.
3. 증착물 및 냉각수 열화 검출
SRV는 안정성이 뛰어나 유체 특성의 변화를 민감하게 감지할 수 있습니다. 열화와 농도 변화는 모두 SRV 점도 측정값에 영향을 미칠 수 있습니다.SRV 판독에 미치는 성능 저하의 영향에 대한 지식이 축적됨에 따라 냉각수 특성에 가장 큰 변화가 있을 가능성이 높은 특징을 구별하기 위한 스마트 알고리즘을 개발할 수 있습니다.
4. Rheonics 다른 시스템에 비해 장점
SRV는 작업자의 주의 없이 연속적인 점도 측정을 제공합니다. 실험실 분석은 시간과 자원이 많이 소요되며, 주기적인 결과만 제공할 수 있으며, 샘플 추출과 최종 실험실 보고서 사이에는 종종 긴 시간 차이가 발생합니다.
SRV는 수년간 작동해도 본질적으로 안정적입니다. 전도도 및 pH 측정과 같은 전기화학적 공정은 온라인으로 수행할 수 있지만, 센서 자체의 증착 및 성능 저하로 인해 센서의 안정성과 정확도가 저하될 수 있습니다.
SRV 공장 교정은 센서 수명 25년 이상 동안 변경되지 않습니다. 전기화학 센서는 신뢰할 수 있는 측정을 보장하기 위해 정기적인 교정이 필요합니다.
SRV 온도 보상 기능은 센서에 내장되어 있습니다. 기존의 평가 방법에서는 일반적으로 측정값의 온도 의존성을 보상하기 위해 보조 온도 측정이 필요합니다.
5. 시야
SRV는 냉각수 시스템의 글리콜 농도 변화를 감지할 수 있습니다. 또한 오염 물질, 바이오필름, 부식 생성물로 인한 침전물도 감지할 수 있습니다.
실제 냉각수 모니터링 환경에서 SRV 성능에 대한 정보가 제공됨에 따라 Rheonics 지원팀은 냉각수 속성의 변화를 경고하는 스마트 경고 시스템을 개발할 위치에 있습니다.
다양한 조건에서 연속 측정을 통해 센서의 변화에 대한 광범위한 데이터를 확보할 수 있습니다. SRV 출력 및 침전물 감지에 변화가 감지되면 실험실 검사를 통해 변화의 원인을 파악할 수 있습니다. SRV 데이터 시그니처와 함께 이러한 데이터를 머신 러닝 알고리즘에 입력하면 점도 및 침전물 추세를 더욱 정확하게 평가할 수 있으며, 이를 통해 냉각수 성능 및 수명에 대한 더욱 정확한 이해를 제공할 수 있습니다.
6. 커뮤니케이션 및 통합
Rheonics SRV 센서에는 강력한 전자 장치가 포함되어 있습니다. SME – 센서 모듈 전자 장치. Rheonics SME 프로브에서 측정된 데이터를 처리하고 이를 읽을 수 있는 값으로 변환하고 아날로그 4-20mA 신호 및 Profinet, Modbus RTU 및 TCP, Ethernet/IP와 같은 보다 강력한 디지털 프로토콜과 같은 여러 산업 프로토콜을 통해 전송합니다. HART등으로 인해 센서를 로컬 모니터링이나 제어 시스템에 매우 쉽게 통합할 수 있습니다.
고객은 다음을 신뢰할 수 있습니다. Rheonics 원활한 통합을 보장하기 위해 통신 설정 및 필요한 경우 원격 구성에 대한 지원을 제공하는 통합 팀.
